Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Воздвиженский Б.И. Физико-механические свойства горных пород и влияние их на эффективность бурения

.pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.97 Mб
Скачать

хотя формально он был вызван резким снижением модуля упругости и ростом работы упругих деформации [47, 5 1 , 213].

Какие-либо другие работы, освещающие совместное влияние температуры и горного давления на механические свойства пород при вдавливании, отсутствуют. В связи с ограниченным числом ис­ пытаний типов пород и не всегда объяснимыми результатами иссле­ дований обобщающие выводы сделать трудно. Очевидно, что эти исследования следует продолжить на большем количестве образцов.

§ 11. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ВЛИЯНИЕ ЖИДКИХ СРЕД НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРОД ПРИ ВДАВЛИВАНИИ

Экспериментальными исследованиями доказано, что жидкая среда значительно снижает сопротивляемость вдавливанию тех горных пород, которые обладают дефектами в своей внутренней структуре (пористость, микротрещпноватость). В процессе бурения в породе, слагающей забой, образуются трещины, в которые может проникать промывочная жидкость, часто сложная по своему химическому со­ ставу, содержащая различные поверхностно-активные вещества. Следует учесть п то обстоятельство, что с увеличением глубины буре­ ния возрастает давление гидростатического столба промывочной жидкости, способствующее интенсивному проникновению жидкой среды в микротрещпны. Жидкость, как уже отмечалось, в этом слу­ чае сжимает отдельные зерна, не пораженные дефектами, ослабляя силы связи между ними.

В забойных условиях горные породы чаще всего бывают увлаж­ ненными. Поэтому даже при бурении скважин с очисткой забоя газо­ образными агентами необходимо учитывать влияние жидкости на ме­ ханические свойства и, следовательно, на буримость горных пород.

Известно, что все показатели механических свойств пород и раз­ меры зон разрушения, образующиеся при вдавливании штампа, уменьшаются при смачивании пород водой и другими жидкостями. Исследования показывают, что чем больше дефектов в породе, тем большее влияние на механические свойства оказывает жидкая среда. Особенно резко уменьшается объем лунок при вдавливании штампа в пропитанные водой образцы. Так, объем лунки при вдавливании штампа в образцы пелитоморфного известняка уменьшается в 5— 6 раз. Жидкие среды понижают прочность и при других способах испытаний горных пород.

Степень влияния жидких сред на механические свойства пород зависит также от минералогического состава пород, поэтому при про­ ведении исследования влияния даже только горного давления не­ обходимо изучать влияние жидкостей на горные породы.

Подобные исследования имеют большое значение для выявления некоторых причин повышения эффективности разрушения горных пород при переходе к очистке забоя воздухом вместо воды или гли­ нистого раствора. В ИГиРГИ было проведено изучение физико-хими­ ческого влияния воды на механические свойства пород разреза неф-

тяных месторождений в западной части Украины в атмосферных усло­ виях.

В табл. 18 приведены абсолютные значения механических свойств

пород, смоченных

в воде, и в процентах

к механическим

свойствам

пород, определенных на сухих образцах

(диаметр штампа

1,59

мм).

В результате

испытаний было установлено, что твердость,

пре­

дел текучести, условный коэффициент пластичности и относитель­ ные размеры зон разрушения при вдавливании штампа в сухие об­ разцы, как правило, значительно больше аналогичных показателей при вдавливании штампа в образцы, смоченные в воде.

 

Вода

оказывает также значительное влияние на показатели уста­

лостной

прочности

пород. При

испытании известняка ш = 130—

- 1 4 0 кгс/мм2 ,

К =

2,0—3,7

и

 

пористость

 

В =

0,3—2,7%)

Ак,кгс-м/мм2

в

водной

и

воздушной

средах *

на

гравитационном

копре . ре­

 

зультаты исследований предста­

 

вили

усталостными

кривыми

 

в

координатах

(удельная

кон­

 

тактная

энергия

удара

 

Ak

•—

 

число

циклов

разрушения

по­

 

роды

N" (Ak

— f (N)

и

кривой

 

эффективности

Э — f (N)

(Э —

 

= А * ~ А

100%,

где

Ak и

Акв

— удельная

контактная

энергия

удара

соответственно

в

водной

и воздушной

средах,

в кгс • м/мма ).

