
книги из ГПНТБ / Зернов Е.В. Экономика, организация и планирование производства химических волокон учеб. пособие
.pdfздесь и безвредность производства ацетатного волокна, простота тех нологического процесса.
Преобладание выработки штапельных волокон над выработкой текстильной нити объясняется следующими причинами. Производство штапельных волокон экономически выгоднее, чем производство непре рывной нити (даже если учитывать затраты прядильных фабрик на переработку этого волокна в пряжу). Кроме того, широко применяют штапельные волокна в смесях с различными натуральными текстиль ными волокнами и перерабатывают в пряжу на имеющемся технологи ческом оборудовании прядильных фабрик по различным системам прядения, что увеличивает их преимущество перед нитью.
Производство вискозного штапельного волокна быстро разви вается во всех странах (даже в таких, которые имеют высокоразвитую хлопковую базу, например в СССР и США), так как они дешевле дру гих текстильных волокон и обладают хорошими гигиеническими свойствами. В последние годы появились новые штапельные во локна — высокопрочные, высокомодульные, с устойчивой извитостью и другие, приближающиеся по своим свойствам к хлопку.
Производство вискозной кордной нити в 1950—1965 гг. резко возрастало. В эти годы были усовершенствованы техника и техноло гия этих волокон, что позволило значительно улучшить их физико механические свойства. Достаточно сказать, что прочность кордной нити в 1950 г. составляла 28—30 гс/текс, а в 1960—1965 гг. — 45— 50 гс/текс. Улучшились и другие свойства вискозной кордной нити. Это имело большое значение для повышения качества (ходимости) автошин. Однако, как видно из приведенных выше данных, начи ная с 1965 г. рост мирового производства вискозной кордной нити замедлился, а в 1972 г. выработка этой нити по сравнению с выпуском ее в 1965 г. даже снизилась. Это объясняется тем, что для изготовле ния пневматических шин стали применять корд из синтетических волокон (капрон, найлон, лавсан), обладающий более высокими эксплуатационными свойствами.
Таблица 1.3. Мировое производство синтетических волокон
Волокна |
I 9 6 0 г . |
|
1 9 7 2 Г . |
|
|
% |
|
% |
|
|
ТЫС. т |
ТЫС. т |
||
Синтетические (всего) |
703 |
100 |
6862 |
100 |
в том числе штапельные |
293 |
41 |
3293 |
48,0 |
Полиамидные |
406 |
57,8 |
2424 |
35,5 |
в том числе штапельные |
46 |
___ |
396 |
___ |
Полиэфирные |
123 |
17,5 |
2508 |
36,5 |
в том числе штапельные |
90 |
— |
1475 |
___ |
Полиакрилонитрильные |
109 |
15,5 |
1270 |
18,4 |
Полиолефиновые |
40 |
5,6 |
510 |
7,5 |
в том числе штапельные |
25 |
— |
110 |
|
Прочие (поливинилспиртовые и др.) |
25 |
3,6 |
140 |
2,1 |
в том числе штапельные |
10 |
— |
40 |
|
20
Существует множество различных синтетических волокон. Однако, как видно из табл. 1.3, в промышленных масштабах производится лишь несколько видов волокон. Это полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, дакрон, мерелен), полиакрилонитрильные (нитрон, орлон), полиолефиновые (полипропиленовые, полиэтилено вые) и поливинилспиртовые (винол, куралон).
Наиболее высокими темпами в последние 12 лет развивалось про изводство полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. Поэтому доля полиамидных волокон все время снижается, хотя абсолютные размеры прироста этих волокон весьма значительны.
Доля штапельных волокон в общем выпуске синтетических воло кон все время возрастает. При этом из общего выпуска полиамидных волокон на долю штапельных постоянно приходится 10—12%; поли акрилонитрильные волокна выпускаются главным образом в виде штапельных волокон; в числе полиэфирных волокон доля штапельных в 1972 г. составляла 61 % .
Все более широкие масштабы применения (особенно для производ ства трикотажных изделий) находят объемные нити и пряжа из синте тических волокон.
4. ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ в о л о к о н В КАПИТАЛИСТИЧЕСКИХ СТРАНАХ
Химические волокна в 1972 г. производились в 52 странах. Синте тические волокна вырабатывались в 43 странах, вискозные — в 37 странах, ацетатные — в 19 странах. Во всем мире работало более 1020 заводов. Однако большая часть мирового производства этих волокон сосредоточена в шести крупнейших капиталистических стра нах (США, Япония, ФРГ, Англия, Италия, Франция). Доля указан ных стран в общем выпуске химических волокон в 1972 г. составила 68%. Правда, эта доля систематически, хотя и медленно, снижается. Например, в 1940 г. она составляла 91 %, а в 1950 г. — 75%. Приво дим данные о выработке химических волокон в этих странах в 1972 г.:
|
Всего |
Синтетические |
Синтети |
|
химических |
ческие |
|
|
волокон, |
волокна, |
волокна, |
|
тыс. т |
||
|
тыс. т |
% |
|
|
|
||
США . . . . . . |
зоео |
2430 |
79 |
Япония . . . . . |
1645 |
1158 |
70 |
ФРГ . . . . . . |
805 |
663 |
82 |
Англия . . . . . |
655 |
415 |
64 |
Италия . . . . . |
496 |
328 |
66 |
Франция . . . . |
385 |
250 |
64 |
Все отмеченные выше направления в развитии производства от дельных видов химических волокон и особенно высокие темпы роста выработки синтетических волокон имеют место в каждой из указан ных капиталистических стран. То, что высокий уровень развития химических волокон характерен главным образом для крупнейших капиталистических стран, объясняется рядом причин. Прежде всего,
21
для развития этой отрасли промышленности требуются большие еди новременные затраты на проведение научно-исследовательских работ и на строительство предприятий, а также высокоразвитая химическая индустрия. Кроме того, развитие производства химических волокон невозможно при отсутствии достаточной энергетической базы и высо коразвитого машиностроения.
В условиях капитализма промышленности химических волоком свойственны черты, которые неотделимы от капиталистического спо соба производства. Отметим основные из них.
Неравномерность развития отдельных стран. Промышленность химических волокон в капиталистических странах сосредоточена в крупнейших монополистических концернах.
Получается так, как указывал В. И. Ленин, что наиболее разви тые капиталистические страны имеют уже крупную промышленность, а менее развитые страны (зависимые, или в недалеком прошлом коло ниальные) пока еще только собираются начать строительство неболь ших заводов. Отсюда вытекают острые противоречия и столкновения империалистических стран из-за торговли химическими волокнами и изделиями из них на мировом рынке.
Кризисные явления. Даже такая новая и быстро развивающаяся отрасль, как промышленность химических волокон, в условиях ка питалистического способа производства уже успела испытать на себе влияние кризисных явлений. Например, мировое производство химических волокон в 1952 г. упало против уровня 1951 г. на 9%. Это произошло в результате того, что за тот год выпуск этих волокон в США снизился на 12%, в Англии — на 27%, в ФРГ — на 22%, в Италии — на 41 % и во Франции — на 29 %. Из крупных капитали стических стран тогда лишь Япония не только не снизила, а даже уве личила выработку химических волокон. Мировое производство хими ческих волокон в 1958 г. по сравнению с выпуском в 1957 г. снизилось
на |
6,6%. |
На этот раз производство |
в США уменьшилось |
на 9%, |
||||
в |
Японии — на 26%, |
в ФРГ — на |
11%, |
в Англии — на |
14,5%, |
|||
в Италии — на 3,8%. |
Лишь Франция |
за |
указанный год увеличила |
|||||
производство на 5,2%. |
В 1960 г. выпуск химических волокон сокра |
|||||||
тился в США (на 6% |
против уровня 1959 г.). |
|
||||||
|
Хроническое недоиспользование мощностей. По данным амери |
|||||||
канской статистики, |
производственные |
|
мощности по выработке хи |
|||||
мических |
волокон в |
США и в других |
крупных капиталистических |
|||||
странах |
используются |
только на 75—80%. |
|
5. РАЗВИТИЕ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН В СССР
Промышленность химических волокон в нашей стране — одна из быстро развивающихся отраслей народного хозяйства, целиком со зданная в ходе социалистического строительства. Для нее характерны не только значительный количественный рост объема производства, но и постоянные существенные качественные изменения (разработка методов производства новых видов волокон и изменение физико-меха нических свойств уже вырабатываемых волокон; создание и виедре-
22
ние новой техники и технологии; улучшение всех технико-экономиче ских показателей производства химических волокон).
