![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Ляхов Г.М. Основы разработки угольных месторождений подземным способом учебник
.pdfЧасть шпура между зарядом и его устьем заполняют мате риалом, не воспламеняющимся от высокой температуры, кото рая развивается при взрыве. Этот инертный материал называ ют забойкой.
После взрыва заряда газы, образовавшиеся в шпуре вслед ствие мгновенного сгорания взрывчатого вещества (ВВ), рас ширяются под действием высокой температуры взрыва. Стре мясь занять большой объем, газы отрывают часть породы от общего массива и дробят его.
Таким образом, буровзрывные работы состоят из трех пос
ледовательных |
операций: |
бурения шпуров, заряжания шпуров |
и взрывания зарядов. |
взрывание зарядов осуществляются |
|
Заряжание |
шпуров и |
взрывниками, сдавшими соответствующий экзамен и получив шими «Единую книжку взрывника».
При отбойке каменных углей в очистных забоях шпуры бу рят в среднем через 1 —1,5 м один от другого, а в антрацитах это расстояние увеличивается до 2—2,5.м.
При ведении взрывных работ приходится пользоваться та кими понятиями как линия наименьшего сопротивления, а так же коэффициент использования шпуров и коэффициент заря жания.
Линия наименьшего сопротивления (л.н.с.) — кратчайшее расстояние от центра заряда до открытой поверхности — слу жит основным параметром при определении величины заря да ВВ. Минимальная величина л. н. с. шпуровых зарядов в шахтах, опасных по газу и пыли, регламентирована Едиными правилами безопасности при ведении взрывных работ.
Коэффициент использования шпура (к. и. ш.) — безразмер ная величина, характеризующая эффективность действия взры ва шпуровых зарядов и определяемая отношением величины подвигания забоя при проведении выработок к глубине заложе ния шпуров. Целесообразное расположение шпуров, величина и последовательность взрывания зарядов в них, а также тщатель ность заряжания и забойка шпуров обеспечивают к. и. ш., рав ный или близкий единице.
Уменьшение значения к. и. ш. приводит к снижению скорос ти проходки выработок, увеличению удельного расхода ВВ, а также к повышению стоимости проходки.
При ведении буровзрывных работ следует учитывать коэф фициент заряжания, под которым понимается безразмерная величина, характеризующая степень заполнения шпура взрыв чатым веществом и определяемая отношением объема заряда ВВ к объему заряжаемой части шпура. Повышение коэффици ента заряжания шпура достигается уплотнением патронов и очисткой шпуров перед заряжанием от буровой мелочи. Акаде мик Н. В. Мельников доказал, что при глубоких шпурах рас средоточение зарядов ВВ повышает эффективность взрывных
40
работ. Шпуры разделяют на три группы: врубовые, предназна ченные для создания дополнительной поверхности обнажения— вруба; отбойные, предназначенные для расширения вруба; оконтуривающие, предназначенные для придания выработке необходимой формы и площади поперечного сечения.
§2. ПАРАМЕТРЫ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Кпараметрам буровзрывных работ относят: тип ВВ и средства взрывания (СВ), величину и конструкцию заряда ВВ, число и глубину шпуров, их диаметр, расположение в забое и порядок взрывания. При выборе ВВ и СВ руководствуются «Едиными правилами безопасности при взрывных работах» и «Перечнем рекомендуемых промышленных взрывчатых ве ществ», составляемых ежегодно Междуведомственной комис сией по взрывному делу.
Определение расхода ВВ и числа шпуров. При шпуровом
методе ведения взрывных работ в подземных выработках сум марный расход ВВ на одну заходку определяется по формуле
Q = qV,
где q — удельный расход ВВ, кг/м3;
V — объем пород, взрываемый за одну заходку, л«3;
V = si-,
S — площадь забоя выработки, м2; I — глубина шпуров, м.