 

 

2

І

6

8

Та

iz

Число ударов

Рис. 61. .Усталостные кривые при испы­ тании известняка:

Результаты

этих

исследова­

1 —

в

воздушной

среде; 2 — в водной среде;

ний приведены на рис. 61. Из

 

 

3 — кривая эффективности Э. '

 

 

 

 

приведенных

данных видно,

 

 

 

 

что эффективность

влияния

воды

с

ростом

энергии единичного

удара уменьшается. Максимум кривой эффективности соответствует примерно Ak 0,5 кгс-м/мм2 .

При смачивании известняка глинистым раствором удельного веса у = 1,2 гс/см3 , вязкостью Т — 30 с и водоотдачей В30 = 5 см3 /30 мин

эффективность действия та же, что и воды, при

отношении

Ak/Akl^>

> 0 , 3 (где Akl — удельная контактная энергия разрушения

за

одно­

кратный удар). При отношении AkIAkl

•< 0,3

эффективность

дей­

ствия воды увеличивается на 15% по сравнению с действием глини­ стого раствора.

Вода оказывает заметное влияние на прочностные и деформацион­ ные характеристики даже таких высокопрочных пород, какими являются магматические и метаморфические породы фундамента Рус­ ской платформы. Твердость этих горных пород снижается на 1—66% , предел текучести — на 1,5—61% (твердость сухих пород составляет в основном 200—300 кгс/мм2 ). Наибольшее влияние оказывает вода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 18

 

Механические свойства

пород,

 

Размеры

 

зоиіразрушения

Размеры зон

 

 

 

при испытании пород,

 

 

смочснпых нодой

 

 

 

разрушения

 

 

 

 

 

 

смоченных

водой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и размерам

 

 

 

По отношению к

 

 

 

 

 

 

 

 

зон

 

Абсолютные

 

 

 

 

 

Относитель­

на сухих

свойствам сухих

Абсолютные

 

значении

 

 

ные

образцах

Наименование породы

 

 

 

пород,

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

 

 

 

 

 

Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

о

о

к

 

 

 

к

с. а

г,

S

 

 

 

 

 

Р

ш

 

е.

 

я s

-

 

 

 

 

Л

з . р

и.

 

 

 

 

Е

" &

в

 

в

°-

ю о»

 

 

а

 

 

 

 

 

 

£

п

£

 

«

 

 

ї>» .

 

 

 

О

 

 

 

 

 

 

 

 

£3 и

 

 

 

р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-с:

 

 

 

24

17

3,84

61,5

65,4

90,5

3,32

0,52

2,09

0,32

58,0

 

75,2

277

161

2,81

86,2

93,1

88.3

7,28

1,29

5,21

0,81

72,7

80,3

2Вїі

190

2,00

67,7

84,4

62 1

6,20

1,34

3,90

0,84

85,6

 

71,4

|й7

88

2,88

104,6

77,2

8:<,9

5,25

1,24

3,30

0,78

96,2

101,0

202

170

2,39

80,1

93,4

105,7

5,22

1,10

3,91

0,69

97,7

100,0

278

167

1,73

112,1

118,4

91,0

4,85

1,09

3,44

0,68

72,5

 

66,3

180

140

1,75

90,0

95,9

57,3

4,60

0,90

2,89

0.57

78,1

 

