книги из ГПНТБ / Нейло А.А. Приспособления для токарной обработки

6П4.61 Н45

ХАРЬКОВСКАЯ ТИПООФСЕТНАЯ ФАБРИКА

ОСУЩЕСТВЛЕННАЯ МЕЧТА

В 1965 году минуло полвека с того дня, когда я 14-лет­ ним пареньком впервые стал за токарный станок.

Взявшись в памятный день 1915 года за суппорт стан­ ка, я ни разу не изменил своей профессии. Где бы ни был за долгие полстолетия — в родном ли Кременчуге, Дне­ продзержинске, или на военной службе в Днепровской военной флотилии, — всюду работал токарем.

С 1931 года тружусь на Харьковском тракторном заводе имени Орджоникидзе. Приехал сюда по мобили­ зации, и пока возводился завод, строили инструменталь­ ный цех, с группой других рабочих проходил практику на ХПЗ и ХЭМЗе, где освоил лекальное дело, стал тока- рем-лекалыциком.

На моих глазах рос, развивался завод.

Коллектив нашего предприятия внес огромный вклад в создание советского тракторостроения, помог осущест­ вить мечту Владимира Ильича Ленина о ста тысячах тракторов., . Теперь наш завод — миллионер.

Приятно сознавать, что в этом есть и частица моего труда.

За 50 лет, и особенно за последние 30 лет работы на ХТЗ, естественно, накопил немалый производствен­ ный опыт, которым хочу поделиться. Все должно оста­ ваться людям. Все, что знаешь и умеешь — молодому поколению!

СОКРАЩЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Токарь-универсал тратит много времени на непроиз­ водительные вспомогательные операции.

— Такой у нас характер производства, — говорят не­ которые, — что поделаешь?

Да, характер индивидуального производства слож­ ный, и вспомогательное время в нем очень высокое. Бывает налаживаешь станок на какую-нибудь операцию час, а точишь минуту. Черкнул резцом — вот и все ма­ шинное время.

Чтобы повышать производительность труда, надо сни­ жать затраты вспомогательного времени. Снижать мож­ но путем улучшения организации производства и своего рабочего места, применения универсальных и специаль­ ных приспособлений для крепления деталей и режущего инструмента, совершенствования технологии обработки, приемов труда и т. д.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ПЛАНЕТАРОК

Самоцентрирующий патрон — важнейшая принадлеж­ ность токарного станка. Сейчас патроны в достаточ­ ном количестве выпускают специализированные заводы, а раньше их приходилось изготовлять собственными си­ лами. Это трудоемкий процесс, особенно обработка планетарки и, в первую очередь, нарезание ленточной резь­ бы (спирали).

Дело в том, что планетарки обрабатывали после закалки, поэтому резцы быстро выходили из строя. Изна­ шивались они еще и потому, что ширина резца была равной ширине канавки, и после допустимого износа он становился непригодным. Много времени уходило на переточку инструмента.

4

Приспособление состоит из двух пружинных держа­ вок 3, которые соединены между собою штифтами 5. винтов 2, 4, 6 и деревянной прокладки 7.

Винт 6 служит для соединения державок, винты 4 — для настройки резцов на необходимый размер, винты 2 — для крепления резцов.

В результате применения нового приспособления про­ изводительность труда выросла вдвое.

Другая трудоемкая операция при обработке планетарки — снятие конуса под углом 82°20' к ее оси. Такие крутые конусы обрабатываются на токарно-винторезном станке в условиях универсального производства при повернутых верхних салазках суппорта вручную. Это очень утомительная для рабочего операция. Притом летя­ щая стружка обжигает руку токаря, вращающего рукоят­ ку винта подачи салазок.

Надо было механизировать операцию обработки конуса.

Вместе с сыном Василием, который работал тоже в цехе приспособлений, мы долго думали, как это сделать.

— Вот смотри, отец, как показана в книжке механи­ зация снятия крутых конусов,— сказал он как-то, пода­ вая мне учебник по технологии токарного дела Оглобина.

Но то, что рекомендовано в книге Оглобина для мелкосерийного производства, не подходит, так как отни­ мает много времени на наладку станка.

Использовав описанный в учебнике метод копиро­ вания, мы с сыном сделали такой копир, с помощью которого получают подачу не верхние салазки, а весь суппорт. Тогда наладка намного упрощается. Копир, представляющий собой планку, установленную под углом, равным конусу планетарки, закрепляется так же, как и люнет. К корпусу поперечных салазок крепится щуп-валик со сферой на конце. Щуп подводится к ко-

6

пирной планке, затем включается поперечная подача, суппорт идет влево. Деталь на конус обрабатывается путем одновременной поперечной и продольной подачи суппорта.

