книги из ГПНТБ / Нехорошев А.В. Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве

ромита в 3—4 раза дешевле, чем применяемые в настоя­ щее время утеплители (табл. 29).

При строительстве коровника на 200 голов в колхозе «Дружба» Вороновского района трудозатраты по утеп­ лению покрытия костромитом и устройству кровли из асбестоцементных волнистых листов фактически соста­ вили 152 чел.-дня, в то время как в типовом проекте, где в качестве утеплителя применены пенобетон и мягкая

стоянии 0,06 ккал/ (ч-м-°С). Отпускная стоимость 1 м3 костромита по Белоруссии составляет 5 р. 97 к. при среднем радиусе перевозки 76 км. Применение в качест­ ве утеплителя костромита позволяет получить значитель­ ную экономию средств при строительстве зданий. Так, например, стоимость строительно-монтажных работ по коровнику на 200 голов, построенному по типовому про­ екту с применением костромита, и кровли из асбестоволокнистых листов на 25% ниже, чем по такому же коровнику, но с использованием в качестве утеплителя фибролита и мягкой кровли.

На основе костры льна и дешевыхсинтетических смол изготовляется теплоизоляционный материал — ортенкс (рис. 74). Он разработан ЦНИИЭПсельстроем (канд. техн. наук Н. И. Склизковым) и имеет следующие физико-механические показатели: объемная масса от 150

стружечные плиты (ДСП), которые используются как отделочный и тепло- и звукоизоляционный материал

мебели.

Производство ДСП и ДВП не требует деловой дре­ весины и, таким образом, способствует максимальному использованию заготавливаемой неделовой древесины и отходов лесопильно-деревообрабатывающего произ­ водства.

В целях наиболее полного и эффективного использо­ вания древесного сырья в ближайшие годы намечено увеличить производство ДВП и ДСП по сравнению с до­ стигнутым уровнем в 1968 г. соответственно в 4,5 и 4 раза.

Но технология производства ДСП и ДВП остается достаточно сложной. Изготовление древесноволокнистых плит требует предварительной пропарки щепы под дав­ лением пара 8—10 кгс/см2, варки щепы в воде с добав­ лением химикатов, сложного оборудования при размоле щепы, отливки плит, а также большого удельного давле­ ния прессования.

В настоящее время разработаны два новых направ­ ления получения материалов из древесных отходов, под­ готовленных тем пли иным способом — лпгно-углеводные

Выгодно отличающимся материалом от этих пласти­ ков является древесношерстная плита (ДШП), техноло­ гия изготовления которой разработана Гомельским облмежколхозстроем. Технология изготовления плит ДШП (рис. 75) следующая. Древесная дробленка из корневищ, в основном сосновых пород размером 20—40 мм, посту­ пает в дефибратор, куда подается пар высокого давле­ ния (8—10 кгс/см2). Пропаренная дробленка истирается между дисками дефибратора до размеров /=5+20 и d — = 0,05ч-1,5 мм. Вместе с паром в дефибратор подается добавка парафина в количестве 0,8% от массы сухой дробленкм. Из дефибратора по специальному отводу древесная шерсть идет на склад. Со склада ленточным транспортером древесная шерсть подается в бункер с до-

затором, откуда определенное количество шерсти с уче­ том ее влажности укладывают на поддон. Коэффициент уплотнения массы расчетный от 10 до 5 в зависимости от толщины изделия и его объемной массы. Над поддоном установлено устройство, обеспечивающее ширину и вы­ соту древесношерстного ковра. Подготовленный ковер

поступает в камеру предварительной гидротермальной обработки паром. Начальная влажность ковра состав­ ляет 50—60%, влажность ковра после гидротермальной обработки должна составлять 30—35%. Предварительно

щины выпускаемого изделия. Размер древесношерстной плиты, выпускаемой опытным цехом Гомельского облмежколхозстроя, 2X0,8 м , толщина 12—22 мм. Время выдержки плиты толщиной 10—12 мм под подпрессовы-

164

Из этих плит Гомельский облмежколхозстрой соби­ рает дверные щитовые блоки типа Д-10 и Д-8 для жи­ лых домов, изготавливает плиты для перегородок и по­ лов, встроенные шкафы.

Изделия «Верцалит» [69], которые выпускает фирма «Верц» (Ф-РГ), представляют собой прессованный мате­ риал, получаемый из отходов древесной массы практиче­ ски любых пород древесины, пропитанной искусственны­ ми смолами. Кусковые отходы древесины вначале пре­ вращают в дробленку, а затем в стружку игольчатой формы. В качестве связующего применяют синтетические термореактивные смолы на основе мочевиноформальдегидных и меламиновых соединений. Ускорителями твер­ дения являются соединения на основе аммонохлорида и гексаметилтетрахлорида модифицированной мочеви­ ной и аммиаком. В качестве водоотталкивающих средств применяют специальную восковую эмульсию.

проводности зависит от его объемной массы и влажности и изменяется от 0,09 до 0,2 ккал/ (ч- м-°С). Твердость по Бринеллю от 4 до 15.

165

Из верцалнта изготавливают крупноразмерные пли­ ты, погонажные изделия. Фирма «Верц» выпускает круп­ норазмерные плиты размером 540X205 см, погонажные изделия в виде досок 540Х(Ю—40) см и 540Х(30— 60) см и др.

Крупноразмерные листовые и погонажные изделия из верцалнта находят широкое применение в качестве отде­ лочных материалов для производства ограждающих па­ нелей жилых и производственных зданий. Привлекатель­ ная внешняя отделка и высокие физико-механические свойства позволяют использовать их для отделки интерье­ ров, потолков, стен, а также наружных частей зданий.

