книги из ГПНТБ / Зернов Е.В. Экономика, организация и планирование производства химических волокон учеб. пособие

Рис. 8.1. Структура общего времени использования машины.

процесс осуществляется в аппаратах и на машинах. Поэтому основ­ ное технологическое время принято называть машинным временем и обозначать через tM.

Вспомогательное технологическое время представляет собой

время, необходимое для поддержания непрерывности технологиче­ ского процесса, например питание машины полуфабрикатом, снятие наработанных паковок, ликвидация обрывов, загрузка и выгрузка аппаратов и т. п. Обычно это время обозначают через ta.

Время обслуживания рабочего места включает перерывы на мел­ кий текущий ремонт и наладку, чистку и смазку машины, содержа­ ние рабочего места в чистоте и порядке. Для упрощения расчетов

Ранее указывалось, что при многостаночной работе возможен еще один перерыв в работе машин (или отдельных органов, веретен на машине) вследствие того, что рабочий в это время занят выпол­ нением работ на других машинах (веретенах). Эти перерывы, ус­ ловно называемые перерывами из-за совпадений, также необходимо учитывать при расчете нормы времени. Будем это время обозначать через tc.

Основное технологическое (машинное) и вспомогательное время, а также время перерывов из-за совпадений учитывается в течение времени, затрачиваемого на выработку единицы продукции. Время обслуживания рабочего места, время на самообслуживание и отдых суммируют за смену, а в пересчете на единицу продукции это время делят на производительность машины за смену.

В норме производительности машины (аппарата) учитываются только нормируемые перерывы. Планируемые перерывы (остановы оборудования на капитальный и средний ремонт) в норму не включа­ ются, но они особо учитываются в плане завода (цехов) и особо оплачиваются рабочим*. Простои оборудования по организацион­ ным причинам (отсутствие сырья, полуфабрикатов, плохое снабжение энергией и т. д.) нормой не учитывается.

Машина (аппарат) тем совершеннее, чем больше доля основного технологического времени и меньше доля вспомогательного времени.

Норма производительности (выработки) машины (аппарата). Исходя из структуры нормы времени, можно написать формулу для

121

Подставив в это выражение значение tmиз формулы (8.1) и сделав некоторые преобразования, получим уравнение для определения производительности машины Нм в штуках, партиях, съемах в смену:

Для машин с веретенами (прядильных, крутильных и перемоточ­ ных) перерывы из-за совпадения, как правило, одновременно при­ водят к потерям в намотке волокна на отдельных веретенах. Поэтому формулу (8.3) для данных машин можно написать и в таком виде;

где Кн — коэффициент наматывания.

Если, например Кн = 0,99, это означает, что 99% (веретен раболтают и дают продукцию, а 1 % веретен работает неполноценно из-за совпадения, т. е. на некоторых машинах образуются потери волокна (в виде рвани) в размере 1 % от выработки готового волокна или получается 1 % неполных паковок за съем.

Норму выработки для некоторых прядильных машин (вискоз­ ных, центрифугальных, ацетатного производства) требуется рассчи­ тывать в паковках; тогда пользуются формулой

где М — число прядильных мест (веретен) на машине.

Степень использования машины во времени характеризуют ко­ эффициентом полезного времени Кпв, показывающего, какую долю времени (смены) машина (аппарат) работает и выпускает продукцию. Этот коэффициент в общем виде выражается отношением нормы производительности машины Нм к теоретической 'производитель­ ности А:

Под теоретической производительностью машины (аппарата)

понимают условную выработку, которую машина могла бы обеспе­ чить, если бы она работала непрерывно.

122

Теоретически производительность машины (аппарата) в смену можно выразить в циклах или съемах Ах, в килограммах А2 или в паковках А3:

Для машин с веретенами теоретическую производительность машины А, (в кг/смену) можно определить также по формуле

где v — скорость, м/мин;

М— число веретен (прядильных мест) на машине;

Т— толщина вырабатываемой нити, текс.

Для анализа каждого вида перерывов в работе машины Кпв можно представить в виде трех сомножителей (частных коэффициен­ тов). Если в формулу (8.5) подставить значение Нм из формулы (8.2) и значение теоретической производительности А г из формулы (8.6), то получим:

из-за совпадений.

Из изложенного нетрудно видеть, что норму выработки машины (аппарата) можно рассчитывать в различной последовательности.

Например, рассчитывают норму производительности по формуле (8.3) или (8.4), находят теоретическую производительность по фор­ муле (8.7) или (8.8), а затем определяют Кпв по формуле (8.5).

Можно сначала найти теоретическую производительность машины по формулам (8.7), (8.8) или (8.9) и значение Кпв, предварительно рассчитав частные коэффициенты Ка, Кб и Кн, после чего определить норму выработки машины по формуле (8.5), т. е.

