Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Снижение шума методами звукоизоляции

..pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.7 Mб
Скачать

к демпфированию диска и применению звукоизолирующих ко­ жухов.

Известен способ малошумной резки металла анодно-механн- ческими дисковыми пилами. Существенным недостатком спосо­ ба является необходимость иметь у места реза электролити­ ческую жидкость. Более перспективна плазменная резка ме­ талла [9] .

На Челябинском трубопрокатном заводе для резки труб с успехом применяется плазмотрон, разработанный Ленинград­ ским научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования (ВНИИЭСО). Плазмотрон представляет собой небольшую латунную горелку цилиндрической формы. В горел­

ку поступает сжатый воздух под давлением

3 атм. Температура

плазменного факела достигает 9000—13 000° С.

 

 

Положительный

полюс источника тока

подается

на анод

(разрезаемую

заготовку), отрицательный — на катод,

которым

в плазмотроне служит стерженек из тугоплавкого

металла (гаф­

ний или вольфрам).

В качестве

источника

тока

используется

выпрямитель

постоянного тока

ИПГ-500,

который

дает силу

тока 300—500 а. При плазменной

резке с увеличением

толщины

разрезаемого

металла температура плазмы

понижается и ско­

рость резания

падает.

 

 

 

 

Преимущества плазменного способа по скорости наиболее ярко проявляются при резке малоуглеродистой стали толщиной не более 80 мм и при резке нержавеющей стали толщиной до

150 мм. Для

больших

толщин

более

производительна резка

кислородом.

 

 

 

 

 

 

Чтобы определить

наиболее

эффективные

мероприятия по

снижению шума дисковых пил трения,

нами

были

проведены

экспериментальные исследования.

 

 

 

Лабораторная установка. Все механизмы пилы были смонти­

рованы

на двух раздельных бетонных

фундаментах

толщиной

220 мм

(рис. 89). Главный привод пилы

состоял из шпинделя 1,

вал которого

вращался

в шариковых радиальных подшипниках

типа 210, и асинхронного двигателя 2 переменного тока А42-4

мощностью 2,8 кет с п — 1420 об/мин.

Вращение от двигателя

к шпинделю передавалось четырьмя клиновыми ремнями

и на­

бором сменных шкивов. Скорость вала

шпинделя

изменялась

ступенями в пределах 500—6000 об/мин.

Рама шпинделя

была

сварена из уголков и заполнена бетоном. На конце

вала

шпин­

деля устанавливался диск пилы 3. Диск зажимали двумя мас­ сивными фланцами 4 и 5.

 

Пределы

варьирования диаметра D и толщины Ь пильного

диска определяли из расчета прочности

стального

диска по пре­

дельно допустимой величине линейной

окружной

скорости V =

=

125 м/сек

[12].

600, 400 и 200 мм и толщиной

 

Пильные

диски диаметром

2,5;

3; 4,5 и 6 мм изготовляли

из стандартных заводских пил с

зубьями, используемыми в деревообрабатывающей промышлен­ ности. Для устранения влияния шума двигателя и шпцнделя на результаты измерений главный привод закрывался герметич­ ным звукоизолирующим кожухом. Привод подачи разрезаемых

заготовок состоял из двигателя 7 постоянного

тока типа П21

мощностью

0,7 кет с п =

1500 об/мин,

питаемого

от специально

смонтированной системы

генератор — двигатель

(Г — Д ) ,

чер­

вячного редуктора 8 с передаточным числом

і = 68 и клиноре-

менной передачи с двумя

шкивами.

 

 

 

 

 

В червячном колесе

редуктора выполнена

винтовая резьба

с шагом 6 мм, в которую

входил винт

9 длиной

1500 мм,

сое­

диненный

с кареткой

10.

Каретка двигалась

по

направляю­

щим 11 и к ней прижимными планками крепилась

разрезаемая

Рис. 89. Конструкция лабораторной установки

заготовка. Скорость перемещения каретки (скорость подачи S) изменялась в пределах 50—300 мм/мин. Привод подачи закры­ вали звукоизолирующим кожухом 12. Над диском устанавлива­ ли защитный кожух из листа толщиной 2 мм.

Предварительные экспериментальные исследования. Шум лабораторной дисковой пилы исследовали при помощи конден­ саторного микрофона, спектрометра звуковых частот типа 2112 и самописца типа 2305 фирмы «Брюль и Къер».

