книги из ГПНТБ / Федорук Н.М. Механизация работ на транспортном строительстве учебник [для техникумов и учеб. пособие для техн. шк

укладки примерно вдвое больше прочности обычного виброуплотненного бетона.

Уход за бетоном. Качество уложенного бетона в большой сте­ пени зависит от сохранения тепло-влажностных условий в началь­ ный период его твердения.

Открытые поверхности бетона следует защищать от прямых сол­ нечных лучей и ветра мешковиной, рогожами или опилками в те­ чение не менее 2—3 суток. Поверхность бетона поливают водой' путем разбрызгивания. Для предотвращения высыхания бетона и образования в нем трещин применяют защитные покрытия (свет­ лые эмульсии или полимерные пленки). Свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясению до достиже­ ния прочности, предусмотренной проектом.

При обнаружении после распалубки дефектов в виде раковин, каверн и трещин поврежденные места расчищают проволочными щетками или пескоструйными аппаратами до плотного бетона, промывают струей воды и затирают цементным раствором или бе­ тонной смесью с мелкими заполнителями. Крупные каверны и ра­ ковины торкретируют.

Торкретированием называют набрызг на поверхность конструк­

щи сжатого воздуха. Торкретирование применяют при возведении тонкостенных водонепроницаемых конструкций (железобетонных; емкостей, стенок), замоноличивании стыков железобетонных кон­ струкций и исправлении дефектов бетонирования.

При нанесении раствора на любые поверхности толщина одно­ временно торкретируемого слоя не должна быть более 25 мм, принабрызге бетонных смесей на горизонтальные потолочные поверх­ ности — не более 50 мм, а на вертикальные поверхности — не бо­ лее 75 мм. Для получения более толстых покрытий торкретиро­ вание осуществляют в несколько слоев с перерывами, необходи­ мыми для затвердения предыдущего слоя и достижения достаточ­ ного сцепления между слоями.

Торкретирование (рис. 111) ведут при помощи цемент-пушкп С-320. Набрызг-бетон наносят бетон-шприц-машиной С-630А.

Рис. 111. Торкретирование вертикальной поверхности:

181

В обеих установках увлажнение сухой смеси происходит при вы­ ходе ее из сопла. Струя раствора должна непрерывно переме­ щаться перпендикулярно к торкретируемой поверхности.

Рабочий, производящий торкретирование, должен работать в спецодежде с капюшоном и предохранительных очках; при пере­ рывах в торкретировании сопло следует держать отверстием вниз.

§ 12. Укладка подводного бетона

П о д в о д н о е б е т о н и р о в а н и е применяется при устрой­ стве фундаментов под опоры мостов, портовых и гидротехнических сооружений.

В транспортном строительстве наиболее распространенным и

при котором укладываемая смесь хорошо защищается от сопри­ косновения с водой и размыва.

Метод ВПТ применяют при возведении ответственных соору­ жений, требующих высокой прочности и монолитности, например при строительстве опор мостов на железобетонных сваях-оболочках.

Для бетонирования методом ВПТ устраивают подмости и рамы для установки накопительных бункеров, подвески бетоиолитных труб, размещения подъемных механизмов и обслуживающего пер­ сонала.

Сооружаемый бетонный массив предварительно ограждают шпунтовой стенкой или опускным железобетонным колодцем.

Бетонолитная труба состоит из стальных легкоразъемных во­ донепроницаемых звеньев, загрузочной воронки и управляемого с подмостей клапанного устройства, не пропускающего воду в по­ лость трубы. Перед бетонированием трубу (рис. 112, а) опускают на дно, а затем при закрытом клапане ее медленно поднимают лебедкой с одновременной непрерывной подачей бетонной смеси,

Рис. 112. Схема под­ водного бетонирова­ ния:

када и настил для под­ вески труб и размещения

подачи раствора: 9 — растворонасос; 10 — камен­ ная наброска

182

которая своим весом открывает клапан трубы, постепенно запол­ няя огражденную зону. По мере подъема трубу укорачивают, сни­ мая верхние звенья. Непрерывность бетонирования обеспечивает­ ся наличием накопительного бункера. Заглубление нижнего кон­ ца трубы в слое бетонной смеси не должно быть менее 0,8—1 м в течение всего времени бетонирования.

