книги из ГПНТБ / Нейло А.А. Приспособления для токарной обработки

Не могу не сказать еще об одном бывшем ученике — своем сыне Василии. Он пришел на завод в девятнадцать лет. Сейчас он токарь высокой квалификации.

В нашем цехе Василий Нейло зарекомендовал себя как неутомимый рационализатор. Многие приспособле­ ния делали мы вместе. Но у него есть и собственные пред­ ложения.

Очень трудоемкой в изготовлении была оправка для термообработки пружин, имеющая по наружному диа­ метру радиусную канавку с переменным шагом. Перед нарезкой канавки необходимо было разметить и просвер­ лить отверстия в местах перехода с одного шага на другой.

Василий вместе с другим рационализатором В. Я. Слюсаревым сконструировал копирное приспособление для проточки канавок, что позволило упразднить лишние вспомогательные операции — разметку и сверловку от­ верстий. Внедрение нового копира дало возможность повысить производительность труда в 2,5 раза.

В настоящее время мой сын работает мастером на Ки­ шиневском тракторном заводе, куда пригласили его для подготовки кадров.

Я не сомневаюсь в том, что сын с честью передаст молодым молдавским тракторостроителям традиции ХТЗ.

РОЛЬ РАБОЧЕГО В ПОВЫШЕНИИ ЭКОНОМИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ

Успешное выполнение Директив XXIII съезда КПСС немыслимо без участия каждого труженика, неза­ висимо от того, где и на какой должности он работает.

Я понимаю так: для ритмичной рентабельной работы завода необходимо, чтобы хорошо функционировало основное звено производства — участок, рабочее место. Необходимо также материально заинтересовать трудя­ щихся.

10

Чем больше получит прибыли завод, тем больше будет возможности улучшать материальное стимулирование рабочих. Значит, каждый трудящийся на своем месте обязан выпускать больше продукции с меньшей затратой времени, материалов и средств. Поэтому правильно поступил коллектив ХТЗ, включившись, по примеру пере­ довых предприятий Москвы и Ленинграда, в борьбу за экономию металла, материалов, электроэнергии.

Рис. 3. Иголка.

Если мы рационализируем производство, то мы его удешевляем. Если бережем оборудование, увеличиваем межремонтный срок его службы, то и на этом экономим государственные средства и металл.

Долго я работал на старом станке «Зброевка». Хоро­ шо изучил его, умело подбирал режимы резания — все это помогло сохранить станок, сделать его более долго­ вечным.

Беречь надо также и инструмент.

Мы часто переделываем использованный инструмент. Например, сработанные ненужные машинные метчики перетачиваем на расточные резцы.

А какую экономию дает рационализация производ­ ства! Возьмем хотя бы такой пример. Очень трудоемкой в обработке деталью была иголка к станку для изготов­ ления трубок радиатора (рис. 3). Сложность ее изготов­ ления заключалась в трудности проточки 3-миллиметро­ вого диаметра. Даже за 10 проходов не всегда удавалось проточить этот диаметр — заготовка ломалась,

11

Я предложил и изготовил люнет (рис. 4). Примене­ ние его дало высокий экономический эффект. Если на обработку одной иголки до этого уходило шесть часов, то после внедрения приспособления — 45 минут.

Я уже не говорю о том, как экономически важно для цеха и завода то, что передовые рабочие никогда не до­ пускают брака, делают детали высокого качества. Надо, чтобы так трудились все. Передовики производства должны также активно участвовать в работе обществен­ ных бюро экономического анализа, труда и зарплаты.

Коллектив ХТЗ принял на себя обязательства по эко­ номии металла и материалов. Тракторостроители обяза­ лись в 1966 году сэкономить 135 тыс. рублей, 166 тонн черного металла путем проведения организационно-тех­ нических мероприятий, бережливости и экономии в боль­ шом и малом.

Многое следует сделать и коллективу нашего цеха. От его организованности зависит, например, выполнение такого пункта общезаводских обязательств: «За счет

за счет перевода изготовления фланца топливного насоса на литье под давлением, сэкономить за год 27,5 тонны алюминия». Сделать это должен коллектив цеха цветного литья. Но помочь ему в этом обязаны мы, изготавливаю­ щие пресс-формы, необходимые для производства флан­ ца топливного насоса методом литья под давлением.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Наиболее рациональным способом единичного изго­ товления резьбы является нарезание ее метчиками и плашками. Но эта операция не так проста, как кажется на первый взгляд,

12

Данное приспособление быстро завоевало признание токарей. Кроме того, что резко уменьшается возможность брака, облегчается труд рабочего.

