книги из ГПНТБ / Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит

Заполнение дозатора со стружками контролируется флажком-дат­ чиком 8, который периодически включает и выключает данный транспортер по мере расходования стружек. Количество выдавае­ мых наклонным транспортером 5 стружек регулируется путем из­ менения скорости движения и просвета между ним и разравнива­ ющим вальцом 6. Скорость движения наклонного транспортера регулируется бесступенчато. Таким образом обеспечивается рав­ номерное дозирование по объему при выдаче стружек из бункера.

Бункер ДБД-1 от бункера ДБО-1 отличается тем, что донный транспортер в нем выполнен пластинчатым с цепным приводом

и камеры имеют меньший объем. Бункеры ДБД-2 и ДБВ-1, пред­ назначенные для складирования сухих стружек перед их осмоле-

112

Аналогичную техническую характеристику имеют бункера мо­ делей ДБД-2 и ДБВ-1.

Техническая характеристика порционных весов ДДСІО(ДДСП-ІО)

Достоинством применения горизонтальных бункеров с подвиж­ ным дном является исключение зависания стружек в камере и воз­ можность равномерной дозированной выдачи стружек из бункера. К недостаткам их следует отнести ограниченный малый объем складирования стружек и большую площадь, занимаемую бун­ кером.

Емкость бункеров ДБД-1 и ДБД-2 может быть увеличена до 30 л<3 путем добавления дополнительных секций по длине'и нара­ щивания высоты камеры на 80—100 см.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ БУНКЕРА

Для складирования и хранения стружек и щепы при создании буферного и межоперационного запаса применяются вертикальные

дозирующего питателя в них применяют вибрационный желоб или шнек. Количество выдаваемой из этих бункеров щепы или стружек

регулируется изменением амплитуды колебаний и угла наклона виброжелоба или числа оборотов шнека при применении послед­ него.

В вертикальных бункерах прямоугольной формы наблюдаются образование свода и зависание щепы, в результате чего затрудня­ ется равномерная ее выдача и требуется постоянный контроль. Вибраторы, применяемые для разрушения свода щепы в верти­ кальной части бункера, вызывают уплотнение в нижней конусной

дировать и создавать большой запас щепы или стружек (в объе­ ме 50—300 м3) и обеспечивают дозирование при выдаче по объему на дальнейшую переработку.

Бункера аналогичных конструкций нашли широкое распрост­ ранение при производстве древесностружечных плит.

Так, на Московском экспериментальном заводе ДСП и дета­ лей применяется вертикальный цилиндрический бункер емкостью 60 л/3 для приема и накопления древесных стружек, поступающих с деревообрабатывающих предприятий.

Бункер состоит из цилиндра диаметром 6 м, расположенного вертикально, нижняя часть которого выполнена конусом. В нижней

114

конусной части бункера смонтирован механизм ворошителя и до­ зирующего устройства. Механизм дозирования представляет ци­ линдр, внутри которого вращается данная конусная тарелка с ло­ пастями. К вершине конуса прикреплен ворошитель через шарнир Гука. Привод механизма ворошителя и дозирующего устройства осуществляется от электродвигателя постоянного тока через ремен­ ную передачу и червячный редуктор, который обеспечивает бес­ ступенчатое изменение числа оборотов ворошителя и дозирование выдаваемых из бункера стружек. Стружки, поступающие на завод

сырые стружки при помощи вентилятора ЦП7-40 № 9 транспорти­ руются в сушильное отделение цеха.

Вертикальный цилиндрический бункер аналогичной конструк­ ции объемом 210 м3 сконструирован и изготовлен на Ленинград­ ском МК для приема и складирования стружек-отходов, достав­ ляемых автотранспортом в специальных контейнерах с катушеч­ ной фабрики.

Техническая характеристика

Техническая характеристика вертикальных бункеров

115

ГЛАВА X

НАЛАДКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ РУБИЛЬНЫХ МАШИН

Эффективность работы рубильных машин зависит от квалифи­ кации их обслуживания, особенно в подготовке, установке и регу­ лировке режущего инструмента. При обслуживании рубильных машин должны соблюдаться следующие основные требования:

перерабатываемая древесина по своим размерам не должна превышать предельных значений, установленных для данной ма­ шины;

нельзя допускать подачу в рубильную машину древесины, за­ грязненной минеральными примесями;

подаваемое в рубильную машину древесное сырье должно про­ веряться на наличие металлических включений;

при запуске и остановке машины и вспомогательного (транс­ портного) оборудования должны строго соблюдаться последова­ тельность и порядок включения и выключения;

следить за состоянием работы машины, периодически контро­ лировать наличие смазки и нагрев подшипников; при появлении неисправностей и ненормальностей в работе необходимо остано­ вить машину и принять меры по их устранению;

своевременно производить заточку и смену режущих ножей и контрножей; при появлении аварийных дефектов ножей немед­ ленно остановить машину и заменить их;

проверить зазоры между режущими ножами и контрножами, при необходимости подтянуть гайки и контргайки их крепления.

