книги из ГПНТБ / Строительство железорудных шахт

На рис. 59 показан фактический и перспективный (проектный — на 1976—1980 гг.) уровень фондовооруженности труда на рудни­ ках Урала.

Как и структура основных фондов, фондовооруженность труда проанализирована на добыче (горные участки — от подготовки блоков до выпуска и погрузки руды в откаточные сосуды), на вну-

чем в 2 раза.

На подземном дроблении и подъеме, во вспомогательном и - обслуживающем хозяйстве реализация проектных решений обеспе­ чит повышение фондовооруженности труда на 10—20%.

Пути повышения эффективности использования основных фон­ дов уральских железорудных шахт следующие:

1. Концентрация горных работ в экономически целесообразных

пределах. Необходимо концентрировать горные работы по вер­ тикали (т. е. иметь одновременно в эксплуатации не более двух этажей) и по горизонтали, ограничиваясь минимальным количест­ вом забоев. Применение, например, строенного этажа в интервале горизонтов-— 130, 210, 290 м на шахте «Магнетитовая-бис» умень­ шает объем выработок рудничных дворов на 30 тыс. м3.

Важным средством повышения эффективности использования основных фондов является доведение производственной мощности

фондов — подземных дробильных комплексов, подъемов и внутришахтного транспорта.

На Урале накоплен большой опыт в проектировании и эксплуа­ тации подземных дробильных комплексов. Этот опыт позволил установить оптимальные области применения различных типов дробилок в зависимости от гранулометрического состава руды и производственной мощности шахты.

На отечественных железных рудниках наибольшее распростра­ нение получили щековые дробилки с приемным отверстием 900 X ХІ200 и 1200X1500 мм, подача руды в дробилки регулируется пластичным питателем. Предварительное грохочение руды имеет место только на рудниках Кривого Рога, использующих неподвиж­ ные наклонные колосниковые грохоты, эффективность которых сравнительно невысока, коэффициент использования не превышает

0,4—0,6.

Загруженность подземных дробилок неравномерна, в связи с чем при проектировании коэффициент резерва пропускной спо­ собности дробильной установки следует принимать равным 1,5.

При годовой производственной мощности шахты до 4,0 млн. т наименьшие капитальные затраты и эксплуатационные расходы обеспечивают щековые дробилки. Применение конусных дробилок экономически оправдано при более высокой производительности шахт, когда одна щековая дробилка не может перерабатывать весь объем руды.

Значительные экономические результаты могут быть получены при установке перед дробилками вибрационных грохотов-питате­ лей вместо пластинчатых питателей. Применение виброгрохотовпитателей обеспечивает снижение затрат на горнопроходческие ра­ боты в 1,5—2 раза, а также позволяет уменьшить годовые эксплуа­ тационные расходы по дроблению руды на 30—40 тыс. руб. Приме­ нение в проекте шахты «Северо-Песчанская» на гор. —240 м перед дробилкой 1200X1500 мм вибрационного грохота ГИТ-61 позволило повысить производительность комплекса на 47%.

В зависимости от производственной мощности шахт и запасов руды в эксплуатационных этажах установлена оптимальная цент­ рализация дробильных комплексов. Распространенная на отечест­ венных рудниках практика сооружения подземных дробильных

212

комплексов на каждом горизонте при существовании последнего в течение 4—6 лет экономически не оправдана. Если при вскрытии нижележащих горизонтов действующих шахт такое решение не­ редко является вынужденным, то при строительстве новых руд­ ников подземные дробильные установки должны обслуживать два и более этажа.

Важнейшим средством повышения эффективности использова­ ния основных фондов является реконструкция действующих подъ­ емных установок. Строительство новых стволов должно произво­ диться только после полного исчерпывания возможностей дей­ ствующих.

3. Конструирование специально предназначенных для подзем­ ных условий стационарных установок с уменьшенными размерами, внедрение высокопроизводительного самоходного оборудования

взабоях.