Удельный расход ВВ на 1 м3 обуренного объема породы в массиве принимается па основании данных практики. Вели чина его может определяться также по эмпирическим форму лам. Вычисленный или принятый по данным практики расход ВВ уточняется во время ведения взрывных работ. Диаметр шпуров берется на 3—5 мм больше диаметра патронов ВВ и изменяется от 35 до 50 мм.
Для уменьшения нарушений боковых пород заряды отбой ных шпуров берут на 20—25% меньше зарядов врубовых и вспомогательных. Расстояние между отбойными шпурами зави сит от крепости пород и принимается равным 0,5—0,8 м.
Глубину шпуров принимают по данным практики или опре деляют по специальным формулам.
Число шпуров на одну заходку определяют делением обще го количества ВВ на вес заряда одного шпура. Общее количе ство шпуров в забое зависит от физико-механических свойств пород, площади забоя, числа обнаженных поверхностей, конст рукции и диаметра заряда, свойств ВВ и других факторов.
Расположение шпуров в забое. Для получения выработки нужной формы и размеров поперечного сечения, достижения равномерного дробления и размеров кусков породы, удобных
41
для погрузки, уменьшения разброса кусков породы по выра ботке, недопущения повреждений крепи при взрыве, а также удобства бурения — следует обращать особое внимание на рас положение шпуров в забое.
Необходимая форма и размеры поперечного сечения выра ботки достигаются целесообразным расположением отбойных шпуров. При проведении выработки по крепким и вязким поро дам отбойные шпуры располагают на расстоянии 0,1 м от кон тура, при породах средней крепости — на расстоянии 0,2 м от контура.
Целесообразное дробление породы достигается равномер ным размещением шпуров по площади забоя, для этого поми мо отбойных и врубовых шпуров применяют еще шпуры вспо могательные. Вспомогательные шпуры обычно располагают па раллельно продольной оси выработки.
Уменьшение разброса взорванной породы и повреждений крепи, увеличение эффективности взрыва достигаются целесо образным расположением врубовых шпуров и последователь ным взрыванием серии шпуров врубовых, вспомогательных и отбойных. Сначала взрывают шпуры врубовые, затем вспомо гательные и, наконец, отбойные.
§ 3. ПАСПОРТ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ
Паспорт буровзрывных работ является необходимым доку ментом, дающим право на их выполнение. Без утвержденного паспорта разрешается вести лишь взрывание глыб породы, доводить сечение выработки до необходимых размеров, а также осуществлять опытные взрывы для совершенствования паспор та буровзрывных работ. В паспорте указывают порядок произ водства взрывных работ шпуровым методом. В нем содержится схема расположения шпуров, имеются данные о числе и диа метре шпуров, глубине и угле их наклона, типе ВВ и величине зарядов, числе серий одновременно взрываемых зарядов и пос ледовательности их взрывания, величине радиуса зоны, опас ной по разлету кусков породы, имеется указание о месте укры тия взрывника и рабочих во время взрыва, времени для проветривания забоя, длине забойки каждого шпура и необхо димом количестве забоечного материала, а также о расположе нии постов оцепления.
Паспорт составляется по установленной форме начальни ком участка и утверждается главным инженером или начальни ком шахты. С паспортом буровзрывных работ должны быть оз накомлены все рабочие и лица технического надзора, связан ные с ведением буровзрывных работ в данной выработке. При изменении горно-геологических условий паспорт должен пере сматриваться. Взрывниками в шахтах могут быть лица не мо ложе 19 лет, с образованием не ниже семи классов и стажем
42
работы не менее одного года, а в шахтах, опасных по газу или пыли, лица не моложе 22 лет, с образованием не ниже семи классов и стажем работы в подготовительных или очистных вы работках не менее двух лет. Для получения «Единой книжки мастер-взрывник» необходим стаж работы не менее трех лет.
При проведении взрывных работ двумя и более взрывника ми назначается бригадир со стажем работ не менее одного го да и законченным горнотехническим образованием или окончив ший специальные курсы, дающие право ведения буровзрывных работ.
