
книги из ГПНТБ / Глушко В.В. Характеристики режимов работы горных машин и их автоматическое управление
.pdfПри отклонении нагрузки на этот двигатель от заданной за счет изменения нагрузки на исполнительный орган 10 изменяется вели чина выходного сигнала измерительного устройства 2 и схемы срав нения 3.
Полярность входного сигнала зависит от того, недогружен или перегружен главный двигатель машины. Управляющий сигнал со схемы сравнения 3 поступает на усилительное устройство 5 и далее на сервопривод 6 регулятора нагрузки. Сервопривод воздействует на вариатор скорости подачи 7, связанный через дроссель 8 с двига телем механизма подачи 9. Особенностью вынесенных механизмов подачи является наличие между его двигателем и исполнительным
is
\?сопр
10 Л
Рис. 48. Функциональная схема САР нагрузки комбайна с вынесенным механизмом подачи
органом звена запаздывания. Быстродействие исполнительного уст ройства 5 корректируется блоком 4 в зависимости от скорости нара стания нагрузки на машину. Кроме того, корректировка быстродей ствия электрогидравлического сервопривода 6 производится в завимости от величины автоколебаний нагрузки двигателя І, которая изменяется с изменением крепости угля. Для этого в схеме преду смотрен анализатор 15 качества процесса регулирования. При увели чении автоколебаний нагрузки вследствие увеличения крепости угля быстродействие сервопривода 6 снижается, и наоборот. Поиск опти мальной величины быстродействия сервопривода может произво диться системой экстремального регулирования с целью достижения минимальной амплитуды автоколебаний регулируемой величины.
Датчик температуры 11 служит для коррекции уставки регуля тора при превышении сверх допустимой температуры обмоток двига теля или масла.
В связи с некоторым запаздыванием, вносимым, например, длин ным трубопроводом гидросистемы, защита привода машины от опрокидывания при технологических перегрузках производится
121
кратковременным воздействием на подачу непосредственно в местах расположения двигателей.
При гидроприводе сигнал о перегрузке подается с датчика нагруз ки 2 на анализатор 12 скорости нарастания нагрузки и далее через преобразователь 13 и соленоид 14 на дроссель 8. При превышении на грузки на привод, равной 1,2 от уставки регулятора, производится кратковременное закорачивание части потока жидкости. Время зако рачивания t3aK потока равно времени запаздывания, вносимому тру бопроводом. Количество жидкости, проходящей через дроссель, зави сит от скорости нарастания перегрузки. Для этого исполнительное устройство дросселя управляется от анализатора нагрузки. При сни жении авторегулятором скорости подачи машины до величины, ликвидирующей ее технологическую перегрузку, схема защиты при ходит в исходное положение. При этом сопротивление дросселя уве личивается постепенно, чтобы в системе не возникли гидравлические удары. Такой вид защиты, не прерывающий полностью потока, позволяет значительно снизить вероятность возникновения гидравли
ческого |
удара в гидросистеме. |
|
При |
іф > |
г у с т |
При |
г'ф ^ |
і уст |
На рис. 49 изображена функциональная схема системы экстре мального регулирования горной машины, вариация скоростей реза ния и подачи которой производится при помощи обособленных ре гулируемых гидродвигателей. Гидродвигатели питаются от общего нерегулируемого гидравлического насоса.
СЭР состоит из схемы стабилизации нагрузки и схемы поиска опти мального соотношения скоростей резания и подачи.
Схема стабилизации нагрузки работает аналогично приведенной на рис. 47. Отличие от указанной схемы состоит в том, что сервопри вод управляет непосредственно регулируемым гидродвигателем ме ханизма подачи. Так как в схеме принят нерегулируемый насос, корректировка параметров сервопривода производится при изме нении крепости массива в зависимости от параметров гидродвигателя, пропорциональных скорости подачи машины.
Для систем, у которых скорость вращения главного двигателя ис полнительного органа горной машины сильно зависит от момента на его валу, СЭР может быть построена на основе стабилизатора на грузки. Как видно из формулы (2-22), при изменении скорости подачи машины изменяется и скорость вращения двигателя исполнительного органа машины.
