Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Хвойка И. Цветные металлы и их сплавы

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

24.10.2023

Размер:

9.81 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 2518 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Данные о прессуемости алюминия и его сплавов в матрицах мостнкового типа

Металл	или сплав	Свариваемость	Металл пли	сплав	Свариваемость
Металл	или сплав	при прессовании	Металл пли	сплав	при прессовании
Чистый	алюми	Очень хорошая	А1—Mg2		Ограниченная
ний
AI—Мп			Al—Mg3		Весьма	ограни
Al—Mgl.			Al—Mg—Si—Pb		ченная
AI—Mg—Si0,5		Хорошая, очень	Al—Cu—Mg**		Очень	плохая
AI—Mg—Sil		хорошая	Al—Zn—Mg—
			Al—Zn—Mg—
Al—Zn—Mgl		Хорошая *	—Cu**
Al—Zn—Mgl		Хорошая *	Al—Cu—Mg—
			Al—Cu—Mg—
Al—Mg—Si0,8		Хорошая, очень	—Pb**
		хорошая	Al— Mg5
* Зависит от формы и толщины стенки профиля.				** Практически		прессовать
в матрицах мостнкового типа нельзя.

вестные дефекты — прессутяжина, раскрытие концов прессовки, поперечные трещины, поверхностные пузыри, царапины и риски, крупнокристаллический ободок на прутках и профилях. Первые три дефекта обусловлены неравномерностью течения металла. Их образование можно предупредить, например, применением обратного прессования, увеличением длины прессостатков (10— 25% первоначальной длины заготовки), улучшением ка чества поверхности заготовок, применением фасонных прессшайб для регулирования скорости течения мате риала в отдельных участках сечения заготовки.

Подавить образование крупных зерен можно следую щим образом [363]: дополнительным легированием мар ганцем, хромом или цирконием; гомогенизирующим от жигом заготовок перед прессованием; регулированием температур и скорости прессования; изменением течения материала при прессовании; закалкой прессизделий при выходе из матриц1; поддержанием заданной температу

1 Это мероприятие, как правило, не оказывает влияния па ве личину крупнокристаллического ободка. Прим. рей.

ры нагрева; сокращением длительности нагрева; исполь зованием небольших вытяжек и сокращением длитель ности нагрева под закалку.

Кроме сказанного, гомогенизирующий отжиг загото вок несколько снижает требуемые удельные усилия прессования (например, на б—10%).

Очень часто при производстве полых профилей прес сование ведут с применением матриц мостикового типа или других подобных матриц. Так как при этом металл, проходя через матрицу-, сваривается, не каждый сплав

пригоден		для	этой технологии. В табл. 17							приведены
сплавы,		пригодные			для	прессования			этим	способом
[364].
Таблица	18
Данные	об условиях			прессования алюминия и его сплавов
			2.5			Выходная скорость, м /м ин, при степени
			>> =		Вытяж-			сложности профиля
Металл	или сплав		o .“		Вытяж-
Металл	или сплав		o .“		к а
			(1)	ö
			с	о		а	б		г	д	е
			s	<y		а	б	1 Б	г	д	е
								1 Б
Ai 99—99,99			420		25—	60	60	50	50	50	40
					150
Al—Mg—Si0,5			400		15—80	30	25	20	15	12	10
AI—Mgl,		AI—Mn	420		15—80	20	15	13,5	12	11	10
Al—Mg—Sil			420		15—80	8	6	5	4	3,3	3
Al—Mg2
Al—Mg—Si
(с закалкой na			530		15—80	4	3,3	3	2,7	2,3	1,8
прессе)			530		15—80	4	3,3	3	2,7	2,3	1,8
Al—Zn—Mgl			500		15—80	8	6	5	4	3,3	3
Al—Mg3,		Al—	420		15—60	4	3	2,5	2	1,7	1,33
—Mg—Mn			420		15—50 1,7		1,28		0,88	0,8	0,73
Al—Mg4-5			420		15—50 1,7		1,28	1,1	0,88	0,8	0,73
Al—Cu—Mgl			420		15—40 2		1,5	1,25	1	0,86	0,75
Al—Cu—Mg2, AI—			420		15—40 1,33		1	0,86	0,7	0,625	0,545
—Mg7			420		15—30 1,2		0,92	0,77	0,625	0,545	0,58
Al—Zn—Mg—			420		15—30 1,2		0,92	0,77	0,625	0,545	0,58
—Cu 1,5

П р и м е ч а й и e. У е л э в н ы е о и о з и а ч е и и я с т е п е н и с л о ж- п о с т и п р о ф и л я:

а — грубые профили с закругленными гранями; б — профили с острыми сопряжениями граней; в — неравномерные профили и трубы;

г — полые профили со стенками одинаковой толщины; д — полые профили со стенками разной толщины; е — полые профили с числом полостей >1.

