книги из ГПНТБ / Цуркан И.Г. Смазочные и защитные материалы учебник
.pdfТаким образом, кремнпйорганнческие жидкости явились подходя щими в качестве жидкой основы смазки для автотормозных приборов не только потому, что при их использовании можно вводить в смазку пластификатор, сохраняя морозостойкость резины, но и в связи с их значительно лучшими вязкостными свойствами в широком интервале температур, чем у нефтяных масел.
В производстве пластичных смазок в СССР наибольшее распрост ранение в качестве кремнийорганической жидкости получили полиэтилсилоксаны (ПЭС-С-1). Загустителями при этом служат кальциевые комплексные мыла (стеарат и ацетат кальция). На основе, смазки такого типа II была разработана взамен смазки ЖТКЗ-65 смазка для автотор мозных приборов железнодорожного подвижного состава путем введе ния в нее дибутилфталата. Эта смазка под названием ЖТ-72 (ЦИАТИМ221Д) готовится по следующей рецептуре:
стеарат технический |
............................. |
11 ±2% |
окись кальция......................................... |
по расчету до полного омыле |
|
ацетат кальция |
|
ния жиров |
. |
4±0,5% |
|
дифениламин......................................... |
0,3±0,05% |
|
дибутплфталат......................................... |
|
7,5±0,5% |
жидкость П Э С -С -1................................. |
|
остальное до 100% |
Перед началом варки смазки сырье проходит стадию подготовки: стеариновая кислота расплавляется и фильтруется, приготавливается водный раствор ацетата кальция и суспензия гидрата окиси кальция в растворе ацетата кальция.
Схема технологической полунепрерывной установки производства смазки ЖТ-72 показана на рис. 21. Жидкие компоненты закачиваются в мерники 1 для точной дозировки. Варка смазки осуществляется в ап парате-мешалке 5 со смешанным обогревом: теплоносителем (дитолил-
60
метаном) и электрическим. В аппарат-мешалку самотеком из мерника подается первая порция масла ПЗС-С-1, а в его рубашку — горячий теплоноситель и включается электрообогрев. При постоянном пере мешивании масло нагревается до 60—70° С. Затем аппарат гермети зируется и включается вакуумный насос 4. При остаточном давлении около 300 тор (1 тор= 1 мм pm. cm.) подают расчетное количество стеариновой кислоты и суспензии гидрата окиси кальция в растворе ацетата кальция. Сбрасывается вакуум и для улучшения перемешива ния включается циркуляционный насос. После омыления в течение 2 ч при 95— 100° С отбирается проба на содержание щелочи. При удов летворительном анализе аппарат-мешалка герметизируется и включает ся вакуумный насос. Пары воды конденсируются в конденсаторехолодильнике 2, а конденсат собирается в баке 3.
После отгонки воды вакуумный насос отключается, сбрасывается вакуум и останавливается циркуляционный насос. При достижении температуры 150— 160° С в мешалку загружается вторая порция масла. Обогрев мешалки прекращается при 240—260° С, и загружается по следняя порция масла.
Горячая смазка при помощи насоса 6 циркулирует через фильтр 7 и холодильник 8 типа «Вотатор». После охлаждения смазки до 100° С через люк засыпается дифениламин. После охлаждения до 35—50° С в смазку загружается необходимое количество дибутилфталата. За тем холодная смазка пропускается через гомогенизатор 9 типа «Мантон Гаулин» под давлением 200—300 кГІсм2, проходит деаэратор 10 и вы гружается в резервуар готовой смазки 11. Перед фасовкой в отделе нии 12 производится полный анализ смазки.
Готовая смазка в соответствии с техническими условиями на нее (ТУ 38 101345—73) должна удовлетворять следующим требованиям:
Внешний вид
Эффективная вязкость при минус 55° С и градиенте скорости сдви га 10 сек-1 .....................................
Предел прочности при 50° С . . .
Температура каплепадения . . .
Коллоидная стабильность . . . .
