Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Хныкин В.Ф. Гидровскрышные работы на карьерах горнорудной промышленности

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

23.10.2023

Размер:

6.98 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 12 / 122 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

гидроустановок на карьерах

[4,

11]

показывает,

что

примерно

30—50% всех затрат на гидравлическую

разработку

1 м 3

породы

составляют затраты на электроэнергию.

О б щ а я стоимость

разработки

100

м 3

породы

плавучими

з е м

снарядами производительностью 340 м3 /ч

напором

при

увеличении стоимости

квт-ч

на

коп.

(с

1,4

до

2,4

коп.

з а

1 квт-ч)

возросла на

руб.

0,4 коп. (с

33 руб.

11 коп.

до

37 руб. 15 коп.).

Нормативно-исследовательской станцией № 8 треста Гидроме

ханизация Министерства энергетики и электрификации

С С С Р

р а з

работаны

удельные нормы

расхода

электроэнергии,

соответствии

с которыми в зависимости

от

конкретных

условий

работы

плаву

чего земснаряда или гидромониторной установки может быть оп ределен расход электроэнергии на разработку породы способом гидромеханизации [9].

§2. СУЩНОСТЬ ГИДРОМЕХАНИЗАЦИИ. П Р И Н Ц И П И А Л Ь Н Ы Е ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

Гидромеханизация на открытых разработках применяется д л я выполнения как всего комплекса операций, так и одной или не скольких смежных операций. Гидромониторная разработка гор ных пород в карьерах выполняется отдельными уступами, высота

которых определяется типом		применяемого		оборудования,	х а р а к
теристикой р а з р а б а т ы в а е м ы х		пород,	правилами техники		безопа
сности и системой	разработки .
Технология гидравлической		разработки		в значительной	степе
ни определяется	способом размыва		(гидравлического р а з р у ш е

ния) горных пород в забое. Различают следующие основные спо собы р а з м ы в а : с верхней площадки уступа, с нижней площадки уступа, с предварительным рыхлением пород и с переменным на пором воды.

Наиболее распространен способ разрушения горных пород гидромониторной струей с нижней площадки уступа. В зависимо сти от физико-механических свойств горных пород, слагающих уступ разрабатываемого забоя, разрушение ведется с подрезкой


забоя и последующим			смывом обрушенных пород или без подрез
ки забоя, только смывом пород				непосредственно с откоса.			Рых
лые,	несвязные	породы (например, песчаные,				лёссовидные)	мож
но р а з р а б а т ы в а т ь без			подрезки	забоя	струей	напорной воды. Б о
лее	крепкие, плотные		горные породы		(например, глинистые,		связ
ные)	р а з р а б а т ы в а т ь		таким способом неэффективно. В этих-				слу
чаях	необходимо	в нижней части забоя создавать врубовую					щель

такой глубины, при которой расположенные выше горные породы

обрушаются под действием собственного веса. Д л я	создания вру
ба в нижней части забоя гидромониторная струя	направляется
почти перпендикулярно к плоскости забоя, так как	в этом	случае
она имеет наибольшую р а з р у ш а ю щ у ю силу. Высота	вруба	обычно

бывает	не более	1,5 м, а глубина	в зависимости	от устойчивости
п о р о д —	1—3 м.
Применение		предварительного	рыхления при	разработке плот

ных, связных пород позволяет устранить такую трудоемкую и ма лоэффективную операцию, как создание вруба и обрушение под резанной части забоя. При этом способе удельные расходы напор

ной	воды и электроэнергии в значительной степени сокращаются,
так	как	энергия гидромониторной струи расходуется только на
размыв		разрыхленных пород.

Наиболее простой схемой гидромеханизации является гидро мониторная разработка с размывом породы в массиве, которая долгое время была самой распространенной. Однако необходи мость разработки не только песчаных и суглинистых пород, кото рые легко размываются струей сравнительно небольшого д а в л е ния, но и крепких, трудноразмываемых потребовала применения более сложных технологических схем.

