книги из ГПНТБ / Федорук Н.М. Механизация работ на транспортном строительстве учебник [для техникумов и учеб. пособие для техн. шк

Рис. 181. Разметочный инструмент:

а— рулетка; б — металлическая рулетка; в — складной, метр; г — уровень; д — угольинк; е — ерунок; ж — малка; з — отволока; и — скоба; к — рейсмус; л — циркуль

ревообрабатывающих предприятиях, на полуавтоматических и ав­ томатических технологических линиях обработки древесины.

При изготовлении деревянных конструкций непосредственно на строительном объекте детали и заготовки перед обработкой раз­ мечают с учетом припуска на дальнейшую обработку. Для раз­ метки и проверки точности обработки заготовок используют изме­ рительные и разметочные инструменты (рис. 181). Строительная рулетка предназначена для разметки и разбивки на площадке или на конструкциях положения крупных деталей и измерения и раз­ метки длинномерных лесоматериалов. Металлическая рулетка и складной метр служат для измерения с точностью до 1 мм любых деталей, имеющих размеры до 1—2 м. Уровень применяют для проверки горизонтальности плоскостей или ребер конструкций. Угольник используют для разметки деталей под прямым углом, ерунок — для разметки деталей с углами 45 и 135°. Малка пред­ назначена для измерения угла по образцу и перенесения его на де­ таль, подлежащую обработке. Отволоку используют для нанесе­ ния линий на край доски. Скобу применяют для разметки шипов и проушин при ручной зарезке. Рейсмус служит для нанесения рисок, параллельных одной из сторон деталей. Циркуль предназ-

271

пецеидальной формы

начен для перенесения размеров на заготовки и для прочерчива­ ния круговых разметок.

При серийном и массовом изготовлении деталей в деревооб­ делочных цехах и мастерских разметку не делают, а изделия об­ рабатывают с использованием упоров, направляющих линеек, ша­

Процесс резания состоит в том, что под воздействием силы в древесину внедряется клинообразный резец или система клинооб­ разных резцов, движущихся поступательно или вращательно.

Различают три случая резания по отношению к направлению волокон древесины (рис. 182): торцовое, продольное и попе­ речное.

П и л е н и е древесины выполняют различными способами. Пи­ лы лесопильных станков по форме полотна и характеру движения разделяют на прямые (с поступательно-возвратным движением), круглые, ленточные и цепные пилы' (с непрерывным движением). Пилы могут иметь привод электрический или от двигателей внут­ реннего сгорания, применяют и ручные пилы. В зависимости от направления распиловки и направления волокон древесины пи­ ление может быть продольным и поперечным.

Для предотвращения заедания полотна пилы в пропиле ее зубья разводят, расклепывают или полотну придают трапецеидаль­ ное сечение (рис. 183).

Для твердого сухого дерева развод делают меньшим, а для мягкого сырого — большим. Пилы для продольной распиловки имеют прямую заточку зубьев и режут древесину только в одну сторону. Пилы для поперечной распиловки с зубьями в виде рав­ нобедренного треугольника работают при движении пилы в обе стороны.

Продольную распиловку бревен на доски и брусья выполняют на двухэтажных многопильных лесорамах типов РД75-6, РД75-7

сшириной просвета 700 мм или одноэтажных рамах типа Р65-4М

сшириной просвета 650 мм.

272

Для продольной, поперечной и смешанной распиловки брусь­ ев и досок применяют круглопильные станки с одной или несколь­ кими пилами. Для продольного раскроя досок, брусьев и реек используют круглопильные станки типа ЦДК-4 с гусеничной по­ дачей и типа ЦА-2 с автоматической ролико-дисковой подачей.

Поперечный раскрой пиломатериалов делают на круглопиль­ ных педальных торцовочных станках типа ЦП и ЦПА и-маятнико­ вых станках типа ЦМЭ-2 и ЦМЭ-3.

В условиях небольших цехов для продольной, поперечной и косой распиловки, а также выборки шпунта применяют универ­ сальные круглопильные станки типа Ц6, допускающие переналад­ ку на нужный вид распиловки.

Для изготовления криволинейных деталей, а также для пря­ молинейной распиловки и нарезки шипов применяют ленточно­ пильные станки типа ЛС80-4.

Для с т р о г а н и я пиломатериалов применяют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки.

Фуговальные станки предназначены для выравнивания базовой поверхности детали и для острожки двух пересекающихся под прямым углом поверхностей. На предприятиях с небольшим объе­ мом производства (100—150 тыс. м2 столярных изделий в год) применяют фуговальные станки типов СФЦ-4 и СФ-6 с ручной по­ дачей. При большем объеме производства применяют фуговальные станки СГФ-4 с автоматической подачей.

