Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Арсенид галлия. Получение, свойства и применение

.pdf
Скачиваний:
103
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
18.36 Mб
Скачать

Ni п/П

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7. 4

М а т е р и а л

К о н ц е н т р а ц и я э л е к - Т е м п е р а т у р а в п л а в - П р и в е д е н н о е с о п ­

Л и т е р а т у р а

~ .

—3

л е н и я , с р е д а

р о т и в л е н и е , ом-см2

 

т р о н о в в G a A s , см

 

 

 

Серебро+иидий (5%) +

4-101 4 -4-1015

600

10-3—6-10-*

+ г е р м а н и й (5%)

 

 

Серебро+олово

 

 

 

 

Золото

 

 

 

 

600-700

 

 

 

 

 

 

550-600

 

Золото + с е л е н (2%)

 

(1—5)

-10'°

и н е р т н ы й г а з

 

 

Золото+сурьл а

 

 

5 .

Ю16—2.1017

н а к о в а р е )

 

 

 

1018

400-600

—•

Золото+олово(

 

 

 

З о л о т о + к р е м и и й

 

 

 

 

400—425

Зояото-|-гермаиий

 

 

б о л е е

10м

400-500

( э в т е к т и к а )

 

1 )

 

 

 

Ю-з-10-4

З о л о т о + г е р м а н и й

 

б о л е е 1015

(эвтектика)+олов о

(1 :

 

 

 

 

Ю-з—5.10-3

Индий

 

Юн—Ю'5

350—600 водород

Иидпй

 

 

 

 

10

350—600 водород

2,5-10-"

Индий

 

 

 

 

1017

350—600 водород

з - ю - 5

Индий

 

 

 

10">

350—600 водород

Ю-5

Иидий

 

 

 

1019

350—600 водород

Мепее Ю - 5

Индий

 

 

1017—10'°

300-550

IO-3-io-i

Олово

 

 

Ю—10

500

Ю-з-10-5

 

 

 

 

 

 

400-500

 

[70]

[89J

[90, 91] [69]

[92] [93, 94]

[89, 95] [96, 97]

[91] [91, 98]

[98]

[68]

[68]

[68]

[68]

[68] [88, 99—102]

[64] [69, 90, 91,1031

Л1 п/ п

5

6

7

8

Табл. 7.4. Продолжение

 

 

 

К о н ц е н т р а ц и я

Т е м п е р а т у р а

 

 

 

э л е к т р о н о в в G a A s ,

 

М а т е р и а л

 

в п л а в л е н и я ,

 

 

 

 

 

СН.

с р е д а

 

 

 

 

 

Олово

 

 

Полуизолпр.

300-400

15%' Н2,

 

 

 

 

(80%'Аг,

 

 

 

1015

5% НС1)

 

 

 

 

формир—газ

 

 

 

1,5-10

350-400

 

 

 

 

2,8-Ю'7

350-450

 

 

 

 

8,7-1017

100—450

 

 

 

 

Ю'з_10>8

400

 

 

 

 

1,5-1017—10

000—700

 

Олово

(+сера,

герма­

10

 

 

ний, теллур)

 

 

 

 

Свинец

 

 

1017

500—600

(вакуум,

 

 

 

10, 8 -101 9

иодород)

 

 

 

 

500-700

 

Свпиец+олово

 

100-600

 

Висмут

(+олово,

плати­

 

 

 

на, теллур, селен,

сереб­

 

ро)

 

 

 

Никель

 

 

1016— ю"

750-800

 

Никель+олово (свинец)

 

Пр и в е д е н н о е

со п р о т и в л е н и е ,

омсм2

Линейный до

104 SJCM

•Ш-3—5-Ю"4 1,5-Ю- 4 5-Ю-5

ю- 4

ю- 3 — ю - 4

Л и т е р а т у р а

[104]

[105]

[106]

[106]

[106]

[98]

[88]

[107]

[91, 106, 108]

[88]

[91]

[Ю9] ,

[91]

[110]

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7. 5

 

 

К о н ц е н т р а ц и я пы -

Т е м п е р а т у р а вплав ­

П р и в е д е н н о е

с о п ­

 

MS п/п

М а т е р и а л ы

3

Л и т е р а т у р а

л е н и я , с р е д а

р о т и в л е н и е ,

ом-см*

 

р о к в G a A s см

3

4

5

6

7

8

Серебро

 

 

700-725

Серебро (90 %) +иидий

600

(10%)+циик (5%).

