![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Чулаков П.Ч. Теория и практика обеспыливания атмосферы карьеров
.pdfростыо 2900 об/мин при помощи вертикально установ ленного электродвигателя мощностью 4,5 квт.
Запыленный воздух засасывается вентилятором по трубе сечением 200X200 мм и поступает в верхнюю часть циклона через конусообразный патрубок. На своем пути воздух встречает мелкие капельки воды, образующиеся при вращении ротора. Вода подается в циклон насосом по осевому каналу в теле ротора. Смоченные частицы пыли оседают на стенках циклона и вместе с капельками воды стекают в отстойник, а очищенный воздух подается в кабину экскаватора.
Производительность установки 400 м3 /ч. При ее работе в течение часа воздух в кабине экскаватора сменяется 100 раз.
В период испытания установки запыленность воз духа, поступающего в кабину экскаватора, уменьши лась со 135—173 до 10,9—43,5 мг/м3 , температура
воздуха |
в летний |
период |
снижалась на 2° С, |
относи |
тельная |
влажность |
возрастала с 32 до 70%. |
|
|
Основные недостатки |
установки: |
|
||
ау весьма низкая эффективность очистки |
воздуха |
|||
от пыли; |
|
|
|
|
б) большие габариты; |
|
|
в) недостаточная производительность для кабины экскаватора ЭШ-1 ;
г) трудность применения при отрицательных тем пературах;
д} отсутствие устройств, обеспечивающих тепловое
кондиционирование |
воздуха. |
|
Криворожским |
горнорудным |
институтом для ка |
бины экскаватора |
предложена |
установка, состоящая |
из трехступенчатого пылеуловителя, подогревателя и увлажнителя воздуха (рис. 30) [61].
Первая ступень очистки представляет собой сухой циклон 8 с бункером 7.
Вторая ступень очистки состоит из сетчатого мас ляного самоочищающегося фильтра 4 с рабочей пло щадью 500x600 мм. Удельная нагрузка на фильтр
при |
прохождении 2100 м3 /ч |
воздуха1 - составляет |
|
7С00 |
м3 /м2 в час. Во второй ступени пылеуловителя |
||
воздух проходит через 16 слоев |
металлической |
сетки |
|
с размером ячейки 2X2 мм. Фильтр заливается |
вере |
||
тенным маслом. |
|
|
120
Через каждые 4 ч сетку масляного фильтра пере мещают на 1/3 ее длины десятью поворотами привод ной ручки.
Третья ступень очистки выполнена в виде трубча той кассеты 3 с фильтровальной тканью ФПП-15. Кассетой служит металлическая труба диаметром 300 мм и длиной 1200 мм, в которую вставлена круг-
9 |
8 |
7 |
Рис. 30. Схема установки КГРИ для кондиционирова ния воздуха в кабинах экскаваторов
лая стальная сетка с намотанной мешковиной или холстом, стянутым по краям резиновыми кольцами. Мешковина служит для предохранения ткани ФПП-15 от замасливания. Фильтровальная ткань ФПП-15 обкладывается с обеих сторон марлей, затем наматы вается вокруг стальной сетки и вставляется в трубу. Между сеткой фильтра ФПП-15 и трубой проклады вается резиновое кольцо.
Площадь фильтра ФПП-15 равна 0,8 м2 , удельная нагрузка на него 2630 м3 /м2 в час, сопротивление не превышает 1962 н/м2 при прохождении воздуха со скоростью менее 1 м/сек.
При начальной средней концентрации пыли 20 мг/м3 и подаче в кабину машиниста 0,5 м3 /сек очи щенного воздуха на фильтре ФПП-15 оседает 10 г пыли в сутки. Фильтр может эксплуатироваться без очистки в течение 7—10 дней.
121
Для подачи воздуха используется вентилятор Косточкина 9 производительностью до 2200 м3 /ч и с максимальным напором 3434 н/м2 , обеспечивающий пятикратный обмен воздуха в кабине экскаватора ЭКХ-4 за минуту.
