книги из ГПНТБ / Производство стеклянных волокон и тканей

тельное движение в направлении, перпендикулярном движению сетки приемного конвейера. Иногда для лучшей пропитки холста устанавливается пропиточная ванна 5.

После отсосного устройства 8, уменьшающего содержание влаги в материале, холст поступает в сушильную камеру 9 для оконча­ тельного удаления влаги. Готовый холст навивается в рулоны 10

массой до 50 кг.

В табл. 19.3 представлена характеристика холстов, выпускае­ мых промышленностью.

282

нитей ; С—вид связующего (сополимер винилацетата с дибутилмалеинатомжгута. марки С-230).

* Расшифровка марок холста: X—холст; Ж—жесткий; К—конструкционный; 400 или 600—средняя масс1 лахолста, г; Г—гидрофобная обработка

** Расшифровку см. на с. 277; (2)—число прядей в нити

в виде термопластичных волокон. Технологическая схема получе­

Рис. 19.4. Технологическая схема получения холстов на порошковых и волокнистых связующих:

в которой жгут разрезается на отрезки длиной 50 мм; проходя ка­ меру формования 4, жгут рассыпается на отрезки нити и подсасы­ вается благодаря вакууму к движущейся сетке приемного конвейе­ ра 5. Сформированный слой из отрезков стеклянных нитей пере­ дается конвейером на целлофановую ленту 6, предварительно уло­ женную на формовочный стол 10. При движении целлофановая лента с уложенным на ней слоем отрезков стеклянных нитей про­ ходит под механизмом раскладки полимерного волокна 3, который по всей ширине материала укладывает волокно в виде своеобраз­ ных восьмерок, или под дозатором, который равномерно наносит на холст слой порошкового связующего. Далее на сформированный слой холста и связующего напыляется дополнительно слой из от­ резков стеклянных нитей. Узлы 1, 2 и 4 полиостью сдублированы, что позволяет устранить прилипание термопластичного волокна к целлофану и получить холст, более равномерный по толщине.

На сформированный трехслойный холст сверху укладывается вторая целлофановая лента 6, и весь материал поступает в горячие прессовочные вальцы 7, в которых термопластичное волокно или порошок размягчаются и связывают отрезки стеклянных нитей в холст. Выходя из прессовочных вальцов, ленты целлофана и стек­ лянный холст наматываются в отдельные рулоны 8, 9. Установка

284

описанного типа осваивается в промышленности. В результате ис­ пользования связующего в виде термопластичного порошка или волокна упрощается производство жесткого холста, улучшаются условия труда, значительно повышается производительность труда, а также коэффициент использования оборудования и получается холст, каждый квадратный метр которого имеет большую массу.

Жесткие холсты из рубленых стеклянных нитей применяются для изготовления крупногабаритных стеклопластиковых изделий по методу контактного и вакуумного формования с использованием* полиэфирных смол (корпуса лодок и катеров, контейнеры, детали корпуса автомобиля, панели для домов из стеклопластика и т. д.). Предел прочности при растяжении стеклопластика, в состав кото­

одностадийным методом; он представляет собой равномерный слой стеклянных нитей, уложенных своеобразными восьмерками в гори­ зонтальной плоскости и связанных клеящим составом. На рис. 19.5 представлена технологическая схема получения стеклянного холста одностадийным методом. Стеклянные нити, получаемые непосред­ ственно из стекломассы в ванной печи /, вытягиваются из фильер-

Холст 7 до поступления на сушильный конвейер 9 пропитывается жидким связующим в пропиточной ванне 8, высушивается в су­

щим устройством 14. Если вырабатывается полуфабрикат, установ­ ка оснащается дозатором 11 для нанесения порошковой смолы, второй сушильной камерой 10 и приемником листов полуфабри­ ката 15.

285

Ниже приводится характеристика и назначение холста из не­ прерывных стеклянных волокон:

этому первые холсты обычно применяются только для изготовления

тод изготовления стеклянного холста дает возможность выпускать самый дешевый армирующий материал на высокопроизводитель­ ных конвейерных установках.

Рис. 19.5. Технологическая схема выработки стеклянного холста одностадийным методом:

матывающее устройство; 15 — приемник листов.

Нетканый клееный перекрестный материал из жгутов. Этот материал в отличие от холстов (образованных из отрезков или не­ прерывных нитей, уложенных хаотически и создающих изотропную структуру материала) характеризуется тем, что, так же как и ткань, он состоит из двух взаимно перпендикулярных систем ни­ тей. Но в нетканом материале нити основы и утка не переплетают-

286

Пройдя через нитесборное кольцо 19, жгуты направляются вдоль поверхности горизонтального цилиндрического дорна — полотнообразователя 16. Для сохранения постоянного промежутка «между

с паковок 5, установленных на роторе 4. Вследствие вращения ро­ тора вокруг дорна уточные жгуты укладываются по винтовым ли­ ниям на перемещающуюся по нему основу. Угол наклона винтовых линий очень мал, поэтому жгуты утка и основы пересекаются практически под прямым углом.

