Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Михайлов В.В. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции

.pdf
Скачиваний:
37
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
23.62 Mб
Скачать

2.8. НАПРЯГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ КЛЕЙНА (США)

Как было сказано выше, расширяющийся цемент Клейна [105], помимо компенсации усадки при увеличе­ нии содержания напрягающего компонента, может про­ являть значительное расширение, приводящее к ослабле­ нию структуры и ее разрушению. Однако ослабления структуры и разрушения не будет, если для железобетон­ ных изделий на активизированном К-дементе создать условия одно-, двух-и трехосного упругого сопротивле­

ния свободному расширению. Энергия

кристаллизации

и перекристаллизации исходных веществ

C 3 A ( C S ) 3 H 3 i в

этом случае будет расходоваться на расширение системы железобетона конструкции и преодоление упругого со­ противления ее арматуры; в результате деформации ос­ танутся в допустимых пределах, структура цементного камня предельно уплотнится и ее ослабления не произой­ дет. Нужно так располагать напрягаемую арматуру, что­ бы она в необходимых случаях осуществляла одноосное, двухосное и объемное упругое сопротивление.

Активными или напрягающими К-цементами являют­ ся такие расширяющиеся цементы, в которых количест­ во расширяющего компонента составляет около 30% ве­ са цемента, а полный состав цемента имеет весовое соот­ ношение nH,:C4 A3 S:CS:C=70:9:16:5; химический состав

расширяющего компонента в этом случае C 4 A 3 S + 6 C S + + 8 С .

Подобные составы проверялись, как это принято в США для напрягающих цементов, в бетонах с расходом вяжущего примерно 450 кг/м3. Для проверки энергии са­ монапряжения использовали К-цементы, подвергаемые тепловлажностной обработке в различных режимах. Ис­ следовали цементы с низкой (серия I ) , средней (серия I I )

и высокой

(серия

I I I )

активностью самонапряжения.

Состав

бетона

на

этих цементах по весу — цемент:

: песок : гравий =

1 : 1,92 : 0,7, водоцементное отношение

0,4. Образцы в виде

двухосно-армированных плит ЗЗХ

Х З З Х 5

см, призм

7,5X7,5X15 см и призм, выпиленных

из плит

5 X 5 X 1 4

см

с организованным упругим сопро­

тивлением, 8 ч выдерживали в форме на воздухе при

температуре 60°С

и после

распалубки

обрабатывали

ТВО по следующему режиму (табл. 2.9).

 

В

дальнейшем

образцы

продолжали

выдерживать

при

нормальной

температуре на воздухе с 60%-ной

130

 

Т а б л и ц а

2.9. Режимы выдерживания обзразцов

 

напрягающего цемента

Клейна

Серия

образца

 

 

 

Условия ТВО

I

 

1

50° С, ПО ч в воде

 

 

2

50° С,

110 ч »

»

 

 

3

50° С, 2 мес »

»

II

 

4

60° С,

16

ч »

»

 

 

5

60° С,

40 ч »

».

III

 

6

60° С,

48 ч »

»

 

 

7

60° С,

48 ч »

»

 

 

8

60° С, 4 недели в воде

влажностью, как это показано на рис. 2.62. Некоторые образцы после ТВО помещались в холодную воду с тем­ пературой 21° С.

Образцы I серии независимо от режимов выдержива­ ния практически после бОО-ч выдерживания сохранили самонапряжение 15—19 кгс/см2.

Образец I I серии, хранившийся после 8-ч воздушного выдерживания в воде при 60° С 40 ч, а затем на воздухе 180 суток, сохранил самонапряжение 14 кгс1см2. Образец № 4, хранившийся в воде 75 суток после 16-ч прогрева на воздухе и в воде, обнаружил наибольшую величину

самонапряжения 30

кгс/см2,

сохранив

после

воздуш­

ного хранения

его

величину

в 21 кгс/см2.

 

 

 

Т а б л и ц а

2.10.