Затупление режущих ножей определяется ухудшением затяги­ вания древесины, снижением качества щепы и увеличением на­ грузки на электродвигатель. Замену режущих ножей следует про­ изводить через каждые 7—8 ч работы машины. К выполнению опе­ раций по замене режущих ножей можно приступить только после полной остановки ножевого диска машины. Последовательность операций по замене режущих ножей и контрножей выполняется в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации данной машины. При этом необходимо обеспечить зазор между кромками контрножа и режущих ножей в пределах 0,5—0,8 мм. Заточенный

116

нож в подножевой карман устанавливают так, чтобы задняя его кромка была выше кромки накладки на 0,5—-1 мм (в геликои­ дальных дисках).

Замена контрножей производится через каждые 400—500 ч работы. При этом радиус закругления рабочей кромки контрножа должен быть не более 2 мм. В рубильных машинах с геликоидаль­ ным диском заточку режущих ножей производят на серийно выпу­ скаемых ножеточильных станках типа ТЧН с установкой на пово­ ротном столе специального приспособления, поставляемого в ком­ плекте с рубильной машиной.

Прямолинейность режущих кромок после заточки проверяют по линейке; допускаемое отклонение составляет 0,3 мм. Устано­ вочную ширину режущих ножей после заточки регулируют при помощи прокладок, устанавливаемых под опорные колодки ножа, и проверяют по калибру. Отклонение установочной ширины не должно превышать 0,1 мм.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СТРУЖЕЧНЫХ СТАНКОВ (модели ДС-3 и ДС-5)

Правильность эксплуатации стружечных станков с соблюдени­ ем установленных режимов их работы является основным услови­ ем получения качественных стружек и эффективности их работы.

При обслуживании центробежных стружечных станков перед началом работы необходимо проверить:

смазку станка согласно схеме и указаниям по смазке; правильность установки режущих ножей и соблюдение необ­

ходимых зазоров между ножом и покровной планкой, крыльчат­ кой и ножевым ротором;

степень остроты режущих ножей и при необходимости их заме­ нить;

ие остались ли внутри станка посторонние предметы; . вручную вращением крыльчатки и ножевого ротора задевание

между ними; включением кнопок «пуск» правильность направления враще­

ния электродвигателей привода крыльчатки и ножевого ротора; если смотреть со стороны открытой крышки станка, то ножевой ротор должен вращаться по часовой стрелке, а крыльчатка про­ тив часовой стрелки.

Пуск станка в работу производится в следующей последова­ тельности: включается вентилятор или транспортер отбора стру­ жек: выключается привод ножевого ротора и по достижении им рабочих оборотов включается привод крыльчатки; включается питатель-дозатор подачи щепы.

Во время работы станка необходимо: следить за правильной дозировкой щепы и равномерной подачей ее на измельчение; следить за нагрузкой электродвигателей и по мере затупления ножей изме­ нять количество подаваемой щепы; проверить работу электромаг­ нитных сепараторов и своевременно убрать отделившиеся метал-

117

лические предметы; следить за качеством получаемых на станке стружек; своевременно производить замену режущих ножей; сле­ дить за состоянием работы станка (наличие смазки и нагрева подшипников, неисправностей и т. д.); в случае обнаружения не­ нормальностей в работе принимать меры по их устранению.

Замена режущих ножей при их затуплении производится при помощи сменного ножевого ротора. Устанавливают и регулируют положение ножей на роторе вне станка приспособлением с инди­ каторным прибором.

Приверка установленных ножей производится следующим об­ разом: сначала ножка индикатора ставится на сегмент ножевого ротора на небольшом расстоянии от лезвия ножа, и это положе­ ние фиксируется установкой стрелки прибора на «О»- Затем при­ бор ставится на лезвие ножа, и разница в показаниях прибора дает желаемую величину выпуска ножа над поверхностью сегмента ножевого ротора. Измерения производятся в двух точках по дли­ не ножа. Регулировать ножи-необходимо с точностью до ±0,03 мм.

Во время эксплуатации периодически необходимо проверять величину подножевой щели (зазор между режущим ножом и сег­ ментом), которая изменяется по мере износа кромки сегмента (ДС-3) или покровной планки (ДС-5).На стружечном станке ДС-5 этот зазор восстанавливается заточкой передних кромок покров­ ной планки. Для получения качественных стружек ( равномерных по толщине) станок должен иметь величину подножевой щели

впределах 0,8—1,0 мм.

Впроцессе эксплуатации изнашиваются также пластины на

лопастях крыльчатки, вследствие чего увеличивается радиальный зазор между лопастями крыльчатки и ножевым ротором, что при­ водит к ухудшению условий резания (отсутствие подпора щепы при резании). Для нормальной работы станка в зависимости от величины выпуска ножей радиальный зазор, должен быть в пре­ делах 1,5—2 мм. Радиус закругления рабочей кромки пластины на лопасти крыльчатки должен быть не более. 3 мм.

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТРУЖЕЧНЫХ СТАНКОВ С НОЖЕВЫМ ВАЛОМ

При обслуживании стружечных станков ДС-6 перед началом работы необходимо проверить: наличие смазки в редукторах приводов питателя и вспомогательных транспортеров; состоя­ ние цепей привода питателя и транспортеров; степень остроты ре­ жущих ножей, правильность и надежность их установки; в случае необходимости заменить их; надежность закрытия крышки ноже­ вого ротора; работу пневмосистемы отсоса стружек.