однородная мазь гладкой структуры от светло-желтого до светло-коричневого цвета
не более 11 000 пз не менее 0,7 Г/см2 не ниже 200° С не более 10%
В смазке должны отсутствовать вода и механические примеси. Она имеет щелочную реакцию (0,08 в пересчете на NaOH). Контроль за содержанием дибутилфталата осуществляется путем определения его концентрации в одной из нескольких партий выборочно.
Нежелательной особенностью смазки ЖТ-72 является способность поглощать влагу из воздуха. При испытании образца смазки (толщи на слоя 0,5 см, свободная поверхность 17 см2) в эксикаторе над водой количество поглощенной воды составляет 3% веса смазки в течение 10 суток. Механизм поглощения воды — адсорбционный. Адсорбция молекулами мыл воды приводит к увеличению загущающей способности комплексных кальциевых мыл, в результате чего эффективная вяз кость повышается.
61
|
|
Предел |
прочности |
смазок |
||||
|
|
также |
зависит |
от температуры |
||||
|
|
(рис. 22). Прочностно-темпера |
||||||
|
|
турная |
зависимость |
смазки |
||||
|
|
ЖТ-72 значительно более полога, |
||||||
|
|
и значение |
пределов прочности |
|||||
|
|
ниже во всем диапазоне темпера |
||||||
|
|
тур, чем для смазки ЖТКЗ-65. |
||||||
|
|
При добавлении 5% |
воды в |
|||||
|
|
смазку ЖТ-72 предел прочности |
||||||
|
|
резко возрастает, хотя пологость |
||||||
|
|
кривой остается такой же, как у |
||||||
|
|
исходной |
смазки ЖТ-72. Даже |
|||||
|
|
обводненная смазка при низких |
||||||
|
|
температурах (ниже минус 30° С) |
||||||
|
|
имеет предел прочности меньше, |
||||||
|
|
чем |
у |
смазки ЖТКЗ-65, |
т. ,е. |
|||
|
|
при |
сильных |
морозах |
смазка |
|||
Рис. 22. Зависимость предела прочно |
Ж.Т-72 сохраняет хорошую под |
|||||||
вижность. Поэтому некоторое уп |
||||||||
сти смазок от температуры: |
||||||||
лотнение ее при положительных |
||||||||
1 — смазка ЖТКЗ-65; |
2 — смазка ЖТ-72; |
|||||||
3 — смазка ЖТ-72 с |
5% воды |
температурах не является поте |
||||||
|
|
рей смазкой работоспособности. |
После насыщения влагой смазка ЖТ-72 приобретает белесый цвет, который придает ей вид плотной корки. Однако она сохраняет хоро шую эластичность и маслянистость. Тем не менее необходимо избегать длительного хранения в открытой таре смазки ЖТ-72, при котором она может обводняться. Достоинством смазки является ее полная не
растворимость в |
воде. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
|
|
|
|
Расход смазки, г для |
|
||
Наименование или условный номер |
смазывания заполнения |
пропитки |
войлочного Общий рас |
||||
(фетрового) кольца |
ход смазки |
||||||
|
прибора |
|
поверхно |
лабиринт- |
|
|
на прибор, |
|
|
стей |
ного уп |
|
бывшего в |
||
|
|
|
трения |
лотнения |
нового |
г . |
|
|
|
|
|
штока |
употребле |
|
|
|
|
|
|
|
|
нии |
|
Тормозной |
цилиндр |
14" |
■ 30 |
20 |
50 |
30 |
100 |
» |
» |
16" |
35 |
20 |
57 |
35 |
112 |
» |
» |
18" |
40 |
20 |
65 |
40 |
125 |
Воздухораспределители усл.№: |
5 |
|
5X2 |
4X2 |
15 |
||
270 |
|
|
|
||||
135 |
|
|
7 |
|
8 |
7 |
15 |
320 |
|
|
10 |
— |
— |
— |
10 |
292 |
|
|
5 |
— |
— |
— |
5 |
305 |
|
|
3 |
— |
— |
— |
3 |
219 |
|
|
5 |
— |
— |
'--- |
5 |
Авторежим |
|
|
5 |
|
5 |
4 |
10 |
“
62
При эксплуатации в главных частях воздухораспределителей уел. № 270 (без смазочных колец) смазка ЖТ-72 показала высокую работо способность. После 40—60 тыс. торможений главные части имели пока затели, соответствующие нормативам. В этих же условиях смазка ЖТКЗ-65 теряет работоспособность после 11 тыс. торможений.