 

Самонапряжение

и прочность

образцов

бетона

 

 

на

 

К-цементе, выпиленных из

плит

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность

бетона

 

образ­

 

Возраст

Самона­

 

в

кгс/см''

 

Серия

 

 

 

 

 

 

в день

испы­

пряжение

 

 

 

 

 

 

ца

 

на

растяже­

 

 

 

 

 

 

таний

в мес.

в

кгс/слС

на ежа -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

при

из­

 

• тне

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гибе

 

 

 

I

 

I

 

5

(суток)

 

20,5

 

55

 

 

350

 

2

 

 

3,5

 

15,5

 

56

 

376

 

 

3

 

 

3,5

 

19

 

80

 

496

II

 

4

 

 

5,4

 

20,3

 

80

 

 

425

 

5

 

 

6

 

 

14

 

55

 

 

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III

 

6

 

 

6,8

 

19,8

 

59

 

 

423

 

7

 

 

7,5

 

21

 

87

 

 

460

 

 

8

 

 

0,9

 

25

 

74

 

 

422

9*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.131;

Время 6 суютпо

zoo

40

 

132

Рис. 2.62. Развитие саыопапряження во времени бетонных образцов на К-цемеите состава 7 0 : 9 : 1 6 : 5 при различных ТВО и упругом сопротивлении (|i = 0,67)

а — I

серия; б — I I серия; в — I I I

серия

Образцы I I I

серии, прогревавшиеся

48 ч при 60° С, а

затем хранившиеся попеременно в воде, на воздухе и в воде, показали наибольшее самонапряжение 32 кгскм2 и сохранили, независимо от режимов ТВО, самонапряжеине в 21 кгс1см2.

Динамика роста прочности образцов всех серий (рис. 2.63) примерно одинакова и в двухмесячном возрасте составляет 500 кгс/см2.

Показатели самонапряжения и прочности выпиленных из плит образцов приведены в табл. 2.10. Обращает на себя внимание высокая прочность при изгибе бетона на напрягающем цементе, что в сочетании с достигнутым са­ монапряжением может обеспечить высокую трещиностойкость железобетона.

Приведенные данные показывают, что в США имеют­ ся значительные успехи при получении самонапряженно­ го железобетона, пригодного для применения в сборном железобетоне, который начинает все шире применяться в строительных конструкциях и сооружениях.

J

I

I

I

I

8

50

100

150

200

 

 

Время В ч

 

 

Рис. 2.63. Прочность бетонов

в самоиапряженных

образцах на

К-цементе при различных ТВО и упругом сопротивлении, ц = 0 , 6 7

/ — серия

I , при

50° С

в воде; 2

— с е р и я

I I ,

16

ч

при

60° С

в воде,

затем

24 ч при

21° С

в

воде;

3 — серия

I I , 40

ч

при

80° С

в

воде,

затем на

воздухе

 

при

/=24° С

и Ф=60%;

4 — серия

I I I ,

при

60° С

в

воде

 

133

Г л а в а 3

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ НА Н А П Р Я Г А Ю Щ И Х Ц Е М Е Н Т А Х

3.1. ВОДО- И ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

Особенностью всех расширяющихся и напрягающих цементов является их большая водопотребность, необхо­ димая для обеспечения полного и быстрого образования всех гидратных соединений цементного камня. При пра­ вильном управлении процессом самонапряжения бетон­ ная смесь должна быть затворена на минимально допу­ стимом количестве воды с тем, чтобы после набора бето­

ном прочности в пределах до

100 кгс/см2

можно

было

интенсивно увлажнять систему. При этом

в течение пе­

риода самонапряжения

(до 18—25 суток)

напрягающий

бетон

способен взять

до

8—9%

воды

по

весу

(см.

рис. 2.53). Эта вода расходуется

в

значительной

мере

на образование C 3 A ( C S ) 3 H 3 i и частично

на

гидра­

тацию силикатных материалов цемента. Весьма харак­ терно, что размеры водопоглощення почти одинаковы для свободного и связанного расширения, хотя в первом случае свободное расширение в 10—30 раз меньше свя­ занного. Это указывает на достижение чрезвычайно большой плотности структуры бетона и при свободном, и особенно при связанном расширении. Об этом же го­ ворят и величины свободной водоотдачи и водопогло­ щення при переменном режиме высушивания и увлаж­ нения, характеризующие достигнутую плотность струк­ туры.