Пуск станка в работу производится в следующей последова­ тельности:

получить разрешение на подачу стружек в бункер; включить вентилятор отсоса стружек от станка и станции пере­

качки стружек (если таковая имеется) ;

118

включить привод ножевого вала (через 5 минут работы венти­ лятора) ;

включить привод питателя и вспомогательных транспортеров; включить загрузочный транспортер питателя.

Во время работы станка необходимо:

следить за правильным расположением заготовок (чураков) на загрузочном транспортере и при необходимости поправить их по­ ложение перед подачей в питатель станка;

для правильной ориентации чураков в питателе (по отношению к режущим ножам) загрузку станка производить так, чтобы комле­ вая часть чурака чередовалась с вершинной;

регулировать скорость подачи сырья в соответствии с уста­ новленными режимами работы станка с учетом, толщины изготов­ ляемых стружек и степени затупления ножей;

следить за состоянием режущих ножей и своевременно их за­ менять;

следить за нагрузкой электродвигателей по показанию ампер­ метров (максимальная нагрузка 200—250 а);

следить за заклиниванием чураков в питателе и своевременно его устранять; во избежание заклинивания чураки в питатель подавать и укладывать с таким расчетом, чтобы толстые чураки чередовались с тонкими и суммарная их толщина не превышала ширину питателя (не более 400 мм).

Остановка станка производится в обратной последовательности включения его механизмов.

При смене режущих ножей питатель должен быть полностью освобожден от чураков.

Режущие ножи затачиваются на ножеточильном станке ТЧН-18 с приспособлением, в котором устанавливается и затачивается од­ новременно комплект ножей.

Установка ножей на заданную величину выпуска производит­ ся в ножевой кассете при помощи приспособления с двумя индика­ торами. Разность показаний индикаторов не должна превышать

+0,03 мм.

При работе на стружечных станках необходимо соблюдать ус­ тановленные правила техники безопасности.

ПОДГОТОВКА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Эффективность работы оборудования в значительной степени зависит от качественной (правильной) заточки и доводки режуще­ го инструмента. В производстве древесностружечных плит для из­ мельчения древесины на рубильных машинах и стружечных стан­ ках применяются режущие инструменты с наварной пластинкой из легированной инструментальной и быстрорежущей стали.

Режущий инструмент затачивают шлифованием. Для заточки инструмента из инструментальной легированной и быстрорежущей стали применяют шлифовальные круги из электрокорунда (Э,ЭБ) на керамической связке зернистостью 40—25, твердостью СМ1 со

119

120

структурой 6. Доводку производят кругами из карбида кремния зеленого (КЗ) на бакелитовой основе зернистостью 10—5, твердо­ стью СЗ—С1.

Для заточки применяют абразивные круги чашечной формы 1К или ЧК и ЧЦ (ГОСТ 2424—67). Форма заточки ножей плоская. Чашечные круги устанавливаются под углом 2—3° к плоскости лезвия. При заточке круг касается лезвия ножа только в одном месте. Шлифовальный круг по отношению к затачиваемой фаске

Для заточки ножей применяют мокрый способ, при котором затачиваемый нож охлаждается жидкостью, представляющей со­

к месту встречи рабочей поверхности круга с затачиваемой фа­ ской. Направление струи должно совпадать с направлением вра­ щения круга.

Оптимальная скорость продольной подачи при заточке ножей 1,5—2,5 m¡muh, глубина резания (поперечная подача) 0,02 н-

-і- 0,08 мм.

Правильная заточка ножей характеризуется обеспечением со­ ответствующего значения угла заострения, прямолинейности ре­ жущей кромки и необходимой остроты.

Угол заострения ножа проверяют универсальным угломером. Допускаемое отклонение угла заострения ±1°. Прямолинейность режущей кромки проверяют при помощи поверочной линейки. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,04— 0,08 мм. Зазор между лезвием ножа и линейкой замеряют щупом. Степень остроты ножа определяют на ощупь легким прикоснове­ нием пальца к лезвию.

Допускается кривизна ножа в продольном направлении 0,3 мм на 300 мм и в поперечном — 0,1 мм на 300 мм длины ножа.

По качеству заточки к режущим ножам рубильных машин и стружечных станков предъявляются следующие требования: но­ жи не должны иметь расслоений, трещин, заусенец, посинений,- следов ожогов, выкрашенных мест и следов ударов; передние и задние плоскости ножей должны быть чисто отшлифованы; бо­ ковые кромки ножей должны быть перпендикулярны к лезвию, а лезвие и задняя кромка ножа — параллельны.

Для одновременной заточки комплекта режущих стружечных станков на ножеточильных станках применяют специальное при­ способление, которое обеспечивает получение одинакового и посто­ янного угла заточки всех ножей.

При заточке ножей рубильных машин, имеющих геликоидаль­ ную форму заточной фаски, используется специальное приспособ­ ление, которое устанавливается на поворотном столе заточного станка.

121