96,9

36

27

125

87,8

84,3

56,5

2,30

0,47

1,45

0,23

46,9

52,7

56

36

1,40

100,0

81,8

51,7

3,40

0,61

2,14

0,38

97,0

96,2

290

177

3,45

110,2

97,7

112,7

3,75

0,98

2,36

0,62

97,6

106,5

88

65

2,14

80.7

73,0

59,1

6,15

1,06

3.86

0,67

74,7

 

92,3

25

9

3,64

65,7

56,2

247,9

3,00

0,64

1,89

0,40

35,9

 

63,3

17

13

2,74

36,1

38.2

74,2

5,70

0,72

3,58

0,45

73,1

 

73,4

27

16

1,75

50,8

53.3

118,7

4,39

0,56

2,76

0,35

62,6

56,6

74

38

1,79

69,1

42,7

79,5

4,55

0,87

2,86

0,55

90,4

80,5

70

38

2,44

57.8

62,3

30,2

5,90

1,15

3,71

0,72

81,3 '

62,4

122

82

2,20

83,1

101,2

106,3

7,60

1,49

4,78

0,94

52,4

 

93,0

61

38

1,44

70.1

58,4

47,3

5,70

1,18

3,58

0,74

87,4

98,2

на породы, сложенные в основном темноцветными минералами, и из­ мененные вторичными процессами.

Очевидно, что, поскольку эффективность влияния воды зависит от многих природных факторов, подобные исследования необходимо проводить в каждом конкретном случае для выявления изменения эффективности разрушения горных пород при переходе к очистке забоя воздухом вместо воды.

Следует также отметить, что характер отделения разрушенной породы от массива при вдавливании штампа в сухие породы и по­ роды, смоченные в воде, различен. Так, при вдавливании штампа в сухие образцы разрушенный материал разлетается в стороны, а при вдавливании штампа в образцы пород, смоченных в воде, разрушен­ ные частицы часто остаются на месте, образуя вокруг штампа не­ большую выпуклость. Очевидно, при наличии на забое воды и, тем более, при действии гидростатического давления разрушенные ча­ стицы должны еще в большей степени прижиматься к забою чисто механическими силами. Подобное явление отмечалось также в про­ цессе исследований во ВНИИБТ при динамическом вдавливании зуба долота в сухой блок мрамора и тот же блок, находящийся под давлением воды [236].

Эта особенность механизма разрушения горных пород определяет лучшие условия очистки забоя скважины при продувке, чем при промывке. Несмотря на трудность количественной оценки влияния этой особенности процесса, разрушения, можно предположить, что она является одной из основных причин более высокой эффектив­ ности бурения с продувкой, чем с промывкой.

Одновременно рост горного давления, соответствующий росту глу­ бины, вызывает некоторое увеличение твердости осадочных пород.

При проведении испытаний механических свойств пород, смо­ ченных водой, абсолютные показатели твердости малопрочных и по­ ристых пород снижаются иногда в 1,5—2,0 раза, а прочных — на 20—30% . Однако показатели размеров зон разрушения существенно различны при вдавливании в условиях, характерных для бурения с продувкой и с промывкой забоя. Даже в атмосферных условиях диа­ метр и глубина зон разрушения в ряде случаев на 30—50% больше при вдавливании штампа в «сухие» породы, чем в породы, смоченные в воде.

Как уже было показано, при наличии давления, моделирующего гидростатическое, твердость пород возрастает, а размеры зон раз­ рушения уменьшаются. Следовательно, рост размеров зон разруше­ ния при увеличении горного давления также является одной из основных причин более высокой эффективности разрушения пород при бурении с продувкой, чем при бурении с промывкой.

С ростом горного и гидростатического давлений различия в раз­ мерах зон разрушения и качества очистки забоя при бурении с про­ дувкой и с промывкой будут увеличиваться, поэтому относительная эффективность разрушения пород при очистке забоя воздухом или газом и аэрированной жидкостью с ростом глубины также должна возрастать.