том или опалубкой, устанавливают решетчатую шахту, затем между огражде­ нием и шахтой засыпают каменную наброску до проектной высоты. После за­ сыпки в шахту опускают стальную трубу диаметром 50— 100 мм, через кото­ рую подают цементный раствор, растекающийся через решетки шахты по наб­ роске. Заглубление заливочной трубы должно быть не менее 0,8 м от поверх­ ности поднимающегося по наброске раствора.

При інапорном методе в заливочные трубы, устанавливаемые без шахт не­

Твердение бетонной смеси при температуре, близкой к 0°С, рез­ ко замедляется, а при дальнейшем понижении температуры оста­ навливается полностью, поэтому бетонные и железобетонные рабо­ ты, производимые при среднесуточной температуре наружного воз­ духа +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, сле­ дует выполнять по специальной технологии зимнего бетонирова­ ния, предусматривающей выдерживание бетонной смеси в надле­ жащих температурных и влажностных условиях для получения бетона проектной прочности.

Приготовление бетонных смесей в зимний период необходима выполнять в закрытых помещениях, приспособленных к работе в условиях низких температур. Бетонная смесь, укладываемая в. конструкции, должна иметь положительную температуру, поэтому воду и заполнители подогревают. Особенно необходимо подогре­ вать воду, так как теплоемкость ее в несколько раз больше тепло­

из котельной непосредственно в закрытый резервуар с водой или в змеевик из труб, помещенный' в резервуар с водой. Заполнители подогревают иа складах пропусканием теплоносителей (пара, го­ рячей воды или дымовых газов) по. трубам, заложенным в обо­ греваемых материалах. Температура подогрева воды, заполни­ телей и бетонной смеси не должна быть выше указанной в табл. 30.

Транспортирование бетонной смеси следует осуществлять в воз­ можно более короткое время в закрытой утепленной и прогретой таре без перегрузок. Бетононасосы и пневмонагнетатели необходи­ мо устанавливать в утепленных помещениях, а бетоноводы, хоботы и виброхоботы утеплять или обогревать.

188

Т а б л и ц а 30

Укладку бетонной смеси следует выполнять после очистки опа­ лубки и арматуры от наледи и снега. Арматура из жестких прокат­ ных профилей при температуре — 10°С должна быть прогрета. К концу укладки температура бетонной смеси должна быть не ме­ нее величины, установленной расчетом и техническими условиями производства работ.

Весьма важно создать температурные условия, обеспечивающие приобретение бетоном требуемой прочности до начала его замер­ зания. Наиболее простым и часто употребляемым является м е-

том в процессе экзотермической реакции с водой. Бетонную смесь укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности тща­ тельно укрывают. При бетонировании фундаментов можно исполь­ зовать тепло талого грунта. Сроки снятия укрытий и распалубки •определяются проектом производства работ. Использование быстротвердеющих и высокотермических цементов и химических доба­ вок (ускорителей твердения) расширяет область применения ме­ тода термоса.

При бетонировании преимущественно небольших конструкций или невозможности получить заданную прочность в короткий срок применяют э л е к т р о п р о г р е в б е т о на , осуществляемый дву­ мя способами: электродным подогревом тела бетона, включенно­ го как сопротивление в цепь переменного тока, и поверхностным

ляется при помощи электродов, вводимых в тело бетона или раз­

184

струкции. Концы звеньев изгибаются под прямым углом и выводят через от­ верстия в опалубке наружу.

113, в), применяют для прогрева слабоармпроваиных стен, ленточных фунда­ ментов и других конструкций, имеющих защитный слой бетона толщиной не менее 5 см.

роны которых прикреплены полосовые электроды из стали шириной 4—5 см и толщиной 3—4 мм. Нагревательные панели применяют для обогрева горизон­ тальных тонких плит и перекрытий.

При наличии дешевого пара можно для монолитных конструк­ ций применять паропрогрев в паровых рубашках или «капилляр­ ной» опалубке.

П а р о п р о г р е в монолитных конструкций в п а р о в о й р у ­ б а ш к е производят путем пропуска пара в пространство между наружной поверхностью опалубки и поверхностью теплоизолирую-

Рис. 113. Электродный нагрев бетона:

а — прогрев гусюармированных конструкций; б — прогрев малоармированных конструкций; в — прогрев поверхностными элек­

тродами; 1, 2, 3 —подвод фаз тока

185

щей рубашки, ограждающей опалубку со всех сторон. Пар в ог­ ражденное пространство подается снизу по трубам.

