книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

Кинематическая схема уточно-мотального автомата УА-300-С1

(рис. 14.2). Движение от электродвигателя 14 через ступенчатый шкив d\ клиновидным ремнем передается ступенчатому шкиву d2, жестко сидящему на главном валу /. На главном валу против каждой мотальной головки закреплен шкив dz, который через ре­ менную передачу передает вращение рабочему шкиву а?4 или хо­ лостому шкиву аь мотальной голов­

шать осевое возвратно-поступательное движение. Кроме того, ше­

витки нити. Рассеивание витков способствует заполнению проме­ жутков между ними, увеличивает плотность намотки и предупреж­ дает тем самым сползание витков со шпули в процессе ткачества. Для смещения слоев при наматывании водку сообщается посту­ пательное движение. Это происходит следующим образом. Палец

231

Для изменения диаметра намотки шпули на передней стороне го­ ловки имеется небольшой диск, снабженный лимбом с делениями. Поворот диска в направлении движения часовой стрелки соответст­ вует увеличению диаметра намотки шпули. При обрыве или сходе нити ведущий шпиндель выключается через рычаг 22, палец 21, вхо­ дящий в палец втулки, которая приводится в колебательное дви­

На валу в каждой передней коробке мотальной головки закре­ плена шестерня Z ] 9 ; она приводит во вращение шестерню Z2o, уста­ новленную свободно на валу 20 и соединяющуюся с ним автомати­ чески с помощью муфты включения 13.

На валу 20 укреплены шпонками восемь эксцентриков, которые передают движение механизмам автоматической смены при окон­ чании наматывания шпули.

232

Ниже приводится назначение каждого эксцентрика:

ная повреждаемость нити в процессе наматывания шпули и нор­ мальное сматывание утка на ткацком станке достигаются при плот­ ности намотки стеклянных нитей на уточные шпулях 1,8—1,6 г/см3. При изготовлении стеклянных тканей из стеклянных нитей толщи­

ткацких станках, оснащенных уточными щуплами контактного дей­ ствия, необходимо, чтобы диаметр намотки нити на шпули был одинаковым для стеклянных нитей равной толщины. Это способст­ вует уменьшению повреждения нити щуплом и снижению ворси­ стости ткани.

Производительность уточно-мотального автомата может быть рассчитана по формуле, приведенной в главе 13, если коэффициент полезного времени Кп.в принят равным 0,8—0,9.

ПОРОКИ И ОТХОДЫ ПРИ ПЕРЕМАТЫВАНИИ УТОЧНЫХ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

Основными видами пороков в перематываемых уточных стек­ лянных нитях являются: ворс на нити, мягкая намотка, неправиль­ ная форма намотки, несоответствие размеров уточной паковки внутренним размерам челнока, смешение нитей разной толщины, загрязненность паковки, небрежное соединение концов нитей. Ука-

233

за.нные пороки вызываются разладками .механизмов уточно-мо- тального автомата и невнимательным отношением мотальщиц к работе.

Отходы при перематывании стеклянных уточных нитей обра­ зуются в результате устранения обрывов нитей, при отмотке нити с перематываемой паковки, имеющей пороки, образовавшиеся на предыдущих технологических операциях, при заправке новой уточ­ ной паковки, а также в результате неполного сматывания нити. При перематывании уточных стеклянных нитей в соответствии с

стеклянного волокна необходимо бережно обращаться с пустыми

основных нитей определенной длины.

Снование основных стеклянных нитей производится в боль­ шинстве случаев с неподвижных паковок массой 0,3—1 кг, в за­ висимости от толщины перерабатываемых нитей, полученных на крутильных машинах. Такой способ снования исключает процесс перематывания стеклянных нитей на бобинажно-перемоточных ма­ шинах. Однако малая длина нити на паковке предопределяет низ­ кий Кп-в сновальных машин и отрицательно влияет на качество основ. В настоящее время ведутся исследования, цель которых зна­ чительно увеличить массу паковок. Применяющийся в промышлен­ ности стеклянного волокна процесс снования тонких основных ни­ тей с вращающихся паковок устарел, технологически нерациона­ лен, экономически невыгоден, поэтому он не рассматривается в книге. Снование стеклянных нитей производится ленточным спо­ собом. На барабан сновальной машины последовательно уклады­ ваются и наматываются ленты одинаковой длины и ширины с оди­ наковой плотностью намотки нитей (количество нитей, приходя­ щихся на единицу ширины основы).

Навитые последовательно на барабан сновальной машины ленты перевиваются все одновременно на ткацкий навой.