Впроектах шахт «Северо-Песчанская», «Южная», «Магнетитовая» и других предусмотрена система разработки с использова­ нием самоходного оборудования. Благодаря этому протяженность откаточных выработок сокращается в 1,5—2,0 раза, протяженность

подготовительных и нарезных выработок на 1000 т руды снизится до 1,2—1,3 м, т. е. более чем в 2 раза.

4. Повышение уровня использования действующего оборудова­ ния за счет повышения коэффициентов интенсивности и экстен­ сивности, сокращения внутрисменных и целосменных простоев, доведения числа резервного оборудования до установленных норма­ тивов и др.

5. Повышение качества разведочных работ на всех стадиях подготовки месторождения к отработке и в период его эксплу­ атации.

§ 31. Себестоимость руды

Себестоимость добычи железной руды подземным способом на Урале за истекшее десятилетие не изменилась, однако в дальней­ шем в целом по экономическому району ожидается ее снижение.

На рис. 60 показана в динамике структура себестоимости по участкам производства и по основным статьям калькуляции на при­ мере шахты «Магнетитовая». На других шахтах современная структура себестоимости и ее изменения аналогичны.

На рудниках себестоимость производственных процессов не калькулируется, поэтому нами выполнены специальные расчеты на основе первичных учетных материалов. Калькуляция себестои­ мости по участкам производства и по производственным процес­ сам позволяет определить значение затрат по каждому участку и процессу и видеть, за счет чего происходит изменение общешахт­ ной себестоимости руды.

Основная часть эксплуатационных расходов (до 45% с учетом затрат живого труда на текущем ремонте и содержания основных

213

средств) приходится на оплату труда рабочих, причем за истек­ шие девять лет эти расходы снизились на 20 %.

Расходы на материалы возросли на 5—7%. Это объясняется введением новых цен с 1 июня 1967 г. Проектами предусмотрено уменьшение расходов на материалы, главным образом, за счет применения более дешевых ВВ.

Затраты на электроэнергию повысились на 20%. Это вызвано углублением горных работ и введением в эксплуатацию новых энергоемких установок. По этим причинам увеличение затрат по этой статье ожидается и в перспективе.

Рис. 60. Структура себестоимости добычи руды по шахте «Магнетитовая»:

/ — фактическая I960 г.; 2 — фактическая 1970 г.; 3 — проектная

Расходы на текущий ремонт и содержание основных фондов за 1960—1970 гг. повышались пропорционально возрастанию объе­ мов производства, т. е. относительные затраты (на 1 т руды) оста­ лись на прежнем уровне. Проектами намечается уменьшение экс­ плуатационных расходов по этой статье за счет централизации и специализации ремонтных служб и механизации ремонтных работ.

Доля амортизационных отчислений в себестоимости руды систе­ матически повышается: если в 1960 г. она составляла 10—15%, то в 1970 г. была равна 15—20%.

214

Ниже рассматривается структура себестоимости и ее измене­ ние по основным участкам производства.

Сейчас около половины шахтных эксплуатационных расходов приходится непосредственно на добычу, т. е. на горные участки. При реализации проектных решений эта величина уменьшится до 35—40%. Свыше половины эксплуатационных расходов на гор­ ных участках — оплата затрат живого труда, около 20%— мате­ риалы, 10%— электроэнергия, 15—20% — амортизация и текущий ремонт основных средств.

Техническое перевооружение забоев приведет к изменению структуры участковой себестоимости. Доля затрат на оплату труда сократится до 30—40%, а сумма удельных расходов на электро­ энергию и амортизационные отчисления заметно возрастет.

Удельный вес откатки в общешахтной себестоимости— 15%. В себестоимости внутришахтного транспорта основными статьями затрат являются: зарплата (20%), амортизация (33%), текущий ремонт и содержание основных средств (33%). Проектами не пре­ дусматривается снижение расходов на откатку; структура затрат также остается неизменной. Это объясняется, во-первых, удоро­ жанием откаточных выработок и, во-вторых, тем, что стоимость оборудования внутришахтного транспорта возрастает пропорцио­ нально увеличению его грузоподъемности.