Водоотдача при последовательных циклах высушива­ ния при свободном расширении составляет 4,4; 3,3 и 2%, а при связанном расширении 2,7; 1,6 и 1,2%.

Поскольку НЦ предназначен для использования исг ключительно в железобетонных конструкциях, в которых самонапряжение происходит в связанном состоянии, ус­ тановившаяся пористость структуры бетона по объему будет равна примерно 3—4%. Пологий характер кривой

134

отдачи воды при высушивании (на рис. 2.53) и более крутой при водопоглощении указывает на то, что движе­ ние влаги в системе крайне затруднено. Это и определяет высокую водонепроницаемость растворов и бетонов на НЦ. В соответствии с техническими свойствами НЦ (см. табл. 2.8) бетон должен быть непроницаем в 1-е сут­ ки при 5 атм и на 28-е сутки при 20 атм.

Исследования, проведенные В. А. Поповой [155] по установленной методике, предусматривали использова­ ние образцов в чугунных дисках с коническими отвер­ стиями или с прорезями. Образцы растворов и бетонов в возрасте 20 ч подвергали ТВО (100° С, 2 ч) и затем хра­ нили в воде. Водонепроницаемость образцов проверяли на 1,3, 5, 10, 14 и 28-е сутки и через 2 и 6 месяцев. Дав­ ление поднимали ступенями по 1 атм1ч до 5, а затем до 10 атм и при последнем давлении делали выдержку в те­ чение 6 ч. Затем давление поднималось до 20—24 атм и

выдержку

продолжали

3—4

ч.

Образец,

который

не давал

течи,

при

этих

условиях

обеспечивал

восприятие

высокого

давления

неограниченное

время.

 

 

 

 

 

 

 

Кроме образцов, в чугунных дисках из раствора и бе­

тона изготовляли

напорные трубы

с толщиной

стенки

30 мм и испытывали их при давлении 20 атм и более. Ха­

рактерной

особенностью

напрягающего бетона

напор­

ных труб

является их полная водонепроницаемость —

вплоть до

разрыва стенки трубы остаются

совершенно

сухими.

 

 

 

 

Б. 3. Драгунский [154] исследовал водонепроницае­

мость стенок напорных

гидропрессованных

труб

(d=

= 700-М 000 мм и толщина стенок 5,8—7,3 см), в которых вместо обычного портландцемента был применен напря­ гающий цемент. Испытания показали, что стенки трубы на напрягающем цементе при давлении 30—40 атм обла­ дают на 15—60% большей водонепроницаемостью, чем трубы на обычном цементе.

Большая плотность бетона на НЦ обеспечивает по­ вышенную сопротивляемость прохождению через бетон бензина и газов. Исследования ВНИИСТ образцов рас­ твора напрягающего цемента на бензо- и газопроница­

емость показали, что коэффициент

бензопроницаемости

раствора на напрягающем

цементе,

определенный при

23 атм, составляет

4 - Ю - 8

см3-см/см2-сек,

а на газопро­

ницаемость при 15

атм — 3,7- Ю - 7 смг- см)см2 -сек, что на

135

несколько

порядков выше

проницаемости

бетонов па

портландцементе.

 

 

 

В. А. Попова [155] исследовала проницаемость рас­

твора НЦ

1 : 1 в трубах при толщине стенки трубы 30 мм

и спиральном армировании

с

и.= 1 % . Газопроницае­

мость стенок труб определяли

в различных

начальных

влажностных условиях, так как в большинстве случаев трубы укладываются и эксплуатируются во влажных грунтах.