Общая картина роста производства и изменений в структуре выра
ботки отдельных видов химических волокон |
в СССР представлена |
|||||||
в табл. 1.4. Рассмотрим основные этапы развития этой отрасли. |
||||||||
Таблица 1.4. |
Производство химических |
волокон в СССР (в тьгс. т) |
|
|||||
|
|
|
|
|
Годы |
|
|
|
Волокна |
1940 |
I960 |
1958 |
1965 |
1970 |
1972 |
19 75 |
|
|
|
|||||||
|
|
(план) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Химические (всего) |
|
11,1 |
24,2 |
166,5 |
407,3 |
623 |
746,1 |
1065 |
Искусственные |
|
11,1 |
23,0 |
153,8 |
329,8 |
456,4 |
507,5 |
650 |
в том числе |
|
|
21 |
139,7 |
295,1 |
400,5 |
439,1 |
562 |
вискозные |
|
10,1 |
||||||
текстильная нить |
8,6 |
10,5 |
39,7 |
61,1 |
62,7 |
65,5 |
68 |
|
кордная нить |
|
— |
2,0 |
37,9 |
86,0 |
129,1 |
139,8 |
129 |
Н1тапел1люе волокно |
1,4 |
8,5 |
62,1 |
148,0 |
208,8 |
233,8 |
365 |
|
Медноаммиачпое |
штапельное |
1.1 |
2,0 |
11,5 |
17,2 |
23,7 |
26,7 |
24 |
Ацетатные (диацетатные и три- |
— |
— |
2,6 |
17,5 |
32 |
41,7 |
64 |
|
ацетатные) |
|
|
|
|
17,5 |
30,5 |
39,7 |
57 |
текстильная нить |
— |
— |
2,6 |
|||||
штапельное триацетатное |
— |
— |
— |
— |
1,8 |
2,0 |
7 |
|
Синтетические |
|
— |
1,2 |
12,7 |
77,5 |
166,6 |
238,6 |
415 |
в том числе |
|
|
1,2 |
8,8 |
54,2 |
115 |
156,0 |
240 |
текстильная и техническая |
— |
|||||||
нити |
|
|
|
3,9 |
23,3 |
51,5 |
82,6 |
175 |
штапельное |
|
— |
— |
Первый этап (1930—1940 гг.). Промышленность химических волокон начала создаваться в СССР в годы первой пятилетки. В 1930 г. были введены в эксплуатацию заводы в Ленинграде и Могилеве. В 1931 г. вступило в строй производство вискозной текстильной нити
вКлину.
Впериод 1930—1940 гг. попутно с освоением производства вискоз ных волокон создавались кадры рабочих, техников, инженеров,
ученых, которые создавали промышленность химических волокон
вСССР.
Вгоды второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстиль ной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого произ водства было сконструировано и изготовлено на отечественных маши ностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном
советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на центрифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах.
В 1933 г. в Ленинграде (одновременно с выработкой вискозной нити) было пущено производство вискозного штапельного волокна.
2а
по |
До войны было начато (но не завершено) строительство крупного |
|
тому времени предприятия вискозного штапельного волокна |
||
в |
|
Каменске. |
в |
|
Как видно из табл. 1.4, выработка искусственных волокон в СССР |
1940 г. достигла 11,1 тыс. т. Дальнейшее развитие промышленности |
химических волокон было прервано войной 1941 —1946 гг., которая нанесла ей огромный ущерб. Заводы в Киеве, Могилеве, Клину и Ле нинграде были разрушены полностью.
Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Ве ликой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний план (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производ ства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Камен ске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Моги леве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строи тельстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Кали нине, Барнауле.
Самым значительным событием, относящимся к этому этапу, сле дует считать начало производства синтетических волокон. В 1949— 1950 гг. вводилось в строй производство волокна капрон в Клину.
Однако в производстве химических волокон по-прежнему преобла дали вискозные волокна (почти 87 %): на долю вискозной текстильной нити приходилось 50%, кордной нити — 9,5%, штапельного во локна — 40,5%. В 1950 г. объем производства химических волокон не удовлетворял потребностей народного хозяйства. Достаточно ска зать, что при изготовлении автошин применялся только хлопко вый корд.