И*

163

§12. АБРАЗИВНЫЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД

ВУСЛОВИЯХ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУРЫ

Выше было показано наличие грубой взаимной корреляционной связи прочностных п абразивных свойств горных пород. Это указы­ вает на возможное влияние высоких давлений и температур на абра­ зивные свойства горных пород. До последнего времени указанное влияние не исследовалось п лишь недавно появились сообщения о проведении таких исследований с использованием установки кон­ струкции Е. Т. Струговца.

Абразивность породы определяли с помощью двух стальных рез­ цов (мпкродолота), симметрично расположенных относительно центра вращения. Образец породы высотой 35 и диаметром 50 мм помещали в камеру высокого давления, которую заполняли водой. Плоско­ параллельные поверхностп образца предварительно шлифовали мик­ ропорошком № 12. Продолжительность трения составляла 10 мин при подаче резцов снизу вверх.

Критерием абразивности служил удельный весовой износ (в мг) резцов да, приходящийся на 1 м пути трения, и относительный пзнос со0 р, определяемый как отношение объема изношенной части резцов к объему разрушенной породы.

Опыты проводили при давлении до 500 кгс/см2 и температуре до 250° С, однако результаты приведены лишь по исследованию абразпвностп мрамора ( р ш = 114 кгс/мм2 ) в атмосферных условиях и при гидростатическом давлении 300 кгс/см3 (скорость вращения микро­ долота п — 236 об/мин при осевой нагрузке 65; 97,5 и 130 кгс). Ре­

зультаты псследований

приведены

в табл. 19.

 

 

 

Т а б л н ц а ] 9

Ргидр-

Осевая

<7аЮ = ,

 

иге, см:

нагрузка,

МГ; ДІ

 

кгс

 

 

 

 

1

65,0

0,96

0,05

1

97,5

3,69 .

0,04

1

130,0

14,30

0,06

300

65,0

6,35

0,13

300

97,5

8,71

0,14

300

130,0

15,10

0,15

Как видно из приведенных данных, абразивный износ стали при увеличении гидростатического давления возрастает, причем интен­ сивность этого возрастания при малых нагрузках выше.

В соответствии с этим, возрастает относительный износ, показы­

вающий

уменьшение интенсивности разрушения пород с ростом

гидростатического давления.

 

Сведения о влиянии

забойных условий

на абразивность пород

на этом

исчерпываются.

Однако результаты

даже этих (небольших

по объему) исследований показывают необходимость их проведения для использования в практических расчетах по износу породоразрушагощих инструментов.

§ 13. ОЦЕНКА ИЗМЕНЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОРОД РАЗРУШЕНИЮ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ГЛУБИНЫ БУРЕНИЯ

Сопротивление горных пород разрушению существенно различно при бурении скважины с очисткой забоя воздухом или газом, аэри­ рованной жидкостью, водой и глинистым раствором. Это отличие обусловлено различным гидростатическим давлением на забой, в ре­ зультате чего отличаются показатели механических свойств пород, а также различной степенью очистки забоя от шлама. Не вызывает сомнения тот факт, что чем менее вязкий агент, циркулирующий в скважине, тем он легче проникает в пространство между частицами разрушенной породы и забоем и, следовательно, тем быстрее он отры­ вает частицы от забоя. В результате частицы разрушенной породы менее переизмельчаются, чем при бурении с очисткой забоя более вязким агентом.

Исходя из этого, изменение сопротивления пород разрушению необходимо рассматривать при двух условиях — при очистке забоя газом и при очистке забоя промывочной жидкостью, поскольку удель­ ный вес и вязкость этих двух агентов несоизмеримы.

Результаты исследований, рассмотренные в настоящей главе, показывают качественные закономерности влияния гидростатиче­ ского давления на механические свойства некоторых пород.

Для условий бурения скважин с очисткой забоя газообразными агентами проведенные исследования позволяют установить общие качественные и количественные закономерности изменения твердости и размеров зон разрушения осадочных, метаморфических и магмати­ ческих пород при возрастании горного давления до 1500— 2000 кгс/см2 , что соответствует глубине залегания пород до 6—8 км.

