![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Ляхов Г.М. Основы разработки угольных месторождений подземным способом учебник
.pdf90
I¡
<sj
.Cx
Рис. 42. Система разработки поперечно-наклонным и слоями в восходящем порядке с гидрозакладкой:
I и 2 — полевые штреки; 3 и 4 — квершлаги; 5 и 6 — штреки; 7, 8 и 9 — печи; 10 и 11 — скаты
У кровли и почвы пласта от печей проводят в обе стороны выемочного поля слоевые штреки, сбиваемые между собой через 10—15 м ортами для проветривания.
В процессе очистных работ вынимают полосы угля шириной 1,2—1,6 м в пределах толщины слоя. Призабойное пространство крепят стойками, которые ставят под лежни верхного слоя, ниж ние концы стоек устанавливают непосредственно на подошву слоя.
Описанный вариант системы применяют в Кузбассе. Систему разработки поперечно-наклонными слоями приме
няют при разработке мощных (более 8 м) пластов, залегающих под углом от 40 до 70°. Сущность системы состоит в том, что пласт вырабатывают полосами по простиранию, наклоненными
вкрест простирания под углом 30—35° к горизонту. |
Такое |
их |
|||||
расположение |
облегчает транспортировку |
добытого |
угля |
из |
|||
забоя и доставку в выработанное |
пространство |
закладочных |
|||||
материалов. Слои вынимают как в |
восходящем |
(рис. |
42), так |
||||
и в нисходящем порядке. |
слоев |
принимают |
равной |
||||
Толщину |
поперечно-наклонных |
||||||
2,8—3 м, ширину вынимаемой ленты 0,8—1 м, шаг |
выемки |
и |
закладки от 3 до 6 м. При восходящем порядке выемки слоев выработанное пространство полностью заполняют закладочным материалом гидравлическим или пневматическим способом. Поперечно-наклонные слои имеют ряд преимуществ перед гори зонтальными, основное — улучшаются условия транспортировки угля и закладки.
Систему поперечно-наклонных слоев применяют в настоящее время в Кузбассе.
§ 4. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ ПЛАСТОВ БЕЗ РАЗДЕЛЕНИЯ НА СЛОИ
Щитовая система разработки наиболее успешно применяется при разработке пластов мощностью 4—7 м, с углом падения не менее 55°, с выдержанным залеганием и крепким углем.
При щитовой системе этаж разделяют на выемочные поля. В каждом выемочном поле главный откаточный и верхний вен
тиляционный штреки |
проводят от промежуточных квершлагов |
||
h для |
обеспечения |
проветривания сбивают |
печами через |
45—50 м |
(рис. 43). Нарезаемые длинные столбы |
вынимают по |
падению на всю мощность пласта полосами шириной по простиранию 24—30 м и более. Между полосами оставляют целики размером 1—2 м. Сверху забой перекрывают щитом.
Щит представляет собой металлическую раму из стальных балок, на которую в несколько рядов укладывают накатник из бревен. Накатник скрепляют с рамой при помощи металличе ских хомутов, планок и стяжных болтов. С боков щит имеет фартуки. Ширина щита определяется мощностью пласта. По
91
Рис. 43. Щитовая система |
разработки |
(система разработки длинными столбами |
по па |
|
/ — откаточный штрек; |
дению |
с передвижным щитовым перекрытием) : |
|
|
2 — вентиляционный |
штрек; 3 — печи; 4 — щит; S — печи с лестницами; |
|||
.« — проход под щитом; |
7 — печь с лестницей для выхода рабочих из-под щита на откаточный |
и вен |
тиляционный горизонты
длине щит состоит из отдельных прилегающих друг к другу секций длиной 5—6 м.
Монтируется щит на верхнем вентиляционном штреке в мон тажной камере. Выемку угля под щитом ведут при помощи взрывных работ. По мере выемки уголь самотеком спускается по печам на откаточный штрек, а щит под влиянием собствен ного веса и тяжести обрушающейся на него сверху породы по степенно опускается, опираясь на целики угля.