Результаты измерений н расчетов показали, что для обеспе­ чения точности ± 2 дБ при 95% надежности измерений в диапа­ зоне частот 63—8000 Гц необходимо проводить не менее пяти параллельных измерений. При измерении суммарного уров­ ня звука дБ А не менее четырех параллельных измерений. Что­ бы получить сравнимые результаты, в опытах использовали пластинки, изготовленные из одной партии стального листа толщиной 3 мм.

Прежде всего было выяснено, как уровень шума дисковой пилы зависит от кривизны диска, глубины реза и от того, на

каком участке пластины по ее длине происходит рез. Кривизна диска и глубина реза не оказывают значительного влияния на уровень шума пилы. Поэтому все последующие опыты проводи­ ли на ровных дисках при постоянной глубине реза равной 30 мм и при пилении средней части пластины, где частотная характе­ ристика шума более стабильна.

Зависимость уровня шума пилы от скорости подачи разре­ заемой заготовки исследовали на диске диаметром 400 мм, тол­ щиной 4,5 мм при скоростях вращения 1000, 3000 и 6000 об/мин. Скорости подачи варьировали в пределах 50—300 мм/мин.

Частотный анализ

показал, что для исследованных скоро­

стей шум пилы имеет идентичный высокочастотный характер.

Изменение скорости

подачи от 50 до 100 мм/мин

приводит к

росту уровня звукового давления на 6—8 дБ. Дальнейшие опы­

ты

проводили

 

при

постоянной

скорости

подачи,

 

равной

100

мм/мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влияние

толщины

диска на уровень шума изучали

на дис­

ках

диаметром

400

и 600 мм при скорости

вращения

3000 об/мин.

При увеличении

толщины

с 2,5 до 4,5 мм

для ди­

ска

диаметром

 

400 мм

н

с 3 до 6 мм для диска

диаметром

600 мм уровень

шума возрастает на 2—-3 дБ.

 

 

 

 

Зависимость

уровня

шума пилы от окружной скорости дис­

ка исследовали на диске диаметром 400 мм и толщиной

4,5 мм.

Изменение

окружной

скорости от

10

до

124

м/сек

(скорость

вращения диска при этом варьировали

от 500 до 6000

об/мин)

приводит к незначительному

(на 2—3

дБ)

росту уровня звуко­

вого давления пилы без заметного изменения характера

частот­

ного спектра

шума.

 

10 м/сек

(500 об/мин),

 

 

 

При окружной

скорости

даже при

сравнительно

небольшой скорости

подачи

(100 мм/мин),

диск

пилы не успевает прорезать стальную пластину и под действи­ ем силы подачи начинает изгибаться. Окружная скорость диска

20

м/сек является нижней

предельной скоростью,

при которой

еще возможен нормальный

процесс резания.

 

 

Зависимость уровня шума пилы от диаметра

пильного дис­

ка

изучали как при постоянной окружной скорости

(рис.90),так

и

при постоянной скорости вращения (рис. 91). В обоих случа­

ях изменение диаметра диска от 200 до 600 мм приводит к воз­ растанию уровня шума пилы на 6—7 дБ.

Опыты показывают, что наиболее существенное влияние на уровень шума пилы оказывают толщина, диаметр и скорость вращения диска пилы, а также скорость подачи разрезаемой заготовки. В то же время исследования не дают зависимости уровня шума пилы от этих факторов при их одновременном действии, а главное не позволяют определить такие соотноше­ ния исследуемых факторов, которые обеспечивают наименьший уровень шума. Эта задача эффективно может быть решена при помощи статистических методов планирования экстремальных

экспериментов

и, в частности,

метода полного факторного экс­

перимента

[32].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полный факторный эксперимент. Статистические методы

планирования

экспериментов

основаны

на

представлении, что

существует

единственное

оптимальное

соотношение

факторов,

при котором функция цели имеет максимальное

(или минималь­

ное)

значение,

и что при изменении

значений факторов функция

цели

изменяется непрерывно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

 

 

 

Матрица

планирования и результаты эксперимента

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактоп

 

Параметр оптимизации

(уровень

Наименование

 

 

 

 

 

 

 

звука в дБ А)

 

 

Л\

.V,

Л'з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1-і

 

 

Основной

уровень Л'о

150

3,5

2000

400

 

_

 

 

Интервал

варьиро­

 

 

 

 

 

 

 

 

вания

 

уровень

100

1,0

1000

200

 

 

 

Верхний

 

 

 

 

 

 

 

(Xi =

+1)

уровень

250

4,5

3000

600

 

 

Нижний

50

2,5

1000

200

 

 

 

 

 

№ = - 1 )

 

 

 

 

 

 

 

 

№ опыта:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

96

97

97,5

96

 

о

 

 

+

 

 

106

104

105

104

 

3

 

 

 

98

97

97,5

98,5

 

4

 

 

+

 

.