Таким образом, смазка ЖТ-72 обладает хорошими низкотемпера турными свойствами и способностью длительно удерживаться на по верхностях трения. Опыт показывает, что расход смазки на заправку приборов составляет величины, приведенные в табл. 7.
3. Смазка для букс с роликовыми подшипниками
Одним из важных требований работы пластичных смазок в буксах для роликовых подшипников является возможность длительной их эксплуатации без смены. Пробеги могут составлять 400 тыс. км.
Во время работы смазка подвергается действию больших стати ческих и динамических нагрузок в зонах трения, скоростей относи тельного перемещения поверхностей качения роликов и сепаратора, торцов роликов и бортов колец. Температура в буксе во время хода поезда может составлять 60—70° С, а в некоторых случаях и выше. Происходит каталитическое действие металла деталей узла на процессы окисления смазки. За длительный период эксплуатации идет накопле ние механических примесей. В некоторых случаях происходит обвод нение смазци из-за плохой герметичности отдельных букс.
Наряду с дефектами самих подшипников и монтажа, не вполне удов летворительным состоянием пути на некоторых участках, особен ностями конструкции тележек перечисленные выше изменения смазки могут приводить к выходу из 'строя подшипников.
Для смазывания роликовых подшипников букс вагонов в нашей стране применяются натриево-кальциевые смазки. Жидкую -основу таких смазок представляют высокоочищенные нефтяные масла, обла дающие более или менее хорошими низкотемпературными свойствами и-загущенные натриевыми мылами касторового масла.
. Опыт применения смазки такого типа (смазка 1-13) с момента введе ния на железнодорожном транспорте роликовых подшипников (30-е го ды) показал, что она очень быстро окисляется и начинает вызывать коррозию деталей буксового узла. Было установлено также, что неко торые партии смазки оказывали повышенные сопротивления враще нию роликовых подшипников при низких температурах. Это вызывало нежелательные дополнительные энергетические потери на тягу по ездов. Малая подвижность смазки при сильных морозах приводила также к плохому смазыванию труднодоступных зон трения подшип ников.
В результате исследований было установлено, что величина сопро тивления вращению буксовых роликовых подшипников при низких температурах не зависит от механических характеристик смазки —
63
эффективной вязкости и предела прочности, а определяется низкотем пературными свойствами жидкой основы смазки. Поэтому для улучше ния применявшейся смазки в технические требования на нее был введен регламент на температуру застывания нефтяного масла, на котором готовилась смазка (не выше минус 40° С). Повышение стойкости смазки против окисляющего действия кислорода воздуха было достигнуто введением антиокйслительной присадки •— дифениламина.
С 1958 г. смазка 1-13 заменена смазкой 1-ЛЗ во всем вагонном парке, оборудованном роликовыми подшипниками.
Опыт эксплуатации смазки 1-ЛЗ показал, что по антиокислитель ной стабильности она значительно превосходит смазку 1-13. Ее ста бильность обусловлена антиокислительной присадкой. Однако после пробега 300 тыс. км наблюдается резкий рост кислотного числа, что объясняется сработкой присадки.
Благодаря повышенной стойкости к окислению смазки 1-ЛЗ, начи ная с момента ее применения, наблюдалось постепенное уменьшение выхода из строя подшипников по коррозионным повреждениям (по степенное уменьшение количества бракуемых по коррозии подшипни ков объясняется тем, что большая часть старых подшипников до пере хода на смазку 1-ЛЗ длительное время работала на смазке 1-13). Уменьшение окисляемости смазки дало возможность увеличить вдвое срок ее службы без перезаправки букс и при этом в несколько раз сократить выход подшипников из строя по коррозии. Это позволило экономить от применения смазки 1-ЛЗ более 1 млн. руб. в год.
