Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Власов В.П. Технология производства кускового торфа [учеб. пособие]

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.43 Mб
Скачать

После продолжительных или обильных осадков валки перекла­ дываются, хотя бы торф в них и достиг перед осадками убороч­ ной влажности. Перекладка начинается не сразу, чтобы дать вре­ мя для высыхания кусков на поверхности валков.

Машина УМС-ЗА — гусеничная, самоходная, с приводом от дизеля. Основные узлы машины (рис. 29): рабочий аппарат, си­ ловая установка с трансмиссией, металлоконструкция, гидравли­ ческая система, гусеничный ход і [ система управления (11, 17]. Рабочий аппарат машины показан на рис. 30.

Направление движенияпашины

Рис. 30.

Рабочий

орган машины

Рис. 31. Схема установки сбрасываю­

 

 

УМС-ЗА:

 

щего лотка на машине УМС-ЗА:

 

1 — ребристые валики:

2 — приемные кон ­

/ — лоток; 2 — ось:

3 — промежуточный

вейеры ;

3 — промеж уточны е

конвейеры;

конвейер;

4 — ограж дение: 5 — гусеница

с

4 — съемны е

борты -отраж ателн;

5 — сбра­

 

приводом

 

сываю щ ие

лотки; 5— укладчики; 7— щиты

 

 

 

 

Приемные конвейеры — пластинчатые,

шарнирно

укреплены

в

передней части машины. Планки конвейера поставлены с зазора­ ми, что обеспечивает отсев мелочи. В передней части приемного конвейера установлен валик с наваренными по всей его длине че­ тырьмя ребрами. Приемный конвейер опирается на торфяную за­ лежь лыжей и опорным катком, перед которым установлен расчиститель. Над обеими гусеницами установлены промежуточные конвейеры. За промежуточным конвейером устанавливается сбра­ сывающий конвейер. Для обеспечения переворачивания кусков служат укладчики, представляющие собой деревянные планки — прямую или с вырезанным углом. Поступая с конвейера на уклад­ чик, торфяные куски притормаживаются на нем, пока следующие за ними куски не столкнут их. При сходе с планки куски повора­ чиваются вокруг ее ребра и падают на поле сушки перевернуты­ ми. Для экономии пластинчатой ленты на машине УМС-ЗА вместо сбрасывающих конвейеров могут быть установлены сбрасывающие

60

Машина УМС-ЗА с 1964 г. серийно выпускается заводом тор­ фяного машиностроения «Ирпеньторфмаш».
Перекладка валков может производиться на прежнее место и на новое место. В первом случае торф из валка заби­ рается внутренними прием­ ными конвейерами. Во вто­ ром случае крайние прием­ ные конвейеры забирают торф из двух валков, при­ чем против каждого крайне­
го конвейера оказывается Рис. 32. Силы, действующие при подъеме половина валка. куска ребристым валиком машины
На рис. 32 показаны си­ УМС-ЗА
61

лотки Из стаЛьйого лйста (рис. 31). Угол МеЖДу плоскостью Лот­ ка и горизонтом может изменяться.

Укладка торфяных кусков в валки осуществляется перевалкой их с промежуточных конвейеров на куски, сброшенные между гу- 'сеницами машины внутренними приемными конвейерами. Для перевалки торфа с промежуточных конвейеров над каждым из последних под углом к направлению движения ленты устанавли­ вается борт-отражатель, встречая который торфяные куски сме­ щаются в поперечном направлении к краю ленты. Падая, куски попадают между щитами, которые ограничивают разваливание кусков между гусеницами.

Все конвейеры машины снабжены бортами, которые исключают

возможность перемещения

кусков

за

пределы обрабатываемой

полосы.

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика УМС-ЗА

 

Тип двигателя ........................................................................

 

 

 

 

КД-35Д

Мощность, л. с...............................................................................

г

 

 

 

 

48

Масса машины, к

.....................................................................

 

 

 

5930

Ширина захвата,

м

................................................

 

 

 

3,24

Диаметр ребристого валика, м м ........................................

 

 

76

Частота вращения ребристого валика, об/мин:

78,9

первая ................................................................................

 

 

 

 

98,7;

вторая..................................................................................

 

 

 

 

254;200

третья...................................................................................

 

 

 

 

375;300

Скорости передвижения, км/ч:

 

1,044; 0,835

п ер вая .................................................................................

 

 

 

 

вто р ая ..................................................................................

 

 

 

 

2,164;

1,78

т р е т ь я .................................................................................

 

 

 

 

3,954; 3,16

четвертая.............................................................................

