20 .4 . О БЩ И Е С В Е Д Е Н И Я О Х О Л О Д И Л Ь Н Ы Х УС ТА Н О В КА Х
Одним из основных способов сохранения сельскохозяйственных продуктов является их охлаждение. К наиболее крупным потребителям холода в сельском хозяйстве относится животноводство, особенно прифермские .молочные, где основной технологической операцией по первичной обработке молока является его охлаждение.
Молоко служит благоприятной средой для развития бактерий, в том числе кисломолочных и болезнетворных (патогенных). Кисло молочные бактерии приводят молоко к порче (скисанию), а патогенные, попадая в организм человека или животного, могут вызвать заболева ние и даже гибель. Подавление патогенной микрофлоры осуществляется пастеризацией, а уничтожение всей микрофлоры — стерилизацией молока. Однако если стерилизованное молоко оставить открытым для доступа воздуха и не охладить, то в нем снова, и довольно быстро, разовьются бактерии.
В парном молоке содержатся бактерицидные вещества, под дейст вием которых задерживается развитие микробов в первые два часа после доения. Для продления бактерицидного периода свежевыдоенное молоко необходимо охладить. При этом сроки сохранности значительно возрастают: при температуре 15 СС молоко сохраняется 9 ч, при 10 °С— 18 ч, а при 5 СС — 30 ч. Таким образом, основным условием сохранения высокого качества молока является быстрое его охлаждение после дойки. Наиболее целесообразная температура охлаждения молока —
3 ч- 5 °С.
В настоящее время для глубокого охлаждения молока на прифермских молочных применяют вакуумные охладители холодной водой, получаемой от холодильных машин, или молочные ванны со встроенны ми холодильными машинами. Кроме того, используют установки с рассольным охлаждением и бассейны с проточной водой или смесью воды со льдом.
Компрессионные холодильные машины. На прифермских молочных применяются компрессионные холодильные машины типа МХУ-12, ДІХУ-8с, МХУ-8п и др. Основными элементами любой компрессионной холодильной машины являются компрессор, конденсатор, испаритель и терморегулирующий вентиль, которые последовательно соединяются между собой трубопроводами в единую замкнутую систему. Система заполняется холодильным агентом — жидкостью, имеющей низкую температуру кипения. В качестве холодильного агента широко исполь зуются аммиак и фреон. Соответственно и холодильные машины назы ваются аммиачными или фреоновыми. Хотя аммиак является более дешевым холодильным агентом и имеет большую удельную холодопро изводительность, наибольшее распространение получил фреон — из-за полной безвредности для организма людей и безопасности обслужива ния фреоновых установок.
Принцип охлаждения в холодильных машинах основан на свойстве жидкости поглощать при испарении тепло без повышения темпе ратуры.
ззо
Рис. 157. Принципиальная технологи ческая схема компрессионного тепло* вого насоса:
Кп — компрессор; к!с — конденсатор; В — терморегулирующий вентиль; И — ис паритель; О — охладитель молока; Я — насос; Т —танк; условные обозначе ния: ---------------- ф реон ;--------------- рас
сол; ----------■----- молоко.
Компрессионные тепловые насосы. Некоторые тепловые процессы на животноводческих фермах идут в противоположных направлениях. В одних случаях необходимо избавиться от излишнего тепла (охлажде ние молока, удаление излишнего тепла из животноводческих помеще ний и т. п.), а в других, наоборот, требуется тепло (нагрев воды, тепло
вая обработка кормов и т. п.). Как при нагреве, так и при охлаждении затрачивается энергия.
Тепловые насосы позволяют со сравнительно невысокой затратой энергии «перекачивать» тепло от тех сред, где оно не нужно, к тем сре дам, которые в нем нуждаются. Компрессионные тепловые насосы работают по тому же принципу, что
ихолодильные машины. За счет затраты электрической энергии на привод компрессора забирается тепло от охлаждаемой среды (источ ник тепла с низкой температурой)
исообщается среде с более высо кой температурой.
Тепловые насосы с успехом могут быть использованы для обо грева животноводческих помеще ний, нагрева воды и т. п. Источни ком тепла низкой температуры для них могут служить охлаждаемое молоко, речная вода (зимой и ле том), биологическое топливо (на воз), окружающий воздух и др.
