Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Митрохин В.Т. Выбор параметров и расчет центростремительной турбины на стационарных и переходных режимах

.pdf
Скачиваний:
94
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.12 Mб
Скачать

стоятельство должно быть дополнительно учтено при выборе рас­ четной точки турбины.

Для того чтобы узнать, насколько изменяется величина ци при отклонении от оптимальных параметров, в частности, при переходе к значению а2 = 90°, проведем расчет г\и в зависимости от «! и р при |х = 0,5 и ai = р 2 = 15° (см. рис. 1.10). Одновременно этим расчетом проверим достаточность условий (1.21), (1.22) и

(1.23), как условий максимума т)„.

 

 

 

Пи

 

 

 

Согласно выражениям

(1.21)г

9=0А

 

 

(1.22) и (1.23) максимальное зна­

0,9

 

 

чение тпри принятых

JLI,

а] и (32

 

 

10°

достигается при

= 0,73, р = 0,47

 

L

 

 

 

 

и 02=143°. Рис. 1.10 подтвержда­

0,85

 

 

 

1

\ 9 - о^п

ет, что условия

(1.21),

(1.22) и

 

Ч),6

(1.23) действительно являются до­

0,8

/

 

 

статочными условиями

максиму­

 

 

 

ма Г]и.

 

 

 

0,75

 

 

Далее из графика следует, что

 

Q,h 0,6/0,8

 

 

разница между значениями к. п. д.

0,7

 

 

в точке его максимума и при угле

1,0

1,2 1,<+ и, выхода потока из турбины a2 = 90a

Рис. 1.10. Зависимость т)и

от щ и р

не очень велика. Поэтому,

исходя

из эффективной

работы

затурбин-

 

 

 

 

ного устройства, а также по проч­ ностным соображениям иногда можно рекомендовать не стре­ миться выдерживать оптимальные соотношения по й\ и р.

Проведенный анализ показывает, что, определив кюпт и pomno формулам (1.23) и (1.21), в расчете центростремительной тур­ бины можно применять значения

h рас ~

м 1 опт

0,1

(1.26)

Ррас ~

Ропт

' 0> 1

 

Выбирать значения й\ и р большими оптимальных не реко­ мендуется в основном по прочностным соображениям. Однако в некоторых случаях турбины работают на правой ветви зависи­

мости к. п. д. от

M I (например, когда на приводимом турбиной

агрегате нельзя

уменьшать число оборотов, а выбирать малый

диаметр турбины нельзя по конструктивным соображениям). Из

рис.

1.10 видно, что зависимость к. п. д. от й\ обрывается

на пра­

вой

ветви при некотором

значении Гц тем меньшем,

чем мень­

ше р. При малых р ( р < 0 , 4 )

зависимость ч\ = ц(й\) обрывается на

левой ветви, не достигая максимального значения.

 

 

В этих точках величина относительной скорости

на

выходе

из колеса Й72 =0. Режимы, при которых г£2 = 0, характерны лишь для центростремительной турбины. Условие й>2 = 0 накладывает

20

Рис. 1.11. Зависимость ми­ нимальных значений р от Ui и ц при гр = 0,95

определенные ограничения на выбор параметров ступени. Оста­ новимся на этом вопросе подробнее.

Назовем

степень реактивности, при которой W2 = 0,

минималь­

ной и определим ее.

 

 

 

 

 

 

Несложные преобразования приводят к соотношению

 

 

- ^ c o s a ^ ±

V

4<f>2 coS 2 а х

г4 — 4 (<р2 _ 1) ( l f-Щ)

1.27)

Pmln = 1

 

 

 

 

 

_ _

_ _

Из

выражения

(1.27)

видно,

 

 

что величина pm m зависит от й\, ц,

 

 

а\ и ф. На рис. 1.11

приведена эта

 

 

зависимость,

рассчитанная

по

 

 

формуле

(1-27).

Зависимость

 

 

(1.27)

особенно упрощается

при

 

 

Ф = 1 .