П а р о п р о г р е в в «капиллярной» опалубке осуществляют по паропроводящим каналам («капиллярам»), устраиваемым в опа­ лубке со стороны, обращенной к бетону. Каналы образуют вырез­ кой борозд или четвертей в опалубке. В капилляры пар поступа­ ет из парораспределительного короба, устраиваемого снизу опа­ лубки. Выходит пар из отверстий, просверленных вверху опа­ лубки.

Если бетонируют небольшие сооружения или одновременно с укладкой бетона выполняют другие работы, требующие положи­ тельной температуры воздуха, то применяют тепляки различных видов: стационарные, сборно-разборные, передвижные или другие из утепленных щитов и брезента. Тепляки обогревают калорифе­ рами и переносными печами. Этот способ обогрева является наибо­ лее дорогим.

Производство бетонных работ с применением электрооборудо­ вания, электрифицированного инструмента, нагревательных уст­ ройств, аппаратуры и приборов может допускаться при условии соблюдения правил электробезопасности, приведенных в главе СНиП ІІІ-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве».

Г Л А В А X

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

к о н с т р у к ц и й

§ 1. Способы изготовления железобетонных изделий

Заводы и полигоны сборного железобетона. Сборные железобе­ тонные конструкции и детали изготовляют на специальных заво­ дах или полигонах.

Общестроительные и специализированные тресты Министерст­ ва транспортного строительства имеют местные заводы железобе­ тонных конструкций сравнительно небольшой производительности (5—25 тыс. .и3 изделий в год), обеспечивающие поставку продук­ ции строительно-монтажным организациям в пределах террито­ риальной деятельности соответствующего треста. Заводы железо­ бетонных конструкций трестов специализированного управления Главстройпром, являющегося основным поставщиком железобетон­ ных изделий организациям Минтрансстроя, имеют годовую произ­

строительные управления, объекты строительства которых распо­ ложены далеко от заводов строительной индустрии, создают на местах открытые полигоны по изготовлению железобетонных кон­ струкций.

186

По назначению полигоны железобетонных конструкций разде­

нологического вспомогательного, энергетического оборудования, ус­

завода железобетонных изделий и предназначаются для изготов­ ления малых серий и индивидуальных изделий, производство ко­ торых в основных цехах завода нецелесообразно.

П р и п о с т р о е ч н ы е п о л и г о н ы организуют на период строительства для изготовления крупноразмерных и нетиповых из­ делий, заказ которых на стороне или транспортировка на значи­ тельные расстояния нерентабельны.

Способы изготовления железобетонных изделий. П о т о ч н о ­ к о н в е й е р н ы й с п о с о б изготовления железобетонных кон­ струкций применяют в массовом или крупносерийном производст­ ве, особенностью которого является однотипность изделий. Поточ­ но-конвейерный способ характеризуется заданным ритмом произ­ водства но замкнутому технологическому кольцу с одновременным перемещением форм и формуемых изделий передаточными устрой­ ствами от одной позиции к другой. Камеры пропаривания изде­ лий входят в общую конвейерную линию и работают в одинако­ вом с ней ритме.

Конвейеры бывают непрерывного и прерывистого действия, при котором форма с изделием останавливается на каждом рабочем посту для выполнения очередной операции.

По конструкции конвейеры разделяют на два вида: рельсо­ вые и ленточные.

Поточно-конвейерный способ является высокопроизводительным

бетонных конструкций широко применяется на заводах строитель­ ной индустрии Министерства транспортного строительства. При этом способе все операции по установке и натяжению арматуры в формах, укладке, разравниванию и уплотнению бетонной смеси производятся на соответствующих агрегатах с поточным переме­ щением форм и изделий в формах от одной технологической опе­ рации к другой без принудительного ритма.

С т е н д о в о е п р о и з в о д с т в о характерно для небольших местных заводов и большинства полигонов железобетонных кон­ струкций. Стендовый способ применяется преимущественно при индивидуальном изготовлении крупногабаритных предварительно напряжённых конструкций, а также мелкосерийных изделий. Из­ готовление изделий при этом способе и твердение их происходят в неподвижных формах.