Принципиальная схема тепло вого насоса для одновременного охлаждения молока и нагрева воды приведена на рис. 157. Компрессор
подает сжиженный фреон в испаритель, находящийся в ванне с рас солом. Испаряясь, фреон охлаждает рассол. Охлажденный рассол насосом подается в охладитель, где отбирает тепло от молока. Пары фреона отсасываются компрессором и сжимаются, при этом температура фреона повышается до 80—90 °С. В конденсаторе-теплообменнике сжатые пары фреона отдают тепло воде, конденсируются и через терморегулирующий вентиль вновь подаются в испаритель, а нагретая вода используется для технологических нужд.
Каждый киловатт-час затраченной электроэнергии позволяет по лучить 10—15 МДж тепла, что в 3—4 раза экономичнее прямого элек тронагрева. Применение тепловых насосов на животноводческих фер мах имеет большие перспективы, так как в результате использования отбросного тепла дает значительную экономию энергии.
Опытами установлено, что по затратам электроэнергии тепловой насос экономичнее, например, холодильной установки МХУ-8с, работающей в комплекте с водонагревателем ВЭТ-200. В первом случае расход электроэнергии на 1 т охлажденного молока составляет 33 кВт -ч,
а во втором — 68 кВт*ч. Однако тепловые насосы требуют значитель ных единовременных затрат, которые более чем в 2 раза превышают затраты на устройство прямого электронагрева.
Термоэлектрические холодильники. Наиболее перспективными холо дильными установками являются термоэлектрические холодильники.
Принцип термоэлектрического получения холода основан на явлении, откры том в 1834 г. французским физиком Пельтье. Сущность этого явления заключается в том, что при пропускании постоянного тока через термопару на одном из ее спаев выделяется тепло, а на втором оно поглощается. Если температуру нагревающегося спая за счет отвода тепла поддерживать постоянной, то второй спай будет охлаж даться и может при этом отнимать тепло от какого-либо объекта, подлежащего ох лаждению.
Явление Пельтье получило практическое применение только с разработкой полупроводниковых термоэлементов, у которых эффект охлаждения значительно выше, чем у металлов. Важнейшие работы в области теории и практического приме нения полупроводниковых термоэлектриче ских устройств принадлежат советскому уче
ному А. Ф. Иоффе.
|
Главные функции |
термоэлектри |
|
ческого охлаждающего устройства вы |
|
полняет блок термоэлементов. Термо |
|
элемент состоит из двух полупровод |
|
никовых элементов, один из которых |
|
обладает электронной, |
а |
другой — |
|
дырочной проводимостью. Элемент 1 |
Рис. 158. Схема блока термоэле |
(рис. 158)с электронным механизмом |
ментов. |
проводимости с помощью |
металли |
ческой планки 3 соединяется с эле ментом 2, имеющим дырочную проводимость; последний в свою оче редь соединяется планкой 4 с элементом, имеющим электронную проводимость, и т. д.
При пропускании тока через термоэлементы в направлении, ука занном на рис. 158, на спаях элемента с планкой 3 будет выделяться теплота (называемая теплотой Пельтье в отличие от теплоты Джоуля), а на спаях элемента с планкой 4 — поглощаться. Если при этом тем пературу планок 3 за счет теплообмена с окружающей средой поддер живать постоянной, то планки 4 будут охлаждаться до тех пор, пока тепло, приходящее по ветвям термоэлемента и из окружающей среды, не скомпенсирует поглощающуюся в этих элементах теплоту Пельтье.
Для более интенсивного отвода тепла от спаев блока термоэлемен тов последний снабжается наружным радиатором, обеспечивающим теплоотвод от горячих спаев, и внутренним радиатором, служащим для теплообмена между холодными спаями и воздухом внутри холо дильной камеры. Конструкции как самого термоблока, так и радиа торов могут быть весьма разнообразны.
В южных районах страны внедряются полупроводниковые тепловые насосы, которые зимой используются для отопления, а летом — для кондиционирования воздуха. Эти установки имеют высокие экономи ческие показатели.
20 .5 . Э КО НО М ИЧ ЕСКАЯ Э Ф Ф Е КТИ В Н О С Т Ь ЭЛЕ КТР О Н А ГР ЕВ А *
Наибольшее распространение в сельском хозяйстве имеют два способа получения тепловой энергии: 1) сжиганием топлива в энерго технологических агрегатах или специальных топливных (огневых) установках; 2) сжиганием топлива на электростанциях для получения электрической энергии с последующим преобразованием (у потреби телей) в тепловую энергию.