Третий этап (1951—1958 гг.). Этот этап характеризуется созда нием самостоятельной отрасли промышленности химических волокон, высокими темпами ее развития и значительным изменением структуры выработки отдельных видов волокон (см. табл. 1.4).
Объем производства химических волокон в СССР возрос с 24,2 тыс. т в 1950 г. до 166,5 тыс. т в 1958 г., т. е. на 142,3 тыс. т.
Следовательно, за эти восемь лет выработка химических волокон увеличилась в 6,8 раза. Среднегодовой прирост составлял 17,8 тыс. т,
т. |
е. он |
был |
в 1,6 |
раза больше объема выработки этих волокон |
в |
1940 г. |
В |
1954 г. |
начался выпуск ацетатной текстильной нити |
24
в Серпухове и капронового волокна на Киевском комбинате; освоено производство одного из видов синтетического волокна — хлорина (непрерывной нити и штапельного волокна).
В 1958 г. по производству химических волокон СССР уже превзо шел Францию (148,6 тыс. т) и Италию (156 тыс. т), а ведь в 1950 г. наша страна отставала от них соответственно в 3 и 4 раза.
Четвертый этап (1959—1965 гг.). Годы семилетки — это прин ципиально новый этап, период ускоренного развития отечественной промышленности химических волокон, начало которому было поло жено решениями майского (1958 г.) Пленума ЦК КЙСС. За эти годы были построены и введены в эксплуатацию 12 крупных предприятий химических волокон (Рязанский, Курский, Энгельсский, Черкасский, Черниговский и Кироваканский заводы, первая очередь Балаков ского комбината и др.) и ряд новых производств на действующих заво
дах. Объем производства химических волокон за |
семь лет возрос |
|
с 166,5 тыс. т в 1958 г. до |
407,3 тыс. т. в 1965 г., |
т. е. в 2,4 раза. |
Среднегодовой абсолютный |
прирост выработки составил 34,4 тыс. т. |
По объему производства Советский Союз занял четвертое место в мире (после США, Японии, ФРГ) и второе место в Европе.
Быстрый рост объема производства сопровождался существенными качественными сдвигами в работе промышленности. Выработка синте тических волокон увеличилась в 6 раз, а их доля в общем объеме выпуска всех химических волокон составила 19% (вместо 7,7% в 1958 г.). Резко возрос выпуск ацетатных волокон — в 6,7 раза. Все это привело к изменению структуры производства различных видов химических волокон. В эти же годы расширился ассортимент синтетических волокон. Началось производство полиэфирного во локна (лавсан), полиакрилонитрильного (нитрон) и анида. ____
В годы семилетки совершенствовалась техника и техБблогия'всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался выпуск этой нити на сно вальных валиках и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс.
Введены в эксплуатацию заводы вискозного штапельного волокна мощностью 120 т/сутки с применением агрегатов производитель ностью 25—30 т/сутки; рганизован выпуск штапельного волокна к жгуте. Одновременно освоено производство тонковолокнистого штапельного волокна толщиной 0,135—0,167 текс. Увеличилась выработка окрашенного в массе и матированного штапельного волокна.
В производстве ацетатной текстильной нити скорость формования повышена с 200—250 до 500—550 м/мин при одновременном увеличе нии массы паковок с 200—250 до 840—1800 г и более.
В капроновом производстве был освоен выпуск эластичных и высокообъемных нитей. Толщина кордной нити была увеличена до
25
93,5 текс вместо 29 текс и началось освоение нити толщиной 187 текс. Утолщение кордной нити экономически целесообразно, так как возрастает производительность прядильных и крутильных машин и сокращается потребное число машин, уменьшаются производствен ные площади, затраты труда и себестоимость продукции.
Все это привело не только к повышению качества и расширению ассортимента химических волокон, но и к улучшению технико-эко номических показателей работы промышленности.