В

этом

случае

после

рас­

 

 

крытия

неопределенности

 

 

 

 

( P m l n = 1 —

1 \y?U2 . 2

(1.28)

 

 

^2 COS ОЦИ!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае

осевой турбины

(|х =

 

 

= 1) принципиально также возни­

 

 

кают

ограничения

по

выбору р,

 

 

но диапазон

возможных значений

 

 

рнастолько широк (например,

при Ц) = 0,4 и ai = 15° р т т = 0 , 8 ) ,

что нет смысла говорить о мини­ мальной реактивности в осевой турбине и, тем более, — в центро­ бежной.

В заключение отметим, что вопросам выбора оптимальных параметров ступени уделено вни­ мание во многих работах [4, 8, 17, 18, 27, 31, 36, 39, 41]. Большинство авторов при расчете оптимальных параметров исходят из зависимо­ сти к. п. д. от двух переменных, считая остальные параметры пос­ тоянными. В частности, в работе [18] получены примерные соотно­ шения между оптимальными зна­

чениями р И H i При ф = 1|)=1 и а г = 90°.

Формула связи р и й\ по данным работы [18] следующая:

и.

1

(1.29)

 

2 COS _! ^ 1 — р

 

 

 

21

тах [17] и [31].

 

 

 

 

 

 

-

 

На рис. 1.12 приведено сравнение

оптимальных

р и и 1, полу-

ченных по формулам (1.21) и (1.23) и по данным рга б о т ы

[18].

Как и

следовало

ожидать,

 

 

 

 

 

по работе

[18], поскольку

в ней

 

 

 

 

 

принято

 

аг = 90°,

при

данной

 

 

 

 

 

степени

реактивности

р

опти­

 

 

 

 

 

мальные

й~1 ниже, чем по фор­

0,7

 

 

 

 

муле (1.21). Кроме того, отме­

 

 

 

 

 

тим, что в этой работе

дается

 

 

 

 

 

только связь

р и

M I , а не сами

0,6

 

 

 

 

их значения, в то время как по

 

 

 

 

 

изложенной

выше

методике

 

 

ч

 

можно вычислить

оптимальные

0,5

 

 

величины

 

р и нь

причем для

 

 

расчета

использована

зависи­

 

 

 

 

 

мость т)и

 

от трех

переменных.

°>t

 

 

 

 

Так же, как в работе [18], из

9

 

 

 

 

зависимости

к. п. д. от

двух

 

 

 

 

переменных исходили и в рабо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

20

30

k0

рг

Рис. 1.12. Сравнение оптимальных значе­

ний щ и р при ccj =20°:

/ — по формулам (1.23) и (1.21); 2 — по данным работы [18]

Рис. 1.13. Сравнение оптимальных значений и\ и р при ц = 0,5; <р = 0,95; •ф = 0,85:

а — по формулам

(1.23) и

(1.21); б по

данным

работы

[17];

———

1, =15°;

а, =20°; а, =30'

Так, в работе [17] из условия минимума пот'ерь выведены сле­ дующие зависимости для оптимальных р и и\1с\\

ЛЬ,

f< Р(1

2) ф2 cos2p2

v- V

(—1 -ф

 

cos

 

рг)

 

2

2

 

2

 

2

 

р = 1 -

 

 

 

 

1

 

 

2?

 

cos ctj +

 

 

Хотя в отличие от формул в работе [18] эти формулы позволя­ ют независимо одна от другой определить «i/ci и р, в работе [17] использована зависимость к. п. д. только от двух переменных ве-

22

личин и получены заниженные значения щ и р по сравнению с определенными по формулам (1.23) и (1.21).

Это сравнение величин и\ и р приведено на рис. 1.13. Согласно работе [36] для расчета оптимальных параметров

ступени приходится решать сложные уравнения шестой степени, что очень неудобно в практике расчета турбины.

Зависимость к. п. д. от трех переменных использует для ана­ лиза оптимальных условий работы центростремительной турби­ ны М. С. Приходько [39]. Однако, как уже обмечалось, Б работе

dc

[39] ошибочно привлечено лишнее условие = 0 , в связи с чем, dm

по сути дела, проведен анализ оптимальных условий работы сту­ пени турбины для двух независимых переменных.