Фуговальный станок с ручной подачей состоит из станины, но­ жевого вала с ножами, электромотора, стола с винтовыми механиз­ мами и шкалой для установки их в разном уровне (в зависимости от толщины снимаемой стружки и направляющего угольника).

Для получения строгой параллельности плоскостей и заданной толщины деталей служат рейсмусовые станки, которые разделяют на односторонние типов СР^б и СР12-1 (имеющие один ножевой вал), двусторонние типов С2Р8-2 и С2Р12-1 (с верхним и нижним ножевыми валами) и четырехсторонние типов С 10-2 и С16-4 для массовой гладкой и профильной острожки деталей одновременно

счетырех или трех сторон.

Фр е з е р о в а н и е применяют для придания деревянным дета­ лям профильного или фигурного контуров: пазов, четвертей, греб­ ней, шипов, галтелей в заготовках оконных рам и дверных полотен и при изготовлении наличников, плинтусов и других деталей.

Рабочим органом фрезерного станка является вращающаяся

фреза, имеющая профиль, от формы, которого зависит очертание обработанной детали. Фреза делает от 3 до 6 тыс. оборотов в минуту.

Фрезерные станки типов Ф-6 позволяют получить наибольшую толщину обрабатываемого материала .100 мм; типов Ф-4 и Ф-5 — 130 мм, ФА-4 (с автоматической подачей) — 150 мм.

С в е р л е н и е небольших отверстий диаметром до 25—40 мм выполняют спиральными сверлами на горизонтально, и вертикаль­ но-сверлильных станках, а выборку гнезд и пазов для сопрягаемых

273

ных конструкциях и гнезд для установки внутренних замков вы­ полняют на цепно-долбежных станках типа ДЦА-2, рабочим орга­ ном которых является непрерывно движущаяся фрезерная цепь, надетая на ведущую звездочку, насаженную на вал электродви­ гателя.

Работающие на деревообрабатывающих станках и с электрифи­ цированным инструментом должны пройти инструктаж о безопас­ ных приемах работы. Деревообрабатывающие станки должны иметь надежные ограждения рабочих органов, приемники для от­ соса стружки и механизмы и приспособления для подачи пило­ материалов. Пусковая аппаратура должна быть установлена у ра­ бочего места станочника.

§ 9. Отделочные работы

Штукатурные работы. Ш т у к а т у р к о й называют отделоч­ ный слой затвердевшего раствора, создаваемый на поверхностях конструкций и сооружений. Штукатурка улучшает теплоизолиру­ ющие и звукоизолирующие свойства ограждающих поверхностей, защищает наружные их части от атмосферных влияний, создает гладкое незадерживающее грязь и пыль покрытие и служит архи­ тектурно-декоративным оформлением сооружений.

Материалом для м о к р о й ш т у к а т у р к и служит штука­ турный раствор. Мокрую штукатурку применяют для наружной и внутренней отделки зданий. С у х у ю ш т у к а т у р к у заводско­ го изготовления, поставляемую в виде облицовочных листов, при­ меняют только для внутренней обшивки.

Раствор для штукатурки обычно доставляют из районных растворных узлов. При небольших объемах работ и отдаленности от районных узлов раствор приготовляют на месте в растворо­ мешалках.

Раствор, доставляемый самосвалами или в бункерах из район­ ных узлов, во избежание расслоения и схватывания при перевозке приготовляют на известковой основе густым без быстротвердеющих компонентов (цемента и гипса). Поэтому доставленные ра­ створные основы повторно перемешивают с добавлением требуе­ мых компонентов и воды в штукатурно-смесительном агрегате типа СО-57.

Готовый раствор из агрегата СО-57 поступает в растворонасос, который нагнетает его в раствороводы из металлических груб или резиновых шлангов, направляющих раствор в бункера,

274

расположенные на этажах здания, откуда насосами типа СО-69 он подается к форсункам для нанесения на оштукатуриваемые поверх­ ности.

Штукатурные форсунки бывают двух видов: механические (бескомпрессорные) и пневматические.

вращательное движение и по выходе нз наконечника 2 распыляется в виде

и регулируемого вентилем 4, и выбрасывается через конусную насадку 1 на оштукатуриваемую поверхность. Положение воздухоподводящей трубки 3 ре­ гулируется винтом 2.

