Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Нехорошев А.В. Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
25.56 Mб
Скачать

Т А Б Л И Ц А •!

КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ 1 м3 КРУПНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

 

 

ИЗ ТЕРМОЛИТОБЕТОНА

 

 

Статьи затрат

 

Норма

Цена

Сумма,

 

 

расхода

за единицу,

руб.—коп.

 

 

 

руб.—коп.

 

 

 

 

 

Сырье и материалы:

 

 

 

 

термолитовыП гравий, м3 . .

1,15

10—04

11—50

 

 

 

0,26

22—40

5—82

вода,

м3

 

0,40

0—08

0—03

Пар на технологические цели, т

0,098

5—20

0—51

Зарплата основных производст-

 

 

1—28

 

 

 

 

 

Цеховые

расходы

 

 

 

5—89

Общезаводские расходы . . .

 

 

2— 30

Фабрично-заводская

себестои-

 

 

27—33

 

 

 

 

Внепроизводствепиые

расходы .

 

0—52

Полная

себестоимость . . . .

27—85

Т А Б Л И Ц А 5

Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е ПОКАЗАТЕЛИ 1 лГ- НАРУЖНЫХ СТЕН (ПРОЕКТ 3-35-2МБ) ИЗ К И Р П И Ч А И К Р У П Н Ы Х Т Е Р М О Л И Т О Б Е Т О Н Н Ы Х БЛОКОВ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р а с х о д материалов

 

 

 

 

 

 

О

 

Л

к

 

 

 

 

 

 

 

U

 

 

ьа

й

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

и

Наименование стен

 

я*

 

к в.

иО f

н

я

со

 

га

к

 

 

 

 

к

яя

 

X5

Й

а"

S

 

 

 

 

3

о

 

л"

 

 

 

ч

V

 

 

 

 

 

 

О

 

с

 

 

 

 

 

о

о Ё

СХ5*GJ

 

н

 

 

 

 

 

Й

03

1

а

 

 

 

 

 

51

 

m

о

 

Кирпичная

кладка

. .

64

1250

16,64

6,4

о, 10

65

2,8

260

Термолитобетонные

бло­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ки (при

существующей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

себестоимости

термолита

40

600

16,25

 

1, 16

80

5,3

 

10,04 руб/м3)

 

 

1,2

То же, при массовом

про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изводстве

термолита

по

40

600

11,23

 

1, 16

80

5,3

 

себестоимости

7,86 руб/м3

1,2

 

30

В 1970 г. экспериментальным цехом Северо-Казах- стаиского межколхозстроя освоено производство золосиликатных стеновых блоков. Конструкция блоков пус­

тотелая, механической прочностью на сжатие

не ниже

75 кгс/см2, объемной массой 1000—1100 кг/м3.

Сырьем

для золошлакобетоиа служат отходы Петропавловской ТЭЦ п низкомарочный цемент. Испытание золосиликата в условиях, приближающихся к агрессивной среде жи­ вотноводческих помещений, подтвердило их достаточную стойкость.

Технико-экономические показатели

стеновых

пане­

лей из золошлаковых бетонов

приведены в табл.

6 и 7.

Себестоимость золошлаковых

изделий

приближается

к себестоимости панелей из самых дешевых

(шлако-

пемзовых) бетонов и составляет около

12—14

руб. па

1 м2 стены.

 

 

 

 

По данным Госстроя СССР, применение легкого бе­ тона в конструкциях настилов совмещенных покрытий и теплоизоляционного легкого бетона в утепляющей прослойке настилов позволяет снизить вес покрытий в 1,5—1,7 раза по сравнению с покрытием из тяжелого бе­ тона, снизить расход стали на 10%, стоимость покрытия на 8—10%. Благодаря уменьшению собственного веса изделий на 25% особенно оправдано применение керамзитобетона в большепролетных предварительно-напря­ женных конструкциях типа плит «2Т», «1Т», панелейоболочек, о чем свидетельствует зарубежный опыт [13]. Легкие бетоны рекомендуются также в конструкциях объемно-блочных элементов и в перекрытиях много­ этажных зданий [14, 15, 16].

Разработка легкобетонных конструкций для сельско­

хозяйственного строительства требует

не только расчета

конструкции с учетом изменений нагрузки, свойств

ма­

териала и особенности

технологии

изготовления,

но

в значительной степени

учета устойчивости конструкции

агрессивному воздействию среды. Для изготовления бетонной смеси для обычных и предварительно-напря­ женных конструкций с маркой бетона 200 и выше реко­ мендуется керамзит объемной массой более 700 кг/м3 и размером основных фракций до 15 мм.

Все рассмотренные ниже легкобетонные конструкции в основном проходят производственную проверку и пред­ назначены для экспериментального строительства.

ЦНИИЭПсельстрой и Орелгипрогорсельстрой с

31

Т А Б Л И Ц А G

Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е ПОКАЗАТЕЛИ СТЕНОВЫХ ПАНГ.ЛЕЙ ИЗ З О Л О Ш Л А К О В Ы Х БЕТОНОВ

Показатели

Мощность в тыс. м- жи ­

лой площади . . . . .

