книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

наматываются в рулоны 16, а тросы 5, обогнув натяжные ролики 17, возвращаются к направляющим валикам 4.

Кроме рассмотренной схемы заправки возможен другой ее ва­ риант. Нити основы делятся на две равные части (левая сторона

15

'6

Рис. 19.9. Технологическая схема получения нетканого перекрестного материала на барабанной установке:

Рис. 19.10. Структура нетканого перекрестного материала:

рисунка); верхняя часть нитей заправляется через направляющий валик 4, а нижняя непосредственно на барабан 6. При этом могут быть получены три структуры материала (рис. 19.10). Наибольший

292

интерес представляет структура в, так как в этом случае устранены сдвиги и перекосы поперечных уточных нитей.

ных, искусственных, синтетических). На установке для производст­ ва клееных сеток, имеющей четыре барабана, одновременно выра­

где Р,Р' — производительность установки, м/ч или кг/ч соответственно; ѵ — скорость формирования материала, м/мин; п — число барабанов; mt — масса 1 м сетки, г; Кп в — коэффициент полезного времени работы установки (0,8— 0,85).

НЕТКАНЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Известно несколько разновидностей механического способа по­ лучения нетканых стекловолокнистых материалов: игольно-набив- ной, вязально-прошивной, трикотажный.

Мягкий холст из рубленых стеклянных нитей. Этот холст полу­ чают игольно-набивным способом. Материал представляет собой равномерный слой хаотически расположенных отрезков стеклянных нитей, скрепленный специальными иглами с подложечным .мате­

установки для получения жесткого холста из рубленых нитей тем, что в ней отсутствует пропиточное и сушильное устройства, но имеется приспособление для подачи подложечного материала и иглопробивная машина (рис. 19.11).

Рассыпающийся жгут с бухты / поступает к резальному меха­ низму 2, в котором жгут разрезается на отрезки длиной 50 мм; про­ ходя камеру формования 3, отрезки нити рассыпаются и подсасы­ ваются вакуумом, создаваемым в отсосной камере 4, к подкладоч­ ному материалу 8, уложенному на приемном конвейере 7.

Сформированный равномерный слой материала проходит через иглопробивную машину 5, где слой отрезков скрепляется с под­ ложкой вертикальными петлями и отрезками стеклянных нитей. Готовый мягкий холст навивается в рулон 6. В качестве материала для подложки может быть использован стеклянный холст из шта­

ной от 1000 до 1600 мм и упаковываются в мешки из водонепрони­ цаемой пленки. Они отличаются от жестких холстов большой вор­ систостью (наличие петель и концов нитей прошивки) и малой

293

294

машинах марки «Малимо». Материалы представляют собой сво­ бодно наложенные друг на друга стеклянные жгуты в 10 или 20 сложений (основа и уток), прошитые кручеными стеклянными, капроновыми или хлопчатобумажными нитями. Наложенные друг

ки и контактного формования. Эти стеклопластики найдут приме­ нение в электротехнической и судостроительной промышленности.

Уточный трикотаж представляет собой полотно, в которое кро­

ме нитей, образующих петли грунта, постоянно или периодически ввязываются дополнительные нити, не образующие петель. Арми­ рующий материал, полученный способом уточного трикотажа, представляет собой две системы нитей (стеклянных жгутов), нало­ женные друг на друга под углом 90° и скрепленные между собой трикотажем «кулирная гладь» из капроновой или стеклянной кру­ ченой нити без прошивки (рис. 19.12). Для производства уточного трикотажа используется модернизированная круглочулочная ма­ шина класса 14, на которой изготавливается уточный трикотаж в виде рукава диаметром 95 мм.

Разработано оборудование для изготовления трикотажа диа­ метром ПО мм. Так как армирующий материал имеет цилиндриче­ скую форму, он может служить арматурой для выработки стекло- пластиковых труб, шпангоутов и других изделий.

295

Г Л А В А 20

МЕТОДЫ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

В данной главе кратко описаны основные методы контроля ка­ чества стекловолокнистых текстильных изделий.

Оценка изделий в партии производится по пробам, порядок от­ бора и размеры которых устанавливаются стандартами. Способ отбора образцов изделий для контроля (проб) должен соответст­ вовать основному требованию: образец (проба) должен быть пока­ зательным для всей партии изделий.

В стандартах на продукцию или в стандартах на методы испы­ таний указывается количество образцов, отбираемых из партии для испытаний в условиях существующего технологического процесса. В случае изменения технологического режима выработки, при на­ ладке оборудования, освоении нового вида сырья и других изме­ нениях следует определять неравномерность измеряемых показате­ лей и точность выполняемых определений.

Неравномерность удобно оценивать коэффициентом вариации, а точность определений — среднеквадратичным отклонением (с.к.о.)