При производительности вентилятора 2100 м3 /ч потери давления составляли: в циклоне 98 н/м2 , в мас ляном самоочищающемся фильтре 147,2 н/м2 , в треть ей ступени 2060 н/м2 , в установке 2453 н/м2 . Мощность электродвигателя вентилятора 4,5 квт.
В жаркое время производят увлажнение воздуха путем подачи воды во всасывающий патрубок венти лятора по тонкой металлической трубке, идущей от сосуда 2, расположенного выше вентилятора.
В холодное время теплый воздух, нагретый дви гатель-генераторной группой Г-Д и дополнительно подогреваемый электрическим нагревателем /, посту пает через воздуховод 6. Регулирование подачи воз духа осуществляется задвижками 5.
Нагнетание очищенного воздуха в кабину экска ватора производится через специальное устройство в потолке кабины.
Основные недостатки установки:
а) |
громоздкость; |
б) |
трудоемкость в эксплуатации; |
в) |
частая замена фильтра третьей ступени; |
г) |
трудоемкость очистки сетчатого фильтра и ре |
генерации масла; |
|
д) |
сезонное действие увлажнителя. |
Сибцветметниипроектом разработан фильтро-веи- тиляционный агрегат для кабин экскаваторов ЭКГ-4, представляющий собой сварной корпус из листовой стали, в котором помещены кассеты фильтров грубой и тонкой очистки. В качестве фильтра грубой очистки применены металлические сетки и стекловолокно. Ра бочая поверхность кассеты грубой очистки составляет 0,068 м2 , толщина слоя стекловолокна 15—24 мм, пылеемкость фильтра 750 г.
В качестве фильтра тонкой очистки применено шинельное сукно. Рабочая поверхность кассеты тон кой очистки 0,6 м2 , средняя скорость фильтрации воз духа 22 м/мин, пылеемкость кассеты 660 г.
122
Испытание фильтро-вентиляциониого агрегата Про водилось на карьере Сорского молибденового комби
ната. |
Агрегат |
был |
установлен |
около |
кабины |
|||||
машиниста экскаватора. |
Воздух |
подавался |
центро |
|||||||
бежным |
вентилятором |
производительностью |
20Ô— |
|||||||
300 м3 /ч при напоре 588,6 н/м2 . |
|
|
|
|
||||||
Основные недостатки данного |
агрегата: |
|
|
|||||||
а) незначительная пылеемкость кассет грубой и |
||||||||||
тонкой |
очистки |
и, |
следовательно, |
|
необходимость их |
|||||
частой |
замены; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) |
весьма ограниченные сроки службы фильтров; |
|||||||||
в) |
ограниченная |
скорость |
фильтрации |
воздуха; |
||||||
г) |
отсутствие |
устройств |
для |
кондиционирования |
||||||
воздуха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Криворожский филиал ИГД АН УССР разработал |
||||||||||
фильтро-вентиляционную установку, состоящую |
из |
|||||||||
сетчатого |
масляного |
фильтра |
конструкции |
инж. |
||||||
Е. В. Рекка размером 510x510x50 |
мм с 12 сетками |
в ячейке, заключенного в сварной корпус из листовой
стали, вентилятора |
производительностью 1500 м3 /ч |
при напоре 510 н/м2 |
и нагнетательного воздуховода. |
Пылеемкость фильтра |
составляет 1000 г. |
При работе установки наружный воздух, засасы ваемый вентилятором, проходит через фильтр, очи щается от пыли и по нагнетательному воздуховоду направляется на смотровое окно машиниста экскава тора, через которое выбрасывается из кабины.
При применении такой фильтро-вентиляционной установки запыленность воздуха в кабинах экскава
торов |
в среднем |
снижается |
в 6 раз и не превышает |
5 мг/м3 . |
|
|
|
Ос+ювные недостатки установки: |
|||
а) |
низкая степень очистки воздуха; |
||
б) |
незначительная пылеемкость фильтра; |
||
в) трудность очистки сетчатого масляного филь |
|||
тра; |
|
|
|
г) |
отсутствие |
устройств |
для кондиционирования |
воздуха.