Н а	угольных	карьерах	С С С Р	примерно	95% общего		объема
вскрышных работ		выполняется с		помощью гидромеханизации (из
них 20% приходится на разработку с предварительным						рыхлением
пород)	и лишь около 5% падает			на гидротранспорт от экскавато
ров.
Распределение		объемов	гидровскрышных		работ	на	железо

рудных карьерах КМА по отдельным технологическим схемам

приведено в табл.				3.
									Т а б л и ц а		3
							О б ъ ем	работ	( % )
		Технологическая схема
						1967 г.	1968 г.	1969 г.		1970	г.
Гидромониторно-землесосная разработка:						22	35		35	29
с	предварительным			рыхлением	пород
						30	33		48	63
с	предварительным			рыхлением	пород
						16	19		17	—•
с	предварительным			рыхлением пород экс-
						—	6		—	8

Разработка		землесосными снарядами			. . .	32	7		—•	'

	К а к	видно	из	таблицы,	при	использовании		гидромеханизации
на	карьерах		преимущественное			распространение в			основном		по

лучают различные схемы гидромониторно-землесосных разрабо ток. Однако в условиях сильной обводненности месторождений применение землесосных снарядов, особенно в период строитель

ства карьеров, является не только эффективным,	но д а ж е един
ственно возможным средством ведения вскрышных	работ.

§ 3. ПРИМЕНЕНИЕ ЗЕМЛЕСОСНЫХ СНАРЯДОВ НА ВСКРЫШНЫХ РАБОТАХ

	П л а в у ч ие землесосные снаряды широко применяются в				С С С Р
при	разработке	подводных	и обводненных	месторождений	песка
и гравия, строительстве гидротехнических				сооружений, а	т а к ж е
при	разработке	прибрежных	морских и речных россыпных		место

рождений тяжелых минералов. В последние 18 лет плавучие зем лесосные снаряды стали использоваться при ведении вскрышных работ на карьерах .

Следует отметить, что наибольшая эффективность гидро вскрышных работ с применением плавучих землесосных снарядов достигается в сложных гидрологических и горнотехнических усло виях залегания месторождения, при сильной обводненности вскрышных пород и их слабой несущей способности. Практика по

казывает,		что применение землесосных снарядов в				указанных		ус
ловиях	позволяет достичь высоких темпов подвигания						фронта
работ	на	уступах	и высокой	скорости	углубления		карьеров
(табл.	4) [5].
						Т а б л и ц а		4
						С к о р о с ть подвигания
					Скорость	фронта работ
К а р ь е р		Породы	Т р а н с п о р т		у г л у б л е н и я	на у с т у п а х
					к а р ь е р а ,

					м/год	м/год	м / м е с я ц

ю г о к		Скальные	Железнодорожный		5—7	50—100	5—15
Соколовский		Полускаль	Автомобильный		10—20	70—100	6 - 15
		ные	Железнодорожный		—	50—130	4—20
Сарбайскнй		Рыхлые
		Полускаль	Автомобильный		20—25	80—410	7—100
		ные	»		8—30	80—290	5-50
Михайлов		Рыхлые,
ский		скальные	Автомобильный, железно		25—30	40—105	10-50
Лебедин		Рыхлые
ский			дорожный,	гидротранс
Стойленский		Полускаль	порт		10—20	60—340	10—50
			Автомобильный, железно
		ные	дорожный		20—40	40—260	30—110
Южно-		Рыхлые,	Гидротранспорт
Лебедннский		.полускаль
		ные

При применении плавучих землесосных снарядов темпы углуб ления карьеров достигают максимальных значений в первые годы строительства, что часто играет решающее значение при выборе горного оборудования. В отличие от гидромеханизации, скорость углубления карьера при использовании обычных технологических схем разработки (экскаваторы с автомобильным и железнодо-

р о ж н ым Транспортом) увеличивается постепенно й достигает мак симальных значений в последний год строительства карьера. Это объясняется сосредоточением горно-транспортного оборудования на ограниченном фронте работ, что приводит к снижению произ водительности оборудования и удорожанию работ.