При ленточном способе снования основные нити наматываются на барабан по винтовым линиям за счет вращения барабана и рав­ номерного смещения направляющего берда суппорта в сторону конуса барабана, который удерживает от сползания витки первой ленты. Торец намотки имеет коническую форму и служит основа-

234

нием для укладки последующей ленты. Сечение ленты, намотанной на барабан, имеет форму параллелограмма, стороны которого па­ раллельны оси барабана и конусу. Такая форма сечения получает­ ся при правильном выборе скорости перемещения суппорта и угла

ленты:

где Р — плотность ленты (число нитей на единицу ширины ленты); Т — толщи­ на нити, текс; у — плотность навивки ленты; а — угол конуса; NM — номер нити.

Если угол конуса барабана постоянный, то перемещение суп­ порта h определяется по формуле

В промышленности стеклянного волокна применяются сноваль­ ные машины с переменным или постоянным углом конуса.

При сновании стеклянных нитей не допускается разнонатянутость одиночных нитей и лент, приводящая к провисанию отдель­ ных участков ткани. Одинаковое натяжение нитей достигается, когда шпулярник содержится в хорошем техническом состоянии и натяжные приборы регулярно очищаются. Основные паковки, установленные в шпулярнике, должны по возможности иметь оди­ наковую массу и равное натяжение нитей внутри паковки. Про­ борку нитей в ценовое бердо необходимо вести по вертикальным рядам. Учитывая низкую сопротивляемость стеклянных нитей истиранию и изгибу, не допускается скрещивание основных нитей. Детали, направляющие нити, должны быть изготовлены из кера­ мических материалов. Шпулярник должен быіь установлен на та­ ком расстоянии от барабана, чтобы угол изгиба крайних нитей ленты в бердах машины был минимальным. При электризации ни­ тей основы необходимо применять приспособления для снятия электрических зарядов.

Форма намотки нитей на барабан должна быть строго цилинд­ рической. Чтобы сохранить такую форму намотки основы на ткац­ ком навое, ствол должен быть цилиндрическим, шипы не погну­ ты, а фланцы расположены под прямым углом по отношению к оси навоя. На поверхности фланцев не допускаются заусенцы. Флан­ цы необходимо устанавливать на расстоянии друг от друга, рав­ ном ширине основы. Точно замерить ширину основы можно с по­ мощью темной нити, проложенной через основные нити на послед-

235

нем обороте барабана при сновке каждой ленты. Концы основы следует равномерно приклеивать к стволу навоя липкой лентой, а не привязывать узлами.

РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СНОВАНИЯ

Расчет производится, исходя из числа нитей в основе, ее ши­ рины и емкости шпулярника. Предварительно число нитей в ос­ нове подсчитывается, исходя из плотности, ширины ткани и усад­ ки уточных нитей. Первые два показателя указаны в технической

Ширина основы при ткачестве стеклянной нити принимается рав­ ной ширине заправки основы по берду.

Емкость шпулярников, применяемых в промышленности стек­ лянного волокна, составляет 200—400 паковок. Расчет произво­ дится применительно к конкретному шпулярнику. Количество лент в основе."

где M — число нитей в основе; п — максимальная емкость шпулярника .

Если m — дробное число, то для снования принимается коли­ чество лент гп\, равное ближайшему целому числу, и уточняется число нитей в ленте, или ставка шпулярника:

Например, если в основе 1830 нитей, то при емкости шпулярни­ ка 400 паковок число лент в основе m составит 1830/400 = 4,5, т. е. четыре ленты по 400 нитей и одна лента 230 нитей. Это неудобно, так как при сновке последней ленты с 230 нитями придется сни­ мать со шпулярника 170: паковок, а при работе следующей ос­ новы опять их устанавливать. Неизбежно возникнут простои ма­ шины, а следовательно, снизится ее производительность. Поэтому принимаем число лент в основе Ш\ равным пяти, а ставку шпу­ лярника

1830

«j = — g — = 365 паковкам

Чтобы рассчитать необходимое количество нити для снования основы, следует определить объем нитей (в см3) на навое:

где Я — расстояние между фланцами навоя (в см), равное ширине основы; Du— диаметр навивки нитей, см; d — диаметр ствола навоя, см.

Для предохранения легкооазрушаемых стеклянных нитей от повреждений диаметр навивки нитей на навой должен быть на

236

где р — плотность намотки нитей на навой (для промышленного ассортимента стеклянных тканей из нитей 108—3,6 текс составляет 1,5—1,6 г/см3).

Длина основы на навое

где Т — толщина основных нитей, текс; NM — номер основных нитей.

