книги из ГПНТБ / Зернов Е.В. Экономика, организация и планирование производства химических волокон учеб. пособие

нормативы отчислений в фонды экономического стимулирования, платы за производственные фонды и амортизационных отчислений и др.

В этих нормах п нормативах, составляющих содержание третьего раздела техпромфинплана, отражается уровень применяемой техни­ ки и технологии (включая вопросы регенерации), организации про­ изводства и труда.

При установлении технико-экономических норм надо учитывать передовой опыт лучших заводов, производств, цехов, участков, рабочих. Нормы должны пересматриваться по мере изменения тех­ ники и технологии, совершенствования организации производства и труда, роста квалификации рабочих. Этим они отличаются от сред­ неарифметических норм, базирующихся обычно на уже достигнутом уровне развития производства и поэтому не стимулирующих внедре­ ние в практику передового опыта, достижений науки и техники.

Установление технико-экономических норм должно носить твор­ ческий характер. Поэтому органической частью техпромфинплана является план технического развития и повышения эффективности производства.

Порядок составления и утверждения техпромфинплана. Пред­ приятия составляют предварительные проекты перспективных и годовых планов. При этом они руководствуются едиными методиче­ скими указаниями Госплана СССР и соответствующих промыш­ ленных объединений, министерств.

Исходя из перспективного плана, при широком участии коллек­ тива ведется анализ ожидаемых результатов текущего года, выявля­ ются пути улучшения работы и разрабатываются основные показа­ тели плана на следующий год. Всесоюзное промышленное объедине­ ние химических волокон составляет сводный проект плана всех предприятий, который рассматривается высшими планирующими органами (Министерством химической промышленности СССР, Гос­ планом СССР). После утверждения народно-хозяйственного плана Министерство через Объединение устанавливает предприятиям пла­ новые задания на год. На основе утвержденных заданий (основных показателей) предприятие разрабатывает техпромфинплан, который утверждается директором.

Все стадии разработки техпромфинплана протекают в сжатые сроки. Поэтому заблаговременно должна быть проведена большая работа по подготовке к его составлению. К этому времени необходимо выявить спрос на продукцию предприятия, разработать плановые технико-экономические нормы, наметить мероприятия технического развития и повышения эффективности производства и обосновать их. При окончательной разработке техпромфинплана эти показатели лишь уточняются.

Техпромфинплан предприятия разрабатывается планово-произ­ водственным отделом под руководством директора или главного экономиста. После утверждения техпромфинплана до сведения руко­ водителей всех основных и вспомогательных производств, коллек­ тивов рабочих доводятся соответствующие задания (наряд-задания цехам, сметы отдельным вспомогательным производствам и т. д.).

200

2. ИЛАИ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Содержание плана. В основу техпромфинплана, как отмечалось выше, должны быть положены передовые обоснованные технико-эко­ номические нормы, устанавливаемые с учетом намечаемого внедре­ ния новой техники и технологии, проведения различных мероприя­ тий по улучшению использования производственных ресурсов. Поэтому в состав техпромфинплана должен входить план техниче­ ского развития и повышения эффективности производства. На этом разделе базируются все другие разделы техпромфинплана пред­ приятия.

Исходными материалами для составления этого плана служат пятилетний план развития предприятия; основные направления раз­ вития техники и технологии, разработанные министерством; резуль­ таты научно-исследовательских работ; рационализаторские пред­ ложения и анализ результатов работы предприятия в предшеству­ ющие годы; опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий.

План технического развития и повышения эффективности произ­ водства обычно включает следующие мероприятия:

освоение выработки волокна с улучшенными физико-механиче­ скими свойствами;

внедрение более совершенных аппаратов, машин и технологии, механизация и автоматизация производства;

улучшение регенерации и снижение удельных норм расхода сырья и химикатов;

совершенствование организации производства, управления и планирования;

внедрение научной организации труда; улучшение условий труда (уменьшение вредности производства,

оздоровление окружающей среды и т. п.); проведение научно-исследовательских и опытно-конструктор­

ских работ.

Основные направления развития техники и технологии в произ­ водстве химических волокон были рассмотрены ранее (см. гл. 6).