При внедрении такого метода производительность труда на данной операции повысилась в 4 раза, улучши­ лась чистота обработки поверхности детали.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УПОР

Применение упоров имеет большое значение для со­ кращения вспомогательного времени. Но, к сожалению, не все токари применяют упоры. А это выгодно даже

Рис. 2. Универсальный упор:

/ — корпус; 2 — регулировочный винт; 3 — контргайка.

при обработке небольшой партии деталей. Время, затра­ ченное на налаживание упоров, окупается сторицей.

Простейший упор, которым я пользовался (рис. 2), предназначен для точения ступеней деталей на опреде­ ленную длину. Упор состоит из корпуса 1, устанавли­ ваемого в гнездо шпинделя станка, регулировочного вин­ та 2 и контргайки 3.

Применение этого приспособления дает возможность установить все детали данной партии по длине на одина­ ковом расстоянии от резца. Токарь следит только за

показанием лимба. Это при точении ступеней. При под­ резке торцов надо только вводить и отводить резец.

Причем, когда применяют упоры, отпадает необходи­ мость измерять каждую деталь. Замеряют только первую и еще несколько выборочно из партии.

Теперь все молодые рабочие применяют эти неслож­ ные приспособления. А у меня моральное удовлетворение от того, что я научил их простому, но полезному делу.

ОБУЧАТЬ МОЛОДЕЖЬ

Большинство работающих в нашем цехе молодежь. Даже те, которые приходят из ремесленного училища, нуждаются в постоянной помощи старших, более опыт­ ных товарищей.

Я всегда считал и считаю прямой обязанностью кад­ ровых рабочих неустанно заботиться о воспитании моло­ дежи, передавать ей свой опыт. Каждый квалифициро­ ванный станочник по себе знает, какое значение имеет своевременная помощь. Я, например, до сих пор не забу­ ду моих первых учителей— токарей С. Е. Рожкова, И. Г. Рыбаса.

Хорошее дело начала на нашем заводе группа удар­ ников коммунистического труда. В 1964 и 1965 гг. по ини­ циативе новаторов проводилась эстафета энтузиастов семилетки под девизом «Передовые методы труда доступ­

ны каждому».

С помощью опытных новаторов, взявших шефство над молодыми и отстающими, более трех тысяч производ­ ственников освоили передовые методы труда, улучшили качество выпускаемой продукции.

Теперь только некоторые рабочие не выполняют нормы.

Положительных результатов добился и коллектив нашего цеха. При подведении итогов эстафеты цех вышел на одно из первых мест по заводу.

8

Многим молодым я помог выйти, как Говорится,

влюди. О некоторых из них я хочу коротко рассказать.

В1932 году пришел на ХТЗ Григорий Денисович Медяник. Работал учетчиком, затем стал учеником токаря.

Я его учил и до сих пор помню, с каким упорством и любознательностью относился он к делу. Через год он стал квалифицированным рабочим. Перевели его на станкостроительный завод. Теперь Григория Денисовича знают не только на ХТЗ и станкозаводе, но и далеко за пределами нашего города. Он является автором мно­ гих прогрессивных приспособлений, оригинальных рез­ цов. За достижения в труде и активную общественную деятельность награжден орденом Ленина.

Василий Кириллович Кизым, один из моих учеников, до войны работал на нашем заводе. В настоящее вре­ м я— токарь-лекальщик подшипникового (8-ГПЗ). Здесь он также прославился своим новаторским трудом. Васи­ лий Кириллович был делегатом XXII съезда КПСС, а также в составе делегации харьковских новаторов при­ нимал участие во Всесоюзном совещании ударников коммунистического труда.

Бывший мой ученик Валентин Николаевич Радченко в настоящее время — мастер цеха производственного обу­ чения ХТЗ. Он передает молодым свой опыт лекальщика, готовит квалифицированные кадры родному заводу.

В цехе приспособлений работает мастером Василий Иванович Рыполовский. Так же, как я в свое время учил его, он теперь сам учит других.

Василий Иванович — рационализатор. Немало его предложений, внедренных в производство, помогли по­ высить производительность труда, улучшить качество продукции. Можно, например, назвать предложенный им универсальный угольник для расточки отверстий деталей некруглой формы, оправку для электроискрового станка и другие.

9