книги из ГПНТБ / Арсенид галлия. Получение, свойства и применение
.pdfNi п/П
1
2
3
4
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7. 4 |
М а т е р и а л |
К о н ц е н т р а ц и я э л е к - Т е м п е р а т у р а в п л а в - П р и в е д е н н о е с о п |
Л и т е р а т у р а |
|||
~ . |
—3 |
л е н и я , с р е д а |
р о т и в л е н и е , ом-см2 |
||
|
т р о н о в в G a A s , см |
|
|
|
|
Серебро+иидий (5%) + |
4-101 4 -4-1015 |
600 |
10-3—6-10-* |
||||
+ г е р м а н и й (5%) |
|
|
|||||
Серебро+олово |
|
|
|
|
— |
— |
— |
Золото |
|
|
|
|
— |
600-700 |
— |
|
|
|
|
|
|
550-600 |
|
Золото + с е л е н (2%) |
|
(1—5) |
-10'° |
и н е р т н ы й г а з |
|
||
|
— |
— |
|||||
Золото+сурьл а |
|
|
5 . |
Ю16—2.1017 |
— |
— |
|
н а к о в а р е ) |
|
|
|
1018 |
400-600 |
—• |
|
Золото+олово( |
|
|
|
||||
З о л о т о + к р е м и и й |
|
|
|
|
— |
400—425 |
— |
Зояото-|-гермаиий |
|
|
б о л е е |
10м |
400-500 |
— |
|
( э в т е к т и к а ) |
|
1 ) |
|
|
|
— |
Ю-з-10-4 |
З о л о т о + г е р м а н и й |
|
б о л е е 1015 |
|||||
(эвтектика)+олов о |
(1 : |
|
|
|
|
Ю-з—5.10-3 |
|
Индий |
|
Юн—Ю'5 |
350—600 водород |
||||
Иидпй |
|
|
|
|
101о |
350—600 водород |
2,5-10-" |
Индий |
|
|
|
|
1017 |
350—600 водород |
з - ю - 5 |
Индий |
|
|
|
10"> |
350—600 водород |
Ю-5 |
|
Иидий |
|
|
|
1019 |
350—600 водород |
Мепее Ю - 5 |
|
Индий |
|
|
1017—10'° |
300-550 |
IO-3-io-i |
||
Олово |
|
|
Ю1е —10,в |
500 |
Ю-з-10-5 |
||
|
|
|
|
|
|
400-500 |
|
[70]
[89J
[90, 91] [69]
[92] [93, 94]
[89, 95] [96, 97]
[91] [91, 98]
[98]
[68]
[68]
[68]
[68]
[68] [88, 99—102]
[64] [69, 90, 91,1031
Л1 п/ п
5
6
7
8
Табл. 7.4. Продолжение
|
|
|
К о н ц е н т р а ц и я |
Т е м п е р а т у р а |
|
|
|
|
э л е к т р о н о в в G a A s , |
||
|
М а т е р и а л |
|
в п л а в л е н и я , |
||
|
|
• |
|||
|
|
|
СН. |
с р е д а |
|
|
|
|
|
|
|
Олово |
|
|
Полуизолпр. |
300-400 |
15%' Н2, |
|
|
|
|
(80%'Аг, |
|
|
|
|
1015 |
5% НС1) |
|
|
|
|
формир—газ |
||
|
|
|
1,5-101а |
350-400 |
|
|
|
|
2,8-Ю'7 |
350-450 |
|
|
|
|
8,7-1017 |
100—450 |
|
|
|
|
Ю'з_10>8 |
400 |
|
|
|
|
1,5-1017—101в |
000—700 |
|
Олово |
(+сера, |
герма |
10,а |
|
|
ний, теллур) |
|
|
|
|
|
Свинец |
|
|
1017 |
500—600 |
(вакуум, |
|
|
|
10, 8 -101 9 |
иодород) |
|
|
|
|
500-700 |
|
|
Свпиец+олово |
|
— |
100-600 |
|
|
Висмут |
(+олово, |
плати |
|
|
|
на, теллур, селен, |
сереб |
— |
|
— |
|
ро) |
|
|
|
||
Никель |
|
|
1016— ю" |
750-800 |
|
Никель+олово (свинец) |
— |
|
— |
||
Пр и в е д е н н о е
со п р о т и в л е н и е ,
омсм2
Линейный до
104 SJCM
•Ш-3—5-Ю"4 1,5-Ю- 4 5-Ю-5
ю- 4
ю- 3 — ю - 4
—
—
—
—
Л и т е р а т у р а
[104]
[105]
[106]
[106]
[106]
[98]
[88]
[107]
[91, 106, 108]
[88]
[91]
[Ю9] ,
[91]
[110]
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7. 5 |
|
|
|
К о н ц е н т р а ц и я пы - |
Т е м п е р а т у р а вплав |
П р и в е д е н н о е |
с о п |
|
|
MS п/п |
М а т е р и а л ы |
3 |
Л и т е р а т у р а |
||||
л е н и я , с р е д а |
р о т и в л е н и е , |
ом-см* |
|||||
|
р о к в G a A s см |
3
4
5
6
7
8
Серебро |
|
|
700-725 |
Серебро (90 %) +иидий |
600 |
||
(10%)+циик (5%). |
около 1018 |
||
Серебро+цинк (10%) |