Прессуемость алюминия и его сплавов

спла	вов
1Группа	вов
	Металл или сплав

I	А1 99,5
	А1— Мп
и	Al—Mg—Si0,5
	Al—Mgl
	Al—Mg—Sil
іи	Al—Si5—Mg
IV	Al—Zn—Mgl
	Al—Zn—Mg3

VAl—Mg3

Al—Mg5

VI Al—Cu—Mgl

Al—Cu—Mg2

VII Al—Zn—Mg—Cu 1,5

Al—Zn8-M g—Cu

Прессуемость сравнениюпо чистымсAl »(прессуемость А!=1)чистого	Темпера	Скорость прессования, м/мин	Максимальная вытяжка	Диапазон вытясредних жек
	тура
	деформа
	ции, °С
1	420—460	20—100	1000	25— 150
3	450—500	10-60	500	15—80
3	490—530	10—80	300	15—80
3	420—450	10—60	250	15—80
8	480—520	5—20	200	15—80
8	480—520	8— 15	100	15—40
8	420-450	8—20	200	15-80
10	420—440	6—12	100	15—40
10	400—450	5— 10	80	15—60
20	330—400	3—6	70	15—40
20	400—450	3 - 6	80	15—40
40	400—450	1—2	60	15—40
50	360—400	1—2	60	15—30
60	410—450	0,5—1,2	40	15—30

В табл. 18 приведен обзор условий прессования, при

годных для	отдельных	сплавов,	в табл.	19 — степень
трудности	прессования	сплавов,	в табл.	20 — данные

оминимально достижимых толщинах профилей, а в табл. 21 — обзор основных показателей прессов усилием 300—3000 Т [365—367].

Диаграммы для выбора пресса и определения основ ных параметров процесса прессования алюминиевых сплавов приведены на рис. ПО—112 [368, 369]. Данные

овлиянии автоматизации на показатели работы прессов приведены в табл. 22 [370].

Путем охлаждения прессизделий вентиляторами в процессе их перемещения по столу пресса до темпера туры 175° С в течение 2 мин можно достичь существен-

оca cd

X s s

cчd

»X

4 X

•Ѳ*

Q . c

X <L>

{- o

cd X X

;О

s X

ВС

<М

'S v o

u .

О	О	О	о	о
Ю LO CD			CD CD
О	О	О	О	О

^^ LO ю ю

ОООО О

Tf ^ Ю
ООО	о	о
СО с о
Ю LO О	О	О
О ) <М с о	с о с о
ю ю ю	Ю LO
<М CM СМ	<М СМ
	<М СМ
о о ю	о	о
<м" ім" <м"	см см
LO ю о	ю	о
—Г —Г <м"	—, СМ
	(М Ю
	~	—1

см <м —, .

СО 00 о о о

ОО —■

E 5 х*&

Hg a

	Ю
Ч^О.-н		— bO
О со
СП	I __	ьою
05	ho ho с	ьою
à’S S ?		S «
“	I l l
<	< < <	< ! < £

5 , 0

4 , 0

с о

(М

см

LO —,

<м

Д,

< £

о о

CD h -

o	о
r t	CD

оо

•4f CD

оо

со" LO

оо

со ю

юо

О) V

о о

<М

LO О

— со

СМ ю

—CN

оо

—сч

с о

ьд

соы>ЬДЧ?л

«au — с

о о

со см

оо

г- о

оо

LO <Х>"

о	о
СО	LO
о	о
CM	LO
LO	о
—

(М о

— СМ

см о

— см"

— СМ ьд ьд

ии

о о

^CD

о о

СМ чф

оо

осм

оо

со"о

оо

CD О

оо

LO со

оо

СО t-"

оо

СО CD

ю о <м"ю

оо

см"СО

оо

<М со

3 3

и и

I I

ьд ьд

g s :

LO со

с с

f-ч

О .