 

м/с:

 

 

6,683; 5,34

Скорость конвейера,

 

 

0,35;

0,28

первая ................................................................................

 

 

 

 

вто р ая ........................................................................

 

 

 

 

. .0,735;

0,588

третья ................................................................................

 

подъема

приемных

и

1,33;

1,06

Продолжительность

сбрасывающих

3,3

конвейров, с ..............................................................................

 

 

 

 

 

лы, действующие при подъеме куска ребристым валиком [9, 18]. На рисунке примяты следующие обозначения:

Р — сила, с которой ребристый валик давит на торфяной кусок;

Рг — горизонтальная составляющая силы Р\

поднять

кусок;

Рп — вертикальная составляющая,

стремящаяся

G — масса куска;

 

 

уравновешиваю­

Рс — сила сопротивления передвижению куска,

щая горизонтальную составляющую.

 

 

Очевидно,

 

 

 

 

где /з — коэффициент трения куска о залежь.

 

 

Подъем куска начнется при условии

 

 

/ >

Яв

_ 1_

 

 

Рѵ

|/з

 

 

 

 

 

И Л И

 

 

 

 

 

/ / з > 1 ,

 

*

(40)

1\де / — коэффициент трения вращающегося ребристого валика о кусок.

Поскольку произведение двух коэффициентов трения не может быть больше единицы, ребристый валик будет сдвигать кусок, не поднимая его до тех пор, пока он не придет в соприкоскновение с кусками, лежащими впереди. Только с наступлением этого мо­ мента возрастет сила сопротивления передвижению Рс и соответ­ ственно увеличатся Р, Рти Рв■Если силы сцепления кусков с по­ верхностью поля сушки достаточно велики, что возможно для кус­ ков, не подвергавшихся переворачиванию, то заметного сдвига их не будет.

Чем меньше зазор между ребристым валиком и поверхностью поля сушки, тем лучше условие для подъема куска. Однако умень­ шение зазора до нуля связано с опасностью поломки ребристого валика при встрече с выступающими над поверхностью поля пня­ ми; при отсутствии зазора возможно подфрезеровывание ребри­ стым валиком сырой торфяной крошки. Для ребристого валика длиной 800 мм достаточен зазор 10—15 мм.

§ 20. Расчет производительности и числа машин УМС-ЗА

Производительность машины за час чистой работы определяют по формуле

S = Q,\bkbvkvka,

(41)

где Ь — ширина захвата, равная 3,24 м;

kb — коэффициент использования ширины захвата; V — скорость рабочего хода машины, км/ч;

ku коэффициент Использований cKopocfn, равный 0,65;

*ц — коэффициент использования циклового времени.

рав­

Коэффициент использования ширины захвата принимается

ным 1 [13].

выпол­

Скорость рабочего хода выбирается в зависимости от

няемой операции, качества поля сушки и прочности кусков. Пере­

ворачивание кусков

производится преимущественно при

второй

скорости движения

машины, а

валкование и перекладка вал­

ков— при третьей.

 

 

 

 

Коэффициент использования циклового времени

 

 

 

= — 'Г , - .

(42)

 

 

'р.х "Г 'всп

 

где

^p. X— продолжительность рабочего хода машины, с;

поворо­

 

tBcn— вспомогательное время — продолжительность

 

та машины на 180° и выхода на новую полосу, с.

 

Продолжительность рабочего хода определяют по формуле (7).

 

 

_

3600іл

 

Продолжительность поворота машины 2fBcn по нормам берется равной 72 с: 6 с затрачивается на подъем приемных конвейеров, 60 с длится поворот машины на 180° и 6 с — опускание приемных конвейеров.

Площадь, которую обрабатывает машина в течение сезона при условии, если бы она работала только на одной какой-либо опе­ рации,

 

Sces =

S -1 4 (7 -2 0 )* ,, га,

 

 

(43)

где 14 — число часов работы в течение суток;

 

 

 

Т — продолжительность сезона добычи, дней;

сушки не

2 0

— число дней, когда из-за

осадков

операции

 

производятся

(оценивается приблизительно);

 

 

ki — коэффициент

использования

рабочего

времени, равный

0,75—0,8.

 

 

 

 

 

 

 

 

Число машин УМС-ЗА, требующихся для всех операций сушки

в случае, когда валкование производится 1

раз

и не на

всей

пло­

щади,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п =

-фазв I

Jp33B

•Ді

 

 

 

(44)

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г д е 5 'еэ

и 5 ”ез — сезонная

производительность

на ворочке

и на

 

валкованйи, га;

 

 

 

 

валкова-

 

й і— часть площади, охваченная первичным

 

нием,

%.

