книги из ГПНТБ / Фоминых В.П. Электросварка учеб. для проф.-техн. училищ
.pdfВеличина потенциала ионизации и возбуждения за висит от природы атома. Наименьший потенциал иониза ции (3,9 э-в) имеют пары цезия, а наибольший (24,5 э-в) наблюдается у газа гелия. У щелочноземель ных металлов (цезия, калия, натрия, бария, кальция) связь между электронами и ядром не велика, поэтому они имеют наименьшие потенциалы ионизации, следова тельно, на возбуждение и работу выхода электрона по требуется затратить меньше энергии, чем у железа, мар ганца, меди il никеля. Элементы, имеющие меньшие по тенциалы ионизации и возбуждения, чем свариваемый металл, вводят в состав электродных покрытий, чтобы повысить стабилизацию дугового разряда в газах. Ко личество энергии, которое необходимо для выделения электрона из металла или жидкого тела, называется ра ботой выхода электрона и выражается в электрон-воль тах.
Виды ионизации
В электрическом газовом разряде различают следу ющие виды ионизации газов: соударением, фотоиониза
цию, тепловую, электрическим |
полем. |
|
|
|||
И о н и з а ц и я |
с о у д а р е н и е м |
заключается в |
том, |
|||
что вышедшие электроны с поверхности отрицательного |
||||||
полюса электрода |
(катода) движутся |
со скоростью |
све |
|||
та через |
слой молекулярного |
газа |
к |
положительному |
||
полюсу |
(аноду). При своем движении |
электроны, |
стал |
киваясь с молекулами и атомами газа, сбивают с их ор бит электроны, образуя при этом положительные ионы. Электроны, сбитые с поверхности электрода, называются первичными, а электроны, выбитые с орбит нейтральных частиц (атомов),— вторичными. Вторичные электроны также могут оказать ударное действие на следующие мо лекулы и атомы и образовать так называемые третичные электроны, которые при потере кинетической энергии об разуют с нейтральными частицами отрицательные ионы (последние легко образуются в кислороде, окислах азо та, галоидах, водяном паре и т.д.). Образовавшиеся положительные и отрицательные ионы стремятся проде лать путь к противоположному по закону полюсу. При столкновении положительных ионов с отрицательными ионами или с электронами будут образовываться ней тральные молекулы или атомы (процесс рекомбинации).
Соударения ионизируемой частицы со свободным электроном и нейтральным атомом могут быть упругими
30
и неупругими. При упругом соударении кинетическая энергия остается неизменной, при неупругом — часть ки нетической энергии расходуется на внутреннюю рабо ту — возбуждение или ионизацию. Поэтому после соуда рения энергия частицы уменьшится. Возбуждение и иони зация частицы возможны только в том случае, если кинетическая энергия ударяющейся частицы будет боль ше работы возбуждения или ионизации.
Ф от о и о н и з а ц и я заключается в том, что при воз действии на газовый промежуток световой энергией ато мы и молекулы газа будут поглощать кванты света (фото ны), образуя электрически заряженные частицы — элект роны и ноны. Процесс образования атомами и молеку лами газа электрически заряженных частиц за счет по глощения квантов света называется фотоионизацией. Фотононизация возможна в том случае, если энергия кванта света будет больше работы ионизации газовой молекулы.
Т е п л о в а я и о н и з а ц и я заключается в образова нии электрически заряженных частиц в газах от воздей ствия на газ высоких температур в результате неупругих столкновений частиц газа, имеющих большие запасы кинетической энергии. Образование электрически заря
женных, частиц в газах |
уже становится |
заметным при |
температуре около 2000° К. |
|
|
П о д с т е п е н ь ю |
т е р м и ч е с к о й и о н и з а ц и и |
|
г а з а следует понимать отношение числа |
образовавших |
ся электрически заряженных частиц к общему количеству нейтральных частиц в объеме газа до ионизации. При атмосферном давлении степень ионизации газа изменя ется с изменением температуры и зависит от потенциала ионизации.
При сварке в дуговом промежутке находится не один газ, а смесь газов и паров, поэтому ионизация каждого газа, входящего в смесь газов и паров, протекает иначе, чем отдельного газа. Для удобства определения степени ионизации газовой смеси вводится понятие «эффектив ный потенциал ионизации». Под эффективным потенци алом ионизации понимают потенциал ионизации неко торого однородного газа, который при тех же темпера турах, давлении и концентрации образует такое же количество заряженных частиц, как и газовая смесь. Ес ли в атмосферу дуги будут введены вещества с малым потенциалом ионизации, то эффективный потенциал ио-
31
нпзации значительно снизится, что повысит стабильность
дугового разряда.