около 1018

Серебро+цинк (10%)

1020

750-800

Золото

 

 

550—700 (инерт­

Золото—цинк (4%)

5-Ю1 7

ный газ)

 

Золото—цинк

(2%)

10

550-700

Золото—цинк (50%)

20

102°

600—800

Кадмий

 

 

Индий

 

 

400-800

Индий

 

ю 2 0

500

Индий

 

10"

50и

Индий

 

1018

500

Индий+ципк

 

1010—1017

500

Индий+цинк

 

1018

450-550

Индий (+свинец+цинк)

 

Олово+циик

(2°/о)

(на

 

коваре)

 

3-Ю1 8

 

Свинец+индий (10%)

 

Свииец+цинк

 

 

 

Свинец-(-серебро

1020

600—700

Висмут+кадмий, (мар­

 

ганец)

 

 

 

Никель

 

 

750—800

10-*

(1 - 5) - Ю - 3

менее Ю - 5 (2 - 5) - Ю - 5 (5-9) -10-" Ю-2 —Ю-3 (1:-5)-10^

(5-9) -10-"

[91]

[70]

[88] [69, 90, 91]

[92]

[88]

'107]

;Э1]

[88; 99-102] I Г68] 68

[66]

[88]

[89,111]

112]

94]

113]

88]

[1091

[91]

344

К О Н Т А К Т

А Р С Е Н И Д Г А Л Л И Я — М Е Т А Л Л

1ГЛ. 1

4.

Легирование

вплавляемого

металла

небольшими

количествами

примесей,

уменьшающими

поверхност­

ное

натяжеиие

металла.

Например, для

серебряных

сплавов такой

примесью

является

ипдий [70]. Смачива­

ние металлами поверхности арсенида галлия в процессе создания омического контакта рассмотрено в работах [М18, М19].

Растворимость металла в арсениде галлия определяет степень возможного легирования прикоитактиых слоев полупроводника. От растворимости арсеиида галлия в ме­ талле зависит глубина вплавлеиня металла. Эту раство­ римость можно определить пз диаграмм состояния ме­ талл—мышьяк—галлнй. К сожалению, они известны в основном для металлов, не использующихся для .оми­ ческих контактов илп использующихся в качестве" ма­

лых добавок:

цинка

 

[114—115],

германия

[116],

меди

[117], тзмтлия

[118].

Однако

в

некотором

интервале

тем­

ператур

экспериментально

определялась

растворимость

арсенпда

галлпя

в

галлии,

олове, свинце

и впсмуте

(табл. 7.6.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7.6

 

 

 

 

 

Р а с т в о р и м о с т ь а р с е и и д а г а л л и я

 

 

 

Т е м п е р а ­

 

 

[ в е с .

%] в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т у р а , "С

 

г а л л и и

 

о л о в е

с в п и ц е

 

 

 

 

[119]

[120]

 

[120]

[121]

[120]

 

 

400

 

0,037

 

0,73

0,15

 

 

 

 

500

 

 

0,7

 

 

 

 

600

 

0,27

1,1

 

2,4

3

 

 

 

700

 

1,34

 

4,S

6

 

 

 

800

 

4,65

4,46

 

9,6

15

1,3

 

 

 

800

 

12,3

10,7

16

 

3

 

 

При вплавлении индия в арсенид галлия в рекристаллизованной области, по-видимому, образуются твердые растворы In^Gai—^As с различным х, и растворимость индия в арсениде галлия указать трудно. Глубина вплавления индия в арсенид. галлия в зависимости от темпе­ ратур и времени выдержки при данной температуре опре­ делялась экспериментально (рис. 7.6) [68]. Фронт вплавления индия в арсенид галлия, ориентированный по

7.41

О М И Ч Е С К И Й К О Н Т А К Т

345

плоскости (111), получается плоским, а в арсенид галлия, ориентированный по плоскости (100)— выпуклым.

h,MHM

At, мин

Рис. 7.6. Зависимость максимальной глубины вплавления нндня в арсенид галлия от температуры вплавлеиня и времени выдержки.

7.4.4. Тонкие контакты. Метод создания контактов, основанный иа вплавленпи таблеток металла, имеет ряд недостатков: трудность получения идеального смачивания, большая глубина вплавления, трудность создания кон- | тактов к кристаллам малой площади и др. Поэтому часто ,' контакты изготавливаются осаждением тонких слоев ме-; таллов с последующим вплавленпем; прп этом контакт; ; наносится сразу па большую пластину, а затем она раз­ резается или раскалывается на кристаллы малой пло­ щади. Такая технология значительно облегчает изготов­ ление различных полупроводниковых приборов, и прежде всего лазеров.

Глубина вплавления тонких контактов мала — по крайней мере менее 4 мкль [124], а смачивание, как пра­ вило, полное.

Основные типы применяемых тонких омических кон­ тактов приведены для n-GaAs в табл. 7.7 и для p-GaAs в табл. 7.8,

J *

п/п

1

2

3

4

 

К о н ц е н т р а ц и я

М а т е р и а л

С п о с о б нанесения

электронов

 

n

„ .