Характерно изменение механических свойств смазки в эксплуата ции. В первый, весьма короткий период работы буксового узла_после его ревизии происходит резкое уменьшение предела прочности и эф фективной вязкости за счет разрушения конденсационных структур смазки. Во второй период, практически до следующей ревизии, наблю дается постепенное медленное увеличение прочности и.вязкости. Это обусловливается влиянием поверхностно-активных веществ, потерей некоторого количества масла (в том числе за счет испарения) и другими процессами.
Чрезмерное уменьшение предела прочности в начальный период эксплуатации может привести к вытеканию смазки из буксы. Чтобы этого не происходило, минимальное значение предела прочности не должно быть ниже 0,5 Г/см2. При последующем упрочнении смазки предел прочности за время эксплуатации не-должен превысить 5 Г/см2. При более высокой прочности смазка перестает поступать в зоны тре ния, что приводит к сильному износу сепараторов п накоплению частиц латуни в смазке. Повышение прочности сверх 5 Г/см2на каждый 1 Г/см2 соответствует увеличению содержания меди.в смазке на 0,4%. Допустимое содержание меди в работающей смазке составляет до 0,06— 0,08%.
Отмеченные изменения механических свойств смазки являются следствием разрушения ее структуры. На рис. 23 приведены фотогра фии элементов структурного каркаса смазки 1-ЛЗ, полученные с по мощью электронного микроскопа с увеличением около 6000 раз. Эти элементы претерпевают в процессе эксплуатации весьма значительные
64
Рис. 23. Электронные микрофотографии |
волокон смазки (по' две пробы): |
а — исходная смазка; б — смазка после работы |
в роликовых подшипниках |
превращения. Отношение длины к ширине волокон резко уменьшается и становится близким к единице.
За последние годы резко ужесточились условия эксплуатации буксовых подшипников по скоростям, действующим на них силам, безостановочным пробегам и т. д. Характерным стал вид повреждений подшипников, связанный с действием осевых сил.
В контакте качения роликов по кольцам действуют законы кон тактно-гидродинамического трения, при котором несущая способность смазывающего слоя определяется эффективной вязкостью смазки, температурой, давлением и градиентом скорости сдвига. В контакте же скольжения торцов роликов по бортам колец гидродинамический режим смазывания не является определяющим. Здесь действуют за коны граничного трения, сопровождающегося непосредственным кон тактом трущихся поверхностей в отдельных зонах площади соприкос новения. Под действием осевых сил и больших скоростей скольжения на поверхностях трения торцов роликов образуются повреждения, называемые елочкой. Развитие этого повреждения может приводить
3 Зак. 443 |
65 |
к вырывам отдельных участков поверхностей, появлению заусенцев, образованию микротрещин и т. д.