К настоящему времени установлены некоторые закономерности изменения механических свойств пород при увеличении температуры их нагревания. Если допустить, что горное давление и температура влияют на механические свойства пород независимо, то по полученным данным можно дать приближенный расчет осевой нагрузки на шаро­ шечное долото и ожидаемой механической скорости бурения vu.

Изменение оптимальной осевой нагрузки при увеличении глу­ бины бурения с очисткой забоя воздухом можно оценить с помощью температурного коэффициента at, коэффициента горного давления ар, и коэффициента динамичности нагружения при бурении а д [17].

Динамическую составляющую осевой нагрузки можно опреде­ лить по следующей формуле [83]:

где п — число

оборотов долота

в с; RR

и гш — радиусы

соответ­

ственно долота и шарошки по среднему венцу в мм;

|32 •— угол

на­

клона оси шарошки к горизонтали; Рсг

— статическая

составля­

ющая общей осевой нагрузки на долото.

 

 

 

 

 

При

турбинном

бурении

Рди

достигает

15—35%

от

Р с т

(из-за

гашения

в опорах),

а при

роторном - 40 — 80% . При прочих

рав­

ных условиях коэффициент динамичности нагружения (cc„ = D

 

)

зависит только от твердости и пластичности породы (чем выше

рш,

тем больше Рдк

и

чем выше пластичность, тем меньше

Рт)-

Как

показали исследования, при п = 100—150 об/мин и оптимальной нагрузке при бурении в мягких пластично-хрупких осадочных поро­ дах коэффициент а д должен быть близок к единице, в породах сред­ ней твердости он равен 1,03—1,2, а в твердых 1,2—1,3.

При бурении глубоких скважин в магматических породах возни­ кает необходимость учета роста коэффициента пластичности с глу­ биной в связи с действием температурного фактора." Рекомендуются

следующие значения а д в зависимости

от пластичности пород: при

К = 1—2

коэффициент динамичности а д

= 1,3; при

К — 2—4 а д

=

= 1,2 и

при К>

4 а д = 1,1.

 

 

 

 

В табл. 20 приведены значения коэффициентов

ар и а д

для оса­

дочных пород различной твердости (есд рекомендован при

условии

вращения долота

со скоростью 100—150 об/мин).

Коэффициент

а(

можно рассчитать, исходя из условия, что температура 250° С дости­

гается на

глубине 7 тыс. м. (температурный градиент постоянный).

Тогда на

глубине 1000 м ориентировочно температурный

коэффи­

циент изменения твердости а{ =

1,0; на глубине 2000 м at =

1,00 —

— 1,05; на глубине 4000 м а, =

1,05—1,10 и на глубине 6000 м а{ =

=0,90—1,00.

Т а б л и ц а 20

Твердость

 

Коэффициент «р изменения твердости пород, залегающих

 

на различной глубине, от горного давления

псчод,

 

 

 

 

 

кгс/мм*

 

1000 м

2000 м

4 000 м

6000 м

 

 

 

<

50

1,00

1,05—1,10

1,20—1,30

1,30-1,40

1,40-1,50

5 0 - 1 0 0

1,00-1,05

-1,00

1,05—1,10

1,15-1,20

1,20—1,30

100 - 150

1.05—1,10

1,00

1,00

1,10—1,15

1,20—1,25

1 5 0 - 2 0 0

•1,10-^1,15

1,00

1,00

1,05—1,15

1,15-1,20

200—250

1,15—1,20

1,00

1,00

1,05—1,10

1,10—1,15

>

250

1,20-1,30

1,00

1,00

1,00—1,05

1,05—1,10

Следует

отметить, что значения коэффициентов ар,

приведенные

в табл. 20, как и коэффициентов

a.t, являются

ориентировочными,

так как исследования были проведены лишь на осадочных породах, слагающих нефтяные месторождения на западе Украины. Для пород других районов коэффициенты ар и at могут значительно отличаться от приведенных в табл. 20. Для установления значений этих коэф­ фициентов необходимо провести исследования механических свойств пород конкретных геологических разрезов.