Щитовая система разработки имеет ряд достоинств: до ставка отбитого угля самотеком на откаточный штрек; низкий расход лесоматериалов; высокая производительность труда рабочих щитового забоя. Основной недостаток системы — боль шие потери угля.
Ведутся работы по совершенствованию конструкций щитов, а также проводятся опыты по применению щитов на наклонных
пластах.
В Кузбассе щитовая система при разработке крутых пластов занимает доминирующее положение.
Система разработки полосами. Для пластов средней мощ ности и мощных применяют системы разработки полосами. Различают полосы по простиранию, по восстанию и диагональ ные.
На рис. 44 показана система разработки полосами по простиранию. Выемочное поле подготавливают к разработке на верхнем вентиляционном горизонте тремя и на откаточном гори зонте одним промежуточными квершлагами. Два верхних про межуточных квершлага располагают по границам поля и один — в его середине. Нижний промежуточный квершлаг рас полагают в середине выемочного поля.
В середине поля после проведения квершлага проводят печь у почвы пласта. На границах поля проводят откаточные штреки и печи с двумя отделениями. Фланговые печи служат для доставки к месту работы закладочных и крепежных ма териалов, удаления исходящей струи воздуха и передвижения людей.
Вентиляционные штреки не проводят: их создают в закла дочном массиве, крепь штреков устанавливают на закладочный массив.
Пласт отрабатывают от границ к середине поля полосами по простиранию шириной 5—10 м, вынимаемыми снизу вверх. Одновременно отрабатывают одну полосу. После отработки первой полосы (считая снизѵ вверх) приступают к следующей.
Очистной забой по падению прямолинеен. Выемку угля про изводят с помощью буровзрывных работ. Отбитый уголь само теком по почве пласта скатывается в штрек, по которому его скребковым конвейером доставляют до ѵглеспускнон печи. Очистное пространство крепят обычной призабойной крепью
По мере подвигания очистного забоя закладывают выпабо-
93
6-Б
Рис 44 Система разработки полосами по простиранию с выемкой их в вое* ходящем порядке с закладкой
таииое пространство. Предварительно забой со стороны вырабо танного пространства отшивают досками. Закладочный мате риал в случае применения самотечной закладки доставляют ленточным конвейером, при применении пневматической или гидравлической закладки — по трубам. Шаг закладки 6—8 м.
Достоинствами системы являются: небольшой объем под готовительных работ, незначительные потери угля, простая организация работ. Система весьма перспективна.
§5. УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ
Взависимости от способности отдельных слоев породы кровли к самообрушению различают: ложную, непосредствен ную и основную кровли.
Ложной кровлей называют залегающий непосредственно над разрабатываемым пластом угля слой породы незначительной мощности (до 0,5—0,6 м), который легко обрушается или одно временно с выемкой угля, или через некоторое незначительное время. Многие пласты не имеют ложной кровли.
Непосредственной кровлей называют залегающую над уголь ным пластом довольно значительную толщу легко обрушающихся пород, давление которой воспринимается в основном при забойной крепью и целиком угля. При отсутствии ложной
кровли непосредственная кровля залегает над пластом. Основной кровлей называют толщу крепких труднообруша-
ющихся пород, залегающих выше непосредственной кровли, не
94
обращающихся одновременно с обрушением непосредственной кровли.
По аналогии с непосредственной кровлей различают и
непосредственную почву — толщу пород, залегающую не посредственно под угольным пластом.
Толщу пород, залегающую ниже непосредственной почвы, называют основной почвой.
По мере обнажения кровли пласта при выемке угля проис ходит сдвижение горных пород, образование трещин в кровле и, наконец, обрушение пород. Для бесперебойной и безопасной работы в очистном пространстве необходимо перед забоем иметь свободное, но вместе с тем защищенное от обрушающихся пород пространство для нахождения людей и размеще ния механизмов. Ширину этого пространства, называемого при забойным, обычно принимают 2—4 м. Крепят его призабойной крепью, которая поддерживает кровлю от обрушения только
вблизи забоя.