,1

На установке предусмотрено устройство для нанесения связующего посредством обкатки валками 14 и нагреватель 13 для подплавления термопластичного связующего (оба устройства предназначены для проведения экспериментальных работ и в обычном технологи­ ческом процессе не используются). Смоченный связующим мате­ риал при дальнейшем движении по дорну проходит через объемную трубчатую сушилку 12, обогреваемую воздухом, подаваемым из калорифера 7. В процессе высыхания связующего жгуты основы и утка скрепляются между собой. Получающийся в виде трубы го­ товый материал разрезается по образующей ножом 11 и расправ­ ляется с помощью серии направляющих дужек 8 в плоское полот­

При получении нетканого перекрестного материала на роторнодорновой установке требуются большие энергетические затраты

288

и повышенный расход (10—12% от массы материала) связующего; от количества связующего в большой мере зависит качество гото­ вого материала (связующим покрывается вся поверхность жгута). Применение термопластичного волокна в качестве связующего по­ зволяет упростить установку, повысить ее производительность и улучшить технологические свойства нетканого перекрестного ма­ териала; расход термопластичного волокна составляет 3—5%; скрепление нитей происходит в отдельных точках. Схема техно­

с гильз 2, установленных на рамке 1, и поступают в глазки 5 рас­ пределительного диска 4, равномерно распределяющего их по ок­ ружности кольца.

Пройдя сборное кольцо 6, сформированные продольные жгуты перемещаются по поверхности горизонтального цилиндрического дорна 20, в начале которого для более равномерной раскладки жгутов устанавливается втулка 21 со скругленной кромкой или гильза с продольными пазами. Движущиеся по дорну продольные жгуты обматываются с помощью ротора 7 термопластичными ни­ тями 9, разматывающимися с установленных на данном роторе гильз 8. Поверх образованной таким образом системы тер­ мопластичных нитей вторым ротором 10, вращающимся в противо­ положную сторону, наматываются поперечные стеклянные жгу­ ты 12, поступающие с гильз П.

Перемещаясь далее по дорну, полностью сформированный ма­ териал проходит по его обогреваемому участку 19, на котором происходит подплавление термопластичных нитей и обкатка их фторопластовыми роликами 13 (для лучшего проникновения свя-

289

зующего между стеклянными волокнами). При последующем дви­ жении материала вне контакта с дорном термопластичное вещество затвердевает, склеивая стеклянные жгуты и фиксируя структуру материала. После полного застывания термопластичного связую­ щего получаемый в виде рукава материал разрезается на поддер­ живающем диске 14 ножом 18 и разворачивается далее в плоское полотно с помощью расправляющих дужек 15. Готовый материал проходит через систему тянущих валиков 16, которые перемещают его на всех этапах изготовления, и наматывается на съемный то­ варный валик в рулон 17.

На установке подобного типа можно изготавливать застилистые равнопрочные материалы, состоящие из двух систем нитей, или кордные материалы, применяемые в основном в качестве намоточ­ ного материала. Обычно для изготовления нетканого перекрестного материала, применяемого для армирования стеклопластиков, ис­

дена характеристика яетканых перекрестных материалов, склеен­

и скрепление материала обычно происходит за счет сварки слоеп армируемых материалов в просветах ячеек.

На ранее рассмотренной роторно-дорновой установке целесо­ образно изготавливать плотный материал, так как при изготовле­ нии сеток связующее обволакивает дорн и препятствует формиро­ ванию структуры материала. Для изготовления нетканых клееных

ты 2, которые, пройдя нитеводители 3, образуют две основы. Каж­ дая основа направляется валиком 4 между парой замкнутых тро­ сов 5, вместе с которыми перемещается к сушильному барабану 6. Каркас, образованный всеми четырьмя тросами, между валиками 4 и барабанами 6 обматывается посредством ротора 7 уточными жгу­ тами 8, поступающими с установленных на роторе паковок 9. Стя­ гивание тросов утком предотвращается распорной рамкой 10. В ре­ зультате обмотки образуется два сетчатых полотна, связанных по краям уточными жгутами; они разрезаются ножами 11 в момент контакта полотен с барабанами, после чего полотна разделяются.

Сохранение сформированной структуры в момент разрезания и после него обеспечивается зажимом уточных нитей между тросами и барабанами. С помощью поджимаемых к барабанам 6 гуммиро­ ванных валиков 12 на каждое полотно наносится связующее, захва­ тываемое из ванночки 13. При дальнейшем движении полотен на барабанах 6 связующее высыхает, скрепляя основу и уток. Полот­ на готового материала 15, пройдя между тянущими валиками 14,

290