книги из ГПНТБ / Нехорошев А.В. Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве
.pdfТ А Б Л И Ц А •!
КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 м3 КРУПНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ
|
|
ИЗ ТЕРМОЛИТОБЕТОНА |
|
||
|
Статьи затрат |
|
Норма |
Цена |
Сумма, |
|
|
расхода |
за единицу, |
руб.—коп. |
|
|
|
|
руб.—коп. |
||
|
|
|
|
|
|
Сырье и материалы: |
|
|
|
|
|
термолитовыП гравий, м3 . . |
1,15 |
10—04 |
11—50 |
||
|
|
|
0,26 |
22—40 |
5—82 |
вода, |
м3 |
|
0,40 |
0—08 |
0—03 |
Пар на технологические цели, т |
0,098 |
5—20 |
0—51 |
||
Зарплата основных производст- |
|
|
1—28 |
||
|
|
|
|
|
|
Цеховые |
расходы |
|
|
|
5—89 |
Общезаводские расходы . . . |
|
|
2— 30 |
||
Фабрично-заводская |
себестои- |
|
|
27—33 |
|
|
|
|
— |
|
|
Внепроизводствепиые |
расходы . |
|
— |
0—52 |
|
Полная |
себестоимость . . . . |
— |
— |
27—85 |
Т А Б Л И Ц А 5
Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е ПОКАЗАТЕЛИ 1 лГ- НАРУЖНЫХ СТЕН (ПРОЕКТ 3-35-2МБ) ИЗ К И Р П И Ч А И К Р У П Н Ы Х Т Е Р М О Л И Т О Б Е Т О Н Н Ы Х БЛОКОВ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р а с х о д материалов |
|||
|
|
|
|
|
|
О |
|
Л |
к |
|
|
|
|
|
|
|
U |
|
|
ьа |
й |
|
3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
и |
|||
Наименование стен |
|
я* |
|
к в. |
иО f |
н |
я |
со |
||||
|
га |
к |
||||||||||
|
|
|
|
к |
яя |
|
X5 |
Й |
а" |
S |
||
|
|
|
|
3 |
о |
|
л" |
|
|
|
ч |
V |
|
|
|
|
|
|
О |
|
с |
||||
|
|
|
|
|
о |
о Ё |
СХ5*GJ |
|
н |
|||
|
|
|
|
|
Й |
03 |
1 |
а |
||||
|
|
|
|
|
51 |
|
m |
о |
|
|||
Кирпичная |
кладка |
. . |
64 |
1250 |
16,64 |
6,4 |
о, 10 |
65 |
2,8 |
260 |
||
Термолитобетонные |
бло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ки (при |
существующей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
себестоимости |
термолита |
40 |
600 |
16,25 |
|
1, 16 |
80 |
5,3 |
|
|||
10,04 руб/м3) |
|
|
1,2 |
— |
||||||||
То же, при массовом |
про |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
изводстве |
термолита |
по |
40 |
600 |
11,23 |
|
1, 16 |
80 |
5,3 |
|
||
себестоимости |
7,86 руб/м3 |
1,2 |
|
30
В 1970 г. экспериментальным цехом Северо-Казах- стаиского межколхозстроя освоено производство золосиликатных стеновых блоков. Конструкция блоков пус
тотелая, механической прочностью на сжатие |
не ниже |
75 кгс/см2, объемной массой 1000—1100 кг/м3. |
Сырьем |
для золошлакобетоиа служат отходы Петропавловской ТЭЦ п низкомарочный цемент. Испытание золосиликата в условиях, приближающихся к агрессивной среде жи вотноводческих помещений, подтвердило их достаточную стойкость.