На рис. 62 приводятся значения коэффициента apt = apat (ко­ эффициент совместного влияния на твердость пород давления, мо­ делирующего горное, и температуры). Приведенные графики пока­ зывают, что в районах залегания пород с высоким геотермическим градиентом при бурении скважин твердость пород возрастает до глу­ бины 4—5 тыс. м, а затем она может уменьшаться или оставаться постоянной. Характерно, что чем выше твердость пород в нормаль­ ных условиях, тем меньше

увеличивается она с рос- °^pt~°^p том глубины залегания. Твердость высокопрочных пород на глубине уже по­ рядка 6 тыс. м может быть даже меньше, чем на глу­ бине 1—2 тыс. м. Эти рас­ четные данные вполне со­

гласуются с

результатами

испытаний

горных пород

в условиях

всестороннего

давления на сжатие.

Что же касается маг­ матических горных пород, то они будут встречаться при бурении глубоких скважин лишь для иссле­ дования нижних слоев зем­ ной коры и верхних частей мантии (глубина колонко­ вых разведочных скважин не превышает 1,5— 2,0 тыс. м, где температура

 

 

L,KM

Рис. 62. Изменение коэффициента

а Р {

в за­

висимости

от глубины, залегания

и твердости

осадочных

пород (значения твердости

пород

в атмосферных условиях приведены на

кри­

 

вых).

 

 

игорное давление относительно' небольшие и, следовательно,

коэффициенты а р

и

at близки к единице).

В

табл. 21 для этих

пород приведены

значения коэффициентов at

по данным результатов

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

21

 

 

 

 

Коэффициент a.f изменения твердости пород,

 

 

 

 

 

залегающих на различной глубине,

 

 

Наименование породы

 

от температуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3500 м

6000 м

10 000

м 12 500 м

15 000

м

Кварцевые

альбитофиры

. . .

1,05-1,10

1,10

0,70

0,53

0,37

 

Кварцевые

порфирита

. . . .

1,05—1,10

0,93

0,76

0,67

0,56

 

 

 

 

 

1,05-1,10

1.02

0,60

0,54

0,48

 

 

 

 

 

1,05—1,10

1,10

1,00

0,93

0,65

 

 

 

 

 

1,05—1,10

1,10

0,88

0,77

0,65

 

 

 

 

 

1,05-1,10

0,76

0,62

0,50

0,46

 

 

 

 

 

1,05-1,10

0,90

0,87

0,77

0,68

 

исследований, приведенных в настоящей

главе

(принято, что

на глубине 15 тыс. м температура составит

600° С),

а на рис. 63 —

изменение коэффициента арі с увеличением глубины залегания пород. Исходя из проведенных исследований, принято, что для всех

пород на глубине 3500—6000 м ар = 1,00—1,05

и

а д

=

1,30;

на

глубине

10 000

м ар

=

1,10—1,15 и а д =

1,20;

на глубине

12 500

м

ар

=

1,20—1,25

и а д =

1,10; на глубине

15 000

м ар

=

1,30—1,35

п

а д

=

1,10.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магматические породы были испытаны при температурах более

250° С, поэтому изменение коэффициента

apt дано

лишь

с

глубины

6 тыс. м. Начиная, с этой глубины, твердость всех испытанных

пород

 

 

 

 

 

 

 

 

 

должна

уменьшаться. Од­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нако температура

на

глу­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бине

15

тыс.