И о н и з а ц и я э л е к т р и ч е с к и м п о л е м заклю чается в том, что электрическое поле, действуя на элект рически заряженные частицы газа, ориентирует и уско ряет их движение. Воздействие электрического поля на электрически заряженные частицы газа сказывается на участке пути, равном свободному пробегу частицы. При движении частицы соударяются, вследствие чего проис ходит либо возбуждение, либо ионизация частиц, а вмес те с этим и изменение направления их движения.
Электронная эмиссия
Процесс испарения, излучения или выхода электро нов проводимости из металлов называется электронной эмиссией. Этот процесс играет исключительно важную роль в сварочной дуге. Электронная эмиссия подразде ляется: на эмиссию'электронов вследствие бомбардиров ки металла ионами, фотоэлектронную, термоэлектрон ную и автоэлектронную эмиссию.
Э м и с с и я э л е к т р о н о в |
з а ' с ч е т |
п о т о к а |
и о н о в заключается в том, что |
положительные ионы, |
ударяясь о поверхность катода при нейтрализации, выде ляют тепловую и лучистую энергию, за счет которой и происходит эмитирование электронов с катода во внеш нюю среду. Эмиссия электронов вызывается главным об разом положительными ионами, так как отрицательные ионы в катодной зоне испытывают торможение. Энергия, выделившаяся в результате ударов положительных ио нов о катод за счет потенциальной н кинетической энер гии ионов, способствует увеличению скорости плавления
электродного и основного металла. |
|
|
Ф о т о э л е к т р о н н а я |
э м и с с и я |
заключается в |
том, что лучистая энергия, |
действуя |
на поверхность |
катода, сообщает необходимую энергию электронам для
их выхода. Лучистая энергия вызывает выход |
электро |
|
нов не только из катода, |
но и из материалов, |
входящих |
в состав покрытий. Чем |
будет короче длина |
световой |
волны, тем больше выделится электронов с поверхности катода.
Т е р м о э л е к т р о н н а я э м и с с и я — это процесс выхода электронов проводимости с накаленной поверх ности отрицательного полюса (катода) при нагревании
32
электрода. При нагревании электрода кинетическая энергия электрона становится больше работы выхода, необходимой для преодоления электростатического при тяжения электрона, и последний, теряя связь с ядром, вылетает с поверхности электрода. С увеличением темпе ратуры нагрева торца электрода кинетическая энергия электрона увеличивается, а сила электростатического притяжения его уменьшается, благодаря чему число вы рываемых электронов увеличивается. При термоэлект ронной эмиссии происходит охлаждение электрода, так как при выходе электроны уносят с собой большое коли чество энергии. Выход электронов зависит от свойств и чистоты поверхности металла. Если, например, в со став вольфрамового электрода ввести 0,5% окиси то рия (ТИОг), то эмиссия такого торированного электрода значительно повысится.
А в т о э л е к т р о н н а я |
э м и с с и я — это |
эмиссия |
электронов за счет силового |
электрического поля. Она |
|
возможна при высоких и низких температурах |
катода. |
|
Явление выхода электронов |
при низких температурах |
объясняется тем, что внешнее электрическое поле сооб щает электрону такую энергию, которая позволяет ему выйти за пределы поверхности металла.
§ 8. СВАРОЧНЫЕ СВОЙСТВА ДУГИ
Сварочной дугой называется мощный устойчивый электрический разряд в газовой среде, образованной между электродами, либо между электродами и издели ем. Сварочная дуга характеризуется выделением боль шого количества тепловой энергии и сильным световым эффектом. Она является концентрированным источни ком тепла и применяется для расплавления основного
йприсадочного материалов.