Технико-экономические показатели |
стеновых |
пане |
||
лей из золошлаковых бетонов |
приведены в табл. |
6 и 7. |
||
Себестоимость золошлаковых |
изделий |
приближается |
||
к себестоимости панелей из самых дешевых |
(шлако- |
|||
пемзовых) бетонов и составляет около |
12—14 |
руб. па |
||
1 м2 стены. |
|
|
|
|
По данным Госстроя СССР, применение легкого бе тона в конструкциях настилов совмещенных покрытий и теплоизоляционного легкого бетона в утепляющей прослойке настилов позволяет снизить вес покрытий в 1,5—1,7 раза по сравнению с покрытием из тяжелого бе тона, снизить расход стали на 10%, стоимость покрытия на 8—10%. Благодаря уменьшению собственного веса изделий на 25% особенно оправдано применение керамзитобетона в большепролетных предварительно-напря женных конструкциях типа плит «2Т», «1Т», панелейоболочек, о чем свидетельствует зарубежный опыт [13]. Легкие бетоны рекомендуются также в конструкциях объемно-блочных элементов и в перекрытиях много этажных зданий [14, 15, 16].
Разработка легкобетонных конструкций для сельско
хозяйственного строительства требует |
не только расчета |
||
конструкции с учетом изменений нагрузки, свойств |
ма |
||
териала и особенности |
технологии |
изготовления, |
но |
в значительной степени |
учета устойчивости конструкции |
агрессивному воздействию среды. Для изготовления бетонной смеси для обычных и предварительно-напря женных конструкций с маркой бетона 200 и выше реко мендуется керамзит объемной массой более 700 кг/м3 и размером основных фракций до 15 мм.
Все рассмотренные ниже легкобетонные конструкции в основном проходят производственную проверку и пред назначены для экспериментального строительства.
ЦНИИЭПсельстрой и Орелгипрогорсельстрой с
31
Т А Б Л И Ц А G
Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е ПОКАЗАТЕЛИ СТЕНОВЫХ ПАНГ.ЛЕЙ ИЗ З О Л О Ш Л А К О В Ы Х БЕТОНОВ
Показатели
Мощность в тыс. м- жи
лой площади . . . . .
Материал наружных стен
Толщина панелей, см .
Р а с х о д основных |
мате |
риалов: |
|
Донецк, |
З а п о р о ж |
Красноар |
|
мейски (I |
|||
завод СД |
ский К П Д |
||
|
|
К П Д |
25 120 100
Газошлако ШлакоШлако-
бетон |
пеио- |
пемзо- |
V=1200 |
бетон |
бетон |
кг/м3 |
Т = 1 5 0 0 |
у = 1 4 0 0 |
|
кг/м3 |
кг/м3 |
35 |
35 |
35 |
Цемент марок 400—500
Местное вяжущее . .
Известь молотая, кг .
Зола ТЭЦ, кг . . . .
Гранулированный шлак
кг
Металл, кг . . . . .
Шлаковая пемза, м3 .
Песок речной, мг . .
Щебень шлаковый, м3
Гипс строительный, кг
Себестоимость (франке- завод-изготовитель), руб
Затраты труда, чел.-дни
Удельные капвложения е производство коиструк ций (К), руб
Удельные капвложения в сопряженные отрасли, руб
Приведенные |
затраты |
|
С+Еп |
(Ki+Кз), |
руб. |
126 |
|
|
158 |
94 |
100 |
25*/21 |
15 |
|
112/102* |
|
53 |
238/212* |
|
|
6,47/6,47* |
12,6 |
9,5 |
|
0,4 |
0,42 |
|
0,04 |
|
|
0,055 |
|
8,4/16,8* |
|
|
11,25/7,8* |
9,05 |
9,17 |
0,52/0,52* |
0,6 |
0,45 |
13,5/13,5* |
14,5 |
14,5 |
5,6/3,7* |
5,8 |
5,3 |
14,1/13,2* |
12,1 |
12,1 |
П р и м е ч а н и е . Звездочкой помечены показатели: над чертой — для клин керного вяжущего, под чертой — для местного вяжущего .