Изменяя, при прочих равных условиях, величины уставки авто матического регулятора нагрузки или скорости вращения главного двигателя, можно изменять и соотношение скоростей резания и по-
122
дачи |
В этом случае поисковое анализирующее |
устройство |
СЭР |
должно производить поиск оптимального отношения |
скоростей |
реза |
ния и подачи (-^- ) , исходя из обеспечения минимальной энерго-
\/ОПТ
емкости процесса |
резания |
для каждого периода времени |
работы |
ма шины. |
|
|
|
Поиск оптимальных соотношений скоростей резания и подачи |
|||
производится исходя из условия обеспечения минимальной |
энерго- |
||
10 |
9 |
в |
|
1Z |
13 |
|
гсопр |
16 |
ft |
15 |
\ |
\ |
6 |
7 |
|
had
Рис. 49. Функциональная схема системы экстремального регулирования режимов
емкости машины, при котором обеспечивается максимальная произ водительность машины. При постоянной величине уставки регуля тора об энергоемкости машины можно судить и по ее скорости подачи. Минимальной энергоемкости будет соответствовать максимальная скорость подачи машины.
Для управления режимами работы горных машин наиболее це лесообразно применение шаговых или шагово-импульсных СЭР. Эти системы реализуются технически наиболее просто. Измерение выход ной координаты в них можно производить как разность двух после довательных ее значений.
Кроме того, при движении машины вдоль забоя изменяются как средние, так и мгновенные значения параметров объекта управления. Ввиду большой инерционности объекта управления, каким является
горная машина, поиск экстремума зависимости Hw= |
f |
и других |
аналогичных зависимостей целесообразно производить |
относительно |
123
средних значений параметров объекта. При этом длительность шага
Тш может изменяться от 5 до нескольких десятков |
секунд. |
|
Такая система будет работать в автоколебательном режиме. Ее |
||
параметрами будут время выхода в экстремальную |
область, |
период |
и амплитуда автоколебаний и потери на поиск. Для данного |
объекта |
после первого нахождения экстремума потери на поиск будут незна чительными. Необходимо иметь в виду, что для экстремальной систе мы необходимо получить переходный процесс с перерегулированием.
Структурная схема СЭР, работающей на шаговом принципе, мо жет быть значительно упрощена. Ввиду значительной длительности шага Тш постоянными времени всех элементов автоматического регу лятора и привода горной машины можно пренебречь и считать их
безынерционными звеньями. Поэтому все последовательно |
включен |
ные элементы после релейного могут быть описаны выражением |
|
71 |
|
П КІ |
|
W (s) = І = ^ — . |
(3-68) |
СЭР различных горных машин также могут быть описаны форму лами с учетом предложенных выше символов.
СЭР скоростей резания и подачи комбайна 2К52 в случае замены асинхронного главного привода регулируемый гидродвигателем бу дет описываться формулой
!
ч - Ч0 ч - /7Г ГЦ - Р 2 Ш Я З Ж Д Г . р ч - СЭГУЭ |
ч - Э ч - , |
(3-69) |
где Э — экстремальный регулятор шагового типа. |
|
|
В случае применения в качестве главного |
двигателя |
комбайна |
2К52 электродвигателя постоянного тока СЭР будет описываться формулой
I
ч - ¥ 0 ч - Я Г Г Ц • Р2ШНЗЖДЭ ч - От СЭУЭ ч - Э Ч - . |
(3-70) |
Для обеспечения безаварийного режима работы горных машин при безлюдной выемке угля кроме САУ требуется еще ряд устройств,
обеспечивающих плавный подход исполнительного |
органа машины |
к забою (рис. 50), плавный выбег машины в нишу, |
защиту от поры |
ва цепи при заклинивании комбайна на конвейере. Для системы экст ремального регулирования предусматривается устройство, обеспе чивающее ускоренный поиск оптимальных величин в момент включе ния машины. Это — схема системы с переменной структурой.