Нм — АКПВ

При расчете норм производительности машин (аппаратов) или, как часто говорят, норм выработки машин (аппаратов) формулы (8.2)—(8.10) надо применять, сообразуясь со специфическими осо­ бенностями нормируемых машин и аппаратов. Например, для ап­ паратов периодического действия со строгим циклом работы прини­ мают Тб = 0 и tc = 0; для прядильных машин Тб = 0; для крутиль­

123

ных и перемоточных машин эти величины в формулах исключать нельзя. Для прядильных машин производства вискозной и ацетат­ ной текстильных нитей норму производительности следует исчислять и в килограммах, и в паковках, а для прядильных машин других производств крутильных и перемоточных машин — только в ки­

лограммах.

Для аппаратов непрерывного действия производительность сле­ дует определять по формуле

где v — скорость движения продукта в аппарате, выраженная в м/мин или, иногда, в л/(м2 • ч) (тогда в формуле не должно быть числа 60);

К— коэффициент для пересчета одного вида полуфабриката в другой (на­ пример, вискозы на а-целлюлозу).

Норма выработки рабочего. Эта норма при машинных (аппарат­ ных) процессах зависит от производительности машины (аппарата) и числа обслуживаемых машин (аппаратов). Следовательно, норму выработки рабочего Нв, обслуживающего несколько однотипных машин (аппаратов), можно представить в виде

Нв = НмНо

где Нм — норма производительности одной машины (в смену); Н0 —! число обслуживаемых машин (аппаратов), или фронт обслуживания.

Очевидно, что если рабочий обслуживает одну машину (аппарат), то НВ= НМ.

Способы расчета норм производительности машины (аппарата) были изложены выше. Рассмотрим способы определения фронта обслуживания.

В ы б о р ф р о н т а о б с л у ж и в а н и я Н0. В промышлен­ ности химических волокон широко применяется многостаночное обслуживание. Правильный выбор фронта обслуживания имеет существенное значение. Передовые рабочие нередко обслуживают значительно больше машин (веретен, прядильных мест), чем устано­ влено типовыми нормами. Однако чрезмерное увеличение фронта обслуживания приводит к возрастанию перерывов из-за совпадения и, следовательно, к снижению производительности оборудования. При заниженном фронте обслуживания перерывы из-за совпадения уменьшаются, Кпв и производительность каждой машины возрастают, но производительность труда рабочего также оказывается занижен­ ной, поскольку норма его выработки Нв зависит не только от произ­ водительности машин Нм, но и от фронта обслуживания Н0. Поэтому необходимо добиваться такого сочетания Нм и Н0, при котором достигается лучшее решение задач, стоящих перед предприятием, а иногда отдельным цехом. Для предварительного определения фронта обслуживания пользуются рядом формул, в частности

где t3 — затраты времени рабочего на единицу продукции, включая переходы; Кз — коэффициент общей загруженности рабочего (работами и переходами);

при маршрутном обслуживании машин К3 = 1.

124

Затраты времени рабочего на выработку единицы продукции складываются из времени f на выполнение рабочих приемов и времени t„ переходов и наблюдений, т. е. t3 = tp + tn. Тогда фор­ мула (8.12) принимает вид

Для аппаратурных процессов периодического действия оператив­ ное время (tM-f- ta -\- tc) заменяют длительностьюj цикла (tM+ -f ta) и тогда

где tg — загрузка рабочего за один цикл на одном аппарате.

Количество машин (аппаратов), которое может быть поручено для обслуживания одному рабочему, можно установить и по формуле

где Тем — длительность смены, мин; Т3 — загрузка рабочего работой (за смену) по обслуживанию одной машины

(аппарата), мин.

Непосредственный расчет норм обслуживания по формулам (8.12)—(8.15) представляет в ряде случаев значительные трудности. Дело в том, что в этих формулах легко определить значения tM, ta и ip, a tc и tn сами зависят от принятого фронта обслуживания. Следовательно, в этих формулах имеются три взаимосвязанных неизвестных Н0, tc и tn. Поэтому в практике нормирования сначала определяют приближенное значение Н0 по формуле

Iр

Значение К3 принимают на основании наблюдений за работой передовых рабочих.

2. СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИН, ВХОДЯЩИХ В СОСТАВ НОРМ

Расчетный метод определения норм предполагает установление точных зависимостей между уровнем производительности машины и основными производственными параметрами. Длительность и повторяемость рабочих приемов определяют специальными наблю­ дениями. В последние годы в ряде случаев при расчете норм исполь­ зуют общеотраслевые нормативы длительности, обобщающие пере­ довой опыт предприятий. Основное время в производстве химиче­ ских волокон является машинным или режимным. Для аппаратур­ ных процессов основное время (например, мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы) зависит от параметров технологического процесса, определенных на основании данных промышленности и научно-исследовательских работ.

125

Для большинства крутильных и перемоточных машин машинное время tM (в мин) наработки единицы продукции определяется ско­ ростью выполнения технологического процесса v и длиной нити на паковке L\

При известной теоретической производительности машинное время (в мин) определяется как отношение времени к теоретической производительности:

При наработке паковки определенной массы основное технологи­ ческое время находят из соотношения массы паковки и теоретиче­ ской производительности:

р— содержание а-целлюлозы в свежесформованной паковке, %;

а— содержание а-целлюлозы в вискозе, %;

у — скорость подачи вискозы насосиком, г/мин.

