Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чулаков П.Ч. Теория и практика обеспыливания атмосферы карьеров

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.39 Mб
Скачать

виях карьеров Криворожского бассейна в основном оседает пыль размером меньше 4 мкм (табл. 8). Ко­ личество пыли размером больше 4 мкм на расстоянии

до 200 м от взорванного

блока

составляет около 10%,

а с увеличением расстояния уменьшается.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8

 

Дисперсный

состав пыли, %

 

Расстояние

 

 

 

 

 

от вэороанного

меньше

1,4 —

4 —

15—

больше

блока, м

1,4 мкм

4 мкм

15 мкм

50 мкм

5 0 мкм

40

63,09

25,46

9,03

1,12

1,30

60

68,79

23,13

6,76

0,92

0,40

90

65,74

22,69

9,89

1,66

0,02

120

70,21

19,90

8,62

1,24

0,03

200

74,31

17,52

7,33

0,80

0,04

300

75,11

19,50

4,80

0,57

0,02

600

79,87

15,77

3,70

0,50

0,16

Несмотря на высокую концентрацию примесей, процесс рассеивания пылегазового облака при суще­ ствующих глубинах карьеров (100—160 м) протекает сравнительно быстро — в течение 5—25 мин. Это можно объяснить тем, что пылегазовое облако, обра­ зующееся при взрыве, поднимается достаточно быстро и попадает в зону прямоточного потока воздуха.

Основная часть пыли из пылегазового облака осаждается в карьере и лишь незначительная часть — на прилегающих к нему участках. В случаях, когда

скорость

воздушного

потока становится

больше

4—

5

м/сек,

наблюдается

повторное

взметывание

осев­

шей пыли.

 

 

 

 

 

После

рассеивания облака

содержание

пыли

в

зоне взорванного блока не превышает

предельно

допустимой концентрации. Поэтому при существую­ щих глубинах карьеров еще нет острой необходимости в искусственном рассеивании пылегазового облака после массовых взрывов. Однако при массовых взры­ вах кроме пыли выделяется большое количество окиси углерода и окислов азота. Несмотря на быстрое рас­ сеивание пылегазового облака, ядовитые газы, остав­ шиеся в отбитой горной массе, долгое время загряз­ няют атмосферу. В условиях карьеров ЦГОКа и

60

НКГОКа

после взрыва через 30 сек на

расстоянии

50 м максимальная концентрация

СО в пылегазовом

облаке достигает 0,1%, a N 0 2 — 0,02%.

Окись

угле­

рода обнаруживается как во взорванной

горной мас­

се, так и в прилегающих к ней зонах

на расстоянии

100—200 м, особенно с подветренной

стороны.

Мак­

симальная

концентрация СО во

взорванной

горной

массе на глубине 1,5—10 м составляет 4,5%, a N0 2

0,025%

[38].

 

 

 

 

 

Окись

углерода

во взорванной горной

массе со­

храняется

в •течение

100—120 ч и более, a

N 0 2 — не

более 6—7 ч. Через

2—4 ч после взрыва

в зависимо­

сти от количества взорванного

ВВ и метеорологиче­

ских условий загазированная зона вокруг

 

взорван­

ного блока резко сужается и опасная

концентрация

газов сохраняется только в слое воздуха,

примыкаю­

щем к поверхности

взорванной

горной

массы. По­

этому лишь через 2—4 ч можно

приступать

к подго­

товительным операциям — подготовке трассы

автодо­

рог, подвиганию экскаватора к забою,

подключению

линии

электропередач и т. п.

 

 

 

 

Таким образом, при массовых взрывах процесс рассеивания пылегазового облака является кратко­ временным. Однако из-за длительного выделения га­ зов из отбитой горной массы приходится предусматри­ вать ,меры по снижению образования газов и интенсив­ ному проветриванию отбитой горной массы.

