книги из ГПНТБ / Нейло А.А. Приспособления для токарной обработки

различных диаметров, близких по размеру. Например, стенками отверстия 0 12 мм можно доводить валики от 0 11 до 0 13 мм.

Винт 1 служит для установки притира на определен­ ный диаметр, винт 2 — для упора. Материал — чугун.

'V/////////////////2//7777,

Рис. 10. Притир для доводки шаровых поверх­ ностей.

Для доводки шаровых поверхностей также применил втулку собственной конструкции (рис. 10). Она пред­ ставляет собой чугунную трубку, внутренний диаметр которой равен примерно 0,9 диаметра обрабатываемого шара.

Доводка производится кромкой, образованной тор­ цом притира и его внутренним диаметром. При доводке кромка притирается по шару.

Для доводки трапецоидалыюй резьбы точных вин­ тов обычно применяются притиры — кольца, имеющие резьбовую нарезку. При работе втулка изнашивается. Для компенсации износа она сжимается за счет про­ рези.

Может наступить такой момент, когда притир сжи­ мается настолько, что внутренний диаметр его резьбы упирается во внутренний диаметр резьбы винта. Испра­ вить такое положение почти невозможно. Предложил новую конструкцию притира для доводки винтов с точным шагом (рис. 11), состоящую из корпуса /, в котором

20

установлены по скользящей посадке Две втулки 2 и 3, являющиеся собственно притирами. Гайка 4 служит для компенсации износа притирающихся поверхностей вту­ лок. От проворачивания втулку во время работы удержи­ вают винты 5. При ввинчивании гайки втулка 3 подается до упора в сторону Б профиля резьбы винта. При даль­ нейшем вращении гайки перемещается корпус, увлекаю­ щий за собой втулку 2 до упора в сторону А. Таким образом втулка 2 доводит сторону А, втулка 3 — сторо­ ну Б профиля резьбы винта.

Несколько слов о том, как делаются втулки. Изготов­ ляют одну, затем разрезают ее на две одинаковые части. Резьба нарезается по резьбе обрабатываемого винта. Исходным материалом является чугун.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ПРИТИРОВ

Прежде чем рассказать о приспособлении для разрез­ ки притиров диаметром от 2 до 7 мм, хочу рассказать о конструкции этих инструментов.

Рис. 12. Притир для доводки отвер­ стий малых диаметров:

/ —притир; 2 —клин.

Притир (рис. 12) состоит из стержня, диаметр кото­ рого меньше диаметра притираемого отверстия, при­ мерно на 0,05 мм, и клина. В стержне есть прорезь и

22

Рис. 13. Приспособление для разрезки притиров:

23

отверстие для клина, который по мере износа рабочего диаметра подается в прорезь.

До внедрения новшества доводка осуществлялась проволочками, что приводило к частой замене их, да и сама доводка была непроизводительной и не всегда ка­ чественной.

Предложенное мною приспособление (рис. 13) исправ­ но служит производству.

Теперь токарь-доводчик сам фрезерует прорези на своем станке своевременно и качественно. Приспособле­ ние крепится в резцедержателе при помощи державки корпуса /. Притир 17 устанавливается в держателе 11, который при фрезеровании получает подачу на фрезу 16 с помощью рукоятки 15 через шестерню 8 и рейку дер­ жателя. Фреза сидит на оправке, установленной в пат­ роне.

РЕЗЦЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМ

Матрица пресс-формы для каркасных сальников имеет сложный профиль, который должен быть выполнен достаточно точно.

Впоследнее время к нам часто приезжают предста­ вители других заводов из разных городов страны для ознакомления с опытом изготовления пресс-форм.

Как нам известно, на других заводах для обработки матриц применяются плоские фасонные резцы. Раньше

иу нас так было. Теперь мы работаем круглофасонными резцами.

Вчем их преимущество?

Известно, что плоский фасонный резец недолговечен. После нескольких переточек изменяется его профиль и, следовательно, инструмент выходит из строя.

Круглофасонный резец (рис. 14), несмотря на пере­ точки, не изменяет свой профиль, поэтому он более дол-

24

Рис. 14. Круглофасонный резец для обработки рабочего профиля матрицы:

1 — резец; 2 — матрица.

23