Эффективность и финансирование проведения мероприятий. При разработке плана технического развития и повышения эффективности производства определяют экономическую эффективность каждого мероприятия. Методы таких расчетов изложены в гл. 5.

Показателями эффективности конкретных мероприятий являются увеличение выпуска продукции; снижение удельных норм расхода сырья, химикатов, энергетических затрат; улучшение использова­ ния оборудования и производственных площадей; рост производи­ тельности труда; повышение качества (сортности) продукции и улучшение физико-механических свойств волокна; снижение себе­ стоимости, увеличение прибыли и рентабельности производства; уменьшение потребности в оборотных средствах.

Для некоторых мероприятий количественную оценку эффектив­ ности установить очень трудно или невозможно (например, при

201

создании безвредных условий труда и др.). В этих случаях последствия изначимость мероприятия следует определить опытным путем, ис­ пользуя материалы научно-исследовательских институтов.

Осуществление мероприятий технического развития и повыше­ ния эффективности производства, намеченных в плане, связано с опре­ деленными затратами. В зависимости от источников финансирова­ ния эти затраты подразделяются на к а п и т а л ь н ы е и т е к у -

щи е.

Ка п и т а л ь н ы е з а т р а т ы — это крупные затраты, кото­

рые не могут быть покрыты текущей экономией; они проводятся по смете капитальных работ. Источниками финансирования капи­ тальных затрат являются централизованные ассигнования на капи­ тальные вложения, средства из фонда развития производства и бан­ ковский кредит.

Т е к у щ и е з а т р а т ы — это такие затраты, которые произ­ водятся за счет сметы производства, т. е. входят в состав себестои­ мости продукции. Текущие затраты иногда полностью включают в себестоимость продукции в течение планового года или в течение двух лет (иногда трех). Все зависит от величины затрат и размера выпуска продукции. Если сумма затрат относительно велика, а годо­ вой выпуск продукции небольшой, то отнесение затрат на выпущен­ ную продукцию полностью в течение одного года может резко повы­ сить себестоимость продукции. В тех случаях, когда произведенные затраты относятся на себестоимость продукции в течение нескольких лет, часть этих затрат, которые подлежат включению в себестои­ мость продукции в последующий период, списываются за счет рас­ ходов будущих периодов.

Экономический эффект от внедрения каждого мероприятия, про­ водимого за счет текущих затрат (не связанных с капитальными вложениями и изменением основных фондов), обусловливается раз­ мером экономии от снижения себестоимости продукции. Определяют размер экономии в плановом году и условно-годовую экономию.

Экономию в плановом году Эп исчисляют, предполагая, что дан­ ное организационно-техническое мероприятие действует с намечен­ ного срока его внедрения до конца планового года:

где Cj и С 2 — себестоимость единицы продукции до и после внедрения меро­ приятия;

Вх — плановое количество продукции, подлежащее выпуску с на­ меченного срока внедрения до конца планового года.

При расчете экономии учитывают только те затраты, которые изменяют себестоимость продукции.

Условно-годовую экономию Эус исчисляют, предполагая, что организационно-техническое мероприятие действует в течение две­ надцати календарных месяцев после его внедрения:

где В — плановое количество продукции, выпускаемое в год после внедрения мероприятия.

202

Условно-годовая экономия определяется для установления размера вознаграждения автора, предложившего организационно-техниче­ ское мероприятие.

Организация подготовительной работы и оформление плана. Раз­ работка плана технического развития и повышения эффективности производства начинается задолго до получения планового задания. Следует прежде всего установить, какие мероприятия из перспектив­ ного плана технического развития предприятия подлежат внедрению в плановом периоде. Для лучшего использования творческой мысли ИТР и рабочих следует заранее разработать наиболее актуальные и первоочередные темы по лучшему использованию всех материаль­ ных и трудовых ресурсов на предприятии. Важную роль играет хорошо поставленная пропаганда производственно-технических до­ стижений передовых заводов, науки и техники.

Всей работой по составлению общезаводского плана организа­ ционно-технических мероприятий руководит главный инженер пред­ приятия с помощью технического отдела, бюро рационализации и изобретательства, ЦЗЛ, главного механика и энергетика, планового отдела и общественных организаций.

