Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение)

.pdf
Скачиваний:
62
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
12.6 Mб
Скачать

Величина сцепления (табл. IV. 26) арматуры с -бето­ ном определялась по формуле

» - J L

pi >

где Р — усилие в кгс; р — периметр стержня в см; I — длина заде­ ланной части стержня в образце в см.

Величина сцепления круглой арматуры с бетоном уже через 2 ч после его приготовления составляет 11—28 кгс/см2. При твердении -образцов в течение трех

лет наблюдается увеличение силы сцепления

до 65—

135 кгс/см2. На нее оказывает влияние вид

обмазки.

В большинстве случаев пониженные результаты наблю­ даются у стержней, покрытых цементно-казеиновой об­ мазкой. Твердение бетонов во влажных условиях повы­ шает силу сцепления.

Испытания сцепления арматуры периодического -про­ филя с ГЦП бетонами показывают, что R Cn и коэффи­ циент сцепления /Ссц(^сц/ Rem ) во всех образцах и во

.все сроки твердения выше, чем у -образцов с гладкой арматурой, в среднем в 1,5—2 раза.

Сравнение показателей силы сцепления стержней с антикоррозионными обмазками ,в ГЦП -бетонах со стер­ жнями без обмазки показывает, что последние в первые месяцы твердения имеют несколько повышенное оцеп­ ление главным образом вследствие коррозии поверхно­ сти. По мере же увеличения сроков твердения -сила сцепления бетона и арматуры, покрытой антикоррозион­ ными обмазками, повышается и сцепление таких стерж­ ней с ГЦП бетонами даже несколько больше силы сцепления арматуры с цементными бетонами -при ана­ логичных условиях. Это позволяет осуществлять изго­ товление армированных конструкций, применяя ГЦП бетоны вместо обычных тяжелых и легких бетонов на портландцементе.

Коррозия арматуры в бетонах и растворах и способы защиты

Из результатов многих исследований известно, что стальная арматура в бетонах на основе гипсовых вяжу­ щих сильно корродирует. Объясняется это низкой щелоч­ ностью среды в гипсобетонах (pH гипсобетона в зависи­ мости -от вида гипса находится в пределах 6—-8), от ко-

6*

163

Т а б л и ц а

IV. 26 Результаты определения силы сцепления

стальной

арматуры с ГЦП бетоном (раствором)

 

 

 

 

 

 

 

При длительности твердения

 

 

 

 

 

Номер состава

 

2 ч

в воздушно-сухих условиях

 

 

 

 

во влажных условиях

 

Вид

 

 

месяц

 

 

 

3 года

 

 

1месяц

 

 

3 года

 

бетона

и -вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обмазки

арматуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стержней

*4

 

 

 

Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*

 

 

 

 

ег

s i

Е*

 

 

 

ts

 

 

 

 

a

 

 

О &

г? ^

и

i5s

 

(J ^

 

<

 

SfT-

 

 

 

с"Й

 

о» se

 

Of S

05

r¥£J»»

 

 

 

* 2

О? *

 

05 *

в: £

 

05 а

 

Q5 g

 

 

 

 

 

3

4-

5

6

7

8

 

9

10

п

12

13

14

15

i6

.17

Состав

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Без обмазки

 

14

0,2

 

54

0,19

 

 

68

0,17

 

60

0,22

 

62

0,15

Цементно-

 

 

0,26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

битумная

 

19

 

65

0,18

 

 

84

0,21

 

45

0,17

 

89

0,21

Цементно-

(Глад­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

казеино-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кая

11

0,15

 

42

 

 

 

 

0,16

 

 

 

 

 

 

вая

 

 

0J15

 

 

65

 

61

0,22

 

74

0,18

 

 

 

 

 

 

 

Цементно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полистироль-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

• 712

19

0,22

• 286

58

0,21

 

396

90

0,22

275

52

0,19

. 412

92

0,22

Без обмазки

28

0,38

90

0,31

 

1115

0,29

93

0,34

109

0,26

Цементно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1битуМ'Ная

Перио­

26

0,36

 

73

0,25

 

 

120

0,3

 

79

0,19

 

131

0,32

Цементно-

диче­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

казеино­

ского

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вая

 

профи­

T9

0,26

 

85

0,3

 

 

108

0,27

 

74

0,27

 

117

0,28

Цементно-

ля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полисти-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рольная

I

22

0,3

 

67

0,23

 

 

136

0,32

.

79

0,29

.