В рассмотренных выше работах оптимальные параметры сту­ пени выбирались исходя из одномерной мод'ели течения. Инте­ ресна попытка, предпринятая в работе [31], дополнить общепри­ нятую методику расчета ступени по одномерной теории учетом

параметров потока по радиусу

Е Ы Х О Д Н О Г О

сечения. Однако,

как

мы видели, принятый при этом в качестве основного условия

осе­

вой выход потока из ступени

не является

обязательным.

При

определении оптимальных параметров ступени не

использова­

лось уравнение неразрывности

и, следовательно, не

накладыва­

лось условие на производительность турбины. В практике расче­ та турбин расход рабочего тела, как правило, достаточно точно определен. Рассматриваемая методика может быть использова­ на, когда расход рабочего тела через турбину задан. Оптималь­ ные параметры ступени т, й\ и р зависят от ai, Рг и ц. При про­ извольном варьировании значениями ai, Р2 и могут получиться явно неконструктивные соотношения размеров проточной части. Поэтому выбор параметров и основных размеров ступени по предложенной методике должен проводиться в два этапа: сна­ чала определяются оптимальные значения И\ и р при произволь­ но выбранных ai, Р2 и д., затем рассчитываются основные разме­ ры ступени при заданном расходе рабочего тела. Если при этом получаются неудовлетворительные соотношения размеров про­ точной части, то определяются такие значения ai, Р2 и ц, при ко­ торых проточная часть конструктивно и технологически выпол­ нима и обеспечивает высокую экономичность. Для определенных таким образом си, Рг и д. заново рассчитываются оптимальные значения т, и\ и р.

Для облегчения расчетов на первом этапе приведем наиболее распространенные в практике применения радиальных турбин в турбокомпрессорах и турбодетандерах значения некоторых пара­ метров ступеней:

•—угол

выхода

потока

из соплового

аппарата ai =

124-30;

— угол

выхода

потока

из рабочего

колеса Рг = 20

-М5;

— степень радиальности ц = 0,3-^0,5;

23

— относительный диаметр втулки колеса dBT/di

= 0,15ч-0,4;

— относительная

длина

сопловой

лопатки

A/di = 0,02-f-0,14;

— относительная

длина

рабочей лопатки

на

выходе У,й\ =

= 0,1ч-0,3;

 

 

 

 

 

 

 

— коэффициент

скорости

в сопловом

аппарате

<р = 0,95-^0,97;

— коэффициент

скорости

в рабочем

колесе

ф = 0,8ч-0,9.

При выбранных

параметрах ступени

оптимальные значения

Ропт, «опт и йюпт располагаются в диапазонах:

 

 

 

« о п т = 1,15-^-1,25; ропт = 0,2-^0,5; H i o n

T = 0,6-f-0,75.

Если параметры

ступени

выбраны

близкими

к

оптимальным,

а профилирование отдельных элементов проточной части выпол­ нено так, что обеспечивается безотрывность потока на расчетном режиме, то можно ожидать получить значение к. п. д. ци в пре­ делах 0,90—0,93, а значение мощностного к. п. д. г]т = 0,86-^-0,9.

Глава II

СТ А Ц И О Н А Р Н О Е Т Е Ч Е Н И Е В С О П Л О В Ы Х АППАРАТАХ

ИРАБОЧИХ КОЛЕСАХ

Впредыдущей главе были определены основные параметры ступени. При этом предполагалось, что потери в сопловом аппа­ рате и в рабочем колесе известны и могут быть получены путем

соответствующего профилирования решеток соплового аппарата и рабочего колеса.

Задачей настоящей главы является изучение течения газа че­ рез сопловые и рабочие решетки с тем, чтобы на этой основе:

а) суметь рассчитать действительные параметры потока при

известной (выбранной) форме и размерах

проточной части;

б) определить формы и размеры, обеспечивающие наиболь­

шую экономичность

процесса.

 

Расчет течения

в

сопловом аппарате

центростремительной

турбины не является

существенно новой задачей по сравнению

с расчетом течения в сопловом аппарате осевой турбины, но те­ чение в колесе центростремительной турбины значительно слож­ нее. Обычно при расчете осевых турбин используют данные про­ дувки плоских турбинных решеток, т. е. считают, что поверхности тока не отличаются «ли мало отличаются от поверхности соосных круговых цилиндров. Теория расчета таких течений доста­ точно развита и накоплен громадный опыт проектирования осе­ вых турбин. В частности, созданы методики расчета, основанные на большом количестве экспериментальных данных продувки плоских решеток.

