книги из ГПНТБ / Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит

ГЛАВА IV

ПОДГОТОВКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ К ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ

Процесс подготовки древесины к измельчению в стружки зави­ сит от вида и физического состояния исходного сырья, от способа измельчения и применяемого при этом оборудования, а также от требований, предъявляемых к получаемым стружкам.

Подготовка древесного сырья в зависимости от его вида и на­ значения предусматривает выполнение следующих операций:

оттаивание (в зимних условиях), увлажнение и промывку сырья;

окорку сырья;

Рис. 6. Установка для гидротермической обработки древесины:

зочный транспортер; 9 — приемный лоток; 10 — груз для натяжения поддерживающих тро­ сов; ¡I — трубопроводы для подвода пара

разделку длинномерного сырья по длине; расколку толстомерных чураков; выколку гнили; сортировку сырья по качеству и породам;

выявление металлических включений и их извлечение. Увлажнение древесины до нужной влажности и оттаивание

(прогрев) ее в зимних условиях производят в бассейнах с приме­ нением горячей воды. Температура воды для прогрева и увлажне­ ния древесины в зависимости от породы должна быть 60—86° С. Продолжительность тепловой обработки в зимних условиях в за­ висимости от начальной температуры сырья и его диаметра состав­ ляет 1,5—4 ч. Для увлажнения и прогрева сырья применяются раз­ личные по конструкции установки, предназначенные для гидротер­ мической ооработки древесины: бассейны с горячей водой, куда сырье периодически загружается в контейнерах, или механизиро­ ванные установки непрерывного действия.

Установка для гидротермической обработки древесины (рис. 6), разработанная Гипродревпромом, представляет собой закрытый бассейн с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья. Необ­

30

ходимое время нахождения древесины в бассейне достигается ре­ гулированием скорости движения цепного транспортера, который подвигает ее в сторону выгрузки. Обработка сырья ведется горя­ чей водой, которая подогревается паром до нужной температуры.

Древесина при транспортировке загрязняется песком и грязью, которые при измельчении приводят к быстрому затуплению режу­ щих инструментов. Древесное сырье перед подачей на измельчение необходимо обмывать. Обмывку круглой древесины производят в бассейнах с водой или при помощи водоструйной установки, ко­ торая устанавливается на транспортере подачи бревен.

Для промывки технологической щепы применяют специальные моечные установки. В качестве такой установки может служить машина для промывки щепы АГПЩ-2А.

плит I сорта не допускается, древесина, подлежащая переработке в стружки для наружных слоев плит, должна быть окорена. Древе­ сину, подлежащую для изготовления стружек внутреннего слоя и плит экструзионного прессования, окаривать не требуется.

Для эффективного использования отходов лесопильного и фа­ нерного производств необходимо предусмотреть окорку пиловоч­ ного и фанерного сырья перед их переработкой.

ОКОРОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Для окорки древесины применяют окорочные станки роторного и барабанного типа.

Окорочные станки роторного типа предназначены для окорки длинномерного круглого сырья (длиной не менее 1,5 м и незначи­ тельной кривизны —не более 8%). Так как в качестве сырья для производства древесностружечных плит применяется низкосортная

идровяная, преимущественно короткомерная (длиной 1 м) древе­ сина, то окорочные станки роторного типа для окорки этого сырья практически не используют. Их применяют для окорки пиловочного

ифанерного сырья для того, чтобы обеспечить эффективное ис­ пользование кусковых отходов этих производств в качестве сырья для производства древесностружечных плит.

Отечественной промышленностью выпускаются роторные око­ рочные станки моделей ОК-35К, ОК-36, ОК-63 и ОК-66М, техни­ ческие данные и режимы работы которых описаны в справочной литературе. [7].

31

Для окорки древесного сырья целесообразно применять окороч­ ные установки барабанного типа, которые позволяют окаривать круглую и колотую древесину любой длины с неограниченной кри­ визной. При окорке колотой древесины из средней ее части одно­

временно удаляется гниль.

По технологическому принципу барабанные окорочные установ­ ки различают периодического и непрерывного действия, сухой и мо­ крой окорки. Процесс окорки древесины в установках барабанного типа — «корообдирочных барабанах» осуществляется путем взаим­

с целью ускорения процесса окорки, в окорочных барабанах мок­ рой окорки применяют увлажнение древесины в ванне или дожде­ вание. В окорочных барабанах мокрой окорки, наряду с окоркой древесины удаляется грязь и песок, а также оттаивание в зимних условиях и частичное увлажнение подсохшего сырья.

