книги из ГПНТБ / Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин

Нельзя не отметить, что во многих случаях экономическая эффективность автоматических линий крайне низка, а иногда эти линии дают продукцию даже более дорогую, чем она была до авто­ матизации. Это объясняется разными причинами, главными из которых (не считая, конечно, конструктивных неудач) являются следующие:

1. Линии проектируются на выпуск, значительно превосходя­ щий потребность.

2. В процессе проектирования и изготовления отсутствует надлежащий деловой контакт между заказчиком и изготовителем, задание стареет и не отвечает изменившимся условиям работы завода-потребителя.

Приведем только два примера. Несколько лет назад на москов­ ских заводах было обследовано 129 автоматических линий. Ока­ залось, что подавляющее большинство из них в течение длитель­ ного времени дает только половину проектной производитель­ ности, а в достижении ее полной величины нет никакой необходи­ мости.

Приводившиеся ранее данные по Таллинскому заводу «Вольта» и Бакинскому электромеханическому служат дополнением к ска­ занному.

Харьковским станкостроительным заводом имени Косиора была изготовлена автоматическая линия для шлифования наруж­ ной поверхности поршневых пальцев. Ее проектная производи­ тельность была определена 600 пальцев в час. Линия весила больше 50 т и стоила 220 ООО р. Линия выполнялась по заказу Харьков­ ского завода «Поршень», на котором эта операция производится на полуавтоматических линиях, каждая из которых дает 1000 паль­ цев в час, стоит 35 000—42 000 р., занимает в 3 раза меньшую площадь, чем запроектированная автоматическая линия.

Кроме того, очень существенно и то обстоятельство, что новая линия может вести обработку пальцев только одного типоразмера, тогда как действующие полуавтоматические можно переналажи­ вать на разные размеры.

Надо полагать, что в новых условиях хозяйствования, опреде­ ленных решениями сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, заводы будут и более осмотрительно давать свои заказы проектным организациям и более тщательно следить за сроками и качеством

эту прибыль, особенно затруднительно определить в тех случаях, когда автоматическая линия поставлена на одном из участков цеха и на ней выполняется лишь часть операции по изготовлению, обработке или сборке продукции, выпускаемой цехом.

Обычно при этом подсчйтывается коэффициент рентабельности изделий (а не предприятия), для чего размер получаемой прибыли

180

В остальных случаях, если подсчитать в отпускных ценах Д общую стоимость годового выпуска автоматической линии, опре­ делить себестоимость продукции С до и после перехода на автома­ тизацию и учесть размер дополнительных затрат К, связанных с проведением этого мероприятия, то коэффициент рентабельности можно определить по формуле

Его величина сопоставляется с нормативной, служащей ниж­ ней границей эффективности.

Не меньшее значение, чем рассмотренные четыре показателя, имеет и р о с т п р о и з в о д и т е л ь н о с т и т р у д а , ха­ рактеризующий эффективность автоматизации. Его определение обычно не вызывает никаких затруднений, но для роторных линий отличается некоторым своеобразием, вытекающим из того, что процесс эксплуатации линий нарушается отказом их отдельных элементов (в линиях штамповочного производства 90% таких отказов связано с работой инструментальных блоков), требующих восстановления их работоспособности [41]. Поскольку при замене инструментального блока одного ротора остальные простаивают, естественно, встает вопрос об определении такого состояния линии, при котором было бы целесообразно ее останавливать для замены вышедших из строя инструментальных блоков.

Решение системы дифференциальных уравнений вероятностей с помощью электронно-вычислительной машины БЭСМ-2 и дало возможность определить оптимальное количество Яр1 неисправных блоков различных струй (из общего числа блоков в машине или струй в линии Я р ) , которое обеспечивает возможность получения максимальной отдачи линии или установленного для нее коэффи­ циента использования р. Результаты расчетов приведены в табл. 36.

Допустим, роторная машина для изготовления деталей из пресспорошка оснащена 32 инструментальными блоками Я р = 32. Определим, при каком числе отказавших блоков Я™ будет эконо­

181

Таблица 36

Оптимальное число отказавших блоков, при котором целесообразна их замена

тальных блоков нужно проводить их замену и в резерве необхо­ димо иметь именно это количество.

Зная коэффициент использования линии, гарантированный установленным порядком замены блоков и, значит, размером по­ терь рабочего времени роторной машины или линии на эту опера­ цию, нетрудно определить и ее оптимальную производительность.

Определение рассмотренных пяти технико-экономических по­ казателей для сравнительной оценки автоматизированного и не­ автоматизированного производства или различных вариантов автоматизации, разумеется, не исключает необходимости получе­ ния и других характеристик, которые позволят провести такую оценку с наибольшей объективностью и полнотой. Однако в первую очередь должны быть установлены перечисленные пять показа­ телей — размер потребных капитальных затрат, частичная себе­ стоимость продукции, размер приведенных затрат, коэффициент рентабельности и рост производительности труда.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Опубликованные в отечественной и зарубежной литературе тех­ нико-экономические показатели различных автоматических ли­ ний во многом идентичны по своей номенклатуре, но все же не едины. Это обстоятельство (а в еще большей степени отсутствие указаний на метод расчета) часто препятствует анализу и сопостав­ лению этих показателей, во всяком случае с требуемой для этого глубиной. Для сопоставления и общих заключений представляет интерес табл. 37, составленная по заводским и литературным материалам.