Устройство |
для плавного |
подхода исполнительного органа |
к |
||
забою (рис. 50) предотвращает |
недопустимый бросок нагрузки |
на |
|||
привод машины в момент первого контакта |
исполнительного органа |
||||
с разрушаемым |
массивом. При отключении |
машины запоминающее |
|||
устройство 1 отключается прерывателем 2 при помощи датчика |
ско |
||||
рости через преобразователь 3 и запоминает среднюю скорость |
пода |
||||
чи машины. |
|
|
|
|
|
124
При последующем включении машины после прохождения пуско вого тока двигателя авторегулятор отключается блоком 5 от испол нительного устройства, которое управляется по сигналу со схемы сравнения 4, поддерживая скорость подачи комбайна на уровне средней до момента отключения машины.
После возрастания нагрузки при контакте исполнительного орга на с массивом исполнительное устройство по сигналу с датчика на грузки 6 переключается блоком 5 и блоком 3 со схемы сравнения ско ростей на выход усилителей 7 авторегулятора нагрузки.
К исполнительному устройстбу
От датчика скорости
От |
электрического |
От |
авторегу* |
|
дбигателя |
лятора |
|
нагрузки
Рис. 50. Устройство для плавного подхода комбайна к забою
Заданная скорость подачи машины при выходе исполнительного органа в нишу может устанавливаться по команде со схемы сравнения авторегулятора нагрузки. При длительном существовании зна чительного рассогласования на схеме сравнения подается команда на отключение авторегулятора нагрузки и установку заданной ми нимальной скорости подачи.
Защита тягового звена от порыва при заклинивании корпуса ма шины на конвейере может быть обеспечена снижением уставки до минимальной величины при значительном увеличении давления в гидросистеме.
Ускоренный поиск оптимальных величин скоростей резания и подачи СЭР может быть обеспечен установкой после включения маши ны этих скоростей на уровне средних величин, которые имелись до момента отключения машины от сети. Для этого необходимы два запо минающих устройства: средней скорости резания и средней скорости подачи.
Известно, что для некоторых систем предварительным расчетом или опытным путем можно определить так называемые номинальные значения параметров системы, которые обеспечивают оптимальный процесс для условий, принятых в расчете или имевших место при экспе риментальном определении этих параметров. При работе горных ма шин эти условия непрерывно изменяются, что вызывает необходи мость поиска истинного экстремума. Поэтому для процессов добычи
125
угля номинальные данные не могут быть предварительно найдены ни расчетным, ни опытным путем.
Процесс работы горной машины является нестационарным и мо гут быть найдены только средние параметры экстремальных характе ристик. При работе горных машин крепость разрушаемого массива может изменяться в 2—4 раза, мощность пласта — до двух раз, жесткость привода — в несколько раз и т. д. Поэтому экстремальные поверхности с течением времени или изменяют свою форму, или пере мещаются параллельно самим себе, или делают одновременно и то и другое. Естественно, перемещаются и экстремальные точки. Предла гаемый способ построения СЭР горных машин обеспечивает запомина ние не средних, а текущих значений скоростей подачи и резания, ко торые имели место в момент отключения привода комбайна.
Так как повторная работа начинается при неизменных основных параметрах системы (крепости, мощности пласта, длины цепи и т. п.), эти значения для данной точки лавы соответствуют истинным зна чениям, экстремальной характеристики. Дальнейший поиск про изводится с некоторой выдержкой времени после возрастания на грузки.
Для горных машин, работающих на пластах крутого падения, подача которых производится при помощи вынесенного привода и каната большой длины, для обеспечения высокого качества процесса регулирования необходима корректировка параметров системы при изменении длины каната.