Отечественной промышленностью выпускаются окорочные ба­ рабаны различных конструкций и типоразмеров. Наиболее совер­ шенной окорочной установкой, работающей мокрым способом, яв­ ляется корообдирочный барабан модели КБ-60 (БД-11). Он состо­ ит из двух секций. Первая — глухая со сплошной оболочкой, а вторая — открытая, имеет щели для выхода коры и воды. В глухую секцию поступает горячая вода (35—40° С), которая, размягчает кору. В этой секции происходит частичное окаривание за счет тре­ ния древесины друг о друга, о стенки и окорочные балки бараба­ на. Основная окорка происходит в открытой секции за счет интен­ сивного перемещения. Вода и отслоенная кора из этой секции ухо­ дят через щели в стенках барабана.

На выходе барабана в торце установлен затвор, который регу­ лирует размер выходного отверстия и, следовательно, время на­ хождения древесины в барабане и качество окорки.

Необходимое качество окорки достигается также регулирова­ нием числа оборотов вращения барабана.

К корообдирочным барабанам сухой окорки относятся бараба­ ны периодического действия моделей КБ-3 и БОМП-3.

Окорочный барабан БОМП-3 (рис. 7) выпускается в полупередвижном исполнении. Он состоит из односекционного барабана 1, загрузочного бункера 2, цепного привода 3, затвора 4 и опорных катков 5. В барабан сырье подается при помощи бревнотаски 6 и лентѳчного конвейера 7. Во внутренней поверхности барабана под различным углом к образующей установлены надрезатели коры. Отделенная в процессе обработки от древесины кора удаляется через щели и поступает в бункер, расположенный под барабаном. Выгрузка обработанной древесины производится периодически че­ рез торцовую часть барабана, на котором установлен механиче­ ский затвор. За барабаном установлены ленточный конвейер для уборки обработанной древесины и транспортер для уборки коры

32

и мусора 8. Окорочный барабан БОМП-3 выпускается как само­ стоятельный агрегат, а барабан КБ-3 входит в комплект установки для изготовления щепы УПЩ-3.

Окорочные барабаны периодического действия позволяют ре­ гулировать длительность окорки в зависимости от состояния, по­ роды древесины и ее качества. Однако они менее производитель­ ны чем барабаны непрерывного действия. К числу окорочных ба­ рабанов непрерывного действия, работающих сухим способом, от­ носятся отечественные барабаны моделей КБ-6 и КБ-12, которые входят в комплект установки по изг-отовлению щепы соответствен­ но УПЩ-6 и УПЩ-12. Они аналогичны по конструкции и отлича­ ются длиной цилиндрической части. Окорочный барабан КБ-12 со­ стоит из двух секций.

osai

Рис. 7. Окорочный барабан БОМП-3

КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ ДЛИННОМЕРНОГО СЫРЬЯ НА ЗАГОТОВКИ

Древесина, поступающая на переработку в стружку, разделы­ вается по длине на заготовки в соответствии с характеристикой стружечных станков. Для стружечных станков ДС-2 и ДС-2А сырье разделывается на заготовки длиной 330 мм, а для стружеч­ ных станков ДС-6 — длиной 1000 мм. При этом для стружечных станков ДС-2 сырье предварительно разделывается на заготовки кратной длины (1330 мм). Предварительная разделка длинномер­ ного сырья по длине на заданный размер производится на кругло­ пильных станках с автоматическим надвижением пилы моделей АПЗ (агрегат Зеленкова), АЦ-1, АЦ-2М и АС-ЗС.

Автоматическая циркульная пила АЦ-2М (рис. 8, а) имеет вал, вращающийся в подшипниках качения, на одном конце кото-

34

poro крепится пильный диск. Привод вала осуществляется от эле­ ктродвигателя, установленного на задней части качающейся рамы, через клиноременную передачу. Качание балансирной рамы и по-

Техническая характеристика круглопильных станков

Примечание. Для станков АПЗ и АЦ-1 приведены габаритные размеры установки.

ворот прижимных лап производятся от отдельных гидроцилиндров, неподвижно закрепленных внутри станины.

Автоматическая пила АЦ-2М входит в состав линии для рас­ кряжевки дровяного сырья ЛД-2.