138

0,34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Состав 2

Без обмазки Цементнобитумная Без обмазки Цеменгно-

. битумная

Состав 3

Без обмазки Цементноказеино­

вая Цементно-

битумная Без обмазки Цементно­ казеиновая

Состав 4

Цементножазеиновая

Цеменгноказеино-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. IV. 26

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

13

14

 

15

1 1

17

Глад-

 

20

0,2

 

60

0,22

 

80

0,21

 

68

0,23

 

 

71

0,16

кая

 

20

0,2

 

54

0,2

 

86

0,22

 

35

0,12

 

 

92

0,21

Перно-

100

■270

■381

294

 

433

диче-

 

36

0,36

 

80

0,29

 

117

0,3

 

92

0,25

|

 

103

0,24

ского

 

28

0,28

 

72

0,27

 

112

0,2

 

51

0,17

 

121

0,28

профи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

месяцев

 

год

 

6

месяцев

 

 

год

 

Глад-

 

47

0,3

 

51

0,29

 

59

0,32

 

 

60

0,3

 

22

0,14

 

31

0,18

 

32

0,17

 

 

29

0,15

кая

■155

26

0,17

 

35

0,2

■188

38

0,2

 

200

42

0,21

 

 

 

] Перио-

 

56

0,36

 

62

0,36

 

60

0,32

 

 

47

0,23

 

35

0,22

 

39

0,23

 

39

0,21

 

 

40

0,26

1 диче-

 

 

 

 

 

J скотч)

 

 

 

6

месяцев

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

профи­

 

 

 

1

год

 

6

месяцев

 

3

год

 

ля

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладкая

 

_

_

 

33

0,21

 

42

0,21

 

_

 

 

 

_

 

Периоди

 

 

 

150

44

 

153

46

0,28

174

 

 

 

220

 

 

ческого

 

 

 

 

0,29

 

 

52

0,3

 

 

52

 

профиля

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

IV .26

 

 

 

 

 

 

При длительности твердения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер состава

 

 

 

в воздушно-сухих условиях

 

 

 

во влажных условиях

 

Вид

 

2 ч

 

 

мес яц

 

 

3 года

 

 

1 мес яц

 

 

3 года

 

бетона и вид

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обмазки

арматуры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стержней

 

 

У ,

 

А

 

 

 

 

 

•>^

 

 

 

 

 

 

4

а

 

SJ

Л

-

 

•>^

я

4

=f

 

 

ts$t

s-g

 

О ч

, О

5sF

•>Ъ

 

 

 

а &

£ «г *

Л

 

°С *

3 с

 

 

ОС *

v CJ

 

 

 

от 8

 

£

 

ос *

* 2

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

И

12

13

14

15

16

17

 

 

 

 

 

6

месяцев

1

год

 

 

 

 

 

 

 

Состав на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

портланд­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

цементе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,Керашит-о-

Гладкая

 

 

 

116

2:1

0,18

 

 

_

_

_

__

_

.

Сетон

Раствор

»

124

28

0,22

150

30

0,2

---!

Тяжелый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

бетон

»

 

 

 

'217

44

0,2

 

 

---

 

П р и м е ч а н и я : 1. Составы бетона указаны

в

табл. IV.25.

эстрих-гипсового теста с арматурой 20 кгс!см2.

2. По данным А. В. Волженского, сила сцепления

образцов из

3. По данным П. П. Будникова и С. Д. Зорина,

сила сцепления

образцов из ангидритового теста равна через 28 и 365 суток со­

ответственно II—20 и 28—34 кгс1см2, а раствора 1:3

(ангидритовый

цемент: Вольский песок) соответственно в те же сроки 8—13 и

15—19 кгс/см-.

 

 

 

торой в первую очередь зависит степень коррозии ста­ ли. В щелочной среде сталь покрывается пассивирую­ щей пленкой, предохраняющей металл от коррозии. По­ этому в цементных бетонах, в которых среда характери­ зуется значительной щелочностью (pH более 12) кор­ розия арматуры отсутствует.

Несколько уменьшается коррозия стали в гипсе при введении в него доменного гранулированного шлака и извести (при этом щелочность среды увеличивается до pH = 10-)-11). Однако этот способ является недостаточ­ но эффективным.

Ниже приведены результаты исследования коррозии арматуры в ГЦП и ГШЦП бетонах по методике НИИЖБ при различных условиях их твердения [132]. Составы ГЦП и ГШЦП вяжущих, из которых изготов­ ляли бетоны (растворы) при проведении исследования, указаны в табл. IV. 27.