Пятый этап (1966—1970 гг.). В период восьмой пятилетки в про мышленности химических волокон продолжалось увеличение объема производства и происходили важные качественные изменения. Объем производства всех видов химических волокон возрос в 1,5 раза и достиг в 1970 г. 622,8 тыс. т. Более быстрыми темпами росла выра ботка синтетических волокон. Выпуск всех химических волокон
возрос за |
пять лет на 50%, а синтетических — в 2,1 раза (с 77,5 |
до 166,5 |
тыс. т). Продолжалось совершенствование техники и техно |
логии производства, улучшение ассортимента и качества всех видов волокон, снижение удельных норм расхода сырья и основных мате риалов.
После сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС начался пере ход к новым методам планирования и экономического стимулирова ния развития производства, который в промышленности химических волокон закончился в основном в 1968 г.
Осуществление указанных мероприятий привело к улучшению всех технико-экономических показателей работы промышленности химических волокон. Производительность труда за пять лет возросла на 42%. За счет этого было получено примерно 75% всего прироста продукции. Резко увеличилась прибыль промышленности, стала возрастать фондоотдача.
Итак, за прошедшие годы промышленность химических волокон сложилась как одна из крупных подотраслей химической промышлен ности. Расширились области применения химических волокон в на родном хозяйстве. В 1970 г. в нашей стране было произведено 34 млн. автомобильных и мотоциклетных покрышек с применением корда из химических волокон, 95 % шелковых тканей изготовлено из химических волокон и 85 % шерстяных тканей выработано с при менением искусственных и синтетических волокон. В указанном году 25 % верхнего трикотажа, 40 % бельевого трикотажа и 35 % чу лочно-носочных изделий было изготовлено также с применением химических волокон. Кроме того, эти волокна использовались для выработки многих видов резиновых технических изделий (транспор терные ленты, приводные ремни, рукавные материалы), рыбо ловных сетей, фильтровальных и электроизоляционных материа лов и т. п.
Однако достигнутый уровень производства химических волокон в СССР пока еще недостаточен для удовлетворения потребностей народного хозяйства в этих волокнах. Дальнейшее количественное и качественное развитие промышленность химических волокон полу чит в текущей пятилетке.
26
Промышленность химических волокон в текущей пятилетке. Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О мерах по развитию промышленности химических волокон и сырья для них в 1971 — 1975 гг.» от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 023 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет разви ваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40%; значительно больше будет выработано полиэфирпых (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон; в значительных размерах уве личится производство текстурированных нитей и волокон, окрашен ных в массе, и т. д.
В промышленности химических волокон будут внедряться аппараты и агрегаты большой единичной мощности, вестись работы по дальнейшему усовершенствованию регенерации химикалий и сниже нию удельных норм расхода сырья и основных материалов, улучше нию всех технико-экономических показателей работы предприятий.
В текущей пятилетке намечается построить и ввести в эксплуата цию крупные новые предприятия, а также реконструировать ряд производств на действующих заводах.
Дальнейшее развитие получат все виды текстильных волокон;- однако темпы роста выработки химических волокон будут значительно выше, чем натуральных. Из общего абсолютного прироста всех тек стильных волокон за пять лет (950 тыс. т) на долю химических воло кон приходится 442 тыс. т, или 46,5%. Их доля в балансе текстиль ного сырья возрастет с 18,8 до 24,7%.
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Выше отмечалось, что производство химических волокон и их использование для изготовления изделий технического назначения (корд, техническая нить, фильтровальные материалы, рыболовные сети, транспортерные ленты и т. д.) и для выработки товаров народ ного потребления (ткани и трикотажные изделия, ковры и т. д.) экономически эффективно. Однако материальные ресурсы страны пока (да и в ближайшие годы) не позволят полностью удовлетворить все потребности народного хозяйства в химических волокнах. По этому возникает необходимость определить, в какой из этих двух областей химические волокна дадут наибольший экономический эффект.
Производство и применение химических волокон для изготовле ния технических изделий. Замена натуральных волокон химиче скими в технических изделиях целесообразна, так как для производ ства натуральных волокон требуются более высокие затраты (труда и капиталовложений) и себестоимость их выше.
Химические, особенно синтетические волокна, превосходят нату ральные текстильные волокна по основным для технических изделий физико-механическим показателям, например по прочности, работо способности (утомляемости), гидрофобности, стойкости к кислотам, щелочам и другим химическим реагентам. В 1972 г. примерно 35% химических волокон (кордная и техническая нити) использовались для изготовления технических изделий.