РАСТОЧНЫЙ РЕЗЕЦ С КРУГЛЫМ СТЕРЖНЕМ

В условиях мелкосерийного производства требуются резцы различных видов и типов. Возьмем, например, рас­ точные. Их размеры зависят от размеров обрабатывае­ мого отверстия — диаметра и длины его.

Большим недостатком расточных резцов является их нежесткость, зависящая от величины вылета резца. Чем больше вылет, тем меньше жесткость.

Для расточки отверстий небольших диаметров многие токари применяют стандартные резцы прямоугольного сечения с оттянутой круглой рабочей частью. Нежест­ кость сохраняется и при расточке отверстия небольшой длины, так как вылет остается постоянным.

Значит, нужна другая конструкция инструмента с бо­ лее короткой оттянутой частью.

Бывало, получаешь от мастера задание и думаешь, как быстрее и качественнее его выполнить. Например, для детали с отверстием глубиной 90 мм нужен расточный резец с вылетом 100 мм, для другой детали — с вылетом 60 мм, для третьей — 20 мм. Для качественной и высо­ копроизводительной расточки этих трех отверстий необ­ ходимы три резца различной длины или же один, кон­ струкция которого позволила бы изменять его вылет при установке в резцедержателе н& необходимую длину.

Решение пришло неожиданно и оказалось очень про­ стым.

Стержень резца должен быть круглым, тогда можно будет устанавливать вылет на строго требуемую длину

15

и крепить инструмент в резцедержателе при помощи призмы.

Жесткость увеличилась путем регулирования вылета, вследствие чего выросла производительность и улучши­ лось качество обработки деталей. Кроме того, такие резцы менее трудоемкие в изготовлении: от стального

прутка отрезают стержень, фрезеруют плоскости его под пластинку твердого сплава, паяют пластинки, и резец готов (рис. 6).

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЭКСЦЕНТРИЧНОГО ТОЧЕНИЯ

Токарям часто приходится обрабатывать детали, поверхности которых расположены эксцентрично отно­

сительно ее оси.

В таких случаях необходимое смещение детали дости­ гается путем установки мерной пластинки между де­ талью и одним из кулачков самоцентрирующего патрона.

Существует еще несколько способов смещения детали: в 4-кулачковом патроне, в центрах, предварительно изго­ товленных на координарно-расточном станке, в специ­ альной оснастке. Но все это ведет к большим потерям времени.

16

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ

Трудно сверлить отверстия небольших диаметров на токарном станке потому, что токарь не чувствует работу сверла. Оно хрупкое, часто ломается. Кроме того, необ­ ходимо периодически выводить сверло из отверстия для

удаления стружки путем перемещения пиноли, на что уходит много времени.

Токарь нашего цеха Л. Д. Бориченко изобрел приспо­ собление для сверления малых отверстий, но оно не удо­ влетворило нашим требованиям — позволяло сверлить только отверстия глубиной до 25 мм.

Использовав принцип действия этого приспособления, я изготовил более совершенное для глубокого сверления отверстий диаметрами от 0,5 до 6 мм, глубиной до 160 мм

(рис. 8).

18

Приспособление состоит из корпуса /, пиноли 2, руч­ ки 3, планки 4, пробки 5, гайки 6 и шестерни 7. Корпус имеет хвостовик, который служит для установки приспо­ собления в гнездо пиноли задней бабки. В отверстии корпуса при повороте рукоятки через реечную пару пере­ мещается пиноль, на которой установлен сверлильный

патрон.

Внедрение этого новшества способствовало увеличе­ нию срока службы сверл. Путем ускорения ввода и вы­ вода сверла сократилось вспомогательное время. Токарь сейчас работает спокойно, а это много значит для его здоровья.

ПРИТИРЫ

Большое значение в нашей работе имеют притиры. Известный притир для доводки валов представляет собой втулку, разрезанную с одной стороны в диаме-

Рис. 9. Притир для доводки валиков 0 от 9 до 13 мм.

тральной плоскости. Такая втулка закрепляется в держа­ теле и по мере износа поджимается винтами или гайкой.

Недостатком такого инструмента является то, что им можно доводить только один диаметр.

Я предложил и внедрил притиры, один из которых изображен на рис. 9. Он позволяет производить доводку