Потери энергии в решетках осевой и радиальной турбин скла­ дываются из следующих видов потерь:

а) потери трения на профиле; б) кромочные потери; в) вторичные потери;

г) волновые потери, связанные с образованием зон сверхзву­ ковых скоростей и появлением скачков уплотнения.

Сумму потерь трения на профиле и кромочных обычно на­ зывают профильными потерями.

Кратко рассмотрим, следуя Г. Ю. Степанову и В. Л. Эпштейну [47], как рассчитываются профильные и вторичные потери.

25

Потери трения на профиле при безотрывном обтекании не­ сжимаемой жидкостью выражаются известной формулой

*t sin (32

где 02 — потери импульса соответственно на выпуклой (сп) и вогнутой (вог) сторонах профиля в выходном сечении решетки.

Величина потери импульса определяется следующим выра­ жением:

/

7

_

_ \ 0 ' 8

8**=0,0361 Re - ° - 2 w - 3 - 2 8

j

wz>™ds

В выходном сечении решетки будем иметь

/ Т _

 

_\°>8

 

 

8r=0,0361Re-0 -2 М w

3 - 8

6 ^

,

(2.2)

где й> и s—-относительные величины (скорости отнесены к ско­ рости w2, а длины отнесены к хорде профиля).

Если в формулу (2.2) подставить величины средних скоростей на профиле по вогнутой и выпуклой сторонам, то формула (2.1) примет следующий вид:

 

j.

_

0,072

/

s \о,8

3,09

 

/ да„

(2.3)

 

 

~ R e ° > 2 sin Э 2 к

I

t

w2 I

 

\

w2

 

T P

 

 

где wca и

 

 

— средние скорости на профиле.

обычно

пренебре­

Формула

 

(2.3), где второй член в скобках

жимо мал по сравнению с первым, может

быть непосредственно

применена для расчета

потерь

на трение

в

решетке

соплового

аппарата

радиальной турбины,

если будет

определена средняя

скорость

на

 

профиле.

 

 

 

 

 

 

 

Применительно к расчету потерь на трение на профиле ра­ бочего колеса радиальной турбины формула (2.3) требует не­ которых оговорок. Дело в том, что в пограничном слое рабочего колеса действуют центробежные и кориолисовы силы инерции, не учтенные формулой (2.2). Однако практика расчета и экспе­ римента показала, что учет этих сил приводит к незначительно­ му изменению величины 6**. Так, К- М. Каминская [1], сравни­ вая полученные расчетным путем величины потерь трения на профиле неподвижной и вращающейся пластин, показала, что напряжение трения в ламинарном пограничном слое в каждом сечении вращающейся пластины очень близко к напряжению трения на продольно обтекаемой неподвижной пластине.

Экспериментальное исследование гидравлического сопротив­ ления вращающихся труб при турбулентном режиме течения

26

[30] показало, что их сопротивление приблизительно равно со­ противлению неподвижных труб. Ниже будут приведены еще не­ которые экспериментальные обоснования, позволяющие считать возможным использование теории плоского пограничного слоя.

Это позволяет приближенно принимать выражение (2.2) и при расчете потерь трения вращающейся решетки, а отсюда и фор­ мулу (2.3) для расчета £Тр-

Отметим также, что формула (2.3), выведенная для несжи­ маемой жидкости, может быть применена при вычислении сред­ них скоростей на профиле и для сжимаемой жидкости [47].

Зная потери на трение, можно вычислить профильные по­ тери, поскольку зависимости для коэффициентов кромочных по­ терь известны [47]. Вторичные потери вычисляют в зависимости от профильных потерь в решетке.

Таким образом видно, что в расчете потерь энергии основу составляют потери трения, поскольку все остальные виды потерь можно затем рассчитать в зависимости от потерь трения. Для расчета этих потерь необходимо определить средние скорости на профиле решетки радиальной турбины.