Определить экономическую эффективность применения химиче ских волокон в технических изделиях сравнительно просто, так как в этом случае достаточно учесть лишь два фактора: стоимость воло кон (химических и натуральных) и срок службы изделия, изготовля емого из этих волокон.
Производство и применение химических волокон для выработки товаров народного потребления. При решении вопросов об экономи ческой эффективности применения химических волокон для изгото вления товаров народного потребления приходится учитывать:
в какой отрасли текстильной промышленности и для выработки какого ассортимента изделий эти волокна наиболее целесообразно применять;
как лучше применять химические волокна — в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами и в каком соотношении;
гигиенические свойства волокна; соотношение выпуска штапельных волокон, обычной и высоко
объемной нитей, пряжи; влияние химических волокон на технологический процесс пере
работки волокон в текстильной промышленности; технико-экономические показатели производства текстильных,
трикотажных и нетканых материалов; моду, определяющую спрос, а следовательно, и объем произ
водства.
Необходимость учитывать влияние многих факторов затрудняет определение экономической эффективности химических волокон в данной области.
Общий экономический эффект производства и применения хими ческих волокон Э может быть представлен в виде следующей суммы:
9 = 9 i + 92 + 9g
где Эх — экономический эффект производства химического волокна по срав
3 2 |
нению с заменяемым натуральным волокном; |
— экономический эффект при переработке волокон (химического и нату |
|
33 |
рального) в изделие; |
— экономический эффект при эксплуатации изделия, изготовленного |
|
|
с применением химического волокна. |
Значение Эх можно определить по формуле приведенных затрат *:
дх= (С„ + Е„К„) - (Сх+ Е„КХ)
где Сн и Сх — себестоимость годового одинакового объема производства нату рального и химического волокон, руб. в год;
* Подробно расчет экономической эффективности химических волокон изложен в гл. 5, определение себестоимости — в гл. 12.
28
Е„ — нормативный коэффициент сравнительной эффективности; Кн и Кх — капитальные вложения в производственные фонды (основные
и оборотные) производства натурального и химического во локон, руб.
Аналогично определяют экономический эффект Э2, получаемый при переработке волокон в изделия.
При расчетах экономического эффекта по приведенной формуле следует учитывать совокупные затраты, или так называемые сопря женные затраты. Представим себе, что корд для автошин соби раются изготовлять не из хлопка, а из вискозной высокопрочной кордной нити или из капроновой кордной нити. Эффект от внедрения такого корда выразится в увеличении ходимости шин. Но для полу чения вискозного или капронового корда понадобились новые мощ ности по производству высококачественной целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода (или капролактама), машин и аппара тов, топлива, энергии и т. п. Следовательно, при установлении эко номического эффекта, который получит народное хозяйство, необ ходимо учитывать все эти совокупные затраты.
Теоретически все совокупные затраты, так же как и совокупный экономический эффект, слагаются из очень большого числа величин. Практически можно ограничиться наиболее существенными из них, решающим образом влияющих на конечные результаты расчетов. Точно так же практически почти невозможно учесть весь совокупный эффект в производстве, при переработке волокна и эксплуатации изделия, хотя здесь важно определить его как можно точнее.
При определении экономического эффекта от применения химиче ских волокон вместо натуральных очень важно учесть срок службы изделий, особенно технических. Следует иметь в виду, что при улуч шении физико-механических свойств химических волокон себестои мость их, как правило, возрастает, а срок службы изделий увеличи вается. В этом случае Э3 можно определить по формуле
Эз= ^Сх |
----- Сн) Вх |
где Сх и Сн — себестоимость изделия |
из химических и натуральных воло |
кон, руб.; Тн и Тх — сроки службы изделий из натурального и химического волокон,
лет (ч, км пробега); Вх — объем выпуска — количество изделий в год, изготовленных
с применением химических волокон.
Экономический эффект от замены натуральных текстильных воло кон химическими для технических изделий можно определить с по мощью простейших средств вычислительной техники (арифмометр, клавишная электрическая счетная машина). При расчетах же эконо мической эффективности применения химических волокон для про изводства товаров народного потребления требуется учесть множе ство вариантов и решить большое число уравнений. Такие расчеты можно быстро выполнить лишь с помощью электронных вычислитель ных машин (ЭВМ).