Длина основ принимается 2000 м при выработке электроизоля­ ционных тканей и 800—1000 м при выработке тканей конструк­ ционного назначения.

При выборе ценового берда для прокладки цен следует исхо­ дить из необходимости минимального изгиба и истирания хрупких стеклянных нитей о плоские стальные зубья ценового берда. Суп­

нитей на ткацкий навой снование следует проводить при натяже­ ниях 20—100 гс для стеклянных нитей толщиной 3,6—108 текс.....

Для снования основ из стеклянных нитей предназначены лен­ точные сновальные машины СЛ-140-ШЛ2 и СЛ-140-Х со шпулярниками Ш-400-С.

В работах по модернизации машины СЛ-140-Х предусматри­ вается: оснащение шпулярника баллоноограничителями, исклю­ чающими захлестывание нитей смежных паковок при высокой ско­ рости снования, плавный пуск навоя при перевивке основы, улуч­ шение конструкции механизма привода машины, регулирование скорости перевивки на рабочем месте и т. д.

СНОВАЛЬНАЯ МАШИНА СЛ-140-Х СО ШПУЛЯРНИКОМ Ш-400-С

Технологическая схема ленточной сновальной машины СЛ-140-Х

представлена на рис. 15.1. Машина оснащена шпулярником 7 для прерывного снования, на котором размещено 400 паковок, получен­ ных на тростильно-крутильных машинах. Основные нити, сматы­ ваясь с неподвижных паковок шпулярника, проходят через натяж­ ные приборы (на рисунке не показаны), проволочные петли 6 тиратронной станции, ценовое бердо 5, ленточное бердо 4 и на­ матываются на сновальный барабан 3. Сматываясь со сновального барабана, основа огибает направляющий валик 2 и навивается на ткацкий навой 1. На данной машине осуществляется рассре­ доточенная и прямолинейная проводка нитей от шпулярника до барабана, что очень важно при переработке стеклянных нитей. Тиратронная станция автоматически останавливает барабан при обрыве одной из навиваемых на него нитей. Ценовое бердо, закре-

237

пленное в рамке с направляющими прутками на сновальном столе, предназначено для прокладывания цен. Ленточное бердо равно­ мерно распределяет нити по ширине ленты, определяет плотность нитей в ленте и ширину ленты.

238

Кинематическая схема ленточной сновальной машины СЛ-140-Х

(рис. 15.2). От электродвигателя 19 через шкив d\, клиновидный ремень 20 движение передается шкиву <і2, закрепленному на валу

Рис. 15.2. Кинемаическая схема ленточной сновальной машины СЛ-140-Х:

239:

рабану 26. При перевивке основы движение от шестерни Z 3 редук­ тора через шестерню Z7 , вал 7, звездочку Zg , цепь 6, звездочку Z 9 и вал 5 передается ткацкому навою 4. Изменение скорости про­ изводится маховиком 22, связанным с вариатором через цепную передачу; передача состоит из цепи 21 и звездочек Zjo и Zn.

микрометрический винт для ручной регулировки положения в вер­ тикальной плоскости суппортного берда при увеличении толщины намотки нитей на барабан. Сновальные машины СЛ-140-Х первых серий имели коробки подач, обеспечивавшие 54 различные подачи суппорта за один оборот барабана (от 0,071 до 2,31 мм). Затем количество возможных вариантов подач суппорта в прежнем диа­ пазоне регулировки было увеличено до 266. Коробки взаимозаме­ няемы. От вала 31 коробки подач получает движение механизм, обеспечивающий постоянные линейные скорости сновки ленты и перевивки основы. Механизм состоит из кулачковой муфты 32 и зубчатых шестерен Z 2 7 — Z 3 4 .

Поступательное движение навоя при перевивке основы пере­ дается от коробки подач через цепные передачи, состоящие из це­ пей 29, 30, 24, 13 и звездочек Z35 •— Z 3 9 , шестерни Z 4 0 и винта 15.

Ткацкий навой движется в сторону, обратную движению суп­ порта. Так как поступательные скорости навоя и суппорта равны, навивание основы происходит точно между фланцами навоя. Счет­ ный механизм останавливает машину, если необходимо проложить цены и наработана лента заданной длины. Останов машины в обоих случаях сопровождается световой сигнализацией.

Счетный механизм включает два счетчика: счетчик числа обо­ ротов 41 барабана и счетчик метража 35. Тахометр 34 показывает

сновального барабана. На поверхности барабанчика счетчика по спирали расположены отверстия, расстояния между которыми

отклоняется, поворачивая планку 39, которая передает сигнал на механизм останова машины.

240