Хронометраж — это такой вид наблюдений, при котором изу­ чаются отдельные повторяющиеся затраты времени на выполнение рабочих приемов. Он позволяет выявить наиболее совершенные ра­ бочие приемы передовиков, а затем распространить их на всех ра­ бочих. Хронометражные наблюдения могут охватывать работу од­ ного рабочего (индивидуальные) и группу (бригаду) рабочих (груп­ повые). Индивидуальный и групповой хронометраж осуществляется методом непосредственных измерений времени. Подготовка к на­ блюдениям включает тщательный выбор фиксированных точек на­ чала и окончания рабочего приема. Необходимое количество заме­ ров определяют методом математической статистики.

Для проведения хронометражных наблюдений используют се­ кундомеры. Наблюдения за каждым рабочим приемом ведут много­

126

Г Л А В А 9

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ В ЦЕХАХ

Вглавах 7 и 8 были изложены основы научной организации труда

иобщая методика технического нормирования. В настоящей главе рассматриваются особенности организации труда и технического нормирования в цехах основных производств химических волокон.

1.ХИМИЧЕСКИЙ ц е х

Характер технологического процесса. Назначение химических цехов — это получение и подготовка к формованию прядильных растворов (при производстве искусственных и карбоцеппых синте­ тических волокон) или синтез полимера, из расплава которого формуется волокно. В зависимости от вида вырабатываемого во­ локна и метода его производства в этих цехах применяют различное оборудование, а также разное исходное сырье и основные материалы. В то же время технологический процесс в химических цехах имеет ряд общих черт. Например, для цехов с периодическим методом производства характерны:

наличие аппаратурных процессов; обработка сырья, химикатов, полуфабрикатов партиями, раз­

мер которых зависит от емкости аппаратов, а также от состава пря­ дильных растворов;

цикличность процессов — все аппараты периодического действия работают циклично; продолжительность цикла зависит от техноло­ гических параметров на отдельных стадиях процесса и от органи­ зации труда;

за технологическим процессом и работой оборудования); вследствие этого применяется бригадный способ обслуживания аппаратов.

На новых и реконструируемых предприятиях широко исполь­ зуют аппараты непрерывного действия, позволяющие исключить цикличность и прерывность процесса, а также обслуживание аппаратов бригадой; ее заменяют один-два человека в смену (стар­ ший аппаратчик и аппаратчик). С внедрением аппаратов непрерыв­

128

ного действия возрастает уровень механизации и автоматизации производства резко изменяется характер труда рабочих. Все боль­ шую роль играют наладчики машин и аппаратов — рабочие высокой квалификации; старшие аппаратчики и аппаратчики контролируют технологический процесс по приборам. Опыт многих заводов по­ казывает, что при применении аппаратов непрерывного действия в химических цехах длительность производственного процесса со­ кращается в 1,5—2 раза, а затраты труда — в 2—3 раза; снижается также потребность в производственных площадях и капиталовло­

жениях.

Одной из характерных черт химических цехов является низкая доля затрат труда в этих цехах по сравнению с общей трудоемкостью производства волокон, особенно если вырабатывается нить.Например,, при выработке вискозной, ацетатной и капроновой текстильных нитей доля затрат труда в химических цехах составляет 3—5 % труда, затрачиваемого на получение готового волокна. При выработке штапельных волокон всех видов затраты труда в 5—7 раз ниже, чем при выработке текстильной нити; доля затрат труда в химиче­ ских цехах возрастает до 20—25%.

Производительность аппаратов в химических цехах не зависит от толщины вырабатываемой нити, поэтому затраты труда на 1 т нити любой толщины равны.

Организация труда. Основными работами в химических цехах являются подготовка сырья и материалов к производству; транспор­ тирование сырья, материалов и полуфабрикатов; загрузка и вы­ грузка аппаратов; наблюдение за параметрами технологического процесса и их регулирование; уход за оборудованием и его ремонт. Объем работ и характер труда определяются методом и масштабами производства, а также совершенством аппаратурного оформления технологического процесса.

Основными рабочими в химических цехах являются старшие ап­ паратчики и аппаратчики. Кроме них имеются рабочие по ремонту и наладке оборудования, дежурные слесари и электромонтеры, ра­ бочие по перезарядке фильтр-прессов и мойке фильтр-полотен.

Старший аппаратчик ведет наблюдение за технологическим про­ цессом и регулирует его параметры, непосредственно выполняет наиболее ответственные работы (например, подает щелочь при мер­ серизации целлюлозы, сероуглерод при ксантогенировании щелоч­ ной целлюлозы и т. п.), руководит работой аппаратчиков; отбирает пробы для анализа, ведет необходимые записи в журнале.

Аппаратчики, подчиняясь старшему аппаратчику, производят следующие операции: загрузку и выгрузку аппаратов, транспор­ тирование сырья и полуфабрикатов, а также выполняют работы, связанные с уходом за рабочим местом.

Старшие аппаратчики и аппаратчики должны хорошо знать устройство и принципы работы обслуживаемых аппаратов, схему технологического процесса и условия его проведения. Выдерживание параметров технологического процесса в заданных пределах, хорошее состояние оборудования, устранение излишних потерь сырья и