Опыт показывает, что плавучие землесосные снаряды							эффек
тивно	используются		при	разработке	рыхлых, сравнительно			лег
ких и несвязных пород. При наличии плотных глинистых							пород
производительность землесосных снарядов снижается .
Н а	темпы углубления			карьеров и срок их		строительства	в	зна
чительной		степени	влияет обводненность			месторождения.		При
большой		обводненности		вскрышных	пород	применение обычных

технологических схем с использованием экскаваторов и колесных видов транспорта связано с большими трудностями, а необходи мость выполнения большого объема работ по осушению месторож дения приводит к удорожанию добычных работ и увеличению сро ков строительства карьеров. В этих условиях особенно эффектив ной оказалась работа плавучих землесосных снарядов и гидромо-

ниторно-землесосных	установок,	которые не только				р а з р а б а т ы в а ю т
обводненные горные	породы, но	т а к ж е и частично				осушают		место
рождение.
В условиях сильно обводненного			З ы р я н	о в с к о г о			к а р ь е р а
гидромеханизированный способ		разработки		рыхлых			отложений
оказался наиболее эффективным . Применение					гидромеханизации
позволило начать горно-капитальные			работы	до	окончания			стро

ительства временного дренажного ряда и осушения карьера, что

ускорило ввод карьера не менее чем	на 3 года. Оборудованием
гидромеханизации только с 1962 по	1965 г. откачано из карьера
около 35 млн. м 3 д р е н а ж н ы х вод, что	привело к более интенсивно

му осушению карьера. Экономический эффект от применения гид ромеханизации на карьере составляет более 4 млн. руб.

К а к показали хронометражные наблюдения за работой гидро- мониторно-землесосных установок, около 15% времени их работы

было затрачено на откачивание фильтрационной				воды из	зумпфа
(по	данным Зыряновского	рудника,	в карьер	поступало	около
700	м3 /ч воды) . Хотя это и	снижало	производительность оборудо

вания, но позволило широко развернуть экскаваторные работы до ввода системы осушения карьера в эксплуатацию .

Следует отметить, что при выборе способа вскрышных работ на Зыряновском карьере были возражения против применения гид ромеханизации из-за возможности обводнения или затопления подземных действующих выработок. Эти опасения оказались не


основательными, так		к а к	вода,	п о д а в а е м а я		в	забой	через гидро
мониторы,	откачивалась		землесосами.
Л е б е д и н с к и й		к а р ь е р .		При строительстве				Лебединского
карьера	значительная		часть	(около 27			млн.	м 3 )	вскрыш
ных пород	р а з р а б а т ы в а л а с ь тремя				плавучими		землесосными сна
рядами в	три очереди. Специфика				работы	землесосных			снарядов

и технологические схемы вскрышных работ на к а ж д о м этапе строительства карьера имели существенные различия. Вскрышные


породы		представлены четвертичными отложениями			(песчаные суг
линки,		плотные глины),	мощными	мело-мергельными отложения
ми,	сеноман-альбскими		песками и	юрскими глинами.
	В период строительства I очереди Лебединского карьера верх
ние	четвертичные отложения разрабатывались				гидромоииторно-


Ve/пВертиш/е отложения			Песни
Мело-мергели			богатые руды
Рис. 1. Схема размещения		оборудования		в период строительства	I очереди Ле
		бединского		карьера:
/ — гидромонитор	ГМН-250;	2 — з е м л е с о с 12Р-7; 3 — э к с к а п а т о р ЭКГ-4:			4 — э к с к а в а т о р
		ЭШ - М/75; 5 — з е м с н а р я д 500-G0
землесосными	установками,		мело-мергельные породы — экскавато

рами ЭКГ-4, а подстилающие сеноман-альбские пески и юрские

глинистые	породы — плавучими	землесосными	снарядами
500-60 (рис. 1).
В первый	год работы плавучих	землесосных снарядов больше

половины объема вскрышных пород приходилось на мело-мергель. Особенность разработки уступа в этот период состояла в том, что в результате выемки песка в нижней части забоя происходило по степенное обрушение верхней части зависавшего уступа, сложен ного разрушенными трещиноватыми мело-мергельными породами. После обрушения мел распадался на мелкие куски и размокал . Средняя производительность земснаряда в этот период была вы сокой (около 650 м 3 / ч ) . Однако в дальнейшем, когда прочность мело-мергельных пород увеличилась, обрушение надводной части

уступа	происходило крупными глыбами,		участились	случаи по
вреждения фрезерного рыхлителя,		рамы	и стрелы	земснаряда .
В связи	с этим производительность	его снизилась до 300 м3 /ч. П о