2.1. РАСЧЕТ СРЕДНИХ СКОРОСТЕЙ

Рассмотрим двухмерное неплоское движение идеальной сжи­ маемой жидкости через вращающуюся решетку турбины с про­ извольной формой меридианного профиля проточной части. Для определения средних скоростгй на профиле применим уравнения

неразрывности, моментов количест­ ва движения, энергии, состояния и условие равенства нулю циркуля­ ции абсолютной скорости [32].

Для контура abcdefsgha

(рис. 2.1)

 

 

условие равенства нулю

циркуляции

 

 

абсолютной

скорости имеет следую- »

 

 

щий вид:

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.1. К

расчету средних

ско­

 

 

 

ростей

 

 

 

 

 

{Wl

COS

- j -

щ) tx - f - (w2 COS (32

U2) t2

=

 

 

scn

 

sbot

 

 

 

=

f (®cn +

« , ) r f s - j (wB0T +

us)ds,

(2.4)

 

 

b

 

о

 

 

где us — проекции окружной скорости на направление дуги про­ филя s, а параметры газа перед и за решеткой (на линиях а — b и с — d) принимаются равномерными (средними).

27

Уравнение моментов количества движения для того же кон­ тура

[(те»! cos р! + щ) гх + (w2 cos р2 и2) r2 ] G =

 

 

^вог

 

 

 

scn

 

 

 

 

 

=

J

pB0Tlr

cos aB0Tds—

 

§ pcJr

cos acnds,

(2.5)

 

 

о

 

 

 

 

0

 

 

 

 

где

G = p2uy2 /2

4 — расход

газа.

 

 

 

 

 

 

 

Уравнение энергии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

_ *

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И,

 

Ыч

 

 

 

 

 

 

S 7 ^ .

 

 

£ - = С / « .

 

^ -

 

( 2 - 6 )

 

Циркуляция Г окружной скорости по профилю равна потоку

вихря окружной скорости через площадь сечения профиля

 

 

 

J u/ls =

^

Rot udf

=

j^

rQ

sin

ydf,

 

где

й угловая

скорость

вращения;

 

 

 

 

 

Y угол

наклона

осесимметричной

поверхности тока

к оси.

 

Окончательно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

usds

2Ы/

sm Ycp ~

 

 

 

 

 

Тогда уравнение (2.4)

можно переписать так:

 

 

 

(w1

cos ^ +

И]) ^ + (w2

cos р2

и2 ) г?2 =

 

 

 

 

j

 

 

* _

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

,

 

,

,

i S M j / slir rl

i T c p

 

 

 

 

 

 

 

Г

,

i

^ " 1 /

 

T c p

 

 

 

 

 

?—

j

 

таВ0

 

(2-7)

 

 

 

о

 

 

0

 

 

 

 

 

 

Введем средние величины

 

s

 

 

w=—

^wds;

h=—

^hds; rj = — J r r f s .

 

о

б

о

Из уравнения

(2.6)

получим

 

где

''г

1

«2

/"1

28

Перепишем уравнение (2.7). в безразмерном виде:

 

 

 

 

2tr-

 

г

I .

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

'ср

 

 

X

 

 

 

 

1

 

 

V

 

 

 

 

 

1

тср

X \ Y

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

COS й -2-+

X2 cos32 + XUa

( - 1 - 1

 

 

2 Х Ц | /

sin

7 с р

 

(2.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'ср =

 

 

 

 

 

Тер

Т«>!

х -

 

1

Х 2

/ 1

 

2 ( х +

1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозн ачая s/^cp

— s и полагая

5 с п ~ £ в о г ~ 5 , получим оконча­

тельно

 

 

 

 

 

 

 

 

/

Тп

^-сп — Кот2

 

 

ср

• Х2 cos8 -4-Х ( 1

И 2 X " - / S I N Т С Р

где

f

•+

(2.9)

r\t.ср

Относительная площадь профиля / в рабочих колесах ра­ диальной турбины мала, так как профили лопаток этих колес обычно имеют малую толщину. Поэтому в дальнейших выклад-

Ц

/ sin TfCp

ках член

 

—=—• опустим.

 

 

S

Выразим давления р, входящие в правую часть уравнения (2.5), формулой

и разложим ЩХ) в ряд по степеням X относительно среднего значения Я

п(X) = пfx)+±=± гг(X) + ( Х - 1 ) 2 п - ( Х ) + . . . .

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