книги из ГПНТБ / Фоминых В.П. Электросварка учеб. для проф.-техн. училищ

промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями и содержит 0,05—0,12% кремния;

б) качественной — углеродистой или легированной, в которых содержание серы и фосфора не должно пре­ вышать по 0,04% каждого элемента;

в) высококачественной — углеродистой или легиро­ ванной, в которых содержание серы и фосфора не долж­ но превышать соответственно 0,030 и 0,035%. Такая сталь также имеет повышенную чистоту по неметаллическим включениям и обозначается буквой А, помещаемой после обозначения марки.

По назначению стали бывают строительные, маши­ ностроительные (конструкционные), инструментальные и стали с особыми физическими свойствами.

Сварка низкоуглеродистых сталей. Такие стали име­ ют хорошую свариваемость. При выборе типа и марки электрода для сварки низкоуглеродистых сталей руко­ водствуются следующими требованиями:

обеспечение равнопрочное™ сварного соединения с основным металлом;

получение сварных швов без дефектов; обеспечение требуемого химического состава метал­

ла шва; получение стойкости сварных соединений в условиях

вибрационных и ударных нагрузок, а также при повы­ шенных или пониженных температурах.

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды марок ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7, КПЗ-32Р, ОМА-2, УОНИ-13/45, СМ-11 и др. (табл. 10).

Сварка среднеуглеродистых сталей. Такие стали име­ ют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристалли­ зационных трещин следует понизить количество углеро­ да в металле шва. Это достигается применением элект­ родов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва.

Чтобы снизить вероятность появления закалочных структур, необходимо применять предварительный и со­ путствующий подогрев изделия. Надежным способом достижения равнопрочности сварного соединения при

110

Т а б л и ц а ÎO

Технологические характеристики электродов для сварки низкоуглеродистых сталей

ЦЛ-14. Сварку выполняют с предварительным подогре­

ривают электродами ЦЛ-17-63 с предварительным и со­ путствующим подогревом до 300—450° С и с последую-

щим высоким отпуском после сварки при температуре 760° С в течение 3 ч.

Изделия из сталей Х5ВФ, 06X13 и Х17 сваривают электродами СЛ-16.

Технологические данные электродов для сварки теплоустойчивых сталей приведены в табл. 13.

Сварка высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных .сталей и сплавов. К, свар­ ным соединениям высоколегированных сталей и спла­ вов кроме требований по пределу прочности, а также пластичности предъявляются и другие требования, ко­ торые определяются назначением конструкции и свой­ ствами свариваемого металла. Эти требования следу­ ющие:

для коррозионностойких (нержавеющих) сталей — возможность противостоять межкристаллитной, общей жидкостной, ножевой коррозии и коррозии под напря­ жением;

для окалиностойких сталей и сплавов — способность противостоять окалинообразованию и межкристаллит­ ной газовой коррозии;

и нагрузок и малой чувствительности к надрезу и окалиностойкости.

Основными трудностями при сварке высоколегиро­ ванных сталей и сплавов являются: обеспечение стой­ кости сварных соединений против образования кристал­ лизационных трещин, коррозионной стойкости, а также сохранения свойств соединений под действием рабочих температур и напряжений.

Сварка коррозионностойких сталей. К коррозионностойким сталям относятся 0Х18Н10Т, 0Х18Н10Т, Х18Н10Т, Х18Н9, Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б, Х18Н12Т и др.

Стали 0Х18Н10Т, 0Х18Н10 и Х18Н10Т сваривают электродами ОЗЛ-14, если к металлу шва предъявля­ ются требования стойкости против межкристаллитной

ОЗЛ-8, если к металлу шва не предъявляются требова-

117

пня стойкости против межкристаллитной коррозии или если сварное соединение будет эксплуатироваться при температуре до 350° С (при отсутствии агрессивных сред — при температуре от 253 до 800°С). Содержание ферритной фазы в сварных швах колеблется от 3,5 до 8,5%.

Стали Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х18Н12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Н5Т, 1Х16Н13Б свариваются электродами ЦЛ-11, если к сварному шву предъявляются жесткие требова­ ния стойкости против межкристаллитной коррозии. Со­ держание ферритной фазы в сварных швах обеспечи­ вается от 2,5 до 7%.

Сталь Х18Н12Т сваривают электродами ЦТ-15-1 (корневой шов), сварное соединение будет эксплуати­ роваться при температуре 600—650° С и высоком дав­ лении. Содержание ферритной фазы в сварных швах колеблется от 5,5 до 9%.

предъявлены требования стойкости против межкристал­ литной коррозии. Содержание ферритной фазы в свар­ ном шве регламентируется от 2,5 до 5%.

Технологические свойства электродов для сварки коррозионностойких сталей приведены в табл. 14.

Сварка жаростойких сталей. К этой группе сталей относят Х25Т, Х28, Х23Н18, Х23Н13, Х20Н14С2, Х25Н20С2 и др.

Стали Х25Т и Х28 сваривают электродами ОЗЛ-6, если сварные изделия будут эксплуатироваться при температуре 1150°С (без циклических резких измене­ ний и в средах, не содержащих сернистый газ). Сварку

Стали Х23Н18, Х25Т и Х28 сваривают электродами ЦЛ-25, если сварные изделия будут эксплуатироваться при температуре выше 850°С. Сварку выполняют ва­ ликами, имеющими ширину не более трех диаметров электрода. Кратеры заплавляют частыми короткими за­ мыканиями. Содержание ферритной фазы регламентиру­ ется от 3 до 9 %.

118

Т а б л и ц а 14

Технологические характеристики электродов для сварки коррозионностойких сталей