Аналогичную конструкцию имеет автоматическая циркульная пила маятниковая модели АЦ-ЗС, которая входит в комплект ли­ нии ПЛХ-3 для разделки хлыстов на сортименты.

Для окончательной разделки чураков на заготовки длиной 330 мм, подлежащих переработке на дисковых стружечных стан­ ках ДС-2 (ДС-2А), применяются трехпильные станки моделей ДЦ-1М и ДЦ-2.

Разделку сырья для высокопроизводительных стружечных стан­ ков ДС-6 производят на многопильных станках (слешерах), кото­ рые в отличие от балансирных пил обеспечивают заготовку сырья с меньшими трудовыми затратами. К таким станкам относится ше­ стипильный слешер модели ДЦ-10 (рис. 8, б). Он предназначен для распиловки дровяного долготья (длиной до 6 м) на чураки длиной до 1 м.

35

Слешер ДЦ-10 устанавливается на бирже сырья.

Для распиловки долготья на чураки длиной 1 м применяется также многопильный станок, созданный на Московском Экспери­ ментальном заводе древесностружечных плит, аналогичный по конструкции слешеру ДЦ-10.

Для разделки дровяного сырья длиной до 3 м применяется трехпильный слешер конструкции Казлу-Рудского ОКДИ.

В качестве режущего инструмента рекомендуется применять следующие дисковые пилы, изготовляемые по ГОСТ 980—69:

Д800X3,2X50X120 III;

Д900X3,6 X 50X120 III;

Д1250X4,5X50X120 III;

Д1500X5,0X50X120 III.

Необходимый диаметр пилы определяется в зависимости от раз­ мера распиливаемого сырья по формуле

Д — 2 (iZ -j- а),

где Д — диаметр пильного диска, мм;

d — диаметр распиливаемого сырья, мм;

а — припуск на радиус с учетом размера зажимной шайбы и запаса на переточку, принимается равным Vs—Ѵб диа-

Рис. 8. Круглопильные станки:

а — автоматическая циркульная пила АЦ-2М; б — шестипильный слешер ДЦ-10 в ком­ плекте с разобщителем бревен Р-Зб; I — станина; 2—-качающаяся рама; 3—защитный кожух; 4—электродвигатель привода пильного диска; 5—прижимные лапы; 6 — пиль­ ный диск; в схема установки слешера ДЦ-10 в комплекте с разобщителем бревен Р-ЗВ

36

Техническая характеристика многопильных станков

где Т — продолжительность смены, мин; ип — скорость подачи, м/мин; 7 —объем распиливаемого бревна, л3;

/Сен —коэффициент использования рабочего времени, принима­ ется равным 0,8-ч-0,9;

К3 — коэффициент загрузки, принимается равным 0,7—0,8; t— шаг между опорами подающих цепей, м.

В расчете объем распиливаемого бревна принимается с учетом количества заполняющих между опорами бревен.

38

ДРОВОКОЛЬНЫЕ СТАНКИ И СТАНКИ для выколки

ГНИЛИ ИЗ ЧУРАКОВ

Сырье, подлежащее переработке на стружечных станках и пре­ вышающее допускаемый размер по сечению (диаметру), подлежит расколке на две или четыре части,-которая выполняется на дрово­ кольных станках. Для этой цели применяют дровокольные станки модели КЦ-6М, КЦ-7 и ГК-2.

Дровокольный станок КЦ-6М (рис. 9) имеет два клина (вер­ тикальный и горизонтальный) и может раскалывать чураки дли-

1

6 — копир; 7 — наклонные лотки

ной до 1250 мм одновременно на две или четыре части по диамет­ ру. Подлежащий раскалыванию чур.ак укладывается в направляю­ щий лоток 3 и надвигается на раскалывающие клинья 4 при помо­ щи пластинчатой цепи 2 с упорами. Передний конец чурака под­ нимает копир, который устанавливает горизонтальный клин на уровне оси чурака. При дальнейшем движении чурак сначала на­ двигается на вертикальный клин, который врезается на некоторую величину, а затем начинает врезаться в горизонтальный клин, и тем самым чурак раскалывается одновременно на четыре части. Расколотые чураки падают на наклонные лотки 7 и скатываются на транспортер, который подает их на общий сборный транспор­ тер. Дровокольные станки, как правило, работают в комплекте с круглопильными станками.

Дровокольные станки КЦ-7 в отличие от станков КЦ-6М имеют один вертикальный клин и раскалывают чураки на две части.

39