Второй способ получения тепловой энергии связан с неоднократ ным преобразованием одного вида энергии в другой. В результате этого коэффициент полезного использования энергоресурсов (топлив) в электротепловых установках в большинстве случаев значительно ниже, чем в топливных. Чтобы не допустить перерасхода энергоресурсов при переводе тепловых процессов на электронагрев, необходимо пред варительно сделать технико-экономическое обоснование.
Особенностью тепловых процессов в сельском хозяйстве является то, что они преимущественно низкотемпературные, с рабочими темпера турами не выше 150—200 °С. Низкотемпературный нагрев легко осуществляется непосредственным сжиганием твердого или жидкого топлива невысокого качества. Электрический же нагрев оказывается наиболее экономически целесообразным в высокотемпературных про цессах (1000—1500 °С и выше), которые трудно получить с помощью других способов нагрева. Необходимо учитывать, что тепловые про цессы являются очень энергоемкими и требуют больших затрат элек трической энергии, поэтому применение низкотемпературного электро нагрева в сельском хозяйстве должно быть экономически оправдано.
Вместе с тем, излишняя осторожность в применении электронагрева тормозит технический прогресс в сельском хозяйстве, сдерживает рост энерговооруженности труда, снижает эффективность электрифи
кации.
В тех случаях, когда нагрев от огневых установок связан со значи тельными капиталовложениями — при разбросанности потребителей тепла, при больших затратах на обслуживание, при высоких требова ниях к поддержанию температурных режимов и других — электро нагрев является экономически оправданным.
Экономическое обоснование применения электронагревательных установок в каждом конкретном случае производится путем сравнения годовых расчетных (приведенных) затрат на электронагрев и, например,
огневой нагрев.
Приведенные затраты определяются по формуле:
3 = } ( д „ А + С), |
(20-2) |
- где 3 — годовые расчетные затраты, руб./ГДж; А — годовая выработка тепловой энергии, ГДж(1 ГДж = ІО9 Дж);*
* По работе В. А. Карасенко
рн — нормативный коэффициент эффективности капиталовложе ний, величина которого для различных отраслей народного хозяйства и вида оборудования устанавливается планирую щими органами (для сельскохозяйственной техники рп= 0,2)'
К— единовременные капиталовложения, определяемые по сметной стоимости теплогенерирующей установки (если
применение огневого или электрического нагрева связано с необходимостью сооружения специальных построек для них, то стоимость последних должна быть включена в едино временные капиталовложения наряду со стоимостью самих установок), руб.;
С — годовые эксплуатационные расходы, руб.
Годовые эксплуатационные расходы слагаются из следующих
статей: |
|
C= Ca-TCp~pC3-f-C9, т + бн, |
(20-3) |
где Са и Ср — ежегодные отчисления на амортизацию |
и текущий |
ремонт, руб.; |
|
Сз — годовая заработная плата персонала, занятого обслу живанием теплогенерирующей установки и другого оборудования, непосредственно связанного с работой этой установки, руб.;
Сэ, X— стоимость электроэнергии, израсходованной в электро нагревательной установке за год, или стоимость топ лива, израсходованного в огневой установке за год, руб-;
Сн — неучтенные за год расходы, в том числе накладные расходы, отчисления на соцстрах и др., руб.
Годовые отчисления на амортизацию и текущий ремонт определя ют по формуле:
Са + СР = ^ Ш с Г ^ |
(2°-4) |
где Ра и Рр — годовые нормы отчислений на амортизацию и ремонт в процентах от величины капиталовложений К-
Некоторые значения р.л и р Р( %
|
"а |
Рр |
Силовое электротехническое оборудование |
6.3 |
8,5 |
Сельскохозяйственные машины и оборудование для меха- |
14,2 |
18,0 |
низации животноводческих ферм |
4,9 |
5,0 |
Здания деревянные |
Здания каменные облегченной кладки |
3,3 |
5’о |
Затраты на зарплату рассчитывают исходя из фактической заня тости персонала по обслуживанию тепловых установок и выполнению вспомогательных операций (подвоз топлива, удаление золы, обслу живание электрохозяйства и т. п.) и норм оплаты труда для соответ ствующей категории работников.
Затраты на топливо и электроэнергию оцениваются по их годовому расходу (с учетом всех потерь). При экономической оценке электро нагрева для данного хозяйства стоимость топлива и электроэнергии
берется по действующим ценам и тарифам с учетом транспортных рас ходов (для топлива).
Вариант, имеющий меньшие значения приведенных затрат,
является экономически более выгодным и должен применяться в хо зяйстве.