Эффективным средством борьбы с повреждением поверхностей тре ния в контакте торец ролика — борт кольца является применение противозадирных присадок, из которых лучшие результаты показы вает диалкилдитиофосфат цинка (ДФ-11). Поэтому для улучшения свойств смазки в нее введено 5% этой присадки. Одновременно уве личена концентрация антиокнслптельной присадки дифениламина для того, чтобы отодвинуть срок ее сработки в сторону больших пробе гов. Улучшенная таким образом смазка под названием ЛЗ-ЦНИИ (ТУ 38-101178—71) начала применяться взамен смазки 1-ЛЗ с 1972 г. На смазку ЛЗ-ЦНИИ разработаны следующие технические условия:
|
|
|
|
|
Состав смазки |
|
|
||
Масло касторовое техническое по ГОСТ 6757—53 |
19± 2% |
||||||||
Натр едкий технический (сода каустическая) . |
. |
по расчету до |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
полного омыления |
|
Дифениламин |
технический по ГОСТ |
194—68 или |
жиров |
||||||
0,7—1,0% |
|||||||||
ГОСТ 5825—70 в |
п р ед ел а х .......................... |
|
|
||||||
Присадка ДФ-11 по ГОСТ 12062—66 |
.....................динамиче |
5,0±0,1 % |
|||||||
Смесь минеральных |
масел, имеющая |
|
|||||||
скую вязкость |
при минус 20°С не более 20 пз |
. |
до 100% |
||||||
|
|
|
|
Технические требования |
|
|
|||
Внешний |
в и д ................................................................... |
|
|
|
однородная мазь |
||||
Пенетрация при 25° С |
|
|
|
желтого цвета |
|||||
|
|
|
220—280 |
||||||
Предел прочности |
при 50° С .................................... |
|
не менее 2 Г/см2 |
||||||
Температура |
каплепадення......................................... |
|
не ниже 125° С |
||||||
Коллоидная стабильность (выделение масла) . |
. |
не более 23% |
|||||||
Испытание |
на |
термическую стабильность . . |
. |
выдерживает |
|||||
Испытание |
коррозионных |
св о й ств ................................ |
|
|
выдерживает |
||||
Содержание свободной щелочи в пересчете NaOH |
не более 0,2% |
||||||||
Содержание |
органических |
к и сл о т ........................... |
|
|
отсутствие |
||||
Содержание |
в о д ы ........................................................ |
прим есей |
не более 0,5% |
||||||
Содержание |
механических |
|
отсутствие |
Смазка ЛЗ-ЦНИИ, так же как и смазка 1-ЛЗ, изготавливается на установках периодического действия.
Испытания смазки ЛЗ-ЦНИИ показали, что она значительно уве личивает грузоподъемность цилиндрических роликовых подшипников в осевом направлении. При осевой силе 1300 кГ, приложенной на плече 29 см от центра оси, и скорости 250 км/ч смазка 1-ЛЗ может работать всего 10 мин до сильного разогрева подшипников. В тех же условиях смазка ЛЗ-ЦНИИ работает нормально в течение 1 ч. При осевой силе 2600 кГ и скорости 250 км/ч смазка ЛЗ-ЦНИИ выдерживает 10 мин, тогда как смазка 1-ЛЗ вообще неработоспособна с этой нагрузкой при скоростях выше 120 км/ч.
Характерной .особенностью смазки ЛЗ-ЦНИИ при работе в таких тяжелых условиях является ее способность обеспечивать высокую чистоту поверхностей трения торцов роликов и бортов колец. В про цессе работы подшипников под действием осевых сил происходит меха- но-химическое полирование поверхностей трения, в результате чего
66
ішстоі'а поверхностей даже увеличивается по сравнению с исходной. Но более существенным эффектом от применения присадки является изменение макропрофиля поверхностей трения. Торец приобретает очертание со скругленными краями роликов. Такая геометрия яв ляется весьма благоприятной для смягчения режимов трения. При применении присадки создание такой благоприятной геометрии торцов роликов и бортов колец происходит автоматически для данной пары трения в конкретных условиях ее работы.
На смазке без присадки тяжелые режимы граничного трения могут приводить к возникновению и развитию процессов схватывания, соп ровождающегося вырывамп металла и другими повреждениями поверх ностей трения, а также зарождению мпкротрещнн, развитие которых иногда приводит к образованию сквозных трещин бортов.
При применении присадки поверхностный слой металла приобре тает несколько меньшую твердость, т. е. становится более пластичным, чем основной металл, что способствует смягчению режимов трения.
Присадка ДФ-11 в сочетании с 1% дифениламина значительно по вышает стойкость смазки против окисления.