В качестве исполнительного устройства регулятора нагрузки машин с гидроприводом возможно применение как электрогидравличе ского золотника, так и специальной беззолотниковой электрогидросистемы. Последняя состоит из регулируемого привода (микродви гателя постоянного или переменного тока), соединенного с подпнточным насосом. Всасывающий и нагнетающий трубопроводы соеди нены с цилиндрами цапф реверсивного регулируемого насоса привода подачи. При переходе величины критической нагрузки на горную машину через заданную величину (уставку) изменяется полярность или фаза напряжения, подаваемого в обмотку управления регулируемого двигателя и происходит реверс микродвигателя, подпиточного нассса и струи жидкости в системе управления насосом привода гидрав лического механизма подачи. Угловая скорость микродвигателя и производительность насоса зависят от величины рассогласования между фактической нагрузкой на машину и заданной. Если это рас согласование значительное, то быстродействие регулятора нагрузки велико. При приближении фактической нагрузки к заданной постоян ная времени сервопривода увеличивается, а быстродействие САР сни жается. Такой принцип позволяет обеспечить надежную защиту гор ной машины от технологических перегрузок при хорошем качестве процесса регулирования.
В существующих регуляторах нагрузки горных машин применя ются электрогидравлические золотники с сравнительно мощными электромагнитами постоянного тока. Их постоянная времени
126
Ограничение
регулирующего
воздействия
1. При Іф^^Х.Х
ѵп=ѵп.ср
или
Vn -— Ѵп. зад
2.При (ф>'х . х
Уп < у п . ср ИЛИ
Ѵп <Суп. зад
3. При іф=£Іу ст
Ѵп^ѵп. Ср
ИЛИ
Ѵп^іѴп. зад
Корректировка величины задания
1. При <»<(д °. н
и'м'Ом- н
'уст -
2. При «»3äZ°. н
|
и |
|
„ |
|
|
^уст |
|
^уст. Н |
^Ф |
о |
• _ . |
|
||
о. |
^уст ~ |
ьуст. н |
|
4. ЯуСт — ^уСТ. HРф_
Способ построения САУ
|
|
Параметр |
||
Защита привода |
для |
кос |
||
венного |
||||
рабочего |
органа |
|||
измерения |
||||
и тягового |
органа |
|||
К и . |
о |
|||
|
|
Для |
вынесенного |
привода |
ѵ п |
||||
|
|
подачи |
|
|
Шп.п |
||
Если ДЛЯ І > І і > < 2 |
е н |
||||||
|
|
|
|
|
|
<?н |
|
|
|
гф — 'уст |
dt |
|
"м |
||
|
|
|
min |
||||
и для |
t гф г£гу ст; (? = <?н, |
Кдр |
|||||
" г . д |
|||||||
|
ТО ДЛЯ |
|
|
|
|||
Если |
для £ 2 |
> г і |
*ф=^уст> |
|
|||
|
то |
ДС = |
- ^ - е " а т |
|
|||
|
|
|
at |
|
|
|
|
Для |
встроенного |
привода |
|
||||
|
|
подачи |
|
|
|
||
|
Если г'ф 3> іуст» |
то |
|
||||
|
|
&Q = |
<?тах |
|
|
||
Если Fn 2> ^доп, |
то |
|
|||||
|
|
А<? = |
<?тах |
|
|
||
|
и г у С Т = |
густ. min |
|
Способ
корректировки
системы
/ (/ус)
7 ( / ф - / у с ) № . о ) f{L)
f
dt
Т а б л и ц а 7
Ускоренный поиск экстремума
Если |
при i = т |
|
і!ф = |
0; |
і>п = 0 |
и при |
г < ч |
*ф>г 'х.х
1>п = і>п. ср, *р — ^р. ср.