187

§ 2. Формы и оснастка для изготовления железобетонных конструкций

Формы для изготовления железобетонных конструкций долж­ ны удовлетворять следующим требованиям: обладать жесткостью, долговечностью, обеспечивать получение изделий правильного гео­ метрического очертания с размерами в пределах заданных допус­ ков.

Формы подразделяются на передвижные, переносимые п непод­ вижные. Передвижные формы применяют при поточно-конвейер­ ном, переносные — при поточно-агрегатном и неподвижные — при ■стендовом способах производства. В зависимости от частоты обо­

-ный ход 9 для перемещения по поточной линии производства.

Рис. 114. Металлические разъемные формы:

а —групповая разборная форма; б — форма с откидными бортами

188

Большое удобство и значительное снижение трудоемкости сборки и распалубки металлических форм с откидными бортами создаются применением гидравлического привода бортоснастки.

Н е р а з ъ е м н ы е фо р мы, рассчитанные на немедленную распалубку отформованных изделий, разделяют на съемные и оп­ рокидные. Бортоснастка съемной формы устанавливается на под­ дон или пол стенда и после формования изделия перемещается вверх, оставляя отформованное изделие на поддоне или полу стен­ да для последующей транспортировки его в камеру пропаривания. Для изготовления небольших изделий простого профиля применя­ ют опрокидную форму, в которую укладывают жесткую бетонную смесь, накрываемую поддоном, соединенным с бортами; форма переворачивается и изделие оставляется на поддоне.

Для лучшего заполнения форм бетонной смесью на их поверх­ ности укрепляют вибраторы. Такие формы называют вибро - ■формами. При необходимости изготовления изделий с высокой степенью плотности и водонепроницаемости (например, блоков же­ лезобетонной тоннельной обделки) формы оснащают устройства­ ми для одновременного виброуплотнения и вакуумирования фор­ муемых изделий ( в и б р о в а к у у м ф о р м ы ) .

Внутреннюю поверхность форм перед укладкой бетонной смеси смазывают эмульсионными смазками при помощи специальных распылителей (см. рис. 189).

§3. Укладка арматуры

иуплотнение бетонной смеси в формах

Перед укладкой в формы арматурные каркасы и сетки должны ■быть снабжены прокладками и подкладками для' обеспечения проектного положения в изделии и сохранения защитного слоя бетона.

При изготовлении изделий из предварительно напряженного железобетона натяжение стержневой или проволочной арматуры на жесткую металлическую форму производится на специальном посту, оборудованном натяжными и контрольно-измерительными устройствами. После натяжения арматуры форма краном переме­ щается на пост формования. По окончании твердения бетона на­ тяжение передается на бетон путем снятия захватных устройств и перерезания концов арматуры.

Транспортирование бетонной смеси от бетоносмесительного от­ деления в цех (отделение) формовки сборного железобетона про­ изводится транспортерами, самоходными бункерами, бадьями или другими транспортными средствами.

В зависимости от способа формования изделий бетон укладыва­ ют с а м о х о д н ы м и б е т о и о р а з д а т ч и к а м и с ручной ре­ гулировкой подачи смеси в форму или с а м о х о д н ы м и б е т о ­ н о у к л а д ч и к а м и различной конструкции, производящими вы­ дачу, распределение и разравнивание бетонной смеси по форме. Бетоноукладчик с ленточным питателем применяют при формова-

189

Рис. 115. Виброплощадка из виброблоков, имеющих вертикально направлен­

у к л а д ч и к со ш н е к о в ы м р а с п р е д е л и т е л ь н ы м и у п ­ л о т н я ю щ и м у с т р о й с т в о м предназначен для бетониро­ вания крупноразмерных панелей. Для изготовления железобетон­

Уплотнение бетонной смеси в формах в зависимости от габари­ тов и конструкции изделий можно выполнять, используя следую­ щие устройства или способы:

переносные вибраторы (поверхностные или глубинные); стационарные виброплощадки (рис. 115), комплектуемые из

унифицированных виброблоков, имеющих вертикально направлен­ ные колебания;

стационарные виброплощадки, имеющие горизонтально направ­ ленные колебания;

вибропригрузочные устройства, укладываемые на формуемое изделие;

1.90