НИИМеталлургвентиляцией предложены различ ные конструкции вентиляционных установок для ка бин экскаваторов [62].
В первоначальной установке воздух засасывается центробежным вентилятором ЭВР-3 на высоте 1,8 м
123
от крыши экскаватора и, проходя через ячейки мас
ляного фильтра конструкции |
мнж. Е. В. Рекка, |
очищается от пыли. Выходящая |
из воздуховода очи |
щенная струя воздуха наѵіравляется на открытую створку смотрового окна кабины экскаватора. Расход
воздуха составляет |
1000—1200 м3 /ч. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
При работе установки запыленность воздуха в ка |
||||||||||||||
бине экскаватора снижается до 3,2 мг/м3 . |
|
|
|
|
|
|||||||||
В зимнее время для подогрева приточного воздуха |
||||||||||||||
применяется |
электроподогреватель |
мощностью 12 квт. |
||||||||||||
|
|
|
В |
усовершенствованной |
кон- |
|||||||||
, . |
~ |
|
струкции запыленный |
воздух под |
||||||||||
^ ^ ^ / • ^ |
|
действием |
разрежения, |
создавае |
||||||||||
|
|
|
мого вентилятором Ц4-70 |
№ |
3, |
|||||||||
|
|
|
засасывается |
над крышей |
экска |
|||||||||
|
|
|
ватора |
по |
трубе |
1 |
(рис. 31) |
в |
||||||
|
|
|
тканевый |
рукавный |
фильтр |
2 |
и |
|||||||
|
|
|
после очистки от пыли по нагне |
|||||||||||
|
|
|
тательному |
воздуховоду |
посту |
|||||||||
|
|
|
пает в кабину. Фильтр освобож |
|||||||||||
|
|
|
дается |
от |
пыли |
вытряхиванием |
||||||||
|
|
|
при помощи устройства 4. При |
|||||||||||
|
|
|
этом |
уловленная |
пыль |
поступает |
||||||||
|
|
|
в бункер 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Очищенный |
воздух разделяет |
||||||||||
|
|
|
ся на два потока. Один |
из них |
||||||||||
|
|
|
проходит |
подогреватель, |
|
вклю |
||||||||
|
|
|
чаемый в зимнее время, и через |
|||||||||||
|
|
|
душирующую |
|
решетку, |
установ |
||||||||
Рис. 31. Фильтро-веи- |
ленную |
над креслом |
машиниста |
|||||||||||
экскаватора |
на |
высоте |
2,4 м |
от |
||||||||||
тиляшіоішая |
уста |
уровня |
пола, |
поступает |
в |
кабину. |
||||||||
новка |
конструкции |
|||||||||||||
НИИМеталлургв |
е и- |
Другой |
поток |
через |
щелевидную |
|||||||||
|
тиляции |
|
насадку |
|
равномерной |
раздачи, |
||||||||
|
|
|
установленную |
с |
наружной |
сто |
||||||||
роны |
кабины |
рядом с открытой |
смотровой |
створкой, |
||||||||||
выбрасывается в атмосферу в виде сплошной |
воздуш |
|||||||||||||
ной завесы. В кабину машиниста |
и в щелевидную на |
|||||||||||||
садку |
подается по 200 м3 |
воздуха |
в час. |
|
|
|
|
|
Скорость выхода воздушного потока из душирующей решетки 0,5—0,8 м/сек, из насадки 15— 20 м/сек. Воздушная нагрузка на ткань фильтра со ставляет 180—250 м3 /м2 в час.