то при { > Т в случае
'ф = г хх устанавливается
Ѵп = |
Vn, |
ср |
|
Ѵр = |
|
Ѵр, |
ср, |
а при |
|
і ф > г х . х |
|
имеет |
место |
||
ѵ„ |
= |
var, |
|
у р |
= |
var. |

|
|
|
|
несколько выше постоянной |
времени ре |
||||||||
« |
|
|
о. S1 |
гулируемых двухобмоточных |
двигате- |
||||||||
|
|
|
лей, |
которые |
могут |
быть |
применены |
||||||
£ |
|
g-à |
|
в |
вышеописанной |
беззолотниковой |
|||||||
II |
о.и |
ö s |
g |
схеме. В этой системе |
в качестве |
подпи |
|||||||
си W S |
ч в*? |
точного |
насоса |
может |
применяться |
||||||||
я |
8 У * |
"ч |
|
насос |
с производительностью, |
измеряе- |
|||||||
g ^«jg |
" 2« |
мой десятыми долями литра |
в |
минуту, |
|||||||||
s к « |
£"й |
« |
поскольку для изменения производи- |
||||||||||
о |
|
II а |
тельности насоса |
привода |
подачи |
в до- |
|||||||
§ |
|
а?й |
|
пустимых пределах необходимо |
измене- |
||||||||
СО |
|
К |
|
|
|
—- |
|
|
|
|
Y |
** |
|
|
|
|
|
ние объема масла под цапфой в не |
|||||||||
|
|
|
|
сколько сотых долей литра. Постоян- |
|||||||||
|
|
|
|
ные времени могут быть уменьшены |
|||||||||
|
2 I |
о, |
|
также |
введением |
цепи |
отрицательной |
||||||
|
g g |
: | |
|
обратной |
связи, |
охватывающей |
инег- |
Эционные звенья. Реакция, возникающая
о. |
I u |
§ |
при работе гидронасоса привода, будет |
|||||||||||
° |
а s |
„ |
увеличивать |
|
быстродействие |
системы |
||||||||
I! |
5 g |
S- |
на |
снижение |
|
нагрузки. |
Однако |
ме- |
||||||
»I с |
g S к |
" |
тоды защиты от перегрузок должны |
|||||||||||
_ |
3 щ"§ н |
выбираться |
для |
каждого |
конкретного |
|||||||||
« |
ч S S g £ |
случая |
отдельно. |
|
|
|
|
|
||||||
îl І я І ® " * |
|
Сводные данные по способам построе- |
||||||||||||
о. s и и о и |
ния САУ и СЭР режимов работы гор- |
|||||||||||||
ГІ |
|
I |
ных машин сведены в табл. 7 и 8. |
|
||||||||||
S |
^ |
£ |
|
После построения структурной схе- |
||||||||||
и |
•*- |
II |
мы основного контура САУ необходимо |
|||||||||||
= |
| |
^ |
произвести синтез этой системы — вы |
|||||||||||
|
|
|
бор |
и |
расчет |
параметров |
специальных |
|||||||
|
« |
я |
корректирующих |
устройств, |
обеспечи- |
|||||||||
|
II |
i) |
вающих заданные статические и дина- |
|||||||||||
|
= |
jf- |
мические характеристики |
САУ. |
При |
|||||||||
- ; |
; |
; |
синтезе необходимо учитывать особен- |
|||||||||||
ш |
|
I |
ности |
САУ, |
предназначенных |
для |
ато- |
|||||||
^ |
|
а |
матизации |
производственных |
процес |
|||||||||
са |
g |
|
сов, заключающиеся в следующем [108]. |
|||||||||||
№ |
|
|
|
а) |
четкое разделение |
системы на две |
||||||||
S |
о |
S |
части: объект регулирования и регу- |
|||||||||||
2 |
5 g R |
лятор, причем инерционностью отдель |
||||||||||||
но |
2 « § |
н ы х |
функциональных |
частей |
регуля- |
|||||||||
5 |
é g S I g |
тора |
можно |
|
пренебречь |
по сравнению |
||||||||
I |
g S S g о |
с инерционностью |
самого |
объекта; |
|
|||||||||
I |
I |
I |
|
б) |
возможное |
использование |
струк- |
|||||||
.3 |
.2 |
« |
турных |
схем |
|
типовых |
регуляторов. |
|||||||
Ö 4 S |
а |
В этом |
случае |
общая |
задача |
синтеза |
дсводится к выбору типовой структурной
tjf 3 s< |
схемы регулятора, обеспечивающего |
требуемый закон регулирования, и настройке его параметров в со ответствии с динамическими параметрами объекта.