Для штукатурных работ используют специальный инструмент (рис. 185). После нанесения сопловщиком при помощи форсунки слоя намета один подручный разравнивает полутерком слой ра­ створа, второй снимает излишки раствора правилом и формует

в противоположных направлениях, чем создается плавность хода машинки по затираемой поверхности.

Штукатурный состав загружают в бункер 1, откуда малогаба­ ритным растворонасосом 6 он подается по шлангу 5 в затирочную

276

нз смоляных лаков и красящего пигмента; в о д н о - э м у л ь с п о н -

Перед окраской делают подготовку поверхности, состоящую из операций грунтовки, шпаклевки и шлифовки.

Г р у н т о в к о й называют предварительную пропитку поверх­ ности жидкими составами для получения прочного сцепления ее с последующими слоями шпаклевки и окраски. Состав грунтов­ ки должен соответствовать виду и колеру краски.

Ш п а к л е в к о й называют процесс выравнивания окрашивае­ мых поверхностей путем нанесения специальных составов, приго­ товленных из мела и клеевых или лаковых связующих. Каждый слой шпаклевки подвергается шлифовке.

Ш л и ф о в к о й называют процесс образования гладкой по­ верхности.

Малярные составы целесообразно приготовлять централизбванно в специальных мастерских или цехах и доставлять на объекты строительства. На объектах отдаленных от централизованных ма­ стерских, используют п е р е д в и ж н ы е м а л я р н ы е с т а н ц и и

277

Рис. 188. Механический шпатель:

1 — растворопровод; 2 — запорный кран; 3 — рукоятка; 4 — сопло

*

Рис. 189. Пистолет-краскораспылитель

Малярную станцию устанавливают вблизи лестничной клетки здания и монтируют трубопроводы красочных составов, трубопро­ воды подачи сжатого воздуха к окрасочным пистолетам и удочкам и трубопровод подачи воды на малярную станцию.

Шпаклевочный состав наносят на поверхность механическим шпателем (рис. 188), шланг которого присоединен к бачку с соста­ вом, нагнетаемым давлением сжатого воздуха.

Для шпаклевки-шлифовки поверхности применяют э л е к т р и ­ ч е с к у ю з а т и р о ч н у ю м а ши н к у , используемую при штука­ турных работах.

278

Окраску поверхностей маловязкими составами выполняют пи­ столетами-краскораспылителями и удочками с форсункой, предназ­ наченными для краски, поступающей под давлением. Вязкие кра­ сочные составы (масляные, эмалевые, лаковые, клеевые) наносят на поверхность нагнетанием с одновременным распылением их сжа­ тым воздухом.

П и с т о л е т - к р а с к о р а с п ы л и т е л ь СО-71 (рис. 189) име­ ет распылительную головку 5, состоящую из сопла 7 и насадки 6. Под давлением красочный состав шлангом, присоединенным к шту­ церу головки пистолета, подается через отверстие, перекрываемой

279

рукоятки пистолета. Его поступление регулируют запорной иглой ■2 и перекрывают клапаном 1.

При окраске поверхностей пистолетами-краскораспылителями и удочками рабочие должны иметь респираторы и защитные очки.

.Применение ядовитых красок при работе с пистолетами-распыли­

§ 10. Санитарно-технические работы

Монтаж санитарно-технических устройств типовых транспорт­ ных зданий состоит из работ, выполняемых на заводе или в цент­ ральных заготовительных мастерских и непосредственно на объек­ те строительства.

Технологический процесс монтажа санитарно-технических уст­ ройств на заводе или в мастерских состоит в сборке по типовым ■чертежам в готовые монтажные узлы распределительных трубо­ проводов и арматуры внутренних систем холодного и горячего во­ доснабжения, отводных трубопроводов канализации, радиаторных блоков и стояков отопительной системы, полностью оборудован­

ных санитарно-технических ка­ бин, газопроводов.

Процесс монтажа санитарнотехнического оборудования на объекте заключается в поэтажной и междуэтажной сборке магист­ ральных и разводочных узлов си­ стем холодного и горячего водо­ снабжения, отопления, канализа­ ции и газификации, подключении установленных полносборных сантехнических кабин к соответ­ ствующим системам, подключе­ нии всех систем к распредели­ тельным гребенкам и подземным магистралям. Стояки газопровод­ ных труб монтируют вблизи рас­ положения газовых плит или на­ гревательных колонок в помеще­ ниях кухонь. При отсутствии цен­ трализованного горячего водо­ снабжения устанавливают водо­ нагревательные колонки (газовые или печные). Стояки канализа­ ции в жилых домах, общежитиях и бытовых помещениях производ­

280