Приведенные затраты, определяемые по формуле (20-2), не отра жают всех преимуществ электронагрева, в частности таких, как высокие санитарно-гигиенические условия, меньшая пожароопас ность, облегчение и улучшение условий труда людей. В то же время они оказывают заметное влияние на продуктивность животных, а также производительность труда и, в конечном счете, на себестоимость про дукции. При более глубоком сопоставлении вариантов необходимо по возможности производить количественную оценку побочных фак торов.
Р а с ч е т ы и п р а к т и ч е с к и й о п ы т п е р е д о в ы х э л е к т р и ф и ц и р о в а н н ы х х о з я й с т в п о к а з ы в а ю т , что наиболее рационально и экономично применять электронагрев в следующих случаях: 1) для процессов (установок), в которых тре буется высокая точность поддержания и регулирования температур ных режимов при сравнительно небольших мощностях (инкубаторы, брудеры, электровулканизаторы, бытовые приборы и др.); 2) для получения тепла в установках с малым числом часов их использова ния в год и постоянной готовностью к действию (нагрев воды на доильных площадках и молочных, обогрев доильных площадок в период доения в зимнее время, пастеризация молока на прифермских молочных, пастеризация обрата для телят и др.); 3) при местном обогреве молодняка животных и птицы (электробрудеры для цыплят и поросят, электрообогреваемые полы, установки лучистого обогрева для новорожденных телят и др.); 4) при электроподогреве воздуха в установках активного вентилирования зерна, сена и других сель скохозяйственных продуктов и кормов; 5) для установок с большой теплоаккумулирующей способностью, которые можно включать в часы (главным образом ночные) провалов в суточных графиках нагрузок трансформаторных подстанций (аккумуляторы горячей воды, электро обогреваемые полы и др.); 6) для получения тепла с помощью электротепловых насосов, использующих низкопотенциальные вторичные энергоресурсы животноводческих ферм (тепло охлаждаемого молока, отработанную технологическую воду, вентиляционный воздух) или природные источники (тепло рек, озер и т. д.); 7) при электроподо греве питьевой воды для животных в зимнее время.
Перечисленные случаи не исчерпывают всех рациональных в тех нико-экономическом отношении областей применения электронагрева
в сельском хозяйстве.
Пример. Произвести выбор источников теплоснабжения для отопле ния родильного отделения коровника и снабжения молочной техноло
гической горячей водой. Расчетная тепловая нагрузка Qp = 200 АЩж/ч годовое число часов использования Тг = 2000 ч.
Расчетную нагрузку можно обеспечить с помощью огневого котла КВ-100 или электродного водогрейного котла КЭВЗ-60Я),4.
Технико-экономические показатели приведенных котлов
|
КВ-100 |
КЭВЗ-60/0,4 |
Номинальная мощность |
100 кг пара/ч |
60 кВт |
Теплопроизводительность, МДж.'ч |
250 |
216 |
К- п. д. |
0,6 |
0,95 |
Стоимость, руб. |
250 |
600 |
В котле КВ-100 сжигается донецкий уголь марки Т стоимостью 10 руб/т. Расстояние для перевозки (от железнодорожной станции) автотранспортом 50 км, стоимость перевозки 8 коп. за 1 т-км. Часовой
расход топлива |
— 15 кг/ч. Для обслуживания постоянно необхо |
дим один человек, |
часовая ставка с начислениями 0,5 руб/ч. |
В ы ч и с л и м с о с т а в л я ю щ и е р а с ч е т н ы х з а т р а т |
по к о т л у |
КВ-100. |
|
|
Стоимость |
угля |
с учетом затрат на автоперевозки |
|
|
S T= 10 + |
50 • 0,08= 14 |
руб./т. |
Годовой расход топлива |
|
|
|
GT= |
а, |
200 |
|
qTT r пР • 10-3 = 1 5 - 2000 ^ |
• 10~з = 24 т |
Q н
где QH— номинальная теплопроизводительноеть котла, МДж/ч. Стоимость годового расхода топлива
Ст = GTST = 24 • 14 = 336 руб.
Зарплата обслуживающего персонала (за год)
С3= 2000• 0 ,5 = 1000 руб.