связанный с вероятностью р того, что абсолютная величина откло­ нения вычисленного (М) значгния M от фактического значения этой величины будет меньше, чем ааЦп. Значения а в зависимости от

рсводятся в специальные таблицы*.

*В е н ц е л ь Е. С. Теория вероятностей. М., «Наука», 1969, 572 с.

296

Например, при р = 0,68 а = 1; это означает, что примерно в 680 случаях из 1000

Относительную ошибку среднего арифметического Яд (в %) определяют по формуле

равномерным. При значении Р д > 1 0 % материал считается браком. На физико-механические свойства стекловолокнистых материа­ лов существенно влияют атмосферная влажность и температура. При взаимодействии материалов с влагой окружающего воз­ духа наблюдаются явления десорбции (высыхания) или сорбции (увлажнения). Для стеклянного волокна имеет значение адсорб­ ция, т. е. поглощение водяных паров поверхностью стеклянного

волокна.

Адсорбция на стеклянных волокнах протекает очень быстро; продолжительность установления сорбционного равновесия состав­ ляет несколько секунд, а для материалов с узкими труднодоступ­ ными порами — несколько больше.

Присутствие влаги ускоряет образование микротрещин на по­ верхности волокна при деформации стекловолокнистых материа­ лов, приводя тем самым к адсорбционному понижению прочности.

Активность процесса поглощения водяных паров стеклянным волокном при прочих равных условиях (температура, давление) за­ висит от абсолютного содержания влаги в атмосфере. При кратко­ временном воздействии внешних механических сил влияние атмо­ сферных условий практически не сказывается. При длительном воз­ действии разрушающих нагрузок на стеклянное волокно влияние влаги и температуры окружающего воздуха весьма значительно. Поэтому для стекловолокнистых текстильных материалов, которые перед испытанием подсушиваются и испытываются в условиях кратковременного воздействия разрушающих нагрузок, нецелесо­ образно кондиционировать воздух. Материалы, которые перед ис­ пытаниями не подсушиваются или подвергаются длительному воз­ действию разрушающих нагрузок, должны находиться и испыты-

кой стекловолокнистых материалов, связанной с гибкостью стекловолокнистых материалов и их стойкостью к циклическим нагружениям.

Известно много методов определения диаметра волокна, но ни один из них не свободен от недостатков.

Метод среза. Для определения диаметра стеклянного волокна этим методом используется микроскоп с увеличением 500—600, снабженный окуляр-микрометром, и столик микроскопа, оборудо­ ванный металлической пластинкой толщиной 0,9 мм с круглым от­ верстием диаметром 1,2 мм.

Стеклянную нить смешивают с темными, непрозрачными нитя­ ми вискозного волокна, заправляют в отверстие пластины и сре­ зают острым лезвием с обеих сторон заподлицо с поверхностями

вав освещение так, чтобы уменьшить до минимума рассеяние света вокруг каждого диска.

Точность метода невелика и составляет ~ 1 мкм. Гравиметрический метод. Отрезок волокна определенной длины

взвешивают. Зная плотность стекла, определяют искомый диаметр волокна.

Точность этого метода зависит от точности, с которой опреде­

Достаточная точность метода достигается при большой длине отрезка волокна. Для промышленного контроля продукции метод не используется.

Интерференционный метод. Для измерений этим методом не­ обходимо иметь две оптические пластины и источник монохрома­ тического света.

Исследуемое волокно зажимают между оптическими пластина­ ми, которые помещают под пучок монохроматического света изве­ стной длины волны. Вокруг волокна появляются интерференцион­ ные бахромки. Подсчитывают число бахромок, находящихся между линиями соприкосновения пластинок с волокном. Умножив число бахромок на половину длины волны света, получают диаметр стек­ лянного волокна.

298

Определение крутки нити и пряжи

Определение проводят на круткомере со скользящим или ка­ чающимся левым зажимом методом непосредственного раскручи­ вания нити до полной параллельности составляющих нитей или волокон. Расстояние между зажимами 250 или 500 мм. Паковка с нитью устанавливается так, чтобы нить располагалась вдоль за­ жимов круткомера со сходом нити с торца паковки, а сама паков­ ка не вращалась (что соответствует условиям размотки нити в про­ изводстве). При таких условиях схода нити величину крутки опре­ деляют в разматываемой нити, а не в нити, находящейся на паковке.

Груз предварительного натяжения для всех нитей, независимо от их толщины, составляет 10 г. Крученая нить должна быть рав­ новесной, иначе неуравновешенный крутящий момент в нити при сматывании ее с паковки приведет к появлению сукрутин. Поэто­

полам и, соединяя концы образца вместе, образуют петлю. Придав петле отвесное положение, подсчитывают число получившихся за­

по основе и отдельно по утку на единицу длины. Подсчет произво­ дится с помощью ткацкой лупы или на плотномере с проектирова­ нием измеряемого участка материала на экран.

300