§ 4. БУРЕНИЕ ШПУРОВ
Бурение шпуров или скважин может производиться разны ми методами: механическим, термическим и др. Однако в усло виях подземной разработки угольных месторождений механи ческий метод является основным. Он подразделяется на враща тельный, ударно-поворотный и ударно-вращательный.
Вращательное бурение шпуров производится по углю, а так же по мягким и средней крепости породам. Сущность враща тельного бурения состоит в том, что под действием статическо го осевого усилия лезвие резца вдавливается в породу и одно временно с этим под действием окружного усилия резец скалывает слой породы в виде стружки. Разрушенную бурени ем породу выдают из забоя шпура либо с помощью витой бу ровой штанги, либо воды.
По роду потребляемой энергии бурильные машины враща тельного действия — сверла подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические. Они характеризуются толщи ной снимаемой стружки, силой подачи, крутящим моментом и мощностью двигателя. Все электросверла выпускаются во взры вобезопасном исполнении и могут применяться в шахтах, опас ных по газу или пыли. Электроэнергию подводят к электросвер лам по гибкому четырехжильному кабелю. Четвертая жила служит для заземления корпуса электросверла путем присоеди нения его к заземляющей сети. Для обеспечения безопасности рукоятка электросверла изолирована слоем резины. В мягких углях бурение ведут стальными резцами, а для бурения креп ких углей резцы армируют пластинами из твердых сплавов. Ручные электросверла выпускают различных типов: СЭР-19м (рис. 19), ЭР-18ДМ и др.
Ручные электросверла имеют массу 12—20 кг, мощность электродвигателя 1 —1,4 кВт, скорость вращения шпинделя при бурении по углю 500—740 об/мин и при бурении по породе 330—350 об/мин.
Электросверла в зависимости от массы и способа их уста новки в забое при работе разделяют на ручные и колонковые.
Длинноходовые податчики электросверл. Для того чтобы бурить шпур на глубину 1,8—2 м без смены бу
43
ровых штанг и освободить рабочего от необходимости поддер живать ручное электросверло при работе, применяются длинно ходовые податчики, которые перемещают сверло с инструментом по неподвижным направляющим. Применение длинноходо-
Рис. 19. Ручное электрическое сверло СЭР-19м:
/ — алюминиевый ребристый корпус; 2 — патрон шпинделя; 3 — ввод электрокабеля; 4 — рукоятка
вых податчиков электросверл увеличивает (за счет сокращения времени на смену буров) производительность труда в полторадва раза по сравнению с ручными электросверлами, кроме то го, снижает утомляемость рабочего и повышает безопасность работ.
Длинноходовые бурильные машины вращательного действия ДЭС-4 и ДЭС-7 устанавливают на навесном оборудовании по грузочных машин 1ПНБ-2Э и ПНБ-5.
Колонковые электросверла применяют для бу рения горизонтальных и наклонных шпуров в породах средней крепости. Электросверло монтируют на колонке, которую рас
пирают между почвой и кровлей. Распорная |
колонка состоит |
из дйух трубчатых рам. Верхняя рама входит |
в нижнюю и |
закрепляется в ней двумя штырями. Верхнюю раму упирают в кровлю выработки, нижнюю раму — в почву. Электросверла могут укрепляться также на распорных трубах и манипулято рах погрузочных машин. Колонковые электросверла выпускают двух типов: с механической и гидравлической подачей. К пер вым относят ЭБК-2м и СЭК-1, ко вторым — ЭСГП-4, ЭБГ-1 и ЭБГП-1.
44
Ударно-поворотное бурение шпуров. Бурение шпуров по по родам средней крепости и крепким при проведении горизонталь ных и наклонных выработок, а также бурение шпуров по по родам различной крепости при проходке вертикальных стволов осуществляется машинами ударно-поворотного действия. Сущ ность ударно-поворотного бурения состоит в следующем. При ударе поршня бурильной машины по хвостовику бура его лез вие, имеющее клиновидную форму, внедряется в породу, остав ляя в ней углубления. После каждого удара лезвие выходит из породы и поворачивается вокруг оси бура на 10—15°. При пос ледующих ударах происходит смятие и скалывание породы по всей площади шпурового забоя. Буровая мелочь удаляется из шпура с помощью воды или сжатого воздуха.