32
|
|
|
|
|
Т Л В Л 11 Ц Л 7 |
|
ФАКТИЧЕСКИЕ Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е |
ПОКАЗАТЕЛИ |
|||||
ПО Д О Н Е Ц К О - П Р Н Д Н Е П Р О В С К О М У |
РАЙОНУ |
(НА 1 м- П А Н Е Л И ) |
||||
|
Панели |
Панели |
из |
газо |
|
Панели из |
Показатели |
|
г з з о з о л о - |
||||
из шлако- |
шлакобетона |
|
||||
|
шлакопемзо- |
|||||
|
пемзобетона |
и газозолобетона |
||||
|
бетона |
|||||
|
|
|
|
|
|
Заводская себестоимость, |
9,2—14,2 |
11,6—12 |
9,3—14,3 |
||||
руб |
|
|
|
||||
Толщина степ, см |
. |
. . |
35 |
30 |
30 |
||
Р а с х о д |
клинкерного |
це- |
98—122 |
77—160 |
56—77 |
||
Р а с х о д |
местного |
вяжу |
|||||
115 |
115—126 |
|
|||||
щего, кг |
|
|
|
105—130 |
|||
Расход |
шлаковой |
пемзы, |
0,3—0,35 |
— |
|
||
м3 |
|
|
|
|
|||
Расход |
гранулирован. |
140—144 |
212—273 |
75—100 |
|||
|
|
|
|
||||
Расход золы ТЭЦ, кг |
. . |
52,5—58 |
102—112 |
60—65 |
1970 г. разработали керамзитобетонные плиты размером
2,4X6,0 м для покрытия производственных зданий сель скохозяйственного назначения. Конструкция плит (рис. 10) представляет собой ребристую систему, обра-
2-2 |
250 |
Петли для подъема |
-100 |
|
I |
I |
L |
1 L |
||
I — I |
|
f |
|
|
'' R-30 |
L - |
|
L |
I |
|
|
ft |
|
|
|
§Е§ Ц4 |
|||
|
|
|
" 1 Г |
1 -Т~] |
||
шт |
1385 |
2000 |
-Ч? |
1385 |
W0 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
5370 |
|
|
|
Рис. 10. Конструкция панели покрытия сельскохозяйственных производственных зданий из керамзптобетона
3—178 |
33 |
В 1971 г. ЦНИИЭПсельстрой разработал конструк цию предварительно-напряженных керамзитобетонных плит типа «2Т» с размерами в плане 2X12 и 2X18 м (рис. 12). Плиты предназначены для строительства ши-
550
|
|
|
|
|
|
17750115 |
|
20 |
150 |
|
|
Отверстия ф 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
# |
/ |
|
/ |
/ |
/ |
/ |
v ! |
|
1375 |
1500 |
/500 |
1500 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
|
|
|
8875 |
|
|
1 |
Рис. 12. Конструкция плиты типа «2Т»
рокогабаритиых блокированных одноэтажных зданий крупных сельскохозяйственных комплексов.
Основные |
показатели |
конструкции |
длиной 18 |
м |
|
Масса, |
г |
|
|
|
6,4 |
Объем |
бетона, м3 |
|
|
3,4 |
|
Приведенная |
толщина, |
см |
|
9 |
|
Р а с х о д |
стали, |
кг |
|
174/179 |
|
Марка |
бетона |
|
|
|
300 |
Расчетная нагрузка без учета собственной |
|
||||
массы, |
кгс/м2 |
|
|
200 |
и 300 |
Предварительно напрягаемая арматура принята из семипроволочных прядей класса П-7015 мм. Керамзитобетон имеет объемную массу 1800 кг/м3; в качестве за полнителей принят керамзит с объемной массой 600— 800 кг/ж3 и крупностью зерен не более 10 мм. Плиты раз работаны для нормальных воздушных сред, антикорро зионная защита обеспечивается устройством подвесного потолка.
В связи с вводом в строй керамзитового завода тре ста Орелсельстрой Министерства сельского строитель ства РСФСР в 1971 г. ЦНИИЭПсельстрой и Орелгипрогорсельстрой применительно к местным заполнителям
3* |
35 |
разработали рабочие чертежи опытной предварительнонапряженной керамзитобетонной панели перекрытия длиной 6,26 м и шириной 1,19 м с напрягаемой армату рой класса A-IV.
|
|
Характеристика |
изделия |
|
Масса, |
кг |
|
|
1590 |
Объем |
бетона, л(3 |
. |
0,884 |
|
Приведенная |
толщина бетона, |
см . . . . |
11,9 |
|
Р а с х о д |
стали, |
кг |
|
63,6 |
Марка |
бетона |
|
|
200 |
Расчетная нагрузка без учета |
собственной |
785 |
||
массы, |
кгс/м2 |
|
|
Рабочая арматура напрягалась электротермическим способом с передачей усилия на упоры силовой формы через анкеры типа высаженных головок. Особенностью является применение керамзита объемной массой менее 700 кг/м3. Изготовление панелей производилось агрегат- но-поточным способом на внброплатформах с вибропригрузом в виде стальной плиты. Многопустотные панели данного типа предназначены для использования в пере крытиях и покрытиях сельских школьных и обществен ных зданий.