Исследования проводили по методике для оценки не­ проницаемости труб для прохождения газов через стен­ ки асбестоцементных труб. По этой методике отрезок трубы длиной 430 мм заключают в металлический ко­ жух диаметром на 10—12 мм больше диаметра трубы. Трубы герметически зажимают подушками пресса при помощи резиновой прокладки. Газ подают внутрь трубы через штуцер на подушке. Давление газа регулируют газовым редуктором. Профильтровавший через стенку трубы газ собирается в пространстве между трубой и кожухом, и количество его измеряется газовым счетчи­

ком. Трубы испытывали при давлениях

2, 4, 6, 8, 10, 12

и 13 атм, на каждой ступени давление

поддерживалось

ЗОлшм. Количество прошедшего газа (в л/м2-ч) фикси­ ровали каждую минуту. Продолжительность испытаний каждой трубы составляла от 3 до 12 ч.

В табл. 3.1 приведены результаты испытания отрез­ ков самонапряженных труб, выдержанных перед испы­ танием в различных влажностных условиях, начиная от

водонасыщенного до высушивания при / = 1 1 0 ° С.

Как

видно, для всех образцов труб проницаемость для

газа

с увеличением давления увеличивается. Образцы водно­ го хранения совершенно газонепроницаемы. При влаж­ ном хранении образцы до 8—10 атм сохраняют высокую газонепроницаемость, и только при 13 атм в 1 ч через 1 м2 площади проходит 23,5—33,2 л газа, т. е. примерно в 4—8 раз больше, чем при давлении 8 атм. Проницае­

мость стенок труб в воздушно-сухих условиях

при 2 атм

составляет 11,01 л/м2-ч,

а при 10 атм повышается

в 10

раз — до 104,2

л/м2-ч.

 

 

 

 

 

Газопроницаемость

самонапряженного

железобетона

увеличивается

при

высушивании

бетона

и

достигает

300 л1м2 для

труб,

высушенных

до постоянного

веса

при

110° С.

Следовательно, напрягающие

бетоны

яв­

ляются

вполне

газонепроницаемыми, если

они эксплуа-

136

Т а б л и ц а 3.1. Газовоздухопроницаемость самонапряженных труб

сх

Условия хранения труб

Проницаемость образцов в л/лР-ч

при

 

 

давлении в атм

 

 

>*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н

к моменту испытания

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

8

10

13

11

Водное

 

(хранение

 

 

Непроницаемы

 

12

в

воде

 

/ = 1 8 - г

 

 

 

 

 

 

6

4-20°

С)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Влажное (хранение во

 

Непроницаемы

 

27,6

9

влажных

опилках)

 

Непроницаемы

 

11,01

23,5

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

Непроницаемы

2,76

16,5

29

5

 

 

 

 

 

 

 

»

 

8,27

24,8

33,2

5

Воздушно-сухое

(по­

19,3

55,2

84,4

96,4

111

124,2

7

мещение

с

естест­

8,27

16,5

24,8

38,7

49,7

99,4

6

венной

влажностью

22

27,6

44,2

60,7

71,8

88,4

4

г=18н - 20°С)

 

 

И ,01

44,1

93,8

99,4

104,2

 

1

Трубы,

высушенные

_

52,5

 

270

291,2

287,8

2

• до

постоянного

ве­

88,2

118,5

190

298

3

са

при

/ =

454-60° С

66,4

126,2

182

291,2

320

3

То же, при / = 1 1 0 ° С

111

132

298

326

 

_

7

 

 

 

 

 

 

85,8

111

166,5

276

351,8

5

 

 

 

 

 

 

99,4

135

196

298

330

тируются во влажной среде, т. е. в условиях, когда

поры

структуры бетона заполнены водой.

 

 

 

 

Для

оценки

газопроницаемости самонапряженных

конструкций в различных условиях эксплуатации уста­ навливали влияние влажности грунта на газопроницае­ мость напорных труб. Испытания проводили в песчаных и глинистых грунтах. Образцы труб с торцами, заклеен­ ными пластмассовыми накладками, закладывали в ис­

кусственный грунт на глубину 1 м. Влажность

песчаного

грунта

поддерживали

на

уровне 8%,

суглинка 1 1 % .

На

графике (рис.