Т а б л и ц а IV.27. Составы исследованных вяжущих в %

 

 

Ги'пС

Молотый

Молотый

 

Номер состава

 

 

 

строитель­

высоко­

низкоалго-

aoveHfibsa

Трепел

вяжущего

минатный

кислый

 

ный

прочный

клинкер

шлак

 

1

50

50

30

 

20

30

20

2

-- .

60

8

32

3

60

20

20

4

70

15

15

5

60

8

2 2

10

6

100

7

100 ■

 

 

 

 

В исследованиях использовались прямые методы при определении площади, глубины поражения и скорости коррозии и электрохимические для измерения стацио­ нарных потенциалов стальных электродов в электроли­ тах и бетонах, снятия поляризационных кривых. Уста­ новлено, что, хотя жидкая фаза ГЦП и ГШЦП бетонов и является агрессивной средой по отношению к сталь­ ной арматуре, замеренные потенциалы и поляризаци­ онные кривые дают основание полагать, что сталь тер­

167

модинамически более устойчива в бетонах на смешан­ ных вяжущих, нежели в гипсобетонах (табл. IV. 28). Несколько большая агрессивность ГШЦП вяжущего по сравнению с ГЦП вяжущим объясняется, вероятно, на­ личием в шлаке стимулирующих коррозию веществ (прежде всего, сернистых). Использование строительно­ го или высокопрочного гипса существенно не изменяет свойств бетона как коррозионной среды.

Т а б л и ц а

IV.

28.

Значения

pH жидкой среды

 

 

 

и потенциалов стали в бе­

 

 

 

тонах на исследуемых вя­

 

 

 

жущих *

 

 

Номер состава вяжущего

рн

Величина

потенциала

 

 

 

 

 

в мв

1

 

 

 

10,5

—200

 

 

 

10,2

2

 

 

 

10,3

—245

6

 

 

 

8,5

—320

7

 

 

 

8,2

—350

■На портландцементе

 

12,4

 

■Красноярского

завода

+ 100

* Составы

вяжущих

приведены

в табл.

IV. 27.

Результаты прямых коррозионных

.испытаний стали

в ГЦП « ГШЦП бетонах показывают, что общая ско­ рость коррозии стальной арматуры при использовании смешанных вяжущих в несколько раз меньше по .срав­ нению с бетоном на гипсе (табл. IV. 29). В ГЦП и ГШЦП бетонах, так же как и в цементных бетонах, при увлажнении и доступе воздуха происходит активизация коррозионных процессов. Наиболее неблагоприятным ус­ ловием в этом случае является переменное увлажнение и высушивание. Процесс коррозии значительно интенси­ фицируется при повышении температуры окружающей среды. Например, в условиях 100%-ной относительной влажности воздуха скорость коррозии при повышении температуры на 20°С возрастала примерно в 2 раза.

Показано, что, хотя в бетонах на основе ГЦП и ГШЦП вяжущих общая скорость коррозии по сравне­ нию с бетонами на гипсе уменьшается в несколько раз, бетон -на этих вяжущих является агрессивной средой по

168

отношению к .стальной арматуре п требует ее защиты, особенно .в случае работы конструкций в условиях жи­ вотноводческих помещений.

Защита от коррозии может быть достигнута введе­ нием в бетон различных ингибиторов (NaNC>2, К2СГ2О7, К2 С Ю 4 , C6H12N4 и ВаСг207), а также нанесением на по­ верхность арматуры эффективных покрытий (цементнополистирольного, цементно-битумного, цементно-эпок- сидно-кузбасслакового, цементно-этинольбитумного и

др.).

Наиболее эффективным ингибитором является нит­ рит натрия при оптимальном его количестве в бетоне в пределах 1—2% массы воды затворения. Однако при его применении необходимо учитывать, что часть инги­ битора связывается с гидроалюминатом кальция и вы­ водится из раствора. Поэтому для надежной защиты стали следует увеличивать его количество до 2—3%.

Надежную защиту стали в гипсовых бетонах можно обеспечить с помощью покрытий, к которым предъявля­ ются следующие требования:

а) жизнеспособность, позволяющая использовать при­ готовленную порцию смеси без снижения свойств полу­ чаемого покрытия;

б) способность смеси сохранять однородность без расслаивания;

в) способность образовывать достаточно толстую (0,4—0,6 мм), сплошную и однородную пленку на по­ верхности арматуры за 1—2 приема нанесения;

г) длительно и надежно защищать поверхность арма­

туры от коррозии;

 

 

 

д)

сохранять

необходимое

сцепление между

бето­

ном и арматурой;

 

 

 

е) деформироваться без разрушения вместе с арма­

турой;

 

 

 

 

ж)

сохранять

свою сплошность при раскрытии

тре­

щин в бетоне.