 

 

 

 

 

 

63

Число машин УМС-ЗА в случае, когда валкование производится на всей площади и вторично на ее части,

 

п = -фазв

^разв

(45)

где

Ü2 — часть площади, охваченная

повторным валкованием, %•

Развернутая площадь полей сушки определяется по формулам

(37)

или (39).

 

 

Пример 5. Определить число машин УМС-ЗА, требующихся для сушки кусково­ го торфа, добытого экскаваторным способом.

Да н о : Торфяное предприятие находится в Горьковской области

(второй рай­

он). Разрабатывается

верховая залежь, R = 25%. Перерабатывающее

устройство-

пресс. Длина стилки

275 м. Площадь поперечного сечения мундштука <о =

=360 см2. Ширина полосы, занимаемой одной лентой вместе с промежутком, Ьп =

= 0,33+0,07 = 0,4 м. Т принимаем

равным

105 дням.

Технологическая схема сушки для второго района расположения торфяного

предприятия:

100%,

перекладка валков.... 65%. На торфя­

ворочка.... 100%, валкование ......

ном предприятии работают четыре экскаватора ТЭМП-2М. Сезонная произво­ дительность экскаватора 30 тыс. т воздушно-сухого торфа.

Р е ш е н и е . Эксплуатационная влажность торфяной залежи ша=88,5%. Коэф­ фициент уплотнения торфа поеле переработки /гу = 0,93 Плотность торфяной залежи при влажности 88,5% уз=0,909 т/м3. Потери торфа на полях сушки со­ ставляют 4%.

Сезонная производительность всех агрегатов добычи

 

 

 

30 000X4=120 000 т.

по формуле (32),

Сбор воздушно-сухого торфа с

1 га

нетто

определяется

Плотность переработанного торфа

 

 

 

 

 

Ун

 

Тз

 

 

0,978 т/м3;

 

 

k

0,93

 

 

 

 

 

 

 

 

<7= 104 X 0,978

100 — 88,5

0,036

100 — 4 =

145 т/га.

 

 

100 — 33

 

0,4

 

100

 

Развернутая площадь полей сушки

 

 

 

 

 

9

 

— _

120 000

=

828 га.

 

‘-'раз в

Я

145

 

 

 

 

 

 

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь м а ш и н ы У М С - З А з а ч а с ч и с т о й р а ­ б о т ы н а в о р о ч к е т о р ф а

Скорость на ворочке и= 2,164 км/ч;

 

і 3600-275

= 480 с;

 

2164-0,95

 

k„ =

480

= 0,87.

480 + 72

 

 

По формуле (41)

S' = 0,1 -3,24-1,0-2,164-0,95-0,87 = 0,58 га.

П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь м а ш и н ы У М С - З А з а ч а с ч и с т о й р а б о т ы на в а л к о в а н и и

64

Скорость при валковании 0 = 3,954 КМ/Ч;

3600-275 = 264 с;

3954-0,95

__264

= 0,785.

264 + 72

По формуле (41)

S" = 0,1-3,24-1,0- 3,954 • 0,95 • 0,785 = 0,955 га.

Производительность машины УМС-ЗА за сезон [по формуле (43)]: на ворочке

5;e3 = S' • 7-2(7' — 20); £, = 0,58-14(105 — 20)0,8 = 550 га;

на валковании

5”ез = 0,955-14(105 — 20)0,80 = 910 га.

Число машин УМС-ЗА, требующихся для всех операций сушки [по формуле (45)]

828

. 828 / .

, 65 N

0

И = ---------- ( 1 Н------- ] =

3.

550

910 \

100 у

 

Целесообразно иметь четыре

машины

УМС-ЗА,

по одной на каждый эк­

скаватор.

В зависимости от состояния поверхности поля сушки иногда требуется ис­ пользовать второй вариант скоростей передвижения машины (см. техническую характеристику машины УМС-ЗА). Число машин УМС-ЗА для такого случая оп­ ределяется расчетом, аналогичным приведенному выше.

Г л а в а V

УБОРКА ТОРФА, ДОБЫВАЕМОГО ЭКСКАВАТОРНЫМ СПОСОБОМ

§ 21. Уборка кускового торфа машинами УЛК-4

. Значение уборки состоит не только в том, чтобы ссыпанием продукции в штабеля обеспечить ее хранение, но также и в необ­ ходимости своевременно освобождать площадь полей сушки, ко­ торая нужна для новой загрузки ее торфом. С наступлением' дня окончания сезона добычи время уборки определяется исключи­ тельно готовностью торфа, т. е. его влажностью. С начала пяти­ десятых годов на торфяных предприятиях с экскаваторным спо­ собом производства кускового торфа использовался комплекс электрифицированных машин УК.Б-СКС.