При монтаже буксового узла смазка_ закладывается в количестве Ѵ3 свободного пространства внутри буксы. Зто составляет для букс с подшипниками диаметром 280 мм 1,6— 1,8 кг, а диаметром 250 мм 1,0— 1,2 кг. Добавление смазки в процессе эксплуатации производится по мере надобности в количестве, достаточном для заполнения 1/3 свободного пространства передней части буксы. Загрязнение’смазки механическими примесями, такими как песок, металлические части цы, определяется растиранием ее между пальцами. Буксы с загряз ненной смазкой подлежат ревизии.
В виде исключения можно взамен смазки ЛЗ-ЦНИИ использовать для добавок однотипные с ней смазки 1-ЛЗ и 1-13. Такая замена не сколько ухудшит эксплуатационные свойства смазки, но не приведет к ее полной порче. Добавление смазок другого типа, например литие вых, недопустимо, так как при этом смазка может сильно разжижаться и вытекать из узла трения.
4.Трансмиссионные, компрессорные
идругие смазочные материалы
Для смазывания трущихся элементов редукторов карданных при водов подвагонных генераторов применяются трансмиссионные масла. Основными элементами трения редукторов являются гипоидная зубча тая передача и опорные подшипники качения. Для данной передачи характерны очень высокие контактные напряжения в зоне зацепления зубьев (несколько тысяч кГ/см2). Поэтому одно из основных требова ний к маслу — высокие противоизносные и противозадирные свойства. Другим важным требованием является хорошая текучесть масла, обеспечивающая непрерывный подвод его к зонам трения зубчатой передачи и подшипников. При этом масло должно обеспечивать работу узла трения круглогодично без смены по сезонам.
3* |
67 |
Для редукторов привода генератора примято трансмиссионное масло ТС-ІО-ОТП (ТУ-38-1-01-7—70), которое представляет собой смесь высоковязкого остаточного масла (деасфальтизат эмбенских неф тей) и маловязкого компонента (велосит анастасьевской нефти). Для снижения температуры застывания в масло добавляется 1 % депрессатора АзНИИ. В качестве противозадирной присадки используется 7% осерненных тетрапропиленов (ОТП).
Основные показатели технических условий на это масло следующие:
Вязкость кинематическая при 100° С ..................... |
не менее 10 сст |
Вязкость динамическая при минус 35° С . . . |
. не более 3000 пз |
Температура засты вания.............................................. |
не выше —40° С |
Температура вспы ш ки................................................... |
по менее 130° С |
Испытание на коррозию па стальных и медных |
|
пластинках............................................................... |
выдерживает |
Масло ТС-ІО-ОТП успешно применяется круглогодично во всех типах редукторов привода подвагонных генераторов при температуре наружного воздуха выше минус 35—40° С. Однако на сети железных дорог имеются районы, в которых зимой температура опускается ниже минус 45° С. Учитывая это, разработано северное масло ТСЗп-9 с тем пературой застывания минус 50° С (ТУ 38-1-260—69). Масло пред ставляет собой смесь маловязкого компонента трансформаторного масла селективной очистки из сернистых нефтей и высоковязкого авиационного масла МС-20 в соотношении 9 : 1 , загущенную вязкост ной полимерной присадкой полиметакрилат.
Требуемые противозадирные характеристики получают введением противозадирной присадки ЛЗ-309/2 (трихлорамиловый эфир динзопропилдитиофосфорной кислоты). Эта присадка содержит три актив ных элемента: серу, хлор и фосфор. Всего в масле присадки ЛЗ-309/2 содержится 6%.
Масло ТСЗп-9 также можно применять во всех типах редукторов привода генераторов пассажирских вагонов круглогодично по сети отечественных дорог. Оно обладает высокими протнвопзносными и про тивозадирными характеристиками, хорошей текучестью при низких температурах и достаточной вязкостью при положительных темпера турах. Введение в его состав вязкостной и противозадирной присадок значительно удорожает масло. Однако для районов, где температура ниже минус 35° С удерживается зимой достаточно устойчиво, масло ТСЗп-9 является единственным, обеспечивающим нормальную работу редукторов.