182

Таблица 37

Сравнительные показатели автоматизированного и неавтоматизированного производства различных деталей

П р и м е ч а и я е. Цифры слева относятся к н е а в т о м а т и з и р о в а н н о м у п р о и з в о д с т в у , справа — к автоматизированному .

Из этой таблицы видно, что в большинстве случаев переход от неавтоматизированного производства к автоматизированному

чивает значительное (до 30—40%) снижение себестоимости обра­ ботки. Соответственно меняются и удельные показатели: выпуск на одного рабочего и иа 1 ма площади.

Достаточно характерно сопоставление трудоемкости и себе­ стоимости обработки и сборки наружных и внутренних колец

100

подшипников при разных уровнях автоматизации производства, показанное на диаграмме рис. 24 1 .

Несомненный интерес представляет и составленная на основе работ Л. Н. Кошкина и его учеников табл. 38, в которой приве­ дены технико-экономические характеристики ряда автоматиче­ ских роторных линий холодноштамповочного производства [42].

Для большинства из них характерна значительная экономия производственной площади и численности высвобождаемых рабо­ чих, все они дают большой экономический эффект, и величина получаемой экономии через короткий срок в 1—2 года достигает размера произведенных в связи с постройкой линии капитальных затрат.

Определение экономической эффективности автоматических установок должно сопровождаться технико-экономическим ана­ лизом ограниченного ряда показателей, абсолютные величины которой должны быть установлены для работы до и после авто­ матизации.

1 Диаграмма составлена по данным Б. Л. Бенцмана [11].

184

Ч а с т ь в т о р а я

Экономика технологических процессов

личных вариантах советскими учеными, исходит из того, что пр_и__ сг^авиешги т^нолог1«еских_пг^оцесс£в следует анализировать и со­ поставлять только т§ статьи затрат, величина которых_меняется при переходе_от одного^ npouec£a_j< другому. Сумма таких затрат гГазывается т е х н о л о г и ч е с к о й с е б е с т о и м о с т ь ю .

189

Она отличается от/цеховой себестоимости/как своим назначе­ нием, так и способами расчета.

Технологическа'я"себестоимость предназначена для сопостав­ ления затрат на производство изделия, меняющихся при различ­ ных способах изготовления. Решение этой задачи должно быть максимально простым, поскольку на рассматриваемой стадии пред­ варительного' проектирования технологических процессов необ­ ходимо лишь установить, какому из сравниваемых вариантов нужно отдать предпочтение. После выбора (с помощью укрупнен­ ных расчетов) предпочтительного варианта должны быть точно установлены технико-экономические показатели и экономическая эффективность.

В цеховую себестоимость включаются, помимо заработной платы производственных рабочих, стоимости материала и расходов, связанных с работой оборудования, и прочие общецеховые рас­ ходы. Поскольку изменения технологических процессов обычно не влияют на величину прочих цеховых расходов, они в техно­ логическую себестоимость не включаются 1 .

Согласно указаниям Министерства финансов СССР [36] при бухгалтерском методе расчета себестоимости расходы по эксплуа­ тации оборудования должны определяться прямым счетом с по­ мощью коэффициенто-машино-часов, а прочие расходы — рас­ пределяться пропорционально сумме затрат на заработную плату производственных рабочих и по эксплуатации оборудования. Этот способ определения себестоимости позволяет подсчитать действи­ тельные затраты на единицу продукции и правильно распределить их по отдельным группам. Однако методика определения затрат по отдельным статьям не отражает технологической специфики различных процессов, что затрудняет ее использование при сопо­ ставительных технико-экономических расчетах и вынуждает к раз­ работке более точных и целенаправленных методов определения отдельных элементов затрат (см. работу [34]).

Устанавливая структуру годовых издержек производства на основе технологической себестоимости, нужно иметь в виду, что некоторые из них будут зависеть от размера годово^с^_п.раизвоД; стаещ!ог_о^ад^^ниЦ_П^ и в общей сумме изменяться (с известной условностью) прямо пропорционально ему; другие же мало от него зависят и остаются примерно постоянными.

К затратам п е р в о й группы а относятся расходы на основ­ ной материал М0, технологическое топливо Тт и технологическую энергию Эт, на оплату штучного времени производственных ра­ бочих З ш , а также расходы Р 0 , связанные с работой оборудования,

1 При внедрении новых видов продукции или новых технологических про­ цессов в масштабе целых цехов или обособленных участков, а также при внедре­ нии высокопроизводительных процессов, вызывающих резкое увеличение затрат на эксплуатацию оборудования и на оснастку, сопоставительные расчеты должны вестись по цеховой себестоимости, а не по технологической.

190