В начале шестидесятых годов филиал ВНИИТП разработал электрифицированную уборочную машину, получившую название УЛК-4. Эта машина одна осуществляет уборку торфа вместо двух в комплекте УКБ-СКС. Машина УЛК-4 (рис. 33) состоит из кузо­ ва СКС-2, на котором смонтирован лобовой уборочный аппарат.

5 В. П. Власов

65

Узлы уборочного аппарата: ребристый валик, питающий конвейер, элеватор (скребковый конвейер), активный отвал, электродвига­ тель, редуктор, привод активного отвала, гидравлическая система, рама. Управление уборочным аппаратом — кнопочное. Напряже­ ние электрического тока 500 В. Активный отвал представляет со-

Рнс. 33. Сбор кускового торфа машиной УЛК-4

бой пластинчатый конвейер, поставленный вертикально у левого конца ребристого валика под углом к продольной оси машины.

Основные данные технической характеристики машины УЛК-4

Ширина, мм:

 

захвата рабочего аппарата .........................................................

2500

ленты пластинчатого конвейера .............................................

900

ленты элеватора................... .....................................................

900

Высота ленты активного отвала, м м ..............................................

280

Масса аппарата, к г ..............................................................................

2863

Скорость движения машины, км/ч:

 

рабочая ............................................................................................

1,71

транспортная ................................................................................

6,07

Геометрическая емкость кузова, м3 ....................................................

21

66

Установлено {19], что выработка на одного рабочего при убор­ ке торфа машинами УЛК-4 в 1,5 раза больше, чем выработка при использовании на уборке комплектов УК.Б-СКС.

§ 22. Уборка кускового торфа на неэлектрифицированных торфяных предприятиях

В 1959 г. испытывали уборочную машину УЛК-ЗД, созданную Белгипроторфом. Машина представляет собой самоходный кузов СКС-2Д, оборудованный лобовым рабочим аппаратом для забо-

Рис. 34. Уборочная машина УЛК-ЗД:

1 — активный

отвал;

2 — ребристый

валик;

5 — опорные

катки;

4 — приемный

кон­

вейер; 5 — элеватор;

6 — кабина

водителя;

7 — гидравлический

подъемник

кузова;

8 — кузов;

Р — конвейер; 10 — двигатели

 

ЯАЗ-204А

 

 

ра торфа с поверхности поля сушки, пластинчатым конвейеромпитателем и скребковым конвейером (элеватором) для подачи торфа в кузов (рис. 34).

Техническая характеристика УЛК-ЗД

Ширина захвата, м .........................................................

Геометрическая емкость кузова, м8 ...............................

Скорости передвижения машины,

км/ч:

первая ........................................................................

 

 

 

вторая ........................................................................

 

 

 

третья ........................................................................

мм:

 

Ребристый валик,

 

длина ........................................................................

 

 

 

диаметр ....................................................................

об/мин

 

Частота вращения,

 

Пластинчатый конвейер:

 

ширина, мм

.............................................................

м /с

 

скорость ленты,

 

Активный отвал:

 

 

 

высота ленты, м м ......................................................

 

шаг цепей, м м

.........................................................м /с

- . . .

скорость ленты,

Элеватор:

 

мм

 

ширина ленты,

 

скорость ленты,

м /с ..................................................

л. с

Мощность двигателя ЯАЗ-204А,

2,5

21

1,78

4,09

6,33

950

86

235

900

0,85

280

35

0,64

900

0, 8

100

5* 67

Рабочий ход уборочная машина начинает от штабеля и в про* дессе сбора торфа двигается в направлении к карьеру. Если убор­ ка производится из валков, то переход уборочной машины от од­ ного валка к другому осуществляется в том направлении, в каком производилась стилка торфа, т. е. в направлении движения экска­

 

 

 

 

ватора. Если же последней опе­

 

 

 

 

рацией сушки была ворочка или

 

 

 

 

вторичная ворочка, то такой по­

 

 

 

 

рядок уборки торфа,

равномерно

 

 

 

 

распределенного

на

поле,

будет

 

 

 

 

уже невозможен, так как правая

 

 

 

 

гусеница машины

двигалась

бы

 

 

 

 

по торфу. В этом случае первый

 

 

 

 

рабочий ход на

карте делается

 

 

 

 

со стороны картовой канавы, воз­

 

 

 

 

ле которой

оставляется незасти­

 

 

 

 

лаемая полоса, и уборочная ма­

 

 

 

 

шина переходит с одной полосы

 

 

 

 

на другую в направлении, об­

 

 

 

 

ратном

движению

экскаватора

 

 

 

 

(рис. 35).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При работе на верховой тор­

 

 

 

 

фяной залежи, когда нет необхо­

 

 

 

 

димости собирать торф в валки,

 

 

 

 

желательно

производить

уборку

 

 

 

 

торфа после ворочки. При этом

 

 

 

 

можно

выбрать

ширину захвата,

 

 

 

 

несколько

уменьшив

ее

против

Рис.