Кроме рассмотренных конструкций имеется несколь ко примеров использования легких бетонов в простран ственных конструкциях сельских зданий [17, 18, 19].
В 1967 г. Днепропетровским филиалом НИИ строи тельного производства предложена конструкция сборной цилиндрической оболочки из плоских шлакобетонных элементов, а также разработана технология ее изготов ления и монтажа. Цилиндрическая оболочка размером 12X18 м (рис. 13) собирается из плоских ребристых и сплошных плит 1,5X6,0 м, отличающихся от плит ПКЖ высотой продольных ребер, равной 140 мм. Обо лочка по торцам опирается на стены здания через желе зобетонные обвязочные пояса. Плиты изготовлены из шлакобетона марки 200 объемной массой 2000 кг/м3. За полнителем служит щебень из отвалов доменного шлака объемной массой 920 кг/м3. Использована металлическая опалубка плит ПКЖМонтаж осуществляется с по мощью металлической съемной формы. Данная конст рукция прошла опытную проверку при возведении по крытия здания зернохранилища колхоза «Авангард» Днепропетровской области. По данным института строи-
36
тельного производства по сравнению с типовым решени ем расход бетона снижен на 25%, стали на 22%, стои
мость покрытия на 10% и трудоемкость |
на 39%. |
По предложению ЦНИИЭПсельстроя |
в 1963 г. в кол |
хозе «Родина» Новомосковского района Тульской обла
сти |
построено |
здание |
коровни |
|
||||||
ка на 200 голов. Здание |
пере |
|
||||||||
крыто сводами из керамзитобе- |
|
|||||||||
тонных |
однослойных |
|
панелей |
|
||||||
двоякой |
кривизны |
пролетом |
|
|||||||
12 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем |
строительства |
|
си |
|
|||||
лосных |
корпусов |
из |
сборного |
|
||||||
железобетона |
в настоящее вре |
|
||||||||
мя |
составляет |
более |
70%. |
|
||||||
Сборные |
силосные |
|
корпуса |
|
||||||
имеют |
квадратную сетку |
раз |
|
|||||||
мером 3X3 м. Стены их монти |
|
|||||||||
руются |
из объемных |
элемен |
|
|||||||
тов |
панелей. |
Объемный |
эле |
|
||||||
мент имеет размер в плане ЗХ |
|
|||||||||
ХЗ |
м, |
длина |
панели |
|
3,212 |
м. |
|
|||
Высота |
|
элемента |
и |
панели |
|
|||||
1,17 |
м, |
толщина стенок |
10 |
см |
|
|||||
(рис. 14). Армирование конст |
Рис. 13. Конструкция ци |
|||||||||
рукций осуществляется |
сталью |
линдрической оболочки |
||||||||
класса |
A - I I I |
диаметром 10 и |
|
12 мм, изготовляются они из тяжелого бетона проектной марки 300.
На экспериментальном |
заводе Ж Б К |
Дальневосточно |
го Промстройниипроекта |
было предложено изготавли |
|
вать объемные элементы |
и панели из |
керамзитобетона |
проектной марки 300 без изменения армирования кон струкций. Основное преимущество этого предложения заключалось в том, что в реальных условиях (Дальний Восток) применение керамзита позволяет снизить стои мость 1 мг железобетона до 15%.
Для изготовления конструкций применяется керам зит Угловского кирпичного завода фракции 5—20 мм, прочностью не ниже 30 кгс/см2, объемной массой 700— 800 кг/м3 и портландцемент марки 400. В качестве мел кого заполнителя используется кварцевый песок. Техно логия изготовления объемных элементов и панелей в ос новном не отличается от принятой в настоящее время
37
Рис. |
14. Конструкция объемного элемента (а) и панели (б) силос |
ного |
корпуса |