§ 2. МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ ПЫЛЕГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ МАССОВЫХ ВЗРЫВАХ

Для уменьшения количества образующихся при взрывах ядовитых газов можно предусмотреть ряд мер:

 

1. 'Применение ВВ с нулевым или близким к нему

кислородным балансом. К таким ВВ относится

зерно-

гранулит

80/20. По данным

исследований

[39], при

взрывании

пород и руд в

Криворожском

бассейне

с

применением зерногранулита

80/20

образуется

в 1,5—2,5 раза меньше ядовитых

газов в пересчете на

условную

окись углерода, чем при применении

троти­

ла,

имеющего отрицательный кислородный

баланс.

2. Добавка различных нейтрализаторов в забоеч-

61

ный материал. К таким нейтрализаторам относится известь-пушонка и неочищенная соль, обеспечиваю­ щие снижение образования ядовитых газов.

3. Применение внешней водяной забойки. При этом над устьями скважин укладываются емкости из поли­ этилена с водой. Под каждой емкостью помещается до­ полнительный заряд ВВ, взрываемый на несколько миллисекунд раньше основного скважииного заряда.

В условиях ЦГОКа Криворожского бассейна при­ менение внешней водяной забойки позволило снизить

концентрацию пыли

в шылегазовом

облаке

на

30%

и сократить количество образующихся окислов

азота

в 2 раза. При этом

расход воды

составлял

1—

1,3 дм3 /'М3 горной массы.

 

 

 

 

 

Для интенсификации

процессов

выделения

газов

из отбитой горной массы и рассеивания

пылегазового

облака взрывные работы

приурочивают

к

времени

максимальной ветровой активности и предусматрива­ ют применение искусственного проветривания блоков. Газовыделение из отбитой горной массы интенсифи­ цируется с увеличением скорости воздушного потока. Однако при повышенной скорости потока поднимается осевшая пыль и повышается запыленность атмосферы карьера. Поэтому для проветривания забоев после массовых взрывов целесообразно применять установ­

ки,

создающие

свободные

водовоздушные

струи и

обеспечивающие

интенсификацию процесса

газовы­

деления

с одновременны*! подавлением пыли.

 

Для

искусственного проветривания навала гор­

ной

массы были

предложены

передвижные

вентиля­

торные установки на шасси автомобиля, перемещаю­ щие до 100—150 тыс. м3 /ч воздуха [40, 41]. Однако применение таких установок из-за малой производи­ тельности при большом объеме подлежащей провет­ риванию отбитой торной массы оказалось неэффек­ тивным.

В дальнейшем для проветривания отбитой горной массы были предложены более мощные установки на базе турбореактивных двигателей ВК-1А и РД-Зм, смонтированные на железнодорожной платформе или на шасси автомашины [37]. Турбулентная струя реак­ тивного двигателя обладает высокой начальной ско­ ростью, достигающей для ВК.-1А 550 м/сек, а для

62

РД-Зм' 500 м/сек, и перемещает большую массу воз­ духа. Проветривание отбитой горной массы осуществ­ ляется 'при этом водовоздушной струей с одновремен­ ным подавлением пыли.

Вентиляторная установка, смонтированная на же­ лезнодорожной двухосной платформе, для 'поворота двигателя в горизонтальной плоскости имеет поворот­ ную площадку, представляющую собой поворотный круг автомобильного крана. К площадке приварена металлическая плита, на которой закреплены стойки для крепления цапф реактивного двигателя. Цапфы двигателя посредством двух планок болтами прикреп­ лены к стойкам. Высота стоек, несущих двигатель, определяется из условия изменения кратковременно допускаемого угла наклона оси двигателя в верти­ кальной плоскости.

Для подъема двигателя на необходимую высоту предусмотрен гидравлический домкрат, прикреплен­ ный к передней части металлической части плиты. В качестве дополнительной точки крепления исполь­ зован нижний крепежный узел подвески двигателя.

Бак с топливом расположен в противоположном конце железнодорожной платформы и соединен с дви­ гателем посредством трубопроводов. Подача горю­ чего в двигатель осуществляется насосом.

Кабина управления закреплена на консольио вы­ ступающих швеллерах, приваренных к металлической плите, и расположена со стороны компрессора дви­ гателя. Она вращается в горизонтальной плоскости вместе с двигателем. Запуск осуществляется от бата­ реи аккумуляторов.