35. Технологическая

схема ра­

конструктивной

ширимы,

чтобы

боты уборочной машины УЛК-ЗД на

кузов

машины

наполнялся

с

полях сушки при экскаваторном спо­

окончанием

рабочего

хода. При

собе

производства

кускрвого торфа:

уборке же

торфа из

валков

ши­

/ н 2

— поля сушки

торф а;

3 — ш табель;

рина захвата в

расчете

длины

 

4 — картовы е канавы

нята

равной ширине

захвата

рабочего хода должна быть при­

УМС-ЗА

(3,24

м). Длину прохода,

на протяжении которого наполнится кузов УЛК-ЗД, можно опреде­ лить из равенства

УKkH— Ibk^q

іо1?«

 

 

где Ук — геометрическая емкость кузова, м3;

 

 

кп— коэффициент наполнения кузова, равный 1;

 

I — длина прохода, м;

 

 

b — ширина захвата, м;

 

 

kb — коэффициент использования ширины

захвата,

равный

0,95;

 

 

q — цикловой сбор воздушно-сухого торфа

уборочной

влаж­

ности, т/га;. .

 

 

Yнас — плотность торфа в кузове машины, т/м3;

/•=

HW к^нУнас

М.

(46)

 

bkbq

 

 

После наполнения кузова машина останавливается, подни­ мается рабочий аппарат, включается транспортная скорость и УЛК-ЗД отправляется на разгрузку торфа к штабелю. Затем она возвращается к тому месту, где была прекращена уборка торфа, и продолжает ее до конца валка. Поскольку на следующий валок машина должна зайти со стороны штабеля, она снова направо ляется в сторону последнего и при имеющейся в кузове свободной емкости заполняет ее торфом из соседнего валка. При незначи­ тельной оставшейся в кузове свободной емкости можно предва­ рительно разгрузить торф в штабель и проход машины по новому валку начать с порожним кузовом. При уборке торфа после ворочки следует установить такой, ширину захвата, при которой ку­ зов УЛК-ЗД наполнялся бы с окончанием рабочего прохода.

Производительность машины УЛК-ЗД за сезон

*^сез = Д 1 76A^tlA,yAllAjHciVI,

(47)

где Ац — коэффициент использования циклового времени; kt — коэффициент использования рабочего времени;

ѣсм — число 7-часовых смен уборки торфа в сезоне.

Число дней уборки кускового торфа нормативами не установ­ лено.' К определению его можно подойти следующим образом. Например, для торфяных предприятий второго района календар­ ная продолжительность сезона добычи принимается с 3 мая по 15 августа, составляет она 115 дней (приложение 3). Уборка кус­ кового торфа продолжается до 1 октября. Таким образом, общая

продолжительность сезона для второго района

равна

150 дням.

45

Если

принять, что

продолжительность

сушки торфа

равна

дням

(см. табл. 13), а число

неуборочных

дней

в период с

15—18 июня (начало

уборки) до

1 октября будет равно

15—20,

то

число

дней уборки

составит

около 90,

или

приблизительно

180 смен. При составлении проектов на предстоящий сезон этот вопрос на торфяных предприятиях решается по огіыту за ряд предыдущих лет.

Пример 6. Определить число уборочных машин УЛК-ЗД.

Да н о . Торфяное предприятие находится в Горьковской области. Производство кускового торфа осуществляется четырьмя экскаваторами МТК-14. Сезонная производительность экскаватора равна 20 тыс. т. Торфяная залежь низинного

типа,

R 25%. Цикловой сбор 9=155 т/га

воздушно-сухого торфа влажностью

33%

или 173 т/га при уборочной влажности

40%. Плотность упас торфа, перера~

ботанного в прессе, при влажніости 40% составляет 0,38 т/м3. Уборка торфа про­

изводится из валков. Длина стилки

130 м.

в кузов уборочной машины

Р е ше н и е . Объем

торфа, который

будет загружен

при длине рабочего хода 130 м,

 

 

у _

1Ыгьа < _

130-3,24-1,0 173

= 19,2 м3.

~

1,0- 104у1іас _

1,0-Ю4-0,38

 

69

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