мере углубления котлована и увеличения мощности р а з р а б а т ы в а е

мых песков производительность	земснаряда	повышалась, но при
этом происходил более быстрый	износ фрезы и деталей		землесоса.
После разработки 150—180 тыс. м 3 песка		бронедиски,	покрытые

твердым сплавом,	полностью	изнашивались,	а корпус землесоса
требовал ремонта	после пропуска 250—300 тыс. м 3 песка.
Н а следующий	год объем	разработанных	мело-мергельиых по

род уменьшился, средняя производительность трех землесосных снарядов и коэффициент использования рабочего времени снизи

лись,	а стоимость разработки	1 м 3 вскрыши повысилась		(табл. 5) .
Низкий коэффициент использования			рабочего времени	землесос
ных	снарядов объясняется	большой	продолжительностью про

стоев, вызванных ремонтом механического оборудования.

Т а б л и ц а 5

Год работы

П о к а з а т е л и

Календарное время нахождения устано-

ервый с

О.

ретнй

етвертый

ІЄСТОЙ

			6666	22 524	15 084	22 149	16 505 20 208
Время чистой работы землесоса, ч . . .			3704	10 294	7 880	10 972	9 480	9 654
Коэффициент использования		рабочего вре-	0,54	0,46	0,52	0,50	0,57	0,48

Объем вскрышных пород, тыс. м3 . . . .			1811	4558	4369	6035	4377	5647
Средняя	производительность	земснаряда,	490	445	556	550	460	586
Удельный	расход электроэнергии, к в т х
			6,5	12	8,3	8,51	8,3	8,2
Стоимость	разработки 1 м 3 вскрышных по-
			0,41	0,74	0,56	0,54	0,88	0,36

Производительность труда,		м3 /чел-день .	51,6	50,5	60,5	65,5	70,5	89


При строительстве I I очереди карьера объем					горно-капиталь-
иых	вскрышных работ,		выполненных	землесосными		снарядами,
составил		16,9 млн. м 3 породы. О б щ а я		мощность вскрышных			пород
в этот период составила			60 м, из них верхние 5—10 м были				пред
ставлены		четвертичными	отложениями, мело-мергельные отложе
ния	имели мощность до		10 м, сеноман-альбские		пески — до 30 м
и юрские		глины — до 15 м. П р и разработке песчаных				пород	высо

та надводного забоя достигала большой величины, поэтому про изводилось принудительное обрушение горных пород надводной Уіасти забоя .

Технико-экономические показатели работы землесосных сна рядов в значительной степени улучшились по сравнению с показа телями их работы при строительстве I очереди карьера (табл. 6) . Среднечасовая производительность увеличилась на 25%, а стои мость 1 м 3 вскрышных пород снизилась на 12%. Сокра тились простои гидравлического оборудования и увеличился коэф фициент использования рабочего времени. В начале пятого года разработка вскрышных пород землесосными снарядами при

Т а б л и ц а Ь

					Год		работы
		П о к а з а т е л и
				первый		второй		третий
В том числе:				79		1196		1154
В том числе:				40			764	669
				40			764	669
				39			432	485
Средняя производительность земснаряда, м3 /ч .			. .	187			360	402
Удельный расход электроэнергии, квт-ч/м3 . . . .				46,5		22,4		18,1
				1,10		1,05		0,95
Коэффициент использования рабочего времени .			. .	0,16		0,34		0,42
строительстве I I очереди Лебединского			карьера		была		прекращена,
поскольку выемка юрских глин надрудной толщи						стала малоэф
фективной.
	К этому времени был подготовлен		котлован		для		начала	работ
по	строительству	I I I очереди карьера.	Вскрышные			работы		внача
ле	выполнялись	двумя землесосными	снарядами,			а	затем	тремя .

Вскрышные породы в этот период были в основном представлены четвертичными отложениями и сеноман-альбскими песками.