Взависимости от того, в какой среде происходит ду говой разряд, различают:
о т к р ы т у ю д у г у , г о р я щ у ю |
в в о з д у х е , где |
составом газовой среды зоны дуги является воздух с при |
|
месью паров свариваемого металла, |
материала электро |
дов и |
электродных покрытий; |
|
з а к р ы т у ю д у г у , г о р я щ у ю п о д |
ф л ю с о м , |
где составом газовой среды зоны дуги являются пары основного металла, проволоки и защитного флюса;
д у г у , г о р я щ у ю в с р е д е з а щ и т н ы х г а з о в
3—569 |
33 |
(в состав газовой среды зоны дуги входят атмосфера за щитного газа, пары проволоки и основного металла). Сварочная дуга классифицируется по роду применяемо го тока (постоянный, переменный, трехфазный) и по дли тельности горения (стационарная, импульсная). При применении постоянного тока различают дугу прямой
Рис. 1.4. Электрическая |
дуга: |
а — прямого действия, б • • косвенного действия, |
в — комбинированного дей |
ствия |
|
и обратной полярности. При прямой полярности отрица тельный полюс силовой цепи—катод—находится на электроде, а положительный полюс — анод — на основ ном металле. При обратной полярности плюс на электро
де, а минус на изделии.
|
|
|
|
|
В |
зависимости |
от |
типа |
||||||
|
|
|
|
применяемого электрода ду |
||||||||||
|
|
fr |
Л |
га |
|
может |
|
возбуждаться |
||||||
|
|
между |
плавящимся |
(метал |
||||||||||
|
|
|
|
лическим) |
и |
пеплавящимся |
||||||||
|
|
|
|
(угольным, |
|
вольфрамовым |
||||||||
|
|
|
|
и |
др.) |
электродами. |
По |
|||||||
|
|
о; |
|
принципу |
работы |
дуги |
бы |
|||||||
|
|
|
|
|||||||||||
Рис. |
15. Схема зажигания |
вают |
прямого, |
косвенного и |
||||||||||
комбинированного |
действия |
|||||||||||||
дугового |
разряда: |
|||||||||||||
а — п р я м ы м касанием, б — ч и р |
(рис. |
14). Прямой |
дугой |
на |
||||||||||
|
каньем |
|
зывают |
дуговой |
разряд, |
|||||||||
|
|
|
|
происходящий |
|
между |
элект |
|||||||
родом |
и изделием. |
Косвенная |
дуга |
представляет |
собой |
|||||||||
дуговой разряд между двумя электродами |
(атомно-во- |
|||||||||||||
дородная сварка). Комбинированная |
дуга |
— это |
сочета |
|||||||||||
ние дуги прямого и косвенного действия. Примером |
ком |
|||||||||||||
бинированной |
дуги |
служит |
трехфазная |
дуга, |
у которой |
34
две дуги электрически связывают электроды с изделием, а третья горит между двумя электродами, изолирован ными друг от друга.
Возбуждение дуги производят двумя способами: ка санием, либо чирканьем, сущность которых показана на
рис. |
15. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
сварочной |
дуге |
ду |
|
|
|
|||||
говой |
промежуток |
разде |
|
|
|
||||||
ляется |
на |
три |
основные |
|
|
|
|||||
области: анодную, |
катод |
|
|
|
|||||||
ную и столб дуги. В про |
|
|
|
||||||||
цессе |
|
горения |
дуги |
на |
|
|
|
||||
электроде |
и основном |
ме |
|
|
|
||||||
талле |
имеются |
активные |
|
|
|
||||||
пятна, |
|
представляющие |
|
|
|
||||||
собой |
более |
нагретые |
|
|
|
||||||
участки |
электрода |
и |
ос |
|
|
|
|||||
новного |
металла, |
через |
|
|
|
||||||
которые |
проходит |
|
весь |
Рис. 16. Схема распределения па |
|||||||
ток |
дуги. Активное |
пят |
|||||||||
дений напряжений |
в электриче |
||||||||||
но, находящееся |
на като |
|
ской дуге: |
||||||||
де, называется |
катодным, |
/ — изделие, |
2 — столб |
дуги, 3 — элек |
|||||||
а пятно, |
находящееся на |
|
трод |
|
|||||||
аноде, — |
анодным. |
|
|
|
|
|
|||||
Общая длина сварочной дуги (рис. 16) равна сумме |
|||||||||||
длин |
всех трех |
областей: |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
ЬД |
= L K -f- L c -f- L a , |
|
|
||
где |
|
L R |
— общая длина |
сварочной |
дуги, см; |
||||||
|
|
L K — длина |
катодной |
области, |
равная |
примерно |
|||||
|
|
|
|
10-5 |
см; |
|
|
|
|
||
|
|
Lc—длина |
столба дуги, см; |
|
|
||||||
|
|
La—длина |
|
анодной |
области, |
равная |
примерно |
||||
|
|
— Ю-3 -МО-4 |
см. |
|
|
|
Общее напряжение сварочной дуги слагается из сум мы падений напряжений в отдельных областях дуги:
|
ия |
= иІ{ +ис |
+ ил, |
где ия—общее |
падение напряжения на дуге, в; |
||
UK—падение |
|
напряжения в катодной области, в; |
|
ІІС— падение |
напряжения в столбе дуги, в; |
||
Ua—падение |
|
напряжения |
в анодной области, в. |
3* |
35 |
Температура в столбе сварочной дуги колеблется от 5000 до 12 000° К и зависит от состава газовой среды ду ги, материала, диаметра электрода и плотности тока. Температуру приближенно можно определить по форму ле, предложенной академиком АН УССР К. К. Хрено вым:
7ст = 810-с/э ф , |
|
|
где Т„—температура |
столба дуги, °К; |
|
ІІЭф— эффективный |
потенциал |
ионизации. |
Статическая вольт-амперная характеристика свароч ной дуги. Зависимость напряжения в сварочной дуге от ее длины и величины сварочного тока, называемую вольтамперной характеристикой сварочной дуги, можно опи сать уравнением
|
t/д = a - f Ыя, |
где а—сумма |
падений напряжения на катоде и аноде |
{а=ик+ил): |
|
b—удельное |
падение напряжения в газовом стол |
бе, отнесенное к 1 мм длины дуги (величина b |
|
зависит от газового состава столба дуги); |
|
Ід — длина |
дуги, мм- |
При малых и сверхвысоких величинах тока Ua зави сит от величины сварочного тока.
Статическая вольт-амперная характеристика свароч ной дуги показана на рис. 17. В области / увеличение то ка до 80 а приводит к резкому падению напряжения дуги, которое обусловливается тем, что при маломощных ду гах увеличение тока вызывает увеличение площади сече ния столба дуги, а также его электропроводности. Форма статической характеристики сварочной дуги на этом уча стке падающая. Сварочная дуга, имеющая падающую вольт-амперную характеристику, имеет малую устойчи
вость. В области / / |
(80—800 а) |
напряжение дуги почти |
не изменяется, что |
объясняется |
увеличением сечения |
столба дуги и активных пятен пропорционально измене нию величины сварочного тока, поэтому плотность тока и падение напряжения во всех участках дугового разря да сохраняются постоянными. В этом случае статическая характеристика сварочной дуги жесткая. Такая дуга ши роко применяется в сварочной технике. При увеличении
сварочного |
тока более |
800 а |
(область / / / ) |
напряжение |
дуги снова |
возрастает. |
Это |
объясняется |
увеличением |
36
плотности тока без роста катодного пятна, так как по верхность электрода уже оказывается недостаточной для размещения катодного пятна с нормальной плотностью тока. Дуга с возрастающей характеристикой широко при меняется при сварке под флюсом и в защитных газах.
Процессы, происходящие в момент возбуждения сва рочной дуги. При коротком замыкании происходит со прикосновение торца электрода с изделием. Поскольку торец электрода имеет неровную поверхность, контакт происходит не по всей плоскости торца электрода
|
|
|
|
Рис. |
18. |
|
Кон |
||
|
|
|
|
такт |
|
|
торца |
||
|
|
|
|
электрода |
с из |
||||
Рис. |
17. Статическая |
вольт-ампер |
делием |
в |
мо |
||||
мент |
короткого |
||||||||
ная |
характеристика |
сварочной |
|||||||
|
замыкания |
||||||||
|
дуги |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
(рис. |
18). В точках |
контакта |
плотность |
|
тока |
достигает |
|||
весьма больших величин и под действием |
выделившегося |
||||||||
тепла |
в этих точках металл |
мгновенно |
расплавляется. |
В момент отвода электрода от изделия зона расплавлен ного металла — жидкий мостик растягивается, сечение уменьшается, а температура металла увеличивается. При отводе электрода от изделия жидкий мостик металла разрывается, происходит быстрое испарение («взрыв» металла). В этот момент разрядный промежуток запол няется нагретыми ионизированными частицами паров металла, электродного покрытия и воздуха — возникает сварочная дуга. Процесс возникновения дуги длится все го доли секунды. Ионизация газов в дуговом промежутке в начальный момент возникает в результате термоэлект ронной эмиссии с поверхности катода, вследствие нару шения структуры в результате резкого перегрева и рас плавления металла и электродного покрытия.