Включаемые в план технического развития и повышения эффек­ тивности производства мероприятия группируют по важнейшим направлениям и вносят их в таблицу. Обычно для каждого мероприя­ тия указывают: его название, объем работ, срок внедрения, фамилии ответственных за разработку и внедрение лиц, затраты и источники финансирования, условно-годовую экономию, срок окупаемости, ожидаемый экономический эффект.

3. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА)

План производства и реализации продукции (производственная программа) — это задание по объему, ассортименту и качеству продукции, установленное предприятию на плановый период.

Показатели производственной программы

Основным показателем, характеризующим объем производства, который утверждается предприятию в централизованном порядке, является объем реализуемой продукции в действующих оптовых ценах. Кроме того, предприятию утверждается задание по произ­ водству важнейших видов продукции в натуральном выражении.

Заводы или комбинаты химических волокон заключают договора с потребителями (например, с текстильными, трикотажными, шин­ ными и др. предприятиями), согласовывая с ними предварительно объемы, ассортимент, качество и сроки поставок продукции. Следо­ вательно, план реализации продукции неразрывно связан с планом ее производства.

План производства и реализации продукции является одним из основных разделов. Он в значительной степени предопределяет расчет всех других разделов плана.

203

Натуральные показатели объема произведенной продукции, выра­ женные в тоннах или в квадратных метрах, необходимы для соста­ вления материальных балансов по всему народному хозяйству. Кроме того, они служат исходными данными для расчетов сопряжен­ ности оборудования, потребности предприятия в сырье, химикатах и других ресурсах в плановый период.

Ценностные показатели характеризуют стоимость р е а л и з у ­ е м о й , т о в а р н о й и в а л о в о й и р о д у к ц и и.

Стоимость реализуемой продукции. Это основной показатель, утверждаемый вышестоящими органами, по которому производится оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятий. Реализованной продукцией считается только та продукция, которая произведена, отгружена и оплачена покупателем, т. е. деньги за которую поступили на расчетный счет предприятия в Госбанке. Если произведенная продукция находится на складе или отгружена, но не оплачена покупателем, она в объем реализованной продукции не включается.

Стоимость товарной и валовой продукции. Эти показатели являются расчетными. Они используются для определения общего объема произведенной промышленной продукции.

С т о и м о с т ь т о в а р н о й п р о д у к ц и и включает стои­ мость выработанного в планируемом периоде волокна (кордных тканей) и предназначенного к реализации; стоимость работ, выпол­ ненных при капитальном ремонте и капитальном строительстве, а также стоимость электроэнергии, пара и химикатов, отпущенных на сторону. Оценка товарной продукции ведется в действующих оптовых ценах. Основную часть товарной продукции составляет готовое волокно или кордная ткань или целлофан либо то и другое. Различие между реализуемой и товарной продукцией определяется изменением остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода. Задача предприятия — всемерное уменьше­ ние остатков нереализованной продукции.

Стоимость товарной продукции используется для расчета темпов роста промышленного производства, для увязки планов производ­ ства продукции с планами производительности труда и себестои­ мости продукции.

С т о и м о с т ь в а л о в о й п р о д у к ц и и включает стои­ мость всей товарной продукции и остатков НЗП. Таким образом, валовая продукция характеризует полный объем производства в пла­ новом периоде. На предприятиях химических волокон товарная и валовая продукция обычно мало различаются. Основным отличием является то, что товарная продукция исчисляется в оптовых ценах текущего года, тогда как валовая продукция оценивается в сопоста­ вимых (постоянных для длительного периода) ценах. Это необходимо для использования указанного показателя при характеристике динамики изменения объема производства и производительности труда за ряд лет.

204

Ассортимент химических волокон, как указывалось выше, в по­ следние годы значительно расширился. Выпуск волокна в опреде­ ленном ассортименте зависит от специализации предприятия. Плано­ вое задание учитывает соответствие ассортимента не только методу производства, но и сопряженности оборудования. Например, при установлении ассортимента заводу, вырабатывающему нить любым методом, надо считаться с тем, какой толщины пить можно выраба­ тывать. Значительные отклонения от средней толщины нити, на выпуск которой рассчитан завод, может приводить к нарушению сопряженности оборудования и образованию «узких мест» в произ­ водстве.