На подземном дроблении и подъеме определяющими являются расходы на электроэнергию (35—40%) и амортизационные отчис­ ления (30—35%)- С углублением горных работ и увеличением мощ­ ности подъемных установок ожидается некоторое увеличение этого вида затрат.

На водоотливе и вентиляции основными статьями затрат яв­ ляются амортизационные отчисления и текущий ремонт и содер­ жание основных средств. Сумма этих затрат по мере отработки месторождения также возрастает. Увеличиваются расходы на связь из-за применения новых дорогостоящих средств связи (промыш­ ленное телевидение и т. п.).

Отнесенные к 1 т руды расходы на содержание складского хо­ зяйства, ремонтно-механических мастерских, административно-бы­ тового комбината и других обслуживающих участков производ­ ства не превышают в, сумме 7% шахтной себестоимости руды. Ос­ новной статьей здесь является заработная плата, и изменений в структуре этих затрат не ожидается.

На себестоимость руды оказывают влияние следующие основ­ ные факторы: производительность труда рабочих (или трудо­ емкость добычи руды), фондоемкость производства, геологические и горнотехнические условия отработки (глубина залегания, мощ­ ность, физико-механические свойства руд и вмещающих пород), уровень организации труда и производства, производственная мощ­ ность шахт.

Объективными факторами, отрицательно сказавшимися на уровне себестоимости руды в 1960—1970 гг., явились: увеличение

215

глубины разработки, удорожание оборудования, увеличение стои­ мости горнокапитальных работ и повышение норм амортизации.

На шахтах «Магнетитовая», «Эксплуатационная» и «Южная» эксплуатационные расходы повышались в связи с углублением горных работ на 1—2% в год. Повышение стоимости оборудования и горно-капитальных работ привело к удорожанию руды на 0,5— 0,8% в год. Введение с 1 января 1963 г. новых норм амортизации привело к повышению себестоимости руды на 1—1,2%. Таким об­ разом, по причинам, не зависящим от результатов работы шахт, годовые эксплуатационные расходы в 1960—1970 гг. повышались

всреднем на 2,5—4%.

Втабл. 23 приведены расчетные данные по себестоимости до­

бычи руды при различной мощности шахты.

Т а б л и ц а 23

Из табл. 23 видно, что в рассматриваемом интервале мощ­ ностей себестоимость 1 т руды на каждой отдельно взятой шахте с увеличением ее производственной мощности снижается. Увели­ чение мощности приводит к повышению доли амортизационных от­ числений на 4—15% и к сокращению доли прочих и общеруднич­ ных расходов на 5—9%. При возрастании годовой добычи на шахте «Южная» в 5 раз удельный вес расходов по заработной плате уменьшается лишь на 7%.

Колебания доли расходов по остальным статьям не сущест­ венны: на материалы и энергию они не превышают 3%, а на теку­ щий ремонт и содержание основных фондов — 2%.

Такое изменение структуры себестоимости вызывает необходи­ мость детального анализа амортизационных отчислений.

На рис. 61 показано изменение величины амортизационных от­ числений на 1 т руды в зависимости от производственной мощ­

216

обусловлено увеличением амортизационных отчислений по горно­ капитальным выработкам и сооружениям, погашаемым на 1 т за­ пасов шахтного поля (прямая 3). К таким объектам относятся стволы, копры, эстакады и другие сооружения, которые исполь­ зуются в течение всего срока эксплуатации месторождения. С уве­ личением мощности шахты капитальные вложения по этим объек­ там увеличиваются и при неизменных запасах амортизация на

1 т руды возрастает.

На долю амортизации горно-капитальных выработок прихо­

зации. Эти объекты амортизируются по действующим нормам, при­ чем сумма амортизации по этому виду основных фондов незначи­ тельная и колеблется в пределах 4—7% общешахтных амортиза­ ционных отчислений (прямая 7).