104

104

103,5

103,5

 

5

 

 

 

-г-

104

102

102

103

 

6

 

 

 

105

104

104

104

 

7

 

 

 

 

+

101

100

101

101

 

8

 

 

+

 

 

106

104

105

105

 

9

 

 

 

 

 

103

103

102

101

 

10

 

 

 

 

108

107,5

108

107,5

 

11

 

 

+

 

- -

104

103

103,5

103

 

12

 

 

+

--

 

-;-

112

111

ПО

ПО

 

13

 

 

 

 

-j-

1

102

101

102

101

 

14

 

 

--

+

 

-•-

4-

106

107

108

107

 

15

 

 

 

-!-

 

108

108

107

107

 

16

 

 

-І-

 

-'-

 

112

114

112

114

 

17

 

 

0

0

0

0

103

104

103

104

В полном факторном эксперименте реализуются всевозмож­

ные неповторяющиеся комбинации

уровней

факторов

(число

комбинаций N= 2К , где

k — число факторов).

Информация

представляется

в компактном

виде — в виде

уравнения регрес­

сии, которое может

быть

не только

интерпретировано

геометри­

чески,

но и подвергнуто

математическому анализу.

 

 

В качестве параметра, подлежащего оптимизации, принимаем уровень звука дБ А.

В соответствии с данными, полученными в предварительных опытах, факторами (независимыми переменными), от которых зависит изучаемый параметр, являются: Xi— скорость подачи

разрезаемой

заготовки

в

мм/мин;

Х2 толщина пильного

дис­

ка в мм; Х3

— скорость

вращения

диска

в об/мин;

Xi — диа­

метр диска в

мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Последовательная

запись

условий всех

необходимых опы­

тов — матрица планирования

эксперимента — представлена

в

табл.

9. Матрица

факторного

плана составлена по правилу: ча­

стота

смены

знака

(уровня)

каждого последующего

фактора

вдвое меньше предыдущего. Параметр оптимизации, застабилизнрованный на основном уровне (опыт № 17 в матрице), ис­ пользуется для определения свободного члена уравнения рег­ рессии. Интервал варьирования выбран таким, чтобы его вели­ чина была больше удвоенной ошибки изменения факторов, так как в противном случае значения факторов на верхнем и ниж­ нем уровне могут оказаться статистически неразличимыми.

Дисперсионный

анализ начинаем

с проверки эксперимента

на равіюточность.

Равноточность

измерений

означает,

что все

выборки принадлежат одной и той

же гипотетической

(гене­

ральной) совокупности.

 

 

 

 

Для проверки

этой гипотезы в

отношении

выборок

с одним

и тем же объемом существует простой критерий Кохрена, осно­ ванный на законе распределения отношения максимальной вы­ борочной дисперсии к сумме всех дисперсий [33]:

( 5 1 и ) м а к с

где (s2u)UaKc максимальная выборочная дисперсия; s\u — по­ строчная выборочная дисперсия u-го опыта; N — число опытов.

Эксперимент считается равноточным, если экспериментально найденное значение G — критерия меньше табличного [55].

'Расчеты дали следующие результаты:

(*и>,акс =

1 .3333;

2

= 8 > 8 5 5 1 ;

 

 

11=1

 

Q 3 = z

1/шз

= 0 1 5 0

6

 

8,8551

'

 

Для числа степеней свободы (п— 1) —3 и 95%-ной надежно- с.тн,..Ст = 0,2647 > G3 . Здесь п — число параллельных измерений в опыте.

Ошибка эксперимента

5r =

V

„^і"1 -"

і /

8,8551

л о т , А

' - ^ т — = 1 /

— — =

0,3/ 16-

і -

f7

МіNn

~ К

16-4

 

Полный факторный эксперимент предполагает линейное влия­ ние факторов на оптимизируемый параметр. В этом случае за­ висимость оптимизируемого параметра L от четырех исследуе­ мых факторов может быть представлена в виде полинома

4

А= ^0 + 2

А Ч +22

 

^і»ХіХи +

222

biukXlXuXk>

і=І

 

і < и

 

I <

u < ft

где кодированное

значение

факторов

 

 

 

 

 

-----

 

 

УЇІ натуральное значение фактора; Хо— основной уровень фактора; К — интервал варьирования.