Верцалнт используют также для изготовления двер­ ных коробок с наличниками, дверных полотен, ворот для гаражей и опалубочных форм для монолитных железобе­ тонных перекрытий.

Изделия «Велокс» выпускают в Австрии в виде плит размером 200X50 см, толщиной 25, 30, 50, 75 и 100 мм. Материал по внешнему виду имеет некоторое сходство с цементным фибролитом, но отличается видом сырья и способом минерализации. Он изготовляется из дробле­ ных отходов древесины хвойных и лиственных пород. В качестве вяжущего в изделиях «Велокс» применяют цемент марки 475 с расходом 200 кг на 1 м 3 изделия. Минерализаторами древесного сырья являются раство­

териал противостоит горению, гниению, увлажнению, а также многократному замораживанию и оттаиванию, хорошо обрабатывается твердосплавным инструментом, отделывается любыми материалами.

Изделия «Велокс» применяют в качестве опалубки стен жилых и общественных многоэтажных зданий из монолитного бетона. Устойчивость плит «Велокс» в опа­ лубке достигается системой скоб, обеспечивающих быст­ рое и надежное соединение.

После бетонирования плиты «Велокс» остаются в кон­ струкции стены, обеспечивая требуемые тепло- и звуко­ изоляционные качества. Наружная и внутренняя поверх­ ности стены штукатурятся.

Из стандартных плит «Велокс» изготовляют пустоте-

166

Г Л А В А V I I

К О М П Л Е К Т Ы О Б Л Е Г Ч Е Н Н Ы Х К О Н С Т Р У К Ц И Й З А В О Д С К О Г О И З Г О Т О В Л Е Н И Я Д Л Я С Е Л Ь С К О Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х З Д А Н И Й

На предприятиях сельской строительной индустрии широко налажено производство различных конструктив­ ных элементов для сельскохозяйственных производст­ венных зданий. Но заводы выпускают преимущественно отдельные детали и конструкции и поставляют их на строительные площадки разрозненно без учета комплек­ тации на целые здания, что в конечном итоге значитель­ но снижает технико-экономическую эффективность сель­ ского строительства в целом.

Переход на индустриальные методы в сельском стро­ ительстве потребовал изготовления на предприятиях комплектов облегченных конструкций полной заводской готовности целиком на здание и превращения строитель­ ной площадки в монтажно-сборочный цех этих пред­ приятий, где сборка зданий осуществляется из комплек­ тов конструкций заводского изготовления. По такому принципу начали у нас в стране работать сельские строи­ тельные комбинаты [70]. На них возложено заводское изготовление деталей и конструкций, их комплектация, транспортирование на строительную площадку и мон­ таж зданий силами собственных строительно-монтаж­ ных подразделений.

Такая же практика комплектного изготовления кон­ струкций целиком на здание наблюдается и за рубежом во многих странах. Изготовляемые на таких предприя­ тиях комплекты облегченных конструкций позволяют со­ бирать здания за 12—18 дней. Производительность тру­ да возросла на 30—50%.

К О Н С Т Р У К Т И В Н Ы Е Р Е Ш Е Н И Я С Е Л Ь С К О Х О З Я Й С Т В Е Н Н Ы Х П Р О И З В О Д С Т В Е Н Н Ы Х З Д А Н И Й

Наиболее распространенными видами зданий, соби­ раемых на строительных площадках из элементов пол­ ной заводской готовности, являются каркасные здания

168

без внутренних опор. Однопролетная схема позволяет значительно сократить количество применяемых типо­ размеров конструкций несущего каркаса. Каркасы таких зданий обычно изготавливают из дерева, металла, же­ лезобетона. Ограждающие конструкции могут быть из самых различных материалов — асбестоцемента, водо­ стойкой фанеры, алюминиевых сплавов, железобетона

идр.

Втабл. 30 приведены конструктивные схемы сель­ скохозяйственных производственных зданий, при строи­ тельстве которых находят широкое применение облегчен­ ные конструкции, а также даны основные технико-эконо­

пролетами от 12 до 18 м . Применяются также комбини­ рованные деревянные каркасы со связями и затяжками из металла, а также с металлодеревянными фермами пролетом до 24 м .

В Киевской области по проекту института УкрНИИгипросельхоз построен птичник размером 12X72 м с при­ менением клееных деревянных конструкций, полностью изготовленных на заводе [71]. Каркас здания смонтиро­ ван из 44 деревянных клееных полурам, состоящих из ригелей и стоек переменного сечения. Полурамы карка­ са изготовлены из сосновых досок 50Х1Ю мм 1-го и 2-го

были изготовлены на Ватутинском деревообрабатываю­ щем заводе четырьмя рабочими за 20 дней и смонтиро­ ваны на площадке за 2 дня. Панели стен и покрытия размером 1,5X3 м , толщиной 8 см выполнены из двух слоев твердых и шести слоев мягких древесноволокни­ стых плит на клею. Все панели были изготовлены шестью рабочими за 32 дня и смонтированы на площад­ ке за 12 дней. При строительстве здания птичника из клееной древесины в сравнении со зданиями из сборно­ го железобетона снижены: трудоемкость и сроки строи­ тельства— вдвое, стоимость строительства — на 18%, массы конструкций и транспортные расходы — в 3,5 ра­ за. Сравнительные технико-экономические показатели приведены в табл. 31.