книги из ГПНТБ / Нехорошев А.В. Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве

весной — на 0,7° и летом — на 0,8°. Из трех вариантов исследованных полов более холодные полы на асфаль­ товой подготовке, однако по температуре поверхности настила они уступают аналогичным на деревянной под­ готовке всего на 1,3—2,2°. Исследования динамики тем­ пературы изучаемых типов полов показали, что они мед­ ленно отдают тепло окружающему воздуху. В течение часа после подъема животных температура пола снижа­ лась на 0,8—2,8°. Свидетельством хороших тепловых свойств полов с кордорезинобитумным настилом являют­ ся также результаты исследований температуры поверх­ ности кожи животных.

влияют отрицательно на физиологическое состояние и здоровье коров. Вместе с тем уход за полами с таким настилом и обслуживание животных значительно упро­ щаются. Затраты труда на уборку стойл с кордорезино­ битумным настилом пола меньше на 50—60%, чем при уборке деревянных полов. На таких полах коров можно содержать без подстилки, сухая поверхность настила предупреждает скольжение копыт животных и возникно­ вение связанных с этим травматических повреждений, степень загрязненности шерстного покрова коров в та­ ких стойлах на 59% меньше, чем в контрольной группе. Кордорезинобитумный настил прочен и устойчив на из­ нашивание. Толщина плит за период исследований прак­ тически не изменилась. Наряду с положительными теп­ лофизическими и санитарно-гигиеническими качествами кордорезпиобптумного настила применение его в живот­ новодческих зданиях экономически выгодно.

6—178

Г Л А В А IV

И З Д Е Л И Я И З К Е Р А М И Ч Е С К И Х М А Т Е Р И А Л О В

К Е Р А М И Ч Е С К И Е П Л И Т К И Д Л Я П О Л О В

Высокие архитектурно-художественные достоинст­ ва керамических плиток, высокая долговечность и гиги­

стью. В 1971—1975 гг. по сравнению с 1970 г. значитель­ но возрастет объем промышленного производства строптельной керамики [33, 34].

Керамические плитки могли бы найти широкое при­ менение в сельскохозяйственных производственных зданиях, однако высокая себестоимость и дефицит этих

плиток. Так, например, из всей производимой в Италии керамической плитки 90% составляет плитка, изготав­ ливаемая из местной глины типа кирпичной, и только 10% из беложгущнхся глин. Состав керамической мас­ сы из таких глин представляет собой необогащенную местную глину с добавкой 16—18% шамота из той же глины.

В ЦНИИЭПСельстрое разработана технология про­ изводства керамических плиток для полов из легко­ плавких кирпичных глин применительно к поточноконвейерным линиям, оборудованным щелевыми роли­ ковыми печами [35, 36]. Технологическая схема про­ изводства керамических плиток с ускоренным режимом обжига приведена на рис. 34. Плитки для полов изготов­ ляют из массы следующего состава: легкоплавкой кир­ пичной глины — от 80 до 90%; добавки иефелпмо-сиеип- та — от 10 до 20%.

82

Помол нефелпно-сненита осуществляется в шаровой

тальное количество глины и электролиты, в качестве которых используется смесь жидкого стекла (0,5%) и соды (0,2%). Последующее совместное перемешивание

верхностью вверх и поступают на приемно-распредели- тельный транспортер, где автоматические стрелки раз­ деляют три потока плиток на шесть. Далее плитки попадают на сушильный конвейер. Сушка плиток про­ изводится при однорядной укладке в сушиле, состоя­ щем из четырех секций длиной по 6 м каждая. Темпера­

Горелки расположены по обе стороны рольганга по всей длине зон подогрева и обжига. Такое расположение го­

84

метлахским плиткам класса Б. Физико-механические показатели таких плиток приведены ниже.

85

87

Цена 1 м 2 плиток в зависимости от формы, окраски, сорта и размеров колеблется весьма в широких преде­ лах (1,05—5,6 руб.). Технико-экономические показатели на 1 м 2 пола в деле приведены ниже.

И З Д Е Л И Я ИЗ В С П У Ч Е Н Н О Й П О Р И З О В А Н Н О И К Е Р А М И К И

Одним из эффективных материалов для ограждаю­ щих элементов сельских зданий является крупнопори­ стая вспученная керамика. Ее достоинство — высокая жесткость и прочность, малая гигроскопичность, спо­ собность сохранять высокие теплоизоляционные свойст­

глины н суглинки, которые обычно считаются непригод­ ными для производства керамзита. Из таких глин нельзя

изводства строительных изделий из вспученной поризо­ ванной керамики. Процесс производства вспученной поризованной керамики состоит из подготовки гранул и обжига при температуре 1100—1200 °С в среде паров и газов, выделяющихся из материала при нагревании. По­ лученная по этой технологии поризованная керамика по своим физико-механическим и теплофизическим пока­ зателям не уступающая керамзитобетону. В табл. 17 приводятся основные физико-механические и теплотех­ нические показатели поризованной керамики в сравне­ нии с керамзитобетоном.

88