При монтаже реактивной установки на шасси трак­

тора двигатель крепится на двух

консольных двутав­

рах, выдвинутых

впереди

трактора и

прикрепленных

к основной его

раме. При

этом

нет

необходимости

предусматривать устройство для 'изменения угла по­

ворота

двигателя в горизонтальной плоскости,

так

как поворот может легко осуществляться самим

трак­

тором.

 

 

При монтаже установки на шасси автомобиля дви­ гатель 3 укрепляют на двутавровой раме 2 (рис. 11). Бак с горючим располагают на прицепе. Для измене­ ния угла установки двигателя в вертикальной плоско-

63

сти используется .механизм подъема кузова 4. Управ­

ление двигателем производится из кабины

автомо­

биля.

 

 

Реактивные установки на шасси автомашин имеют

высокую маневренность при передвижении в

карьере.

Подача воды в струю производится

посредством

труб 1, расположенных по периметру

сопла

двига-

Рпс.

11. Турбореактивная

вентиляторная

установка

на

шасси

 

 

 

автомобиля

 

 

 

 

теля. Длина

их принимается с учетом

выдвижения

по

направлению струи на

1—1,5

м от среза

сопла

двигателя. Диаметр трубы 47 мм. Вода

подастся на­

сосом автозаправщика ТЗ-16.

 

 

 

 

На карьере НК.ГОК при использовании

реактив­

ного

двигателя, смонтированного

на железнодорож­

ной платформе, для обеспечения водой был

применен

специальный

гидропоезд,

состоящий

из платформы

с насосом, имеющим

дизельный

двигатель,

и

трех

цистерн емкостью по 60 м3 . Платформы с реактивной установкой и с насосом и гидропоезд транспортиро­ вались в карьере тепловозом.

Для

обеспечения

водой можно

предусмотреть

также

временные водоемы емкостью

100—300 м3 или

прокладку водопровода по борту карьера.

Установки на базе

турбореактивных двигателей

обеспечивают получение мощной струи потока дально­ бойностью 200—250 м и диаметром более 50 м.

64

Для характеристики основных параметров струн, создаваемой подобными установками, вполне приме­ нима теория свободных турбулентных струй, разрабо­ танная Г. Н. Абрамовичем, так как в создаваемой струе отношение массы воды к массе воздуха по мере удаления от сопла двигателя в результате присоеди­ нения эжектируемого воздуха резко уменьшается.

 

Начальный участок по дли­

 

 

 

 

не

струи

обладает

высоким

 

 

 

 

коэффициентом

орошения и

 

 

 

 

большой

 

скоростью

водовоз-

 

 

 

 

душной

смеси. Однако практи­

 

 

 

 

ческий

интерес

представляет

 

 

 

 

основной

участок струи,

отсто­

 

 

 

 

ящий

от

 

сопла

далее

15 м. На

 

 

 

 

этом

участке

скорость

смеси

 

 

 

 

изменяется

от

5 до

1

м/сек.

 

 

 

 

 

Вода,

подаваемая

в

струю

 

 

 

 

реактивного

двигателя,

распы­

 

 

 

 

ляется.

 

Эффективность

пыле-

 

 

 

 

подавления

подобной

струей

Рис. 12.

Удельная

ин­

определяется

 

интенсивностью

тенсивность

орошения

и

коэффициентом

орошения,

отбитой

горной

массы

водовоздуш ной

струей

дисперсностью

водяных

капель

 

 

 

 

и частиц пыли. Дробление во­

 

 

 

 

ды

осуществляется

посредством

кинетической

энер­

гии турбулентного воздушного потока, который обла­ дает значительной начальной осевой скоростью. Во­ дяные капли в струе движутся под действием приоб­ ретенной ими кинетической энергии в направлении оси струи, а гравитационная сила стремится переме­ стить их вниз.

Интенсивность орошения водовоздушной струей, создаваемой реактивной вентиляторной установкой, изменяется в зависимости от дальности струи. По данным исследований, проведенных в условиях

НКГОКа, интенсивность орошения

при

расходе во­

ды 75 м3 /ч на расстоянии от 50 до 150

м

уменьшается

от 23 до 2,5

кг/м2 сек

(рис. 12).