Р а з р а б о т к а вскрышных пород землесосными плавучими снаря дами во время строительства Лебединского карьера велась с водооборотом. Горизонт воды в котловане поддерживался на оп ределенной отметке в зависимости от глубины разработки . По ме ре углубления котлована горизонт воды снижался, благодаря чему

обеспечивалась возможность	разработки сеноман-альбских песков
на глубину более 30 м. Эта	технологическая схема в условиях

строительства Лебединского карьера КМА о к а з а л а с ь весьма эф фективной. При наиболее благоприятных условиях разработки песчаных пород и верхних четвертичных отложений производи тельность землесосного снаряда достигала 800 м3 /ч. Землесосные снаряды работали круглый год, периодически останавливаясь в наиболее холодные месяцы д л я капитального ремонта. Произво

дительность земснаряда на карьерах		КМА в	зимний период сни
ж а л а с ь примерно на	25%.
Н а и б о л ь ш и е трудности возникали		при разработке крепких ме-
ло-мергельных пород.	Поиски рациональных		способов эффектив

ной отработки таких пород плавучими земснарядами привели к тому, что было предложено применять предварительное рыхление и производить подрезку уступа фрезой земснаряда по подстилаю

щим пескам. Эти технологические		особенности были			применены
при строительстве	Стойленского и	Южно - Лебединского			карьеров
КМА.
С т о й л е н с к и й	к а р ь е р . Д л я	отработки	уступа	вскрышных
пород высотой 30 м был применен		плавучий	землесосный снаряд
500-60 (рис. 2). Верхняя половина		уступа высотой 15		м	представ-


лена плотными мело-мергельными						породами,		а нижняя — легко
разрабатываемыми		песками.
Н и ж н я я	отметка	уступа		НО	м. Гидротранспортная				система
состояла из	земснаряда		и двух		перекачных		землесосов, установ
ленных по трассе пульповода на						отметках	соответственно		140 и
190 м. Пульповод имел			длину	5500		м и состоял		из труб диаметром

Четвертичные отложения			Пески	\| Богатые руды
Мело-мергели			Юрские глины
Рис. 2. Схема размещения		оборудования в период строительства Стойлен-
		ского	карьера:
1 — з е м с н а р я д	500-G0; 2 — Суровой	с т а н о к ; 3 — э к с к а в а т о р ы ЭРГ-400 ;		4 — э к с к а в а т о р ЭКГ-4
600 и 700	мм. Технологическая		схема гидровскрышных работ на

Стойленском карьере с использованием плавучего землесосного

снаряда	500-60	применялась в течение	трех	лет. Некоторые пока
затели	работы	этого землесосного снаряда		приведены	в табл . 6.
Р а з р а б о т к а		велась с применением	буровзрывного		способа

предварительного рыхления мело-мергельных пород и с подрезкой

уступа по пескам. Это нередко					приводило	к обрушению		породы и
з а в а л а м рамы			рыхлителя.
	В	1966—1967 г. Н И И К М А			им. Л . Д . Шевякова были					прове
дены исследования по определению зависимости							производитель
ности земснаряда от свойств разрабатываемой породы								и	качества
ее	предварительной подготовки,				мощности	привода	разрыхлителя
и принятой технологической схемы работы.
	Наблюдения		показали	[6], что основными причинами,					снижаю
щими		производительность,		земснарядов, являются			плохое			рыхле
ние мело-мергельных пород, наличие неразрыхленных									целиков.
При		размыве	надводного	забоя гидромонитором,			установленным
на	земснаряде,		производительность земснаряда увеличивалась^ в
некоторых случаях на 150—200 м3 /ч.						Ґ "	'••	. ч		,;'.'•_"""•.,"-•".
2	В . Ф . Хныкнн и		др.			і		. ,	,	• 17,

Ч И Т А Л Ь Н О Г О G A

Ю ж н о - Л е б е д и н с к и й к а р ь е р . Д л я работы плавучего

землесосного снаряда на Южно - Лебединском		карьере (рис. 3)	в ме-
ло-мергельиых породах	был создан пионерный котлован глубиной
10 м. На первом этапе	работы землесосный	снаряд расширял	и уг-

\| Четвертичные отлсжетя		Песни	\Ь~огатые	руды
I	Мело-мергели	Юрские	глины
Рис.	3. Схема размещения оборудопания		в период строительства	Южио-
	Лебединского карьера:
	і — з е м с н а р я д 500-60; 2 — з е м л е с о с	20Р-1І;	3 — г и д р о м о н и т о р КУГУ-350/200

лублял котлован до проектной отметки. Рабочая высота уступа сос

тавила 40 м,	из них нижние 10 м были представлены песком, а
верхняя часть	уступа — полускальными мело-мергельными порода