Отчисления на амортизацию и ремонт
Са+ Сп |
Ра + Рр |
14,2+18 |
= 100 |
к=- TÖÖ •250 = 81 руб, |
Неучтенные расходы, согласно рекомендациям ВИЭСХ, прини маются в размере 5% от затрат на амортизацию, текущий ремонт и зарплату
Сн= |
0,05 (81 + 1000) = 54 руб. |
В ы ч и с л и м с о с т а в л я ю щ и е р а с ч е т н ы х з а т р а т |
д л я э л е к т р о д н о г о |
в о д о г р е й н о г о к о т л а КЭВЗ-60/0,4. |
Котел КЭВЗ-60/0,4 автоматизирован; постоянного обслуживаю щего персонала не требуется. Годовые затраты труда на профилакти ческие осмотры и ремонт составляют 100 человеко-часов при часовой ставке 0,6 руб./ч.
Годовой расход электроэнергии
РиТг |
QP |
60-2000 |
200 |
|
5г = _ 0Г_ ' Q7 = |
0,95 |
' 216 |
= 117000 к В г ч - |
где Ра — номинальная |
мощность котла, кВт |
і]э — к. п. д. котла. |
|
|
|
Стоимость расхода энергии за год при тарифе 1 коп./кВт-ч
С9 = 117 000 • 1 • 10-8=1170 руб.
Годовая зарплата с начислениями
С3= 100 • 0,6 = 60 руб.
Отчисления на амортизацию и ремонт за год
Ра+Рр |
14,2+18 |
600=193 руб. |
Ca + C p= JQQ ■К — |
-----JQQ------ |
Неучтенные расходы
Сн = 0,05 (193 + 60)= 13 руб.
Годовая выработка тепла в обоих вариантах
Л = Qpr r = 200.2000 = 400 -Юз МДж = 400 ГДж.
Годовые эксплуатационные расходы и расчетные затраты опреде ляем но формулам (20-2), (20-3) для обоих вариантов:
для КВ-100
С = Са + Ср + С3 + Ст + Сн = 81 + 1000 + 336 + 5 4 = 1471 руб.,
з = (ряк + С) = ~ б (0,2 • 250 + 1471) = 3,80 руб./ГДж;
для КЭВЗ-60/0,4
С = 193 + 6 0 + 1170+ 13= 1436 руб.,
3 = “ q (0,2 ■600 + 1436) = 3,89 руб./ГДж.
Полученные результаты практически равноценны. При надежном электроснабжении следует принимать вариант с электродным водо грейным котлом КЭВЗ-60/0,4. Экономические показатели этого котла по сравнению с КВ-100 будут улучшаться с уменьшением годового числа часов использования и увеличением расстояния перевозок топлива. При малых затратах на топливо и большом числе часов использования лучшие показатели будет иметь огневой котел.
Контрольные вопросы
1. Какими преимуществами обладают электронагревательные установки?
2.Каковы способы электронагрева?
3.Чем отличаются электронагревательные установки прямого и косвенного
нагрева?
4. Какие электронагревательные установки относятся к установкам периоди
ческого и непрерывного действия?
5. Каковы отличительные особенности компрессионных тепловых насосов в сравнении с компрессионными холодильными машинами?
21. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
21.1. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Нагревательный элемент является основным устройством устано вок к о с в е н н о г о э л е к т р о н а г р е в а . Он состоит из нагре вательного сопротивления и вспомогательных.устройств для электри ческой изоляции, герметизации, защиты от механических поврежде ний, подвода тока, крепления. В нагревательном сопротивлении про исходит преобразование электрической энергии в тепловую, которая затем передается телам или средам.
Надежность и долговечность электронагревательных установок сопротивления зависит в основном от нагревательного элемента который работает в очень тяжелых условиях. Правильно рассчитанные и эксплуатируемые элементы имеют срок службы 1000—2000 ч, тогда как конструкционные части служат 5—10 лет.
Для изготовления |
нагревательных |
сопротивлений применяются |
п р о в о д н и к о в ы е |
м а т е р и а л ы |
в виде проволоки или ленты, |
которые должны обладать следующими основными свойствами: ^боль шим удельным сопротивлением р (порядка 0,5-ІО“6—1,0-10“®Ом-м), так как с увеличением р уменьшаются затраты материалов, а следова тельно, габариты и стоимость нагревательных устройств; 2) малым температурным коэффициентом сопротивления а (примерно 1 - ІО-4 °С_1) с тем, чтобы при изменении температуры нагрева сопротивление нагревательного элемента изменялось бы незначительно; 3) устойчи востью к окислению при высоких температурах (жаростойкостью), так как окисление приводит к уменьшению поперечного сечения, увели чению сопротивления нагревательного элемента и его разрушению; 4) жаропрочностью — способностью выдерживать механические на грузки от собственного веса при высоких температурах; 5) высокой температурой плавления (на 150—300 °С выше рабочей температуры); 6) невысокой стоимостью.