Дисперсный

состав

распыленной

воды на

расстоянии

от

сопла

двига­

теля от 20 до 200 м изменяется от 520 до 30 мкм.

Для реактивной вентиляторной установки реко-

3 Зак. ПО

65

мендуемый расход воды составляет 1,8—5 м3 /мин [37].

Основными недостатками

вентиляторных

устано­

вок на базе турбореактивных двигателей

являются,

во-первых,

большой

расход

горючего,

составляющий

для ВК-1А около

2200 кг/ч, а для

РД-Зм

 

около

4000 кг/ч, во-вторых, выделение при их работе

таких

газов, как СО и СОг, особенно при запуске

и

оста­

новке двигателя, и, в-третьих, наличие шума.

 

 

Повышение концентрации СО в СОг в струе

реак­

тивного

двигателя

происходит при неполном

 

сгора­

нии топлива. По данным Унинромеди, в струе

газов

двигателя

содержание СОг составляет 2,48%, а СО —

0,031%.

 

 

 

 

 

 

 

 

Общий

шум, образуемый

при работе

турбореак­

тивных

двигателей,

можно

рассматривать

как

сум­

му трех

источников

шума. Первый

из них — работа

группы

компрессора: турбины, вращающейся

на од­

ной общей

оси с огромной скоростью. Вторым

источ­

ником шума, даже при нормальной работе двигателя, является нерегулярное турбулентное горение, спо­ собное воспроизводить в некоторых случаях резонанс­ ные колебания. Третьим и наиболее мощным источни­ ком шума является реактивная струя, выходящая из сопла со скоростью 500—550 м/сек.

Уровень силы звука измеряется в децибелах и ра­ вен десятикратному логарифму отношения силы рас­ сматриваемого звука к силе звука на пороге слыши­ мости. За порог слышимости принят уровень силы звука, равный Ю - 9 эрг/сек-см2 при частоте 1000 гц.

Сила звука, создаваемого передвижной вентилятор­ ной установкой на базе реактивного двигателя ВК-1, замеренная в кабине механика, при скорости враще­ ния двигателя 8000 и 10 000 об/мин составляет 108 дб

по данным КГРИ

и соответственно

106 и 105 дб по

данным

СИОТ.

По замерам

КГРИ,

на

расстоянии

15 м от двигателя по ходу струи

сила звука состав­

ляет ПО дб, на

расстоянии

35

м — 105—106 дб,

70 м — 95 дб и 150 м — 72 дб. При этих

замерах пре­

обладали

частоты 4000—5000 гц.

 

 

 

Для снижения уровня шумности нарушают зако­ номерность развития мелкомасштабной турбулентно­ сти в зоне смешения с окружающей средой. Для этого в струю выходящих газов подают воду. По-

66

следняя, обладая большей плотностью, чем газы, на­ рушает закономерность образования мелкомасштаб­ ных вихрей и уменьшает силу звука на 10—20%.

В настоящее время на открытых горных работах для проветривания отбитой горной массы наряду с вентиляторными установками на базе турбореак­ тивных двигателей применяют оросительно-вентиля- торные агрегаты на базе самолетных винтов.

Так, предложена оросительно-вентиляторная уста­ новка на базе самолетного винта диаметром 2,75 м, смонтированная на шасси автомобиля КрАЗ-222 [42]. Приводом служит дизельный двигатель Д-12А мощ­ ностью 300 л. с. Начальный расход воздуха 124 м3 /сек при начальной скорости 21 м/сек.

Испытания установки на Центральном карьере Гораблагодатского рудоуправления показали, что при подаче в струю через четыре форсунки, располо­ женные в ометаемой зоне винта, воды в количестве

5,6 м3 /ч при скорости ветра

в проветриваемой зоне

не более 1 м/сек содержание

пыли и газов в воздухе

резко снижается.