Материал наружных стен

Толщина панелей, см .

Р а с х о д основных

мате

риалов:

 

Донецк,

З а п о р о ж ­

Красноар­

мейски (I

завод СД

ский К П Д

 

 

К П Д

25 120 100

Газошлако­ ШлакоШлако-

бетон

пеио-

пемзо-

V=1200

бетон

бетон

кг/м3

Т = 1 5 0 0

у = 1 4 0 0

 

кг/м3

кг/м3

35

35

35

Цемент марок 400—500

Местное вяжущее . .

Известь молотая, кг .

Зола ТЭЦ, кг . . . .

Гранулированный шлак

кг

Металл, кг . . . . .

Шлаковая пемза, м3 .

Песок речной, мг . .

Щебень шлаковый, м3

Гипс строительный, кг

Себестоимость (франке- завод-изготовитель), руб

Затраты труда, чел.-дни

Удельные капвложения е производство коиструк ций (К), руб

Удельные капвложения в сопряженные отрасли, руб

Приведенные

затраты

С+Еп

(Ki+Кз),

руб.

126

 

 

158

94

100

25*/21

15

 

112/102*

 

53

238/212*

 

 

6,47/6,47*

12,6

9,5

 

0,4

0,42

 

0,04

 

 

0,055

 

8,4/16,8*

 

 

11,25/7,8*

9,05

9,17

0,52/0,52*

0,6

0,45

13,5/13,5*

14,5

14,5

5,6/3,7*

5,8

5,3

14,1/13,2*

12,1

12,1

П р и м е ч а н и е . Звездочкой помечены показатели: над чертой — для клин­ керного вяжущего, под чертой — для местного вяжущего .

32

 

 

 

 

 

Т Л В Л 11 Ц Л 7

ФАКТИЧЕСКИЕ Т Е Х Н И К О - Э К О Н О М И Ч Е С К И Е

ПОКАЗАТЕЛИ

ПО Д О Н Е Ц К О - П Р Н Д Н Е П Р О В С К О М У

РАЙОНУ

(НА 1 м- П А Н Е Л И )

 

Панели

Панели

из

газо­

 

Панели из

Показатели

 

г з з о з о л о -

из шлако-

шлакобетона

 

 

шлакопемзо-

 

пемзобетона

и газозолобетона

 

бетона

 

 

 

 

 

 

Заводская себестоимость,

9,2—14,2

11,6—12

9,3—14,3

руб

 

 

 

Толщина степ, см

.

. .

35

30

30

Р а с х о д

клинкерного

це-

98—122

77—160

56—77

Р а с х о д

местного

вяжу ­

115

115—126

 

щего, кг

 

 

 

105—130

Расход

шлаковой

пемзы,

0,3—0,35

 

м3

 

 

 

 

Расход

гранулирован.

140—144

212—273

75—100

 

 

 

 

Расход золы ТЭЦ, кг

. .

52,5—58

102—112

60—65

1970 г. разработали керамзитобетонные плиты размером

2,4X6,0 м для покрытия производственных зданий сель­ скохозяйственного назначения. Конструкция плит (рис. 10) представляет собой ребристую систему, обра-

2-2

250

Петли для подъема

-100

 

I

I

L

1 L

I I

 

f

 

 

'' R-30

L -

 

L

I

 

 

ft

 

 

 

§Е§ Ц4

 

 

 

" 1 Г

1 -Т~]

шт

1385

2000

-Ч?

1385

W0

 

 

 

 

 

 

 

5370

 

 

 

Рис. 10. Конструкция панели покрытия сельскохозяйственных производственных зданий из керамзптобетона

3—178

33

В 1971 г. ЦНИИЭПсельстрой разработал конструк­ цию предварительно-напряженных керамзитобетонных плит типа «2Т» с размерами в плане 2X12 и 2X18 м (рис. 12). Плиты предназначены для строительства ши-

550

 

 

 

 

 

 

17750115

20

150

 

 

Отверстия ф 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

#

/

 

/

/

/

/

v !

 

1375

1500

/500

1500

1500

1500

1500

 

 

 

 

8875

 

 

1

Рис. 12. Конструкция плиты типа «2Т»

рокогабаритиых блокированных одноэтажных зданий крупных сельскохозяйственных комплексов.

Основные

показатели

конструкции

длиной 18

м

Масса,

г

 

 

 

6,4

Объем

бетона, м3

 

 

3,4

Приведенная

толщина,

см

 

9

Р а с х о д

стали,

кг

 

174/179

 

Марка

бетона

 

 

 

300

Расчетная нагрузка без учета собственной

 

массы,

кгс/м2

 

 

200

и 300

Предварительно напрягаемая арматура принята из семипроволочных прядей класса П-7015 мм. Керамзитобетон имеет объемную массу 1800 кг/м3; в качестве за­ полнителей принят керамзит с объемной массой 600— 800 кг/ж3 и крупностью зерен не более 10 мм. Плиты раз­ работаны для нормальных воздушных сред, антикорро­ зионная защита обеспечивается устройством подвесного потолка.