Машины ударно-поворотного действия приводятся в дейст вие обычно сжатым воздухом и называются еще бурильными молотками или перфораторами. В зависимости от условий экс плуатации и массы пневматические бурильные машины разде ляются на три группы: ручные бурильные машины массой от 10 до 30 кг; колонковые бурильные машины массой от 40 до 60 кт; телескопные бурильные машины массой от 30 до 50 кг.
По частоте ударов бурильные машины подразделяют на обычные с числом ударов до 2000 в минуту и быстроударные с числом ударов более 2000. в минуту, по способу очистки шпура от буровой мелочи — на бурильные машины с осевой промыв кой и продувкой, бурильные машины с боковой промывкой и бурильные машины с центральным пылеотсосом сжатым воз духом.
Ударно-поворотная бурильная машина представляет собой одноцилиндровый двигатель, в котором поршень иод действием сжатого воздуха совершает в цилиндре поступательно-возврат ные движения и наносит удары по хвостовику бура. Бурильная машина снабжена воздухораспределительным механизмом,
обеспечивающим попеременное поступление сжатого |
воздуха |
в переднюю и заднюю части цилиндра. Конструкция |
воздухо- |
распределительного механизма состоит из двух частей — золот никовой и клапанной. Бурильная машина снабжена поворотным механизмом, обеспечивающим вращение бура после каждого удара поршня по хвостовику.
Ручные бурильные машины предназначены главным обра зом для бурения вертикальных и наклонных шпуров. При бу рении горизонтальных шпуров применяют специальные устрой ства для поддержания машины во время работы и уменьшения утомляемости бурильщика.
Установочные средства. Для удобства работы бу рильными машинами применяют специальные установочные средства: колонки, пневмоподдержки, манипуляторы, автопо датчики и буровые тележки.
Буровая тележка (каретка) представляет собой передвиж-
45
Рис. 20. Буровой инструмент
ной установочно-подающий механизм, па котором установлены два—пять несъемных манипуляторов с перфораторами. Буро вые тележки могут быть как на колесном, так и на гусеничном ходу. Применение буровых тележек позволяет сократить время, затрачиваемое на бурение шпуров, а также использовать бо лее тяжелые, чем при ручном бурении, типы бурильных машин, обеспечивающих бурение шпуров большей глубины с большей скоростью. Одной буровой тележкой можно обслужить несколь ко забоев. Применение буровых тележек дает наибольший эф
фект при проведении выработок большой |
длины |
и |
большого |
|
поперечного сечения (10 м2 и более). |
20), |
применяемый |
||
Буровой инструмент. |
Бур (рис. |
|||
в бурильных машинах, состоит |
из буровой |
коронки |
1, которая |
46
непосредственно разрушает породу, штанги 2, буртика 3 и хво стовика 4, который вставляют во втулку бурильной машины. Буры делают сплошными (см. рис. 20, а) с закаленной корон кой и с коронкой, армированной пластинками твердого сплава, а также составные (см. рис. 20, б) со съемной закаленной ко ронкой и со съемной коронкой, армированной твердым сплавом. Применение съемных коронок позволяет уменьшить расход бу ровой стали, увеличить производительность труда, упростить снабжение бурами, так как в забой доставляют только одни коронки.
Для бурения различных горных пород разработано боль шое количество форм буровых коронок (см. рис. 20, в): одно долотчатых, двухдолотчатых, крестовых, а также типа буровых штанг.