Коэффициенты уравнения регрессии вычисляют по фор­ мулам

 

N _

N _

Л

0

N

N

N

где k — число факторов; і — порядковый номер фактора в матри­

це

планирования;

и—номер

опыта; N — число

опытов;

аы,

a-xhu — элементы соответствующей

графы. Были

получены

сле­

дующие значения:

6 0 =

104,30;

6 , = 2,7338; Ь2 =

0,9375; 6 , 2 =

=0,15625; 63 =0,92125; b1

3 = —0,6400; 62 3 =0,40625; &1 2 3 =0,18750;

Ь4 = 2,3438; Ь,4 = 0,2500;

6 8 4

« = 1,0788; bp* = 0,0776; Ь3 4 = 0,3125;

6,34 = 0,40625; 6234 =

0,57750; 6,2 з4 =

0,42Ї25.

 

 

 

Значимость коэффициента регрессии проверяется при помо­

щи

критерия Стьюдента

t.

Для коэффициента 6 ; U — критерий

находят по формуле .

 

'

 

 

 

 

 

 

li

 

I

 

 

где sj;—ошибка эксперимента.

Если при выбранном уровне значимости U > tT, где tT — таб­ личная величина критерия, то коэффициент 6,- значим. Если U < Р, то коэффициент bi незначим и член с этим коэффициен­ том в уравнении регрессии следует опустить.

При 5%-ном уровне

значимости все коэффициенты,

кроме

6124, bi2 и 6,23, оказались

значимы.

1 '

Поэтому уравнение регрессии имеет вид

L = 104,3 + 2,73*! -|~ 0,94д:2 + 0,92*3 -|-2,34А'4 0,64*3*3 4-

+ 0,41*2 *3 +

0,25X^4 + 1,1-*2*4 0,31*3*4 +

 

 

-f- 0,41*1*3*4-}-0,58*2*з*4 .

 

 

" (IV. 1)

Проверка по критерию Фишера F подтвердила гипотезу аде­

кватности

представления результатов

иссле­

дования полиномом первой

степени.

 

?50jJ00C'

Из уравнения

регрессии видно, что в ис­

следуемом

интервале

изменения

факторов

следует стремиться к

минимальным

значе­

ниям толщины, диаметра и скорости

враще­

ния пильного диска, а также скорости пода­

чи

разрезаемой

заготовки.

При

этом эф-

гЩ ?5оо

am wo

50і woo

113 '600

и?

х^гоо^

-?

р.о\

 

X, -SO0

 

 

г--2 5 \

 

^х^гоо 5оо

 

too/

\

КО

 

 

Ху-4.5,

 

 

101

 

Ц І

 

 

99

 

 

4-9fl

 

X*2 '2,5

97

XA'S00

ш

 

 

500

Рис. 92. Номограмма для определения уровня шума дисковой пилы трения по ее конструктивным и технологическим параметрам

фективное снижение шума пилы возможно прежде всего в ре­ зультате уменьшения скорости подачи и диаметра пильного ^ис­ ка. Влияние толщины диска 2) и скорости его вращения я) значительно меньше. Так, уменьшение диаметра диска на 'А и скорости подачи разрезаемой заготовки в два раза (при сохра­ нении неизменной толщины диска и скорости его вращения) при­ водит к снижению уровня шума пилы на 8 дБ. При уменьшении же в полтора раза толщины диска и в два раза скорости его

вращения (без

изменения диаметра

диска

и

скорости подачи

разрезаемой заготовки) уровень шума

пилы снизится только..на

4 дБ. .Наконец,

одновременное уменьшение

всех

параметров1 пи­

лы до указанных выше пределов, что вполне осуществимо в про­ мышленных условиях, приводит к уменьшению уровня шума на

10

дБ.

 

 

 

;

 

Следовательно, с точки зрения снижения шума сохранять, а

тем

более увеличивать скорость резания (окружную

скорость

диска)

следует путем увеличения числа оборотов диска

при

уменьшении его диаметра, а не наоборот.

 

 

 

Для упрощения расчетов на рис. 92 представлена

геометри­

ческая

интерпретация уравнения регрессии (IV.1).

 

 

 

Вычислим, например, уровень шума пилы при Х[ = 150 мм/мин;

Х-, = 3,5 мм; Х3 1000 об/мин;

Х4 = 400 мм.