1020 |
750-800 |
|
Золото |
|
|
550—700 (инерт |
Золото—цинк (4%) |
5-Ю1 7 |
ный газ) |
|
|
|||
Золото—цинк |
(2%) |
10 |
550-700 |
Золото—цинк (50%) |
20 |
||
102° |
600—800 |
||
Кадмий |
|
|
|
Индий |
|
|
400-800 |
Индий |
|
ю 2 0 |
500 |
Индий |
|
10" |
50и |
Индий |
|
1018 |
500 |
Индий+ципк |
|
1010—1017 |
500 |
Индий+цинк |
|
1018 |
450-550 |
Индий (+свинец+цинк) |
|
||
Олово+циик |
(2°/о) |
(на |
|
коваре) |
|
3-Ю1 8 |
|
Свинец+индий (10%) |
|
||
Свииец+цинк |
|
|
|
Свинец-(-серебро |
1020 |
600—700 |
|
Висмут+кадмий, (мар |
|
||
ганец) |
|
|
|
Никель |
|
|
750—800 |
10-*
(1 - 5) - Ю - 3
менее Ю - 5 (2 - 5) - Ю - 5 (5-9) -10-" Ю-2 —Ю-3 (1:-5)-10^
(5-9) -10-"
[91]
[70]
[88] [69, 90, 91]
[92]
[88]
'107]
;Э1]
[88; 99-102] I Г68] 68
[66]
[88]
[89,111]
112]
94]
113]
88]
[1091
[91]
344 |
К О Н Т А К Т |
А Р С Е Н И Д Г А Л Л И Я — М Е Т А Л Л |
1ГЛ. 1 |
|||
4. |
Легирование |
вплавляемого |
металла |
небольшими |
||
количествами |
примесей, |
уменьшающими |
поверхност |
|||
ное |
натяжеиие |
металла. |
Например, для |
серебряных |
||
сплавов такой |
примесью |
является |
ипдий [70]. Смачива |
|||
ние металлами поверхности арсенида галлия в процессе создания омического контакта рассмотрено в работах [М18, М19].
Растворимость металла в арсениде галлия определяет степень возможного легирования прикоитактиых слоев полупроводника. От растворимости арсеиида галлия в ме талле зависит глубина вплавлеиня металла. Эту раство римость можно определить пз диаграмм состояния ме талл—мышьяк—галлнй. К сожалению, они известны в основном для металлов, не использующихся для .оми ческих контактов илп использующихся в качестве" ма
лых добавок: |
цинка |
|
[114—115], |
германия |
[116], |
меди |
|||||
[117], тзмтлия |
[118]. |
Однако |
в |
некотором |
интервале |
тем |
|||||
ператур |
экспериментально |
определялась |
растворимость |
||||||||
арсенпда |
галлпя |
в |
галлии, |
олове, свинце |
и впсмуте |
||||||
(табл. 7.6.) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7.6 |
|
|
|
|
|
|
Р а с т в о р и м о с т ь а р с е и и д а г а л л и я |
|
|
|||||
|
Т е м п е р а |
|
|
[ в е с . |
%] в |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
т у р а , "С |
|
г а л л и и |
|
о л о в е |
с в п и ц е |
|
||||
|
|
|
[119] |
[120] |
|
[120] |
[121] |
[120] |
|
||
|
400 |
|
0,037 |
|
0,73 |
0,15 |
|
|
|
||
|
500 |
|
|
0,7 |
|
|
|
||||
|
600 |
|
0,27 |
1,1 |
|
2,4 |
3 |
0А |
|
|
|
|
700 |
|
1,34 |
|
4,S |
6 |
|
|
|||
|
800 |
|
4,65 |
4,46 |
|
9,6 |
15 |
1,3 |
|
|
|
|
800 |
|
12,3 |
10,7 |
16 |
|
3 |
|
|
||
При вплавлении индия в арсенид галлия в рекристаллизованной области, по-видимому, образуются твердые растворы In^Gai—^As с различным х, и растворимость индия в арсениде галлия указать трудно. Глубина вплавления индия в арсенид. галлия в зависимости от темпе ратур и времени выдержки при данной температуре опре делялась экспериментально (рис. 7.6) [68]. Фронт вплавления индия в арсенид галлия, ориентированный по
7.41 |
О М И Ч Е С К И Й К О Н Т А К Т |
345 |
плоскости (111), получается плоским, а в арсенид галлия, ориентированный по плоскости (100)— выпуклым.