—3

 

G a A s ,

см

Серебро

Напыление

 

 

Серебро-Ьникель

Напыление

 

 

Золото

Напыление

10

 

Золото+ппкель+

Напыление

2-1018

Химический

+золото

2-Ю1 8

Золото+олово +

Химический

2-Ю1 8

+ппкель+золото

Золото+никель

Химический

2-Ю'8

Электрохимиче­

 

Индии

ский

 

Химический

1017—1018

 

Напыление

1.10'б

 

 

2-Ю1 8

Олово

Химический

2-Ю1 8

 

Осаждение в парах

более 1015

 

Напыление

1QI6

Олово+золото

Напыление

2-Ю1 8

Напыление

4,2-104-

 

 

-8-101 9

Олово+серебро

Напыление

10—1018

Олово+индий

Напыление

1015

 

Олово+никель

Напыление

 

 

Т а б л и ц а 7.7

S2

Т е м п е р а т у р а

П р и в е д е н н о е с о ­

 

 

п р о т и в л е н и е ,

 

 

вплавления, °С

Л и т е р а т у р а

 

ОМ'см1

 

 

 

 

 

2-Ю-5

Г99]

 

550

[122]

 

ю - 2

[123]

 

250-400

 

250—400

6-ю-*

[123]

 

 

[67]

 

400—600

(3,5-7)-Ю-3

[124]

 

400-600

( 1 - 3 ) - ю - 5

[124J

 

_

Г125]

 

250

ю-*

[66]

 

250-400

2,6-Ю-3

[1231

 

250-400

5-Ю- 4

[123]

 

500

5-Ю-5

[124]

 

450

2,4-10-"

126

 

250-400

123

 

250-400

2-Ю-5

123'

 

 

 

[127—129]

 

320-500

[89, 130]

 

[131]

 

[132]

 

7.4]

О М И Ч Е С К И Й : К О Н Т А К Т

347

7.4.5. Приведенное сопротивление коптакта. Природа сопротивления омического контакта в настоящее время точно не установлена. В работе [134] получена степенная

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7.8

 

 

 

К о п ц с п т -

Т е м п е р а ­ П р и в е д е н ­

 

 

с

М а т е р и а л

С п о с о б

р а ш ш д ы ­

т у р а

 

н о е с о п р о ­ Л и т е р а ­

е

н а н е с е н и я

р о к

в п л а в л е - т и в л е н и е ,

т у р а

%

 

 

е л Г 3

н и я , ° С

омсмг

 

 

 

 

 

 

 

1

Серебро+

Напыление 101 в -М02 0

550

во­

 

[71,

133]

дород

 

 

марганец

330 ° С

8,5-Ю19

550

во­

10~5

[133]

 

(4%)

 

 

дород

 

 

 

Серебро-f-

Напыление

550

 

[71]

 

Ц1ШК

 

 

 

 

 

 

 

2

Золото+пп-

Химический

около

 

[67]

 

кель+золо-

 

10м

 

 

 

 

 

 

то

 

 

 

 

ю - ч -

[124]

 

 

Химический 10| 7 ч-101 8

500

 

 

З О Л О Т О +

 

-J-10-4

 

 

 

цппк+пп-

 

 

 

 

 

кель+золо-

 

 

 

 

 

 

 

 

то

Электрохи­

 

 

 

 

[132]

 

Золото+ни-

 

 

 

 

3

кель

мический

 

 

 

 

 

 

Индий

Напыление

 

[71]

 

 

слои 0,3 .MK.1I

 

зависимость прпведенпого сопротивления контакта от удельного сопротивления толщи германия и кремния * п-типа.

Для приведенного сопротивления контакта металл— арсеннд галлия п- и р-типа справедлива эмпирическая формула [64]

 

 

 

Д п р и в =

AN-v,

 

 

 

где

N —концентрация свободных электронов

(или ды­

рок),

а величины А я у составляют:

 

 

для /г-арсенида галлня А =101 3 ,

7 = 1 ;

 

 

для /?-арсенида

галлия А =102 8 , 7=1,7

(рис.

7.7).

В

работе

[135]

была подтверждена

эта зависимость

и на основании данных

различных

авторов было пока­

зано,

что она является

общей

для

различных

способов

приготовления

контактов.

 

 

 

 

348

К О Н Т А К Т

А Р С Е Н И Д Г А Л Л И Я - М Е Т А Л Л

[ГЛ. 7

Приведенное сопротивление омического контакта

арсе­

нид

галлия — металл при высокой концентрации

элек­

тронов в исходном

материале (101 8 —102 0 см~3) зависит

от концентрации экспоненциально [136]; основным меха­

низмом протекания

тока через такой

контакт

являет­

ся туииелироваппе.