На некотором расстоянии от забоя породы кровли провисают и усиливают давление на стойки, последние ломаются и по роды кровли обрушаются. Чтобы предотвратить распространение обрушения пород кровли до забоя, необходимо управлять дав лением пород — управлять кровлей.
Существует несколько способов управления кровлей: полное обрушение пород кровли, полная закладка выработанного пространства, частичная закладка выработанного пространства, частичное обрушение пород кровли, плавное опускание пород
кровли.
Полное обрушение пород кровли. Сущность этого способа управления кровлей сводится к тому, что параллельно забою, вдоль лавы устанавливают специальную крепь, отделяющую призабойное пространство от выработанного, в котором проис ходит обрушение. После установки специальной крепи присту пают к выбойке стоек в выработанном пространстве; вслед за этим породы кровли обрушаются до специальной крепи. Затем снова начинают работы по отбойке и выемке угля, возводят при забойную крепь, а через определенное расстояние, называемое
шагом обрушения, или шагом посадки, снова возводят специ альную крепь; стойки между новым рядом специальной крени и старым выбивают и породы кровли обрушаются.
Шаг обрушения обычно принимают равным одному — трем размерам ширины вынимаемых полос угля. Планомерно повто ряя по мере подвигания забоя искусственное обрушение пород кровли, можно устранить обрушение в призабойном простран стве и обеспечить безопасную работу в забое. Этот способ уп равления кровлей имеет наибольшее распространение (более 85% от числа всех способов) и применяется в различных вари
антах при разработке угольных пластов, |
имеющих в кровле |
легко обрушающиеся породы, мощность |
которых достаточна |
95
для заполнения после обрушения всего выработанного прост ранства.
Если мощность пород кровли недостаточна для надежного подбучивания вышележащих пород основной кровли, применя ют частичное обрушение пород кровли.
Сущность этого способа управления кровлей состоит в том, что выработанное пространство заполняется породами не пол ностью, а частично. По мере подвигания лавы по падению вы кладывают бутовые полосы шириной 5—6 м. Расстояние между этими полосами (8—12 м) принимают из условия, чтобы после обрушения непосредственной кровли породы основной кровли не обрушались.
Непосредственная кровля в выработанном пространстве между бутовыми полосами обрушается на специальную крепь. Бутовые полосы выкладывают из породы, полученной или в бу товых штреках, или в обрушенных пролетах кровли между по лосами. Управление кровлей при помощи частичного обруше ния по удельному весу составляет в СССР около 10%.
Плавное опускание пород кровли состоит в том, что на тон ких пластах при наличии боковых пород, способных прогибать ся, кровля в выработанном пространстве плавно опускается на почву, заполняя свободное пространстве. При этом крепь долж на быть податливой, чтобы она не препятствовала опусканию кровли. Этот способ управления кровлей по своему удельному весу составляет в СССР более 3°/о-
Закладка выработанного пространства. Разработка мощных, особенно крутых угольных пластов связана с преодолением зна чительных технических затруднений в отношении управления горным давлением. В этих условиях применяют закладку выра ботанного пространства. Материалом для закладки служат в основном боковые породы, добываемые в карьерах на поверх ности. В Кузбассе, например, для этой цели применяют песча ники, песчанистые и глинистые сланцы, а также породы шахт ных отвалов.
Для придания закладочным материлам необходимой транс портабельности их дробят и сортируют по крупности.
Закладочный материал может заполнять все выработанное пространство — полная закладка или только часть его—частич ная закладка. При частичной закладке в выработанном прост ранстве по простиранию выкладывают бутовые полосы. Мате риалом для них служит порода из прослойков в пласте угля или порода из специально проводимых бутовых штреков. Рас стояние между бутовыми полосами и ширину их принимают та кими, чтобы между ними не обрушалась кровля.
По способу возведения закладочного массива различают
самотечную, гидравлическую, пневматическую и механическую закладки.