h,MHM
At, мин
Рис. 7.6. Зависимость максимальной глубины вплавления нндня в арсенид галлия от температуры вплавлеиня и времени выдержки.
7.4.4. Тонкие контакты. Метод создания контактов, основанный иа вплавленпи таблеток металла, имеет ряд недостатков: трудность получения идеального смачивания, большая глубина вплавления, трудность создания кон- | тактов к кристаллам малой площади и др. Поэтому часто ,' контакты изготавливаются осаждением тонких слоев ме-; таллов с последующим вплавленпем; прп этом контакт; ; наносится сразу па большую пластину, а затем она раз резается или раскалывается на кристаллы малой пло щади. Такая технология значительно облегчает изготов ление различных полупроводниковых приборов, и прежде всего лазеров.
Глубина вплавления тонких контактов мала — по крайней мере менее 4 мкль [124], а смачивание, как пра вило, полное.
Основные типы применяемых тонких омических кон тактов приведены для n-GaAs в табл. 7.7 и для p-GaAs в табл. 7.8,
J *
п/п
1
2
3
4
|
К о н ц е н т р а ц и я |
|||
М а т е р и а л |
С п о с о б нанесения |
электронов |
||
|
n |
„ . |
—3 |
|
|
G a A s , |
см |
||
Серебро |
Напыление |
|
|
|
Серебро-Ьникель |
Напыление |
|
|
|
Золото |
Напыление |
10,в |
|
|
Золото+ппкель+ |
Напыление |
2-1018 |
||
Химический |
||||
+золото |
2-Ю1 8 |
|||
Золото+олово + |
Химический |
2-Ю1 8 |
||
+ппкель+золото |
||||
Золото+никель |
Химический |
2-Ю'8 |
||
Электрохимиче |
— |
|
||
Индии |
ский |
|
||
Химический |
1017—1018 |
|||
|
Напыление |
1.10'б |
||
|
|
2-Ю1 8 |
||
Олово |
Химический |
2-Ю1 8 |
||
|
Осаждение в парах |
более 1015 |
||
|
Напыление |
1QI6 |
||
Олово+золото |
Напыление |
2-Ю1 8 |
||
Напыление |
4,2-104- |
|||
|
|
-8-101 9 |
||
Олово+серебро |
Напыление |
10|в—1018 |
||
Олово+индий |
Напыление |
1015 |
|
|
Олово+никель |
Напыление |
— |
|
|
|
Т а б л и ц а 7.7 |
S2 |
|
Т е м п е р а т у р а |
П р и в е д е н н о е с о |
|
|
п р о т и в л е н и е , |
|
|
|
вплавления, °С |
Л и т е р а т у р а |
|
|
ОМ'см1 |
|
||
|
|
|
|
|
2-Ю-5 |
Г99] |
|
550 |
[122] |
|
|
ю - 2 |
[123] |
|
|
250-400 |
|
||
250—400 |
6-ю-* |
[123] |
|
|
— |
[67] |
|
400—600 |
(3,5-7)-Ю-3 |
[124] |
|
400-600 |
( 1 - 3 ) - ю - 5 |
[124J |
|
_— |
— |
Г125] |
|
250 |
ю-* |
[66] |
|
250-400 |
2,6-Ю-3 |
[1231 |
|
250-400 |
5-Ю- 4 |
[123] |
|
500 |
5-Ю-5 |
[124] |
|
450 |
2,4-10-" |
126 |
|
250-400 |
123 |
|
|
250-400 |
2-Ю-5 |
123' |
|
|
|
[127—129] |
|
320-500 |
— |
[89, 130] |
|
— |
— |
[131] |
|
— |
— |
[132] |
|
7.4] |
О М И Ч Е С К И Й : К О Н Т А К Т |
347 |
7.4.5. Приведенное сопротивление коптакта. Природа сопротивления омического контакта в настоящее время точно не установлена. В работе [134] получена степенная