Качество продукции — один из важных показателей производ­ ственной программы. Качество химических волокон характеризуется их физико-механическими свойствами и сортностью. Отклонения от установленных стандартов и технических условий приводят к ухуд­

сорта установлены сравнительно низкие оптовые цены. Поэтому сумма денег от реализации продукции, а следовательно, прибыль, рентабельность, производительность труда, фондоотдача при данном объеме и ассортименте произведенной и реализованной продукции в большой степени зависят от качества (сортности) волокна. Таким образом, улучшение физико-механических свойств всех химических волокон и повышение сортности — одна из важных задач каждого предприятия.

Планирование выпуска продукции и потребности в оборудовании

На предприятиях химических волокон оборудование и техноло­ гические процессы в каждом цехе различны. Поэтому возникает вопрос — для какого цеха необходимо в первую очередь определить производственную программу.

Наиболее целесообразно это сделать для прядильного цеха. Для этого имеются следующие причины. Процесс формования в зна­ чительной мере предопределяет ассортимент, объем производства и физико-механические свойства волокна. Прядильный цех характе­ ризуется значительными капиталовложениями и затратами труда. Уровень себестоимости готовой продукции также существенно зави­ сит от работы прядильного цеха. Поэтому прядильный цех на заво­ дах химических волокон, хотя и не является конечным в производ­ стве, принимается за основной.

После того как будет рассчитана производственная программа прядильного цеха, начинаются расчеты производственных программ предшествующего ему (химического) и последующих за ним цехов. Этими расчетами устанавливают для каждого из цехов объем выра­ ботки полуфабрикатов и количество необходимых для этого аппара­ тов и машин (сопряженность оборудования).

205

Выработка волокна заданной толщины в прядильном цехе за планируемый период Вп (в кг или т) может быть определена по фор­ муле

Выработка в прядильном цехе должна быть больше планируемого выпуска готового волокна на количество потерь и отходов в после­ дующих цехах и составлять:

(12.4)

где В — выпуск готового волокна за планируемый период, кг, т; Коп — отходы и потери в пересчете на готовое волокно в последующих за пря­

дильным цехах (%).

Количество отходов и потерь волокна по отдельным цехам зави­ сит от многих факторов и всегда планируется при установлении норм расхода сырья.

Заправленными называют фильеры (машины), установленные и подготовленные к выработке волокна в планируемый период. Произве­ дение МТ выражает количество заправленных фильеро-или машиносуток. При необходимости это можно выразить в фильеро-часах, машино-часах, веретено-часах.

Коэффициент работающего оборудования Кр0 учитывает плано­ вые остановы оборудования на капитальный и средний ремонт и на технологическую чистку машин (см. гл. 11).

Произведение МТКр0 выражает отработанное время машинами, фильерами, веретенами.

Норма производительности оборудования Нп, которая принима­ ется для расчета производственной программы, должна быть про­ грессивной, т. е. должна отражать все улучшения в технике, техно­ логии, организации производства и труде в планируемый период.

Из формулы производственной программы (12.3) видно, что повы­ шение выработки в прядильном цехе (как в любом другом) может быть достигнуто в результате увеличения числа заправленных фильер (машин), числа рабочих суток в году, сокращения плановых остановов и повышения производительности оборудования.

Экономически предпочтительнее увеличивать выработку путем повышения производительности оборудования. В определенных пределах это не вызывает, как правило, увеличения числа рабочих, не сопровождается увеличением абсолютной величины эксплуата­ ционных расходов (ремонт, амортизация, освещение и пр.), а рас­ ходы в пересчете на единицу продукции и ее себестоимость снижа­ ются. Увеличение числа заправленных машин требует увеличения площадей, числа рабочих, эксплуатационных затрат. Следовательно, выработка возрастет (это — целесообразно в ряде случаев), но существеннного снижения себестоимости ожидать нельзя. К тем же при­

206

мерно результатам приводит и увеличение Кр0. Что касается числа рабочих суток в году, то оно ограничено, так как оборудование в химических и прядильных цехах промышленности химических волокон работает непрерывно.

Расчет и оформление производственной программы

Производственная программа оформляется в виде таблицы, в которой содержатся расчеты по каждому виду вырабатываемого волокна, итоговые цифры по всему ассортименту и средние технико­ экономические показатели программы.