96
§ 6. КРЕПЛЕНИЕ ОЧИСТНЫХ ВЫРАБОТОК
Паспорт управления кровлей. Согласно Правилам безопас
ности в угольных и сланцевых пластах |
для каждой очистной |
|
выработки составляется и утверждается |
паспорт |
управления |
кровлей, в котором даются технические решения всех вопросов касающихся как управления кровлей, так и крепления данной очистной выработки. В паспорте управления кровлей должны быть приведены: схемы положения очистного забоя к началу каждой смены, паспорт крепления, график организации работ, таблица расчета потребности в крепежных материалах, табли ца основных показателей, а также краткая пояснительная за писка.
На схеме положения забоя к началу каждой смены указы
вается в масштабе 1 : 1000 и 1 : 500 положение |
выемки угля, |
|
конвейерной липни, посадочной крепи, длина |
лавы, положение |
|
її размер бутовых полос, бутовых штреков, |
а |
также размеры |
околоштрековых целиков. |
|
|
В паспорте крепления очистной выработки даются в масшта бе 1:50 или 1:100 все необходимые размеры вынимаемой по лосы угля, шага обрушения, крепи и расстояния между отдель ными конструкциями крепи.
В графике организации работ в очистном забое показывают ся последовательность и продолжительность основных произ водственных процессов. Это касается также управления кровлей
икрепления.
Всодержащейся в паспорте управления кровлей таблице расчета потребности крепежных материалов приводится подроб ный перечень и размеры элементов крепи, потребное количест во элементов крепи для закрепления очистной выработки.
Втаблице основных показателей приводятся: мощность пла
ста, угол падения, длина лавы, ширина вынимаемой полосы и т. д.
В пояснительной записке приводится описание боковых по род, обоснование выбранного способа управления кровлей, а также выбора специальной и призабойной крепи.
Паспорт управления кровлей является важным документом, с ним должны быть ознакомлены все члены бригады, бригади ры и горные мастера.
Без наличия утвержденного паспорта ведение работ ио уп равлению кровлей запрещено.
Индивидуальные деревянные крепи. Для обеспечения безо пасной и бесперебойной работы по выемке угля пз очистного забоя требуется своевременное возведение крепи в очистных выоаботках.
По своему назначению крепь делят на призабойную и спе циальную (посадочную или оградительную). Призабойную крепь устанавливают в призабойном пространстве вслед за вы
7—583 |
97 |
емкой угля. Предназначается она главным образом для пре дотвращения обрушения пород кровли.
Призабойная крепь состоит из деревянных или металличес ких стоек, подбиваемых большей частью под верхняки. Две или три стойки, подбитые под верхняк, образуют раму.
Стойки располагают вдоль забоя правильными рядами. В зависимости от свойств кровли верхняки можно располагать вдоль забоя или перпендикулярно ему. Иногда, при малоустой чивой н трещиноватой кровле, призабойную крепь усиливают затяжками из тонких досок или горбылей, укладываемых меж ду кровлей п верхняком.
Специальную крепь устанавливают в выработанном прост ранстве на некотором расстоянии от забоя. Различают поса дочную специальную крепь, позволяющую осущест влять управление кровлей, обрушением или плавным опускани ем, и оградительную, которая только защищает призабойное пространство от проникновения в него обрушенной породы или закладочного материала. К посадочной крепи относят: орган ную крепь, кусты, костры.