ми. Гидротранспортная система состояла из землесоса 500-60, на ходящегося на плавучем земснаряде, пульповода диаметром 600—

700 мм, длиной		2,5 км и одной		перекачной станции.
В табл . 7 приведены			некоторые		показатели		работы		землесосно
го снаряда на Южно - Лебединском					карьере	в	период		выполнения
горно-капитальных вскрышных работ.
								Т а б л и ц а 7
							Год	работы
	П о к а з а т е л и				первый	втором		т р е т и н		ЧетверТЫИ

Объемы вскрышных		пород, тыс. м3 . . .			148	1247		1569		482
В том числе:					148	1026		1084		90
мел			. . .
песок	производительность		земснаряда,		—		220		485	392
Средняя					165		284		460	420
м3 /ч
Удельный	расход	электроэнергии,		квт-	20,1	18,0		10,9		12,5
• ч/м3
Стоимость	разработки 1 м 3 породы, руб. .				0,52	0,52		0,50		0,70
Коэффициент использования			рабочего	вре	0,41	0,53		0,53		0,51
мени

В первый год работы землесосного снаряда на Южно - Лебедин - ском карьере производительность его была очень низкой, а удель ный расход электроэнергии наиболее высоким (табл. 7), так как разрабатываемые породы были представлены крепкими мело-мер-

гельными

породами.

Д л я

повышения

эффективности

разработки были

проведены ме

роприятия по усовершенствованию всасывающего и

разрыхляюще

го оборудования

землесосного

снаряда,

т а к ж е

самой

технологии

разработки

Q,m3/4

вскрышных

пород.

Н а

ножи

фрезы

нава

ривали

специальные

зубья,

благодаря

чему

600,

' о

несколько

улучшился

процесс

разрыхления

пород, однако производительность земсна

500

ряда

оставалась е щ е

низкой.

Наилучшие

•

показатели

работы

землесосного

снаряда

были

получены

после

достижения проект

300

ной глубины

котлована, когда

разработка

уступа стала осуществляться с подрезкой

200і

•

песков и размывом надводной части уступа

напорной струей гидромонитора, установ 100:

ленного

на

палубе

земснаряда .

Специальные исследования и наблюде

-25

50 75-

WO N,Kdm

ния за работой землесосного плавучего сна

Рис.

Зависимость про

ряда на Южно - Лебединском карьере, про

изводительности

земле

веденные

Н И И К М А

им. Л . Д .

Шевякова,

сосного

снаряда

500-60

позволили

установить

характер

изменения

от

мощности,

затрачен

производительности земснаряда 500-60 в

ной

на

рыхление

при от

работке

уступа,

сложен

зависимости

от

мощности

привода

фрезы

ного песчаными и мело-

[ 6 ] . Наблюдения проводились в забое, под

мергельными

породами:

водная

часть

которого

имела глубину

13 м

/ — с

п р и м е н е н и е м

ф р е з е р н о

и была представлена песками, а надводная,

го

р а з р ы х л и т е л я

гидромо

н и т о р а ;

2 — б е ї гидромони

высотой

10—12

м — мело-мергельными

по

тора

родами.

Н а д в о д н а я

часть

забоя

р а з р а б а т ы в а л а с ь

гидромониторной

струей

при давлении

воды

10 кгс/см2

и диаметре

насадки

90 мм.

Предварительно разрыхленные мело-мергельные породы после раз мыва струей воды постепенно сползали вниз. В результате этого предотвращалось обрушение надводной части забоя, ликвидирова лась опасность з а в а л а разрыхлителя и увеличивалась производи тельность земснаряда . Применение гидромонитора дл я размыва

горных пород надводной части забоя при определенных			условиях
позволяет увеличивать производительность землесосного			снаряда
на	150—200 м3 /ч (рис. 4) . .
	З ы р я н о в е к и й к а р ь е р . Н а	одном из участков Зыряновско-
го	рудника на вскрышных работах	применялась гидромеханизация.
Общий объем вскрышных пород составил примерно 15			млн. м 3 .
Горные породы, подлежащие разработке с использованием			средств

гидромеханизации, были представлены обводненными песками и га-

<<< < Предыдущая 12 / 122 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