Рис. 62 на примере шахты «Южная» иллюстрирует влияние го­ довой производственной мощности на эксплуатационные расходы по участкам производства. Как видно из рисунка, расходы по собственно добыче несколько снижаются при мощности шахты

217

до 2 млн. т в интервале 2—6 млн. т., расходы на подготовительные и очистные работы на 1 т руды не зависят от производственной мощности шахты.

Себестоимость откатки, подземного дробления и подъема руды с увеличением объемов производства снижается незначительно: при возрастании производственной мощности шахты в 5 раз экс­ плуатационные расходы на 1 т руды уменьшаются на 10—15%.

Рассматриваемые в совокупности расходы по водоотливу, вен-

Рис. 62. Изменение эксплуатационных расходов

нию и подъему; 5 — расходы по водоотливу, вентиляции, освещению и связи; 6 — расходы по обслуживающему хозяйству (склады, ремонтно-механическая мастерская,

административно-бытовой комбинат)

тиляции, освещению и связи, отнесенные на 1 т руды, также умень­ шаются с увеличением годовой добычи, причем более интенсивно эти расходы снижаются при производственной мощности шахты до 2,5 млн. т, а в интервале 2,5—6,0 млн. т они снижаются не бо­ лее чем на 10%.

Рост производственной мощности шахты приводит к снижению приходящихся на 1 т руды эксплуатационных расходов по обслу­ живающему хозяйству (склады, ремонтно-механическая мастер­

218

ская, административно-бытовой комбинат и др). С увеличением мощности шахты «Южная» в 5 раз эти расходы сокращаются в 3 раза, а удельный вес в общешахтных эксплуатационных рас­ ходах соответственно снижается с 18—20 до 8—10%.

§ 32. Капитальные вложения, их структура и эффективность

По предложениям института Уралгипроруда к плану капиталь­ ного строительства на 1971—1975 гг. за пятилетие в железоруд­ ные шахты Урала должно быть вложено около 100 млн. руб. 40% этих средств намечено затратить на строительство новых и ре­ конструкцию действующих шахт Тагило-Кушвинского района, где для сохранения достигнутых объемов производства по подготовлен­ ному сырью (агломерату) необходимо взамен отрабатываемых карьеров интенсивно развивать подземные работы. 30— 35 млн. руб. должно быть вложено в Северо-Песчанский рудник и около 20 млн. руб. — на строительство шахты «Сидеритовая».

Втабл. 24 приведена усредненная структура капитальных вло­ жений на строительство на Урале новой железорудной шахты с го­ довой производственной мощностью 3—5 млн. т сырой руды.

Втабл. 24 показана структура капитальных вложений при строительстве шахты в освоенном районе. Приведенная структура капиталовложений отражает соотношение разных видов затрат при строительстве новой шахты со вскрытием одного-двух эксплуата­ ционных горизонтов. При реконструкции действующих шахт и вскрытии нижележащих горизонтов значительно повышается доля

это капиталовложения на приобретение и монтаж оборудования для горных работ, подземного транспорта, подъемных, дробиль­ ных, вентиляционных и водоотливных установок. Доля затрат на оборудование (без монтажа) в 5,6 раза меньше доли горно-капи­ тальных работ.

Около 10% капитальных вложений затрачивается на строи­ тельство сооружений для подъемных и вентиляционных устано­ вок и на строительство объектов обслуживания на поверхности (административно-бытового комбината, ремонтно-механических мастерских складов и т. п.).

219

Таким образом, горно-капитальные работы являются одним из важнейших факторов, определяющих размер капитальных вложе­ ний на строительство рудных шахт.

В табл. 25 приведены данные, характеризующие экономическую эффективность эксплуатации железорудных месторождений Урала подземным способом.

Эффективность сопоставлена по двум показателям: первый — приведенные затраты (себестоимость плюс 12% удельных капиталь­

Первый показатель общепринят при оценке эффективности предприятий сырьевой базы черной металлургии. Однако в совре­ менных условиях нельзя ограничиваться только сопоставлением

220