 

 

 

 

 

Наиболее

низкое

сопротивление

имеют

контак­

ты, полученные вплавлеиием таблеток индия

или олова в

?1-арсеннд галлия

и

индия, легированного

цинком, в

р-арсенпд галлия, и составляет менее Ю - 5

ом-см2 (при

концентрации

носителей тока 5-101 8 —102 0

см~3).

 

РИС. 7.7. Зависимость приведенного сопротивления контакта ме­ талл— арсенпд галлпя п- и js-тнпа от концентрации носителей тока.

Тонкие контакты, как правило, имеют сопротивление такого же порядка либо в 2—3 раза большее; последнее наблюдается при высоких температурах вплавленпя и больших временах выдержки, что, по-видимому, свя­ зано с образованием насыщенного раствора арсенида галлия в металле, который увеличивает контактное со­ противление.

Г Л А В А 8

ЭЛЕКТРОННО-ДЫРОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ

8.0. Введение

Электронно-дырочные переходы являются основным элементом большинства полупроводниковых приборов и объектом многих исследований по физике полупровод­ ников. В зависимости от назначения приборов или целен исследования возникает необходимость иметь р—п-пе- реходы с различными свойствами. В настоящее время разработаны технологические приемы, позволяющие ши­ роко варьировать свойства р—тг-переходов.

В полупроводнике, содержащем р—/г-переход, воз­ никает ряд новых эффектов, а также сравнительно лехч<о наблюдаются явления, которые в гомогенном полупро­ воднике получить затруднительно. К их числу относятся вентильный фотоэффект, туинелирование, лавинное ум­ ножение, стимулированное излученпе и т. д. Изучение этих явлений представляет интерес как с точки зрения их использования в различных приборах, так и с точки зрения определения параметров полупроводниковых материалов (энергия ионизации примесей, эффективные массы, вре­ мена жизни и диффузионные длины носителей тока, пороговые энергии ударной ионизации и т. д.). р—ге-пе- реходы из арсенида галлия благодаря особенностям зон­ ной структуры этого материала дают возможность наблю­ дать некоторые явления более четко, чем р—ге-переходы из других материалов, и имеют в ряде. специальных случаев заметные преимущества для технического при­ менения.

Арсенид галлия был первым полупроводником, на р—«-переходе в котором было получено стимулированное излучение, и до сих пор остается наиболее перспективным

3 5 0 Э Л Е К Т Р О Н Н О - Д Ы Р О Ч Н Ы Е П Е Р Е Х О Д Ы [ГЛ. 8

материалом для инжекцнонных лазеров. Весьма перспек­ тивно использование р—«-переходов в арсениде галлия и в качестве преобразователей солнечной энергии и тун­

нельных

диодов.

 

 

Настоящая глава посвящена технологии изготовления

р—«-переходов

в арсениде галлия и описанию их электри­

ческих,

электролюминесцентпых

и фотоэлектрических

свойств.

 

 

 

 

 

8.1. Методика получения р

«-переходов

8.1,1. Способы создания

р «-переходов и контроля

их параметров,

р—«-переходы

в арсениде галлия созда­

ются двумя принципиально отличными методами: диф­

фузионным и

эпитаксиальным *).

В первом

случае р—«-переход образуется за счет

диффузии примесей, компенсирующих примесь, находя­ щуюся в исходном кристалле, и изменяющих тип прово­ димости кристалла па протпвополояшый. Во втором слу­ чае р—«-переход образуется за счет наращивания на под­ ложке одного типа проводимости слоя противоположного типа проводимости.

Частным случаем эпитакснального метода является сплавной метод, когда слои противоположного типа про­ водимости образуется за счет раствореиня и обратной

кристаллизации арсенида

галлия из капли вплавляемого

металла.

р—«-переходов

 

 

 

Свойства

с точки

зрения

технологии

их создания

можно характеризовать

глубиной

залегания

р—«-перехода,

распределением концентраций

свободных

носителей тока по толщине р- и «-области, а также вели­

чиной

неплоскостности.

 

 

 

Глубина залегания р—«-перехода

и их

плоскост­

ность

обычно

оцениваются

одним из

трех

методов:

1) травлением в смеси кислот, растворяющих р- и п-

области кристалла с разной

скоростью. Наиболее упо­

требительные

травители [1, 2]:

 

 

 

1 Н 2 0 2

(30%)+lH F (48%) + 10Н2 О,

 

 

3 H N 0 3

( K O H ^ + I H F (48%)+2Н а О .

 

*) Поверхностно-барьерные приборы основаны на выпрямляю­ щих свойствах контактов металл—полупроводник, поэтому мы рассмотрели их в гл. 7.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