 

 

 

Важно также,

чтобы не

требовалось специальной

подготовки поверхности арматуры и нанесенная пленка по возможности быстро высыхала, а материалы для приготовления защитного состава были недефицитны и недороги.

С учетом результатов исследований целесообразно применять следующие покрытия:

169

Т а б л и ц а IV.

29.

Результаты

определения

коррозии

стальной

составаНомер вяжущего

 

 

 

 

Степень

повреждения

Балльная оценка

 

 

 

 

поверхности образца

состояния арматуры

 

 

 

 

 

 

Условия испытаний

 

 

Время испытания в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

6

12

3

6

12

1

Естественные

высушива-

А

А

А

2*

3*

3*

 

Увлажнение,

 

 

 

3*

4*

4*

 

йие

W=85%

А

А

Б

 

При

 

А

А

А

2*

2*

2*

2

Естественные

 

 

 

 

 

2*

3*

3*

 

Увлажнение, высушива-

 

 

--,

4*

4*

 

 

1ние

 

 

 

 

■---

 

При W=85%

 

 

Б

С

А

3*

3*

3*

б

Естественные

 

А

А

А

2*

3*

4*

 

Увлажнение,

высушива-

 

 

 

3*

4*

 

 

(ние

 

 

 

 

Б

С

 

При 1Г=85°/о

 

 

А

А

А

2*

2*

2*

7

Естественные

высушива-

А

А

 

 

 

 

 

Увлажнение,

 

 

 

4*

4*

4*

 

вне

 

 

 

 

 

При W= 85%

 

 

'--

 

П р и м е ч а н и я :

 

1. Перед чертой — максимальная

глубина язв: за чер-

верхности

бетона;

Б — наблюдается

значительное

оголение крупного

зНполните-

2. 2* — плотный

слой

продуктов

коррозии с отдельными

язвами

глубиной

вающиеся

продукты

коррозии, большое количество

язв.

 

 

 

цементно-полистирольное толщиной 0,4—0,6 мм, при­ готовляемое и наносимое в соответствии с приложени­ ем к «Инструкции по технологии изготовления изделий из автоклавного ячеистого бетона» (GH 277-64)— для защиты арматуры при незначительной относительной влажности воздуха (до 60%) и влажности бетона;

цементно-битумное толщиной 0,3—0,4 мм, приготов­ ляемое и наносимое в соответствии с указанной инструк­ цией — для защиты арматуры в условиях повышенной влажности; в этих же условиях может быть использова­ но и цементно-латексное-покрытие;

арматуры

в бетонах на различных вяжущих

 

 

 

Площадь коррозии

Глубина коррозии

Скорость коррозии

в г ;М --ч

 

арматуры в %

 

в м к

 

 

мес.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

6

12

3

6

 

12

 

3

6

 

12

40

90

100

140/50

170/100

120/80

0,0051

0,0096

 

0,0109

50

60

100

210/130

510/200

3 7 0 / 2 0 0

0,0171

0,0093

 

0,0087

100

100

100

100/60

150/80

100/40

0,0054

0,003

 

0 , 0 0 2 2

80

100

100

 

 

0,0195

0,0047

 

0,0322

90

90

100

_

__

 

_

0,222

0,451

 

__

100

100

100

100/50

100/60

100/55

0,0145

0,0131

 

0,0055

100

100

100

30/40

90/50

120/70

0,0123

0,0123

 

0,0324

100

100

.— .

90/60

220/140

 

_

0,1004

0,1222

 

_

70

80

100

70/30

60/30

 

50/30

0,0062

0,0148

 

0,0023

100

100

400

100/80

- -

 

 

 

“—

 

 

 

 

 

--- ’

 

 

~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

той — средняя глубина

язв; А — визуально

не обнаруживаются повреждения по­

ля; С — крупный

заполнитель значительно

оголяется,

отделяясь

от

бетона;

10—100

мк\ 3* — то же,

с отдельными язвами

глубиной

100—230 мк\ 4* — отслаи-

 

цементно-эпокоидно-каменноугольное — при

высокой

влажности и агрессивности среды, например, при воздействии сульфатов и хлоридов.

Данных о старении применяемых покрытий более чем за пятилетий период испытаний нет. Можно пола­ гать, что их защитные свойства в первые 10—15 лет не должны существенно изменяться.