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7.8 |
|
|
|
|
К о п ц с п т - |
Т е м п е р а П р и в е д е н |
|
|
||
с |
М а т е р и а л |
С п о с о б |
р а ш ш д ы |
т у р а |
|
н о е с о п р о Л и т е р а |
||
е |
н а н е с е н и я |
р о к |
в п л а в л е - т и в л е н и е , |
т у р а |
||||
% |
|
|
е л Г 3 |
н и я , ° С |
омсмг |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 |
Серебро+ |
Напыление 101 в -М02 0 |
550 |
во |
|
[71, |
133] |
|
дород |
|
|||||||
|
марганец |
330 ° С |
8,5-Ю19 |
550 |
во |
10~5 |
[133] |
|
|
(4%) |
|
|
дород |
|
|
||
|
Серебро-f- |
Напыление |
— |
550 |
|
— |
[71] |
|
|
Ц1ШК |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Золото+пп- |
Химический |
около |
— |
|
— |
[67] |
|
|
кель+золо- |
|
10м |
|
|
|
|
|
|
то |
|
|
|
|
ю - ч - |
[124] |
|
|
|
Химический 10| 7 ч-101 8 |
500 |
|
||||
|
З О Л О Т О + |
|
-J-10-4 |
|
|
|||
|
цппк+пп- |
|
— |
— |
|
— |
|
|
|
кель+золо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
то |
Электрохи |
|
|
|
|
[132] |
|
|
Золото+ни- |
|
|
|
|
|||
3 |
кель |
мический |
|
|
|
|
|
|
Индий |
Напыление |
— |
— |
|
— |
[71] |
||
|
|
слои 0,3 .MK.1I |
|
|||||
зависимость прпведенпого сопротивления контакта от удельного сопротивления толщи германия и кремния * п-типа.
Для приведенного сопротивления контакта металл— арсеннд галлия п- и р-типа справедлива эмпирическая формула [64]
|
|
|
Д п р и в = |
AN-v, |
|
|
|
|
где |
N —концентрация свободных электронов |
(или ды |
||||||
рок), |
а величины А я у составляют: |
|
|
|||||
для /г-арсенида галлня А =101 3 , |
7 = 1 ; |
|
|
|||||
для /?-арсенида |
галлия А =102 8 , 7=1,7 |
(рис. |
7.7). |
|||||
В |
работе |
[135] |
была подтверждена |
эта зависимость |
||||
и на основании данных |
различных |
авторов было пока |
||||||
зано, |
что она является |
общей |
для |
различных |
способов |
|||
приготовления |
контактов. |
|
|
|
|
|||
348 |
К О Н Т А К Т |
А Р С Е Н И Д Г А Л Л И Я - М Е Т А Л Л |
[ГЛ. 7 |
Приведенное сопротивление омического контакта |
арсе |
||
нид |
галлия — металл при высокой концентрации |
элек |
|
тронов в исходном |
материале (101 8 —102 0 см~3) зависит |
||
от концентрации экспоненциально [136]; основным меха
низмом протекания |
тока через такой |
контакт |
являет |
|||
ся туииелироваппе. |
|
|
|
|
|
|
Наиболее |
низкое |
сопротивление |
имеют |
контак |
||
ты, полученные вплавлеиием таблеток индия |
или олова в |
|||||
?1-арсеннд галлия |
и |
индия, легированного |
цинком, в |
|||
р-арсенпд галлия, и составляет менее Ю - 5 |
ом-см2 (при |
|||||
концентрации |
носителей тока 5-101 8 —102 0 |
см~3). |
|
|||
РИС. 7.7. Зависимость приведенного сопротивления контакта ме талл— арсенпд галлпя п- и js-тнпа от концентрации носителей тока.