3.1)

показаны

кривые

кинетики

увлажнения образцов труб, высушенных предваритель­

но при

110°С

( ) ) , и образцов воздушно-сухого

хранения

с влажностью

стенок 8%

(2). Уже через 7—10

суток об­

разцы

труб

достигают

водонасыщенного

состояния,

137

Т а б л и ц а 3.2. Газовоздухопроницаемость самонапряженных труб

Проницаемость образцов в л/м'-ч Условия хранения труб к мо­ при давлении в пт.м

менту испытании

 

 

 

 

'I

6

 

 

14

Песчаный

грунт

с

влаж­

4,11

8,15

18,3

14-1

ностью

8%

 

 

6,1

15,9

 

 

 

 

2,8

8,34

17,6

14-2

 

 

 

 

6,3

14-3

 

 

 

 

-

 

 

 

 

Непрони­

 

 

 

 

 

 

цаемы

 

 

15

Глинистый грунт

с

влаж­

3,2

18,7

15-1

ностью

11 %

 

 

8,4

16,2

 

 

 

 

15-2

 

 

 

 

12,1

20,6

15-3

 

 

 

 

3,12

16,7

22,4

и

влажность

стенок

становится выше влажности грун­

та.

После

выдерживания

в

грунте трубы

испытывали

на

газонепроницаемость

по

уже

описанной

методике.

В табл. 3.2 приведены результаты

этих испытаний. Как

видно, до

8 атм фильтрация

газа

практически отсутст­

вует.

 

 

 

 

 

 

 

 

Аналогичные испытания были проведены Б. 3. Дра­

гунским [154]

над

натурными

образцами

напорных

труб, изготовленных

на НЦ и обычном портландцементе

при давлении газа 10 и 20 атм. В табл. 3.3 даны резуль­ таты этих испытаний в естественно-воздушных условиях

Время S сутках

Рис. 3.1. Водонасыщение самонапряженных труб во влажных грунтах

песчаный грунт; — глинистый грунт

138

Т а б л и ц а

3.3. Газовоздухопроницаемость

в л/м2

 

самонапряженных

труб

 

 

 

 

 

Газопроницаемость

при давлении

 

 

 

 

в кгс/см'

 

Вид трубы н цемента

 

после длительного

после

хранения

 

хранения

в естествен­

во влажном

 

 

 

ных воздушных

грунте

 

 

 

условиях

 

 

 

 

 

10

20

10

20

Виброгидропрессованные:

 

 

 

 

 

портландцемент

марки

600

0,54

2,4

<0,01

0,1

 

 

 

0,2

1,15

<0,01

0,01

Послойно центрифугированные:

 

 

 

 

портландцемент

марки

600

2,4

12,7

<0,4

1,25

напрягающий . . . .

 

/ < 0 , 0 1

0,5

<0,01

<0,01

 

{ 0,02

0,2

<0,01

<0,01

 

 

 

и после хранения труб в грунте. Очень четко видно раз­ личие в поведении труб на напрягающем цементе и порт­

ландцементе. Если для

 

центрифугированной трубы

в воздушно-сухих условиях

на

портландцементе

при

20 атм газопроницаемость

равна

12,7 л/м2-ч, то для

тру­

бы на напрягающем цементе она составляла всего 0,2—0,5 л/м2-ч. После хранения во влажном грунте га­ зопроницаемость уменьшилась соответственно до 1,25 и 0,01 л1м2-ч.

Сказанное доказывает, что бетон на напрягающем цементе "обладает высокой газонепроницаемостью при эксплуатации во влажной среде. Следовательно, в раз­ личных подземных сооружениях самонапр'яженные же­ лезобетонные конструкции (трубы, резервуары, фунда­ менты, убежища, сооружения метро и т. д.) можно при­ менять без какой-либо изоляции для хранения и транс­ порта бензина и газа при давлениях до 20 атм. Что касается водонепроницаемости, то напрягающие бетоны могут быть рекомендованы во всех случаях как обеспе­ чивающие наиболее экономически выгодное решение.

С^зТг. СОСТАВЫ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ

|[_Как было сказано выше, напрягающие цементы, бу­ дучи смешаны с песком и крупным заполнителем, спо­ собны образовывать прочные напрягающие растворы и

139

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