Этим требованиям в основном удовлетворяют такие материалы, как никель, хром, железо, марганец и сплавы: нихром, фехраль, константан. Для изготовления нагревательных сопротивлений применяются нихром, фехраль, нержавеющая сталь, константан, стальная оцин кованная проволока.
Н и х р о м — сплав никеля, хрома и железа с добавкой марганца. Различают двойные и тройные сплавы нихромов. Двойной сплав нихрома (Х20Н80) содержит около 20% хрома и 80% никеля и является наиболее высококачественным, и наиболее дорогим, сплавом для нагревательных сопротивлений. Тройной сплав (Х15Н60) содержит 13—15% хрома, около 60% никеля, остальное — железо. Это менее дорогой материал. Нихромы обладают высокой жаростойкостью (их допустимая рабочая температура равна 1000—1100 °С), высоким удельным электрическим сопротивлением (1,1-10'® Ом-м) и малым температурным коэффициентом сопротивления (1,6- ІО“4 °С“4 при 20 °С).
Особенность нихромов состоит в том, что они не являются магнит ными материалами.
Ф е х р а л ь — железохромистоалюминиевый сплав; например, сплав типа Х13А4 содержит 13% хрома, 83% железа и 4% алюминия! Фехраль более дешевый материал, чем нихромы.
Ко н с т а н т а н —■сплав меди, марганца и никеля. В установках
сневысокими температурами нагрева (до 400 °С) используется кон стантан, содержащий около 60% меди и 40% никеля.
Всельскохозяйственном производстве в некоторых случаях для изготовления нагревательных элементов применяется стальная оцин кованная проволока. Она является дешевым и доступным материалом, хорошо обрабатывается. К недостаткам стальных нагревательных элементов следует отнести низкую жаростойкость (допустимые рабо чие температуры не более 300—350 °С), низкое удельное сопротивле ние, высокий температурный коэффициент сопротивления. Стальные нагревательные элементы применяются для обогрева почвы и воздуха
впарниках и теплицах, для обогрева полов в животноводческих и птицеводческих помещениях. Технические данные наиболее распро
страненных материалов для |
нагревательных элементов |
приведены |
в табл. 12. |
|
|
|
Т а б л и ц а 12 |
|
|
|
|
Проводниковые материалы для нагревательных элементов |
|
|
и их технические данные |
|
|
|
|
Удельное |
Температур |
Макси |
Темпера |
|
Плот |
электриче |
ный коэффи |
мально |
Название материала |
ское сопро |
циент сопро |
допусти |
тура |
ность, |
тивление |
тивления |
мая рабо |
плавле |
|
г/см3 |
при 20 °С, |
при 20 °СГ |
чая тем |
ния, СС |
|
|
Ом • м |
°С—1 |
пература, |
|
|
|
°С |
|
|
|
|
|
|
Нихром (Х20Н80) |
8,4 |
1,10- 10-« |
0,000165 |
1150 |
1400 |
Нихром (Х15Н60) |
8,2 |
1,10ІО"6 |
0,000163 |
1050 |
1390 |
Фехраль (Х13А4) |
7,1 |
1,35 • ІО“« |
0,00017 |
900 |
1450 |
Нержавеющая сталь |
7,9 |
0,71 • ІО“« |
0,000166 |
850 |
1400—1425 |
(1Х18Н9Т) |
8,9 |
0,50 ■10“« |
0,000005 |
350—4.50 |
1270 |
Константан |
Сталь малоуглеродистая |
7,8 |
0,135ІО'« |
0,0045 |
300 |
1400 |
рыночная
Нагревательные элементы изготовляются также из полупроводни ковых материалов, обладающих повышенным удельным сопротивле нием: силита, дисилицида молибдена и др.
В нагревательных элементах, кроме проводниковых материалов, используются и з о л я ц и о н н ы е м а т е р и а л ы , выбор которых столь же важен, как и выбор нагревательного сплава. Помимо обыч ных изоляционных свойств, они должны обладать хорошей тепло проводностью, чтобы свести к минимуму температурный перепад между нагревательным сопротивлением и рабочей поверхностью элемента. Изоляционные свойства (сопротивление изоляции и диэлектрическая