 

При работе установки на расстоянии 100 м от нее ширина водовоздушной струи составляет около 70 м. Независимость работы установки от источников энер­ гии позволяет использовать ее не только для провет­ ривания и орошения отбитой торной массы, но и для проветривания траншей и орошения пылящих поверх­ ностей.

В настоящее время проектируется более мощная оросительно-веитиляционная установка ОВ-3 (рис. 13) на базе самолетного винта 1 диаметром 3,6 м. ОВ-3 монтируется на шасси автосамосвала БелАЗ-540 и имеет емкость для воды 2 объемом 25—27 м3 , гидро­ монитор 3 типа ГМДЦ-2, четыре форсунки 5 и насос 4 для подачи воды в гидромонитор и в форсунки.

Для вращения винта мощность отбирается от трансмиссии .машины. Винт и ограждение винта б с укрепленными на нем форсунками смонтированы на площадке, которая поворачивается в горизонтальной плоскости на 90°.

Гидромонитор имеет угол поворота в горизонталь­ ной плоскости 130° я в вертикальной — вверх 45° и вниз 15°.

3* 67

Проектный начальный расход воздуха составляет 210 м3 /сек, начальная скорость потока в плоскости вращения винта 21 м/сек, расход воздуха по .струе на расстоянии 150 м 4700 м3 /сек,угол расширения струи 23° и потребляемая мощность 320 л. с.

Рис. 13. Ороснтелыю-вентпляцнонная установка OR-3.

Институтом горного дела Министерства

черной .ме­

таллургии СССР предложены и более мощные

уста­

новки: АИ-20КВ — на базе турбовинтового,

двигателя

АИ-20 и НК.-12КВ— на базе винтомоторной

группы

ТУ-114. Эти установки, предназначенные для

общего

проветривания карьеров глубиной 150—200 м,

могут

быть использованы и для проветривания отбитой гор­ ной массы после взрывов с одновременным ороше­ нием.

§ 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗМЕТЫВАНИЯ ПЫЛИ

Сдувание пыли с поверхностей навала отбитой горной массы, с уступов и отвалов является одним из источников интенсивного запыления атмосферы карьеров.

Процесс сдувания пыли сложен, и его интенсив­ ность зависит от целого ряда факторов: степени дис­ персности и формы пылинок, минералогического и хи­ мическою состава пыли, удельного веса , величины силы сцепления с поверхностью и скорости воздуш-

68

ного потока. Однако для карьеров определяющим фактором является скорость воздушного потока.

Исследованию сдуваемости пыли посвящены рабо­ ты ряда авторов [5, 65, 66]. Большинство из них для установления критической скорости воздушного по­ тока, три которой происходит срыв пыли с поверхно­ сти, предпочитает использовать результаты экспери­ ментальных исследований. Однако результаты иссле­ дований, полученных на основании экспериментов, могут быть использованы лишь для определенных ус­ ловий.

Наблюдения

показывают, что отрыву

шарообраз­

ных или окатанных частиц пыли почти

всегда пред­

шествует стадия

перекатывания. Это

объясняется

тем, что вблизи

поверхности тангенциальные состав­

ляющие действующей на пылевую частицу гидродина­

мической силы

значительно больше соответствую­

щих нормальных

составляющих.

Для определения критической скорости срыва пыли рассмотрим перекатывание монодисперсных ча­ стиц шарообразной формы. При обтекании пылевых частиц турбулентным воздушным потоком на границе

с их поверхностью

образуется

 

турбулентный

погра­

ничный

слой, который имеет

ламинарный

подслой.

Высота

ламинарного подслоя

определяется

выраже­

нием [60]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ИМ)

где

ой толщина

ламинарного

подслоя; Ô толщи­

на

турбулентного

пограничного

слоя; иь — скорость

на границе между турбулентным слоем и ламинарным

подслоем; us— скорость

движения потока за преде-'

лами пограничного

слоя;

Re* — число Рейнольдса на

расстоянии X.

 

 

 

 

Толщина турбулентного пограничного слоя опре­

деляется выражением

 

 

 

ô

0,376

0,376

(Ш.2)

X

 

 

 

 

 

 

 

где X — расстояние, на

котором

скорость равна и,.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