Органная |
крепь |
(органка) представляет |
собой ряд |
||||||||
стоек, |
установленных |
одна |
возле |
другой |
(рис. |
45, |
а). Расстоя |
||||
|
|
|
ние между стойками в ряду равно обычно |
||||||||
© |
©о© |
|
толщине стойки. |
Органная |
крепь |
может |
|||||
|
быть |
однорядной, |
двухрядной и даже |
||||||||
© |
©ѳ© |
|
|||||||||
GO© |
|
трехрядной. |
Расстояние |
между |
рядами |
||||||
© |
|
||||||||||
GO© |
|
равно приблизительно толщине стойки, а |
|||||||||
О |
|
||||||||||
|
|
стойки в рядах располагают в шахмат |
|||||||||
о |
ß |
|
|||||||||
|
ном порядке. Для выхода людей из обру- |
||||||||||
о |
|
|
шаемого пространства в органных рядах |
||||||||
о |
1 © |
гг |
|||||||||
о |
оставляют |
|
незакрепленные |
промежут |
|||||||
|
|
ки— окна шириной 0,6—0,8 м. |
|
||||||||
© |
|
|
группу |
||||||||
|
|
|
Кусты |
представляют собой |
|||||||
|
|
|
стоек, установленных одна возле |
другой |
|||||||
Рис. 45. Специальная де |
(рис. 45,6). Число стоек в кусте и раз |
||||||||||
ревянная крепь |
|
мещение |
кустов |
зависят |
от величины |
||||||
|
|
|
горного давления. В кусте обычно бы- |
||||||||
вает от 6 до 16 стоек . Расстояние |
между |
кустами колеблется |
|||||||||
от 2,5 |
до 4 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Костровая крепь (рис. 45, в) представляет собой не сколько перекрещивающихся рядов стоек или брусьев. Костры выкладывают па всю мощность пласта от почвы до кровли. По форме они бывают квадратные, прямоугольные и треугольные.
Индивидуальные металлические крепи. Индивидуальную де ревянную крепь очистных выработок применяют все реже. Обычно ее применяют на крутых или пологих пластах мощно стью не более 2—2,5 м или там, где извлечение крепи для пов торного использования затруднено.
98
Индивидуальная металлическая призабойная крепь состоит из металлических стоек, устанавливаемых под металлические верхняки.
Расстояние между стойками в ряду в направлении подвигания забоя выбирают в зависимости от длины верхняка — от 0,7 до 1,2 м, а расстояние между рядами стоек 0,8—1 м.
Как в СССР, так и за рубежом имеется довольно много ти пов металлических стоек. Конструкции их беспрерывно совер шенствуются.
Металлические стойки разделяют на: призабойные стойки постоянного сопротивления, призабойные стойки нарастающего сопротивления, посадочные стойки нарастающего сопротивле ния.
Сопротивление стоек горному давлению создается силами трения в замке (стойки трения) или давлением жидкости (гид равлические стойки). Если сопротивление стойки увеличивает ся по мере опускания выдвижной части, то такие стойки назы вают стойками нарастающего сопротивления. Если рабочее со противление стойки достигается при очень небольшом опуска нии выдвижной части пли только при се упругих деформациях, а дальнейшее опускание выдвижной части происходит при по стоянном сопротивлении, такие стойки называют стойками по стоянного сопротивления.
Выпускаемые в настоящее время металлические индивиду альные крепи представлены в основном стойками постоянного сопротивления (гидравлическими и стойками трения). Эти стой ки предназначены для применения в качестве призабойной и посадочной крепи на пологих пластах. Они могут применяться при любой системе разработки, с механизированной выемкой угля, при любом способе управления кровлей.
Кроме того, заводами выпускаются металлические стойки: КСТ, ЛС, ТС, СУ, ГС, КСТМ, ТПК, ВК, ГСУМ, ГСК, ГВС, ГВТ и др.
Стойки КСТ, ЛС, ТС, СУ и другие работают по принципу трения. Стойки ГС являются гидравлическими.
Стойки трения состоят из основания 1 (рис. 46), выдвиж ной части 2 и замка. Замок, в свою очередь, состоит из корпуса 3 и клиньев 4.
Гидравлические |
стойки представляют собой гидродомкрат |
с вмонтированным в |
нем для раздвижки ручным насосом. |
Металлические верхняки выпускают в настоящее время сле дующих типов: 1ВДУ-1С, РВС-8, М71С, СВЗ, СВ-1 и М-45.
Облегченный шарнирный верхняк 1ВДУ-1С предназначен для крепления рабочего пространства очистных выработок на пологих пластах мощностью от 0,7 до 1,4 м при полезной глуби
не захвата |
выемочной машины 0,7—2 м. Масса верхняка от |
13.6 до 21.1 |
кг. Верхняк выпускают семи типоразмеров. В зави- |
7* |
99 |