Увеличение плотности электронного потока происхо дит также за счет окислов и образовавшихся поверхно стных слоев расплавившихся флюсов или электродных покрытий, снижающих работу выхода электронов. В мо-
37
мент разрыва мостика жидкого металла потенциал рез ко падает, что способствует образованию автоэлектрон ной эмиссии. Падение потенциала позволяет увеличивать плотность тока эмиссии, накапливать электронам кине тическую энергию для неупругих столкновений с атома ми металла и переводить их в ионизированное состояние, увеличивая тем самым число электронов и, следователь но, проводимость дугового промежутка. В результате ток увеличивается, а напряжение падает. Это происходит до определенного предела, а затем начинается устойчивое состояние дугового разряда — горение дуги.
Катодная область. Процессы, протекающие в обла сти катодного падения напряжения, играют важную роль в сварочных процессах. Область катодного падения на пряжения является источником первичных электронов, которые поддерживают газы дугового промежутка в воз бужденном ионизированном состоянии и переносят на себе в силу большой подвижности основную массу заря да. Отрыв электронов с поверхности катода вызывается в первую очередь термоэлектронной и автоэлектронной эмиссией. Энергия, расходуемая на вырыв электронов с поверхности катода и наплавленпе металла, в некоторой степени возмещается энергией из столба дуги за счет потока положительно заряженных ионов, отдающих на поверхности катода свою энергию ионизации. Процессы, происходящие в области катодного падения напряжения, можно представить по следующей схеме.
1. Электроны, излучаясь с поверхности катода, полу чают ускорения, необходимые для ионизации молекул и атомов газа. В некоторых случаях катодное падение на пряжения бывает равно потенциалу ионизации газа. Ве личина катодного падения напряжения зависит от потен циала ионизации газа и бывает 10—16 в.
2. Вследствие малой толщины катодной |
зоны (око |
ло 10~5 см) электроны и ионы в ней движутся |
без столк |
новений и она приблизительно равна свободному пробегу электрона. Значения толщины катодной зоны, найденные опытным путем, меньше Ю - 4 см.
3. С увеличением плотности тока температура катод ной области повышается.
Столб дуги. В столбе дуги имеются три рода заря женных частиц — электроны, положительные ионы и от рицательные ионы, которые перемещаются к противопо ложному по знаку полюсу.
38
Столб дуги можно считать нейтральным, так как сум ма зарядов отрицательных частиц равна сумме зарядов положительных частиц. Столб дуги характерен образо ванием заряженных частиц и воссоединением заряжен ных частиц в нейтральные атомы (рекомбинация). Поток электронов через слой газов разрядного промежутка вызывает в основном упругие соударения с молекулами и атомами газа, вследствие чего создается весьма высо кая температура. Возможна также и ионизация в резуль тате неупругих соударений.
Температура столба дуги зависит от состава газов, величины сварочного тока (с увеличением величины тока температура повышается), типа электродных покрытий и полярности. При обратной полярности температура столба дуги выше.
Анодная область. Анодная область имеет большую протяженность и меньший градиент напряжения, чем ка тодная область. Падение напряжения в анодной области создается в результате извлечения электронов из столба дугового разряда и ускорением при входе их в анод. В анодной области имеется в основном только электрон ный ток, вследствие малого количества отрицательно за ряженных ионов, имеющих меньшие скорости движения, чем электрон. Электрон, попавший на анодную поверх ность, отдает металлу не только запас кинетической энер гии, но и энергию работы выхода, поэтому анод получает энергию от столба дуги не только в виде потока электро нов, но и в виде теплового излучения. Вследствие этого температура анода всегда выше и на нем выделяется больше тепла.
Особенности сварочной дуги, питаемой переменным током. При сварке дугой переменного тока (промыш ленной частоты 50 периодов в секунду) катодное и анод ное пятна меняются местами 100 раз в секунду. При изменении полярности образуется так называемый «вен тильный эффект», заключающийся в частичном выпрям лении тока. Выпрямление тока происходит в результате беспрерывно меняющейся электронной эмиссии, так как при изменении направления тока условия выхода эмис сионных токов с электрода и с изделия будут не одина ковы .
При одинаковых материалах ток почти не выпрямля ется, выпрямление тока в сварочной дуге называется
составляющей постоянного тока, которая при аргонно-
39