Тонкие контакты, как правило, имеют сопротивление такого же порядка либо в 2—3 раза большее; последнее наблюдается при высоких температурах вплавленпя и больших временах выдержки, что, по-видимому, свя зано с образованием насыщенного раствора арсенида галлия в металле, который увеличивает контактное со противление.
Г Л А В А 8
ЭЛЕКТРОННО-ДЫРОЧНЫЕ ПЕРЕХОДЫ
8.0. Введение
Электронно-дырочные переходы являются основным элементом большинства полупроводниковых приборов и объектом многих исследований по физике полупровод ников. В зависимости от назначения приборов или целен исследования возникает необходимость иметь р—п-пе- реходы с различными свойствами. В настоящее время разработаны технологические приемы, позволяющие ши роко варьировать свойства р—тг-переходов.
В полупроводнике, содержащем р—/г-переход, воз никает ряд новых эффектов, а также сравнительно лехч<о наблюдаются явления, которые в гомогенном полупро воднике получить затруднительно. К их числу относятся вентильный фотоэффект, туинелирование, лавинное ум ножение, стимулированное излученпе и т. д. Изучение этих явлений представляет интерес как с точки зрения их использования в различных приборах, так и с точки зрения определения параметров полупроводниковых материалов (энергия ионизации примесей, эффективные массы, вре мена жизни и диффузионные длины носителей тока, пороговые энергии ударной ионизации и т. д.). р—ге-пе- реходы из арсенида галлия благодаря особенностям зон ной структуры этого материала дают возможность наблю дать некоторые явления более четко, чем р—ге-переходы из других материалов, и имеют в ряде. специальных случаев заметные преимущества для технического при менения.
Арсенид галлия был первым полупроводником, на р—«-переходе в котором было получено стимулированное излучение, и до сих пор остается наиболее перспективным
3 5 0 Э Л Е К Т Р О Н Н О - Д Ы Р О Ч Н Ы Е П Е Р Е Х О Д Ы [ГЛ. 8
материалом для инжекцнонных лазеров. Весьма перспек тивно использование р—«-переходов в арсениде галлия и в качестве преобразователей солнечной энергии и тун
нельных |
диодов. |
|
|
|
Настоящая глава посвящена технологии изготовления |
||||
р—«-переходов |
в арсениде галлия и описанию их электри |
|||
ческих, |
электролюминесцентпых |
и фотоэлектрических |
||
свойств. |
|
|
|
|
|
8.1. Методика получения р |
—«-переходов |
||
8.1,1. Способы создания |
р —«-переходов и контроля |
|||
их параметров, |
р—«-переходы |
в арсениде галлия созда |
||
ются двумя принципиально отличными методами: диф
фузионным и |
эпитаксиальным *). |
В первом |
случае р—«-переход образуется за счет |
диффузии примесей, компенсирующих примесь, находя щуюся в исходном кристалле, и изменяющих тип прово димости кристалла па протпвополояшый. Во втором слу чае р—«-переход образуется за счет наращивания на под ложке одного типа проводимости слоя противоположного типа проводимости.
Частным случаем эпитакснального метода является сплавной метод, когда слои противоположного типа про водимости образуется за счет раствореиня и обратной
кристаллизации арсенида |
галлия из капли вплавляемого |
|||
металла. |
р—«-переходов |
|
|
|
Свойства |
с точки |
зрения |
технологии |
|
их создания |
можно характеризовать |
глубиной |
залегания |
|
р—«-перехода, |
распределением концентраций |
свободных |
||
носителей тока по толщине р- и «-области, а также вели
чиной |
неплоскостности. |
|
|
|
||
Глубина залегания р—«-перехода |
и их |
плоскост |
||||
ность |
обычно |
оцениваются |
одним из |
трех |
методов: |
|
1) травлением в смеси кислот, растворяющих р- и п- |
||||||
области кристалла с разной |
скоростью. Наиболее упо |
|||||
требительные |
травители [1, 2]: |
|
|
|||
|
1 Н 2 0 2 |
(30%)+lH F (48%) + 10Н2 О, |
|
|||
|
3 H N 0 3 |
( K O H ^ + I H F (48%)+2Н а О . |
|
|||
*) Поверхностно-барьерные приборы основаны на выпрямляю щих свойствах контактов металл—полупроводник, поэтому мы рассмотрели их в гл. 7.