Для САУ горных машин возможно параллельное и последова тельное включение корректирующих звеньев, а также коррекция по возмущению. В последнем случае можно устранить динамическую ошибку системы независимо от вида воздействия.
§ 4. ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Многообразие типов приводов горных машин (асинхронный при вод, гидравлический привод вращательного действия, гидравличе ский привод возвратно-поступательного действия, электропривод постоянного тока и др.) привело к созданию большого количества автоматических регуляторов, имеющих самые различные принципи-
L.
Рис. 51. Модуль унифицированной САР режимов работы машины
альные схемы и конструкции. Большое разнообразие схем и конструк ций регуляторов ведет к снижению надежности, затрудняет их об служивание. Выпуск регуляторов малыми сериями приводит к по вышению стоимости и затруднениям в снабжении запасными частями.
В связи с указанным была рассмотрена возможность разработки типовых модулей. Используя различные сочетания модулей, можно построить САР и СЭР режимов для машин с любым видом привода.
Разработанный унифицированный регулятор позволит устранить указанные выше недостатки. Он состоит из типовых модулей, прин ципиальные схемы которых приведены на рис. 5 1 . Причем все дета ли, используемые при изготовлении данных модулей, являются одно типными и общепромышленного назначения.
9 З а к а з 2111 |
129 |
Схемой предусматривается автоматическая корректировка устав ки регулятора при приближении температур обмоток двигателя пе ременного или постоянного тока или масла гидравлических систем к максимально допустимым величинам. При этом заданная величина уставки снижается пропорционально повышению температуры, что ведет к соответствующему снижению скорости подачи и нагрузки комбайна. Также можно обеспечить стабилизацию уставки при изме нении температуры окружающей среды.
В зависимости от конкретных условий из приведенных модулей можно скомпоновать соответствующий автоматический регулятор нагрузки горной машины или экстремальный регулятор режимов (табл. 9). Например, если главный привод горной машины асинхрон ный, а привод подачи — объемный гидродвигатель, для компоновки автоматического регулятора необходимы следующие модули: блок питания р, схема сравнения с входным усилителем s, фильтр, мост и согласующий трансформатор /, выпрямитель ѵ, тиристорный уси
литель иѵ, |
электромагнит с диодами т, трансформатор тока dt. |
|
С использованием |
соответствующих символов данный регулятор мо |
|
жет быть |
описан |
формулой |
->- dttf —у s - > иѵѵт —
Применяя разные сочетания датчиков, исполнительных устройств и описанного формирующе-преобразующего устройства можно со брать экстремальные регуляторы для различных условий работы, например регулятор, описанный формулой
|
-> dcf |
э - у (и1иѵ1 |
+ и2иѵ2) с ->. |
Описанные |
схемы автоматических |
регуляторов прошли проверку |
|
как на горных |
машинах |
различных |
конструкций (БК-101, К-101, |
1К52Ш, 2К52, ПКЯ-8 и др.), так и на металлорежущих станках (шлифовальных, колесо-токарных и т. д.); они показали хорошие результаты и доказали возможность создания типовых модулей, компоновкой которых можно собрать регуляторы режимов для горных машин различных конструкций с приводами различных типов.
Используя обобщенные структурные схемы САР и типовые мо дули, можно построить регуляторы для различных горных машин. Рассмотрим основные варианты регуляторов САР резанием, построен ных на основе унифицированных модулей. Структурная схема ре гулятора статической нелинейной САР, регулируемым параметром которой является ток двигателя переменного тока главного привода, а в качестве привода механизма подачи режущего инструмента ис пользуется гидропривод поступательного или вращательного дейст вия, изображена на рис. 52, а. Для контроля регулируемого пара метра служит трансформатор тока. Выходным параметром регу
лятора является перемещение, которое может |
быть |
использовано |
для управления золотником или дросселем. |
|
|
Схема аналогичного регулятора системы с |
главным приводом |
|
постоянного тока показана на рис. 52, б. Он |
может |
быть также |
130