раз
стенками
со
III — полый
трубы);
(включая
толщины
одинаковой	полостями).
со стенками	полостями).
II — полый	несколькими
I — сплошной полуоткрытый;	толщины (включая профили с
*	ной

Основные показатели прессов различного усилия при производстве пресснзделиіі из алюминия и его сплавов

Показатель			Усилия	прессования, т
Показатель		300— 100	500—600		1000		1250		1-150
		300— 100	500—600		1000		1250		1-150
Максимальный	диаметр	82	108—		115		128		128—
обрабатываемых загото			115						153
вок, м м
Максимальная длина за		300	375	450			600		600
готовки, м м
Максимальная	скорость	625	625	750			1000		1250
прессования, м м /м и н
Типовое вспомогательное		30—40	25—40	20—40			15—40		15—35
время, с е к
Длительность	цикла	50—65	55—70	60—75			65—80		65—90
прессования, с е к
Производительность		205—	400— 435—615				660—		900—
прессования: к г / ч r j a o d		255	455				890		1000
		680—	1100—	1600—			2200—		2300—
		900	1600	2100			2750		3600
				Продолжение					табл. 21
Показатель			Усилия	прессования, т
Показатель		1550—1675	1850—2200		2250—2500				3000
		1550—1675	1850—2200		2250—2500				3000
Максимальный	диаметр	153— 180	175—230		230—280			250—305
обрабатываемых	загото
вок, ММ
Максимальная длина за		600—650	650—750		650—750			675—850
готовки, м м
Максимальная	скорость	1500	1500			1750			1900
прессования, м м /м и н
Типовое вспомогательное		15—35	15—30			15—30			15—30
время, с е к
Длительность	цикла	65—95	65—100			70—100			75—115
прессования, с е к
Производительность		1050—	2000—			2300—			2500—
прессования: кг/ч т [год		1420	2150			2550			2950
		2700—	3150—			3600—			4550—
		4500	5500			6800			8100

иого улучшения механических свойств некоторых дис персионно твердеющих сплавов. Струя воздуха от вен тилятора (число вентиляторов 2—12) подается обычно под углом 45°.

Большое внима ние уделяется прес сованию сплавов ти па AI—Zn—Mg (4-— 4,5% Zn и 1,5-3% Mg), все шире при-

/2500	560 X
вооо	500	\
7200
5000
7,000
3500 -
2500
2000
1800
1500
1200-'/
/0 0 0	-7	/Iscca / лог. п профиля, лг
	НО90705030/О	— і і і	і і	і	I	I	I
	Удельное усилие	5 /О	20	30	ЬО	50	60
прессования, лЛ/пп*		Сечете профиля, спг

Рис. ПО. Диаграмма для вы бора пресса из условий до пустимых нагрузок на прессштемпель (цифры у кри вы х — усилия пресса, Т)

J — верхний предел допустимой нагрузки на прессштемпель; // — нижний предел

Рис. ІИ. Диаграмма для определения ра циональной вытяжки при прессовании в з а висимости от сечения профиля и диаметра окружности, описанной вокруг него (циф ры у кривых — вытяжка):

д — область	оптимальных деформаций;
g — область	малых деформаций (иереко-
мсндусмых)

меняемых для строительных и других конструкций. Прессизделия из этих сплавов при выходе из матрицы целесообразно закаливать.

В последние годы существенно расширились возмож ности прессования алюминия и его сплавов благодаря применению матриц новых типов. К изготовляемым из этих материалов изделиям относятся [371]: трубы теп лообменников (в матрицах мостикового типа); капил лярные трубки для холодильного оборудования; широ кие профили (в так называемых расширительных матри цах), у которых ширина профиля больше диаметра заготовки; ступенчатые профили; комбинированные