124
При работе установки запыленность воздуха в
кабине |
экскаватора |
не превышала |
1,8 |
мг/м3 , |
темпе |
|||
ратура |
воздушного |
потока, выходящего |
из подогре |
|||||
вателя, в зимнее время составляла |
19—25° С, |
в |
зоне |
|||||
дыхания |
машиниста |
14—17° С, относительная |
|
влаж |
||||
ность |
33—37% при |
температуре |
атмосферного |
воз |
||||
духа |
до —15° С. |
|
|
|
|
|
|
|
Основные недостатки установки: |
|
|
|
|
||||
а) недостаточное количество воздуха для |
|
созда |
||||||
ния в кабине избыточного давления; |
|
|
|
|
||||
б) ограниченное применение при высокой |
|
влаж |
||||||
ности |
воздуха и незначительный |
срок службы |
ткане |
вых фильтров; в) отсутствие устройств, обеспечивающих конди
ционирование воздуха, особенно в летнее время. •Унипромедыо для обеспыливания воздуха, посту
пающего в кабины экскаваторов, рекомендована филь- тро-вентиляционная установка (рис. 32), состоящая из цилиндрического стального кожуха 2, в который помещен рукавный съемный фильтр / из хлопчатобу
мажной |
|
фильтродиагонали |
|
, |
П <\ |
^ |
||||
с |
пылеулавливающей |
по- |
, |
|||||||
верхностыо 2,27 м2 , центро |
|
|
|
|
||||||
бежного |
вентилятора 3 |
типа |
|
|
|
|
||||
ЭВР-3 или ЭВР-4 с электро |
|
|
|
|
||||||
двигателем |
|
5 мощностью |
|
|
|
7 |
||||
1,5—1,7 |
квт, |
электроподо |
|
|
|
|
||||
гревателя |
9 |
мощностью |
|
|
|
|
||||
3,5 квт, собранного из семи |
|
|
|
|
||||||
стандартных |
электроэлемен- |
Р п с |
3 2 . |
схема |
фильтро- |
|||||
тов |
марки |
ЭТ-120 |
М О Щ Н О - |
вентиляционной |
установки |
|||||
стью по 0,5 квт. Электрона- |
конструкции |
Уннпромеди |
||||||||
греватель |
встраивают |
в ко |
|
|
|
|
||||
жух |
7 из |
листовой |
стали. Вентилятор |
соединяется с |
кожухом брезентовым рукавом 6 диаметром 200 мм, пропитанным олифой и окрашенным. Под электрона гревателем укреплен металлический зонт 8, предо храняющий машиниста от непосредственного воздей ствия струи воздуха, поступающего в кабину экска ватора.
Вентилятор с электродвигателем смонтированы на площадке 10, укрепленной на двуногой стойке 4 экс каватора на высоте 0,8 м от крыши.
125
Количество подаваемого в кабину воздуха изме няется в пределах 398—900 м3 /ч.
Недостатками установки являются: отсутствие устройств, обеспечивающих кондиционирование воз духа, и ограниченное применение тканевых фильтров при высокой влажности очищаемого воздуха.
Кондиционирующая установка, созданная Унипромедью для кабин экскаваторов [51], состоит из вен тилятора, двухступенчатого фильтра, холодильного агрегата и подогревателя, смонтированных в одном корпусе. В установке принят вентилятор типа РВ-49 производительностью 400 м3 /ч при депрессии 981 н/'м2. В качестве фильтра грубой очистки использован мас ляный стружковый фильтр, который снижает запы ленность воздуха с 15—20 до 5—7 мг/м3 . Фильтр тон кой очистки изготовлен из шинельного сукна или ткани сванбой. В качестве охладителя принят фрео новый поршневой холодильный агрегат ФАК-07Е, обладающий холодопронзводительностыо 2930 кдж/ч. Холодильным элементом служит фреон-12. Нагрева тельный элемент кондиционирующей установки со стоит из проволочных сопротивлений и имеет три секции мощностью по 1,0 квт.
Установка была испытана только в лабораторных условиях. К основным недостаткам относятся: гро моздкость установки, состоящей из двухступенчатого фильтра и холодильного агрегата, и необходимость организации службы по смазке и очистке паром масляного фильтра.