В качестве смазочных материалов для рефрижераторных вагонов применяется масло ХФ12-18 или ХФ22-24 (ГОСТ 5546—66) для ком прессоров и масло Дп-8 или Дп-11 (ГОСТ 5304—54) для дизелей.
Масло ХФ12-18 — очищенное нефтяное, содержащее 0,2—0,3% антиокислительнсй присадки (дибутилпаракрезол). Масло ХФ-22-24 аналогично маслу ХФ12-18, но загущено вязкостной полимерной присадкой (виниполом). Эти масла предназначены для смазывания компрессоров холодильных машин, работающих на фреоне.
Масла Дп-8 и Дп-11 представляют собой высокоочищенные неф тяные масла, применяемые для смазки быстроходных дизельных'
68
двигателей. В них вводится 3%- многофункциональной присадки ЦИАТИМ-339 или АзНИИ-ЦИАТИМ-1, которые обладают моющими свойствами, снижающими отложение нагаров и лаков на деталях дви гателя. Кроме того, они проявляют антикоррозионное действие. При садка АзНИИ-ЦИАТИМ-1 понижает также температуру застывания.
Основные показатели технических условий на компрессорные и дизельные масла приведены в табл. 8.
|
|
|
|
|
|
|
|
. Т а б л и ц а 8 |
|
Наименование показателей |
ХФ12-18 |
ХФ22-24 |
Дп-8 |
Дп-11 |
|||||
Вязкость |
кинематическая, |
|
|
|
|
|
|||
сст: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при 50° С |
|
|
|
Не менее |
24,5—28,4 |
|
|
|
|
при 100° С |
|
|
18,0 |
8—9 |
10,5—12,5 |
||||
мг |
КОН |
— |
— |
||||||
Кислотное |
число, |
0,03 |
0,05 |
0,10/0,15 |
0,10/0,20 |
||||
на 1 г масла, не более |
|
|
0,25/0,12 |
0,25/0,12 |
|||||
Зольность, |
% |
масла по |
— |
— |
|||||
Коррозионность |
|
|
13/17 |
13/20 |
|||||
Ппикевнчу на пластинке из |
|
|
|
|
|
||||
листового |
|
свинца |
марки |
|
|
|
|
|
|
СІ или С2 (ГОСТ 3778— |
|
|
|
|
|
||||
65), г/м2 |
|
вспышки |
(оп |
160 |
125 |
|
200 |
190 |
|
Температура |
|
||||||||
ределяемая |
в |
открытом |
|
|
|
|
|
||
тигле), °С, |
не ниже |
|
—40 |
—55 |
—25 |
— 12 |
|||
Температура застывания, °С, |
|||||||||
не выше |
|
до |
добавки |
|
|
|
0,2 |
0,4 |
|
Коксуемость |
|
|
|
||||||
присадки, |
%, не более |
|
|
|
|
|
|||
П р и м е ч а н и е . В |
числителе — с присадков ЦИАТИМ-339, |
в |
знаменателе — с при |
||||||
садков АзНИИ-ЦИАТИМ-1, |
|
|
|
|
|
||||
Кроме перечисленных смазочных материалов, для узлов трения |
|||||||||
вагонов применяются различные масла и смазки общего |
назначения: |
||||||||
индустриальные, |
автолы, |
технический вазелин, |
осерненная и др. |
Эти смазочные материалы идут на смазывание менее ответственных деталей вагонов. Ассортимент и порядок применения смазочных ма териалов отражены в соответствующих инструкциях по техническому содержанию вагонов.
Смазочные материалы — горючие вещества. При их хранении и применении должны соблюдаться меры противопожарной безопасно сти. Недопустимо пользоваться открытым огнем в складах смазочных материалов, лабораториях и других подобных помещениях без соблю дения специальных требований. В таких помещениях должны быть в достаточном количестве огнетушители, песок, кошма и другие сред ства тушения пожара. Промасленные подбивочные концы, сконцент рированные в большом количестве на открытом воздухе, могут само воспламеняться, поэтому концы должны храниться в закрытой таре и не длительное время.
69'