м,

по-види­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мому,

 

редко

достигает

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600° С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При забойной

темпера­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

туре

500—600° С

вдавли­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание

 

штампа

обычно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сопровождается лишь пла­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стическим

 

деформирова­

 

 

 

Моделируемая

глубина

 

нием

породы, поэтому ко­

 

 

 

 

эффициент at

вычислен

по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 63. Измепеппе твердости магматических

изменению

предела

теку­

пород при увеличении глубины пх залегания:

чести

р0.

 

 

 

 

 

 

1 — андеэпт; 2

гранит;

3

серый роговик; 4

Сопоставление

величин'

 

порфирит; 5 —

алъбитофпры; 6 — лабрадорит.

 

коэффициентов

а,

учиты­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вающих

забойные

усло­

вия

при

продувке

(табл. 20 и 21)

и промывке

забоя показывает,

что во втором случае они обычно ниже, чем в первом, за счет физико-химического влияния промывочной жидкости. Несмотря на это, эффективность бурения скважин с очисткой забоя воздухом обычно выше в связи с тем, что размеры зон разрушения при эле­ ментарном вдавливании при этом способе бурения значительно больше, чем при промывке.

О величине изменения ожидаемой механической скорости буре­ ния в зависимости от глубины залегания пород можно судить по величинам коэффициентов а и 7 (коэффициенты изменения соответ­ ственно диаметра и глубины зон разрушения, образующихся при вдавливании штампа).

В табл. 22 приведены значения коэффициентов р і | для оса­ дочных пород различной твердости. Значения этих коэффициентов получены как произведение коэффициентов изменения размеров зон разрушения под действием горного давления (Вр и ур) и температуры

(fit и ?Л) т. е.

6 = РрВ^, а у =

ypyt (принято, что на глубине 7 тыс. м

температура

равна примерно

250° С).

В табл. 23 приведены значения коэффициентов В и у для твердых магматических пород, при этом условно принято, что на глубине

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

22

 

Коэффициенты изменения размеров зон разрушения осадочных пород прп различных глубинах залегания, м

 

Твердость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

осадочных

 

1000

 

2000

 

4000

6000

 

пород,

 

 

 

 

кгс/мм2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

В

 

В

V

В

•V

 

< 5 0

1,02—1,05

1,05—1,10

1,10-1,20

1,10-1,25

1,20-1,40

1,20-1,45

1,40—1,60

1,40-1,65

 

5 0 - 1 0 0

1,00

1,00

1,05—1,10

1,10—1,15

1,20—1,30

1,15—1,25

1,30-1,50

1.30-1,40

 

100—150

1,00

1,00

1,00-1,05

1,00—1,05

1,15—1,25

1,05-1,15

1,30-1,45

1,25—1,40

 

150—200

1,00

1,00

1,00

1,00

1,10—1,20

1,07—1,12

1,25-1,30

1,25-1,35

 

2 0 0 - 2 5 0

1,00

1.00

1,00

1,00

1,05—1,15

1,05—1,10

1,20-1,25

1,17—1,22

 

> 2 5 0

1,00

1,00

1,00

1,00

1,05—1,10

1,05—1,10

1,15—1,20

1,15-1,20

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

23

 

 

 

Коэффициенты изменения размеров зон разрушения магматических

пород

 

\на различных глубинах, м

Наименование породы 35 00 6000 10 00-0 12 500 15 ООО

 

В

V

В

У

В

V

В

V

В

V

 

1,05

1,07

1,10

1.17

1,23

1,25

1,29

1,31

1,37

1,37

Кварцевый альбитофир

1,11.

1,10

1,12

1,30

1,23

1,37

1,10

1.15

1,14

0,91

1,10

1,15

1,26

1,22

1,33

1,28

1,15

1,00

1,00

0,72

 

1,05

1,07

1,05

1,10

1,40

1,24

 

 

 

 

1,05

1,07

1,11

1,40

1,32

1,60

 

—,

 

1,08

1.10

1,18

1,10

1.40

1,34

 

1,12

1,06

1,30

1,16

 

—•

—•

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