Ударно-вращательное бурение шпуров. За последнее время в горной промышленности получили распространение высоко производительные бурильные машины ударно-вращательного действия, в которых соединены два принципа разрушения гор ных пород: ударный и вращательный. Для этих машин харак терно независимое вращение буровой штанги и нанесение по ней ударов с определенной частотой и энергией. Основными уз лами буровых машин ударно-вращательного действия являются ударный механизм и вращатель, объединенные в одном кор пусе.
Самоходная бурильная установка СБУ-2м (рис. 21) пред назначена для бурения шпуров в горизонтальных выработках высотой от 2 до 5 м в породах крепостью до 12. Бурильная ус тановка состоит из следующих основных узлов: двух бурильных машин ударно-вращательного действия, двух манипуляторов, левой и правой верхних тележек, левой и правой станин, гусе ничного хода и пульта управления.
В настоящее время сконструированы буропогрузочные ма шины БПМ-1, БПМ-2 и УБН-1, объединяющие в себе буровые и погрузочные машины.
§ 5. ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА
Взрывчатыми веществами называют химические соединения или их смеси, способные под действием начального импульса— удара, нагрева, трения и т. п. — чрезвычайно быстро перехо дить в другое состояние с выделением большого количества тепла и газов. Этот процесс носит название взрыва, в результа те которого образующиеся газы нагреваются до температуры 1500—4500°С и в шпуре развивается давление на окружающую среду, достигающее десятков тысяч атмосфер.
Для оценки качества ВВ опытным путем определяют: рабо тоспособность (способность производить механическую рабо ту), бризантность (способность дробить окружающую среду),
47
V
Рис. 21. Самоходная бурильная устан овка СБУ-2м
чувствительность (способность взрываться под действием внеш него импульса).
Классификация ВВ. В соответствии с Правилами безопас ности ВВ разделяют на три группы:
I — допущенные к применению только на открытых разра ботках. Оболочку патронов этих ВВ окрашивают в белый цвет (непредохранительные ВВ);
II— допущенные к применению на открытых разработках и
вшахтах, не опасных по газу или пыли. Оболочку патронов этих ВВ окрашивают в красный цвет (непредохранительные ВВ);
III — допущенные к применению в шахтах, опасных по га
зу и пыли. Патроны ВВ, применяемых для взрывания по углю и породе, окрашивают в желтый цвет, а для взрывания только по породе — в синий цвет (предохранительные ВВ).
По характеру действия на окружающую среду ВВ разделя ют на две группы: бризантные (дробящие), имеющие скорость взрыва более 2000 м/с; фугасные, или метательные, имеющие скорость взрыва менее 2000 м/с.
По способу получения ВВ разделяют на механические сме си и химические соединения. Промышленные ВВ представля ют собой механические смеси (динамиты, аммониты).
По составу и названию основного компонента ВВ разделяют на аммиачно-селитренные, нитроглицериновые и др. Наиболь шее распространение в СССР получили аммиачно-селитренные ВВ.
Предохранительные ВВ применяют в шахтах, опас ных по газу или пыли. Метан, смешиваясь с воздухом, образу ет взрывчатую смесь, температура вспышки которой 650— 700°С. Эта смесь наиболее опасна при содержании в воздухе метана 5—14%.
Угольная пыль также способна взрываться при содержании ее в 1 м3 воздуха свыше 30 г. Температура вспышки пыли
750—800°С.
Для воспламенения взрывчатой смеси требуется некоторое время для нагревания ее до температуры вспышки. Это время носит название периода индукции. Для метана при температуре 650°С требуется 10 с, а при температуре 1000°С — 1 с. При этом, если время воздействия высокой температуры будет мень ше периода индукции, взрыва не произойдет.
Для соблюдения этого условия созданы предохранительные ВВ с температурой взрыва 1700—2500°С и высокой скоростью взрыва. Продолжительность взрыва зарядов предохранитель ных ВВ значительно меньше периода индукции. В соответствии с установившейся практикой и требованиями Единых правил безопасности при взрывных работах Междуведомственная ко миссия по взрывному делу разработала и опубликовала пере-
4-583 |
49 |