По экономическим соображениям наиболее эффек­ тивным является нанесение на арматуру цементно-би­ тумного покрытия или введение в бетон ингибиторов (например, нитрита натрия). Дополнительные затраты

170

171

по материалам при этом составляют около 30 коп. на

1м3, например, при изготовлении плит покрытия.

Сучетом проведенных исследований в настоящее вре­ мя разработаны «Рекомендации по проектированию, из­ готовлению и применению конструкций из бетона на гипсоцементнопуццолановых вяжущих».

Гл а в а V. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ

НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ

ИГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫХ

вя ж у щ и х

V.I. ПРОИЗВОДСТВО СУХОЙ ГИПСОВОЙ ш т у к а т у р к и

Сухой гипсовой штукатуркой называют отделочные листы, -состоящие из затвердевшей смеси -строительного гипса с минеральными или органическими до-ба.вками, заключенной -в прочно соединенную с гипсовым сердеч­ ником -картонную оболочку, которая сообщает листам необходимую прочность.

Размеры листов: длина от 2700 до 3300 мм, ширина 1200 мм и толщина в и 10 мм (за рубежом толщина листов от 6 до 16 мм). Влажность листов не более 2%. Прочность сцепления картона с гипсовым сердечником должна быть выше, чем прочность картона при растя­ жении. Прочность листов при изгибе должна характе­ ризоваться следующими показателями: образцы разме­ ром 450X150 мм, уложенные на две опоры, отстоящие друг от друга на расстоянии 350 мм, должны выдержи­ вать сосредоточенную нагрузку не менее 20 кгс -при толщине листа 8 мм и не менее 25 кгс при толщине лис­ та 10 мм.

Сухая штукатурка относится к группе трудносгорае­ мых материалов и является хорошим огнезащитным ма­ териалом; обладает теплозащитными свойствами. Коэф­ фициент теплопроводности в 3,5 раза ниже, чем у кир­ пичной кладки, и составляет 0,2 ккал/м-ч-град. Листы

толщиной 10 мм

обеспечивают

звукоизоляцию 42 дб,

что соответствует

звукоизоляции

стены в пол-кирпича.

Они имеют высокую гибкость, мало деформируются при изменениях температуры и влажности .воздуха.

Сухая штукатурка применяется для внутренней от­ делки помещений, заменяя мокрую штукатурку стен и потолков, а также для устройства перегородок в поме­ щениях с относительной влажностью воздуха не более 70%. Иногда листы склеивают в 2—3 слоя и в таком виде используют в качестве основания под рулонную кровлю в промышленных и других зданиях.

Основными материалами для производства листов су­ хой гипсовой штукатурки являются строительный гипс и картон^ Кроме того, используют ускорители и замед­ лители срока схватывания строительного гипса (моло­ тый двуводный гипс, поваренную соль, сульфитно-спир­ товую барду, дрожжевую бражку и др.), порообразующие материалы (казеин, канифоль и каустическую со­ ду), добавки для улучшения сцепления картона с гип­ совой массой (декстриновый или казеиновый клей, жид­ кое растворимое стекло и т. д.).

Т а б л и ц а

V.4. Расход

материалов на производство 1000 ж2 сухой

 

 

 

гипсовой штукатурки

 

 

 

 

 

 

 

Количество при толщине

 

 

 

 

гост

 

листцв

Материал

 

10 мм

8 мм

 

 

 

 

 

Гипс

строительный

 

 

 

в т

 

облицовоч­

ГОСТ 125—70

7,5

6,5

Картон

 

 

 

 

ный в кг

 

ГОСТ 8740—58

750'

750

Декстрин

кислотный

ГОСТ 6034—51

30—40

30—40

в кг

 

 

 

 

 

 

Концентраты ССБ в кг

ГОСТ 6003—51

80-100

80—100

Жидкое

стекло

(си­

 

 

 

ликат натрия)

в кг

ГОСТ 962—41*

9

9

Казеин

технический

 

 

 

в кг

 

 

 

ГОСТ 1211—41

2,5

2

Канифоль сосновая в кг

ГОСТ 797—41

0,8

0,64

Каустическая сода в кг

ГОСТ 2263—43

0,2

0,16

Ускорители:

 

 

 

 

гипс

 

двуводный

 

 

 

в кг

 

 

соль

 

35—170

28-135

поваренная

 

14-42

11—34

в кг

 

 

 

_

 

 

 

 

 

 

* Силикатный

модуль

3,1—3,2; плотность

1,46—1,5 г/с,и3.

173

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