Приводим пример расчета производственной программы прядиль­ ного цеха.

Пример. Завод вырабатывает вискозную текстильную нить. Допустим, что план предусматривает выпуск 6603 т/год готовой нити (4615 т толщиной 16,7 текс и 1988 т толщиной 11,1 токе); число рабочих суток в году 355; отходы в последующих цехах 1,8% (в пересчете на готовое волокно); на заводе устано­ влено 140 прядильных машин ГЩ-250-И7 по 91 прядильному месту на каждой машине; Кр0 = 0,95, т. е. плановые остановы машин составляют 5%; плановая производительность в пересчете на 1 фильеру составляет в сутки 1,8 кг для нити толщиной 16,7 текс и 1,2 кг для нити толщиной 11,1 текс.

Требуется установить возможность обеспечения заданной выработки и опре­ делить необходимое количество заправленных машин для выработки вискозной текстильной нити указанной толщины.

Р е ш е н и е . Для выпуска 6603 т готовой нити в год прядильный цех должен согласно формуле (12.4) обеспечить выработку (в т):

текстильной нити толщиной 16,7 текс

или 13,23 т/сутки

текстильной нити толщиной 11,1 текс

или 5,7 т/суткн

Общая выработка прядильного цеха в год должна составить (в т):

4695,5 + 2025,5=6721

Получив эти данные, можно произвести последующие расчеты и оформить

Цифры графы 5 есть цифры от деления цифр графы 7 на цифры графы 6; делением данных графы 5 на цифры графы 4 получают число машин «в заправке» (графа 3).

Итог графы 2 (средняя толщина нити) получают так:

16,7 X4695,5 + 11,1 X 2025,5

4695,5+2025,5

207

*Средняя толщина нити.

**Средняя производительность 1 фильеры в сутки.

Расчет сопряженности оборудования по цехам

Одним из обязательных условий бесперебойной и ритмичной работы завода химических волокон является установление правиль­ ных количественных соотношений между аппаратами и машинами всех цехов. Аппараты и машины каждого предшествующего цеха (технологического перехода) должны вырабатывать в единицу вре­ мени полуфабрикаты в количестве, достаточном для бесперебойной работы оборудования последующего цеха (перехода). Расчет соотно­ шений мощностей отдельных цехов (переходов) называется расчетом сопряженности оборудования.

Для расчета сопряженности оборудования необходимо предвари­ тельно установить объем производства в пересчете на готовое во­ локно, определить выход полуфабрикатов и потери по цехам, рас­ считать производительность аппаратов и машин, составить графики ремонта оборудования и рассчитать плановые остановы Кр0. Затем устанавливают количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в единицу времени в каждом цехе (переходе) и опреде­ ляют потребное для этого число аппаратов и машин.

При расчетах сопряженности оборудования по цехам (переходам)

вкачестве единицы времени для удобства принимают сутки. Резуль­ таты такого расчета применительно к ранее составленной произ­ водственной программе прядильного цеха (см. табл. 12.1) приведены

втабл. 12.2.

Как видно из табл. 12.2, выработка готового волокна составля­ ющая 18,6 т/сутки; из них 13 т нити толщиной 16,7 текс и 5,6 т нити толщиной 11,1 текс записаны в графе перемоточного (выпускного) цеха.

Система аппаратов и машин, потери по цехам, коэффициент Кр0, производительность аппаратов и машин приняты такими, которые могут иметь место в производстве вискозной текстильной нити центрифугальным способом. Для прядильного цеха данные взяты из производственной программы (см. табл. 12.1).

Количество полуфабрикатов, которое должно быть выработано в сутки в каждом цехе (переходе), определено с учетом отходов в по­ следующих цехах. Например, отходы в перемоточном цехе дости­ гают 1,5%; значит, выработка в отделочном цехе (включая сушку) должна составлять 18 600 X 1,015 = 18 879 кг. Все потери после

X 1,018 = 5700 кг и т. д. Количество целлюлозы, которое необхо­ димо направлять в аппараты непрерывной мерсеризации, полу­ чается путем умножения выработки (в пересчете на готовое волокно) на удельный расход целлюлозы, принятый равным 1,13 кг/кг.