Таблица 22

Влияние степени автоматизации на показатели производства труб

Металл	Тип пресса
или сплав

ч 5 s Я

Р^»шга

Заготовки

га 2 аЧ

масса, кг

А1 99,5	Полностью	автоматизирован		2000	195X70	56,4
	ны, новый
	Полуавтоматизированньш			1250	135X370	14,5
	Старой конструкции, без		авто	1800	220X280	28,1
	матики
AI—Mg—Si 1	Полностью	автоматизирован		2000	172X450	28,3
	ный новый
	Полуавтоматизированнын			1250	135X280	14,5
	Старой конструкции, без		авто	1800	220X280	28,1
	матики
Al—Mg3	Полностью	автоматизирован		2000	172X350	22
	ный, новый
	Полуавтоматизированнын			1250	135X400	14,5
	Старой конструкции, без		авто	1800	260X305	39
	матики

из алюминия и его сплавов

Способ прессования	Диаметр
	труб, м м

Матрица	мостикового	40/35
типа
То же		34/30
Прессование с прошивкой		35/31

		£	Трудозатра
	Ô «	О	ты, щ на 1 т
	Ô «	ш	ты, щ на 1 т
	ÛJ а	о	прессовок
	g-ü	о
	g-ü	О)
Вытяжка	JD	о.	прессена	всего
Вытяжка	и S	У W	прессена	всего
	о Е	с
	о Й	О 5а*
	Q. Й	и
	2 о	и
	2 о	* я
107	60	42	4 ,9	68,4
77	60	40	20	86 ,5
200	30	18	40	144

Прессование с прошивкой	45/40	70	23	23	9 ,8	78 ,8
Прессование из полой за	38/33	53	18	18	22	104,9
готовки
Прессование с прошивкой	3 6 ,5 /3 1 ,7	153	8	12	60	187

Прессование с прошивкой	45/40	70	8 ,5	17	17,8	87,1
Прессование из полой за	38/33	52	6	12	28	105,1
готовки

Прессование с прошивкой

4 7 /4 0 ,5

124

2,5

130

296

профили; трубы со спиральными внутренними пазами; тонкостенные профили, например со стенкой толщиной 0,75 мм, с допусками по толщине ±0,05 мм.

Для строительных		целей	пригодны	профили типа
Snap	Lock, которые	легко	заходят	один в другой
(рис.	113).

Рис. 112. Диаграмма для выбора пресса при заданных удельном усилии и диаметре контейнера. Пример выбора показан жирной линией

Некоторые зарубежные фирмы выпускают профили из сплавов алюминия, у которых при прессовании обра зуются полости или бороздки. В них вкладывают, на пример, стальные стержни или профили для повышения прочностных характеристик. Некоторые примеры таких профилей приведены на рис. 114.

Для повышения скорости прессования можно приме нять один из следующих способов:

1)после нагрева заготовок до достаточно высокой

температуры поверхность их	охлаждают струей воды
il затем заготовку прессуют	при пониженной темпера-

туре (например, охлаждение с температуры 510—550 до 390—410° С);

2)выбирают узкий диапазон содержаний легирую щих элементов;

3)применяют все меры для снижения содержания

неметаллических включений; 4) перед прессованием осуществляют гомогенизиру

ющий отжиг заготовок.

Рис. 113. Примеры продольного со-	Рис. IIP Типы профилей из алюмшше-
членешш прессованных профилей	вых сплавов, армированных сталью
из алюминиевых сплавов

Изготовители смазок, оказывающих большое влия ние на ход и результаты прессования, постоянно разра батывают и поставляют новые виды смазки (таким крупным изготовителем является фирма Graphite Pro ducts Согр. в Брукфилде, США). Эти смазки наносят на торцы заготовок еще перед их нагревом, так как смазоч ная способность смазок сохраняется и после нагрева.

Хотя алюминиевая проволока все больше производит ся путем непрерывного литья и прокатки, а масштабы ее прокатки из вайербарсов все время сокращаются, все же часть проволоки из алюминия, и особенно из некото рых его сплавов производится выдавливанием на прес сах усилием около 2500 т. Если прессование проволоки осуществляется прерывистым способом, масса бунтов составляет всего около 100 кг, тогда как при непрерыв ном прессовании (заготовка за заготовкой) масса бун тов достигает 3 г. Представляется целесообразным прес сованную проволоку сразу после выхода из матриц охлаждать водой, что позволяет предупредить слипание витков при сматывании в бунты. Кроме того, дисперси онно твердеющие сплавы получаются с лучшими меха ническими свойствами.

Условия прессования проволоки из алюминия и его сплавов приведены в табл. 23.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1718 / 2518 19 20 21 22 23 24 25 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