В связи с вводом в строй керамзитового завода тре­ ста Орелсельстрой Министерства сельского строитель­ ства РСФСР в 1971 г. ЦНИИЭПсельстрой и Орелгипрогорсельстрой применительно к местным заполнителям

3*

35

разработали рабочие чертежи опытной предварительнонапряженной керамзитобетонной панели перекрытия длиной 6,26 м и шириной 1,19 м с напрягаемой армату­ рой класса A-IV.

 

 

Характеристика

изделия

 

Масса,

кг

 

 

1590

Объем

бетона, л(3

.

0,884

Приведенная

толщина бетона,

см . . . .

11,9

Р а с х о д

стали,

кг

 

63,6

Марка

бетона

 

 

200

Расчетная нагрузка без учета

собственной

785

массы,

кгс/м2

 

 

Рабочая арматура напрягалась электротермическим способом с передачей усилия на упоры силовой формы через анкеры типа высаженных головок. Особенностью является применение керамзита объемной массой менее 700 кг/м3. Изготовление панелей производилось агрегат- но-поточным способом на внброплатформах с вибропригрузом в виде стальной плиты. Многопустотные панели данного типа предназначены для использования в пере­ крытиях и покрытиях сельских школьных и обществен­ ных зданий.

Кроме рассмотренных конструкций имеется несколь­ ко примеров использования легких бетонов в простран­ ственных конструкциях сельских зданий [17, 18, 19].

В 1967 г. Днепропетровским филиалом НИИ строи­ тельного производства предложена конструкция сборной цилиндрической оболочки из плоских шлакобетонных элементов, а также разработана технология ее изготов­ ления и монтажа. Цилиндрическая оболочка размером 12X18 м (рис. 13) собирается из плоских ребристых и сплошных плит 1,5X6,0 м, отличающихся от плит ПКЖ высотой продольных ребер, равной 140 мм. Обо­ лочка по торцам опирается на стены здания через желе­ зобетонные обвязочные пояса. Плиты изготовлены из шлакобетона марки 200 объемной массой 2000 кг/м3. За­ полнителем служит щебень из отвалов доменного шлака объемной массой 920 кг/м3. Использована металлическая опалубка плит ПКЖМонтаж осуществляется с по­ мощью металлической съемной формы. Данная конст­ рукция прошла опытную проверку при возведении по­ крытия здания зернохранилища колхоза «Авангард» Днепропетровской области. По данным института строи-

36

тельного производства по сравнению с типовым решени­ ем расход бетона снижен на 25%, стали на 22%, стои­

мость покрытия на 10% и трудоемкость

на 39%.

По предложению ЦНИИЭПсельстроя

в 1963 г. в кол­

хозе «Родина» Новомосковского района Тульской обла­

сти

построено

здание

коровни­

 

ка на 200 голов. Здание

пере­

 

крыто сводами из керамзитобе-

 

тонных

однослойных

 

панелей

 

двоякой

кривизны

пролетом

 

12 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Объем

строительства

 

си­

 

лосных

корпусов

из

сборного

 

железобетона

в настоящее вре­

 

мя

составляет

более

70%.

 

Сборные

силосные

 

корпуса

 

имеют

квадратную сетку

раз­

 

мером 3X3 м. Стены их монти­

 

руются

из объемных

элемен­

 

тов

панелей.

Объемный

эле­

 

мент имеет размер в плане ЗХ

 

ХЗ

м,

длина

панели

 

3,212

м.

 

Высота

 

элемента

и

панели

 

1,17

м,

толщина стенок

10

см

 

(рис. 14). Армирование конст­

Рис. 13. Конструкция ци­

рукций осуществляется

сталью

линдрической оболочки

класса

A - I I I

диаметром 10 и

 

12 мм, изготовляются они из тяжелого бетона проектной марки 300.

На экспериментальном

заводе Ж Б К

Дальневосточно­

го Промстройниипроекта

было предложено изготавли­

вать объемные элементы

и панели из

керамзитобетона

проектной марки 300 без изменения армирования кон­ струкций. Основное преимущество этого предложения заключалось в том, что в реальных условиях (Дальний Восток) применение керамзита позволяет снизить стои­ мость 1 мг железобетона до 15%.

Для изготовления конструкций применяется керам­ зит Угловского кирпичного завода фракции 5—20 мм, прочностью не ниже 30 кгс/см2, объемной массой 700— 800 кг/м3 и портландцемент марки 400. В качестве мел­ кого заполнителя используется кварцевый песок. Техно­ логия изготовления объемных элементов и панелей в ос­ новном не отличается от принятой в настоящее время

37

Рис.

14. Конструкция объемного элемента (а) и панели (б) силос­

ного

корпуса

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