бинарных

 

Для этого находим соответствующие точки / и 2 на

полях

(см. рисунок) и соединяем их с точкой А"з = 1000.

На

пере­

сечении со шкалой выхода L получим промежуточные точки: а и

Ь. Для

интерполирования по Х\

из концов шкалы Х\ через

полу­

ченные промежуточные лючки проводим две прямые, которые пересекаются в точке М. Соединяя, наконец, точку М с задан­ ным значением Х\ — 150 в пересечении со шкалой L определяем искомую величину уровня шума (Ь= 103,5 дБ).

19.Шаровые мельницы

Вработе [18] описан метод снижения шума мельниц, осно­ ванный на устранении жесткой связи между корпусом мельницы

ибронефутеровочными плитами в результате введения упругих резиновых прокладок. Опыт применения таких конструкций в промышленности показал их высокую эффективность для мель­ ниц мокрого помола,.температура внутри которых не превышает

100° С. При более

высоких температурах, достигающих, напри­

мер, в цементных

мельницах 150° С и более, резина быстро ста­

реет, выкрашивается и теряет свои звукоизоляционные свойства.

Здесь мы рассмотрим новую конструкцию мельницы, обеспе­ чивающую эффективное снижение шума при обычных и повы­ шенных температурах в мельнице. Известно [62], что повышение звукоизоляции однослойных стен может быть достигнуто благо­ даря устройству гибкой плиты на относе от стены. Увеличение звукоизоляции такой конструкции обусловлено низкой излу­ чающей способностью плит, на частотах ниже граничной / , р .

Аналогичный эффект наблюдается и при применении гибких оболочек.

Такие оболочки обладают значительными звукоизоляцион­ ными качествами даже при наличии жесткой связи между ними и основной конструкцией через линейные или точечные звуковые мостики. Это позволяет использовать их для мельниц с футер0вочными болтами, которые для периодической подтяжки дол­ жны выходить наружу оболочки и не могут не быть связаны с ней'тем или иным способом.

Лабораторная мельница диаметром 1220 мм. Барабан мель­

ницы длиной 2000 мм был

изготовлен из стальной

трубы с

наруж­

ным диаметром 1220 мм

и толщиной стенки

15 мм

(f р =

670Гц),

С торцов барабана к кольцевым фланцам

прикреплены

крышки

с двумя концами вала, на которых барабан вращается со ско­ ростью 24 об/мин в подшипниках качения опорной рамы. Футеровочные плиты на барабане не устанавливали, а футеровочные болты М14 ввертывали в приваренные к корпусу мельницы бо­ бышки диаметром 32 мм, высотой 35 мм. Толщина корпуса ла­ бораторной мельницы и диаметр ее футеровочных болтов в два раза меньше, чем у большинства промышленных мельниц. По­ этому для толщины звукоизолирующей оболочки, толщины воздушного промежутка и количества футеровочных болтов на единицу площади масштаб моделирования был принят 1 :2.

Чтобы величины звукоизоляции модели и натуры на соответ­ ствующих частотах были одинаковыми, необходимо сохранить равенство излучаемых единицей поверхности модели и натуры акустических мощностей. Это требование для конструкции с то­ чечными мостиками будет выполнено, если удовлетворяется со­ отношение

 

 

 

Л„«и

_

Л „ я м

 

 

которое вытекает

из

работы

[17] [формулы (1,57а), (2.60)

и

(2.61)]. Здесь hH,

S,

и я , - соответственно толщина, площадь и

количество звуковых

мостиков натурного ограждения; h „, SM

и

п. „ — то же, модели

ограждения.

 

 

 

 

Звукоизолирующие оболочки, склепанные из стальных лис­

тов

толщиной 0,25;

0,5 и 1 мм,

устанавливали на

расстоянии

35

мм от корпуса

мельницы

(величина воздушного

промежутка

при проведении опытов не изменялась). Футеровочные болты пропускали через оболочку и при помощи гаек прижимали ее к бобышкам. Края оболочки по периметру опирали на два кольца из губчатой резины шириной 30 мм и заделывали пластилином. Для удобства проведения опытов оболочка по диаметру состоя­ ла из двух герметично скрепленных между собой частей. На торцы. корпуса мельницы с наружной стороны устанавливали стальные крышки толщиной 1 мм. Места примыкания крышек к кольцевым фланцам и валам мельницы герметизировали губча-

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