§2. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ УСЛОВИЙ
ВКАБИНАХ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для подогрева воздуха, подаваемого в кабины транспортных машин, может использоваться тепло из систем охлаждения двигателей, тепло выхлопных газов и других источников.
В автосамосвалах использование тепла из систем охлаждения не вызывает особых затруднений. Для этого на выходе из головки блока, где вода имеет максимальную температуру, часть струи ответвляется и подводится к радиатору отопителя. Нагретая струя воды в радиаторе отдает часть тепла воздуху, пода-
126
ваемому вентилятором в кабину. Вентилятор приво дится в действие небольшим электродвигателем, питаемым от аккумулятора. Вода из радиатора отопителя возвращается в систему охлаждения двига теля.
При использовании тепла выхлопных газов для подогрева воздуха отработанные газы пропускаются через калорифер, служащий в качестве теплообмен ника, обтекаемого пода ваемым в кабину возду хом.
Институтом горного дела Министерства чер ной металлургии СССР
для кабин автосамосва лов и бульдозеров создан кондиционер (рис. 33)- [63], состоящий из венти лятора /, подающего воз дух в кабину, отопитель
ного радиатора 2, испа Рис. 33. Тепловой кондиционер
рителя 3 |
и холодильной |
для кабин автосамосвалов и |
машины |
абсорбционно- |
бульдозеров |
|
днффузионного типа. Ус тановка может быть использована как для подогрева,
так и для охлаждения воздуха. В первом случае не который объем выхлопных газов, идущих по выхлоп ной трубе 9, направляется через патрубок 8 и распре делительный кран 7 в радиатор 2, где выхлопные газы отдают тепло воздуху, нагнетаемому в кабину, затем эти газы через патрубок выбрасываются в ат мосферу.
При охлаждении воздуха выхлопные газы пере ключением распределительного крана 7 направляются а холодильный агрегат 5, испаритель 3 которого вы полнен в виде радиатора. Объем выхлопных газов, проходящих через теплообменник холодильного агре гата, регулируется автоматически вентилем 6. Коли чество подаваемого в кабину воздуха регулируется шибером 4.
Для предотвращения попадания загрязненного воздуха в кабины горного оборудования иногда прак тикуют их герметизацию. Однако полная изоляция ка-
127
б 1111 от окружающей атмосферы в принципе недопу стима, так как состав и состояние находящегося в них ограниченного объема воздуха за счет процесса дыхания и поступления тепла очень быстро изме нятся.
Как показала практика, лучшие результаты пред отвращения попадания в кабины горного оборудова ния загрязненного воздуха достигаются путем созда ния в них избыточного давления АЯ за счет нагнета ния очищенного воздуха. Известно, что без подачи воздуха в кабину давление в пей Ри равно давлению окружающей атмосферы Ра. и движение воздушных масс происходит под суммарным воздействием раз ности температур и скоростного давления ветра. Соз даваемое избыточное давление расходуется для дви жения воздуха, вытесняемого из кабин со скоростью ик, и является функцией
AP = /(Q , JJOS*).
где Q — количество воздуха, нагнетаемого в кабину,
п |
$ і — суммарная площадь истечения |
возду- |
м3 /сек; 2 |
||
і = 0 |
|
|
ха, м2 . |
п |
|
|
|
|
Зависимость между Q, ик, у. 5,- следующая: |
||
|
і=о |
|
|
Q = <puK±Sh |
(VU) |
п
где ср — коэффициент расхода 2 $і> определяемый по
1=0
формуле ф = 0 , 5 9 2 ± - ^5=5- , которая применима при у Re
Re>10 000.
Величина ф изменяется в пределах 0,60—0,63. Рассматривая скорость истечения воздуха че-
п
р е з ^ Si как истечение через отверстие в тонкой стен-
1=0
ке, величину АР можно выразить
128
где у — объемный вес воздуха, н/м3 . |
|
|
|
|
||||
Как видно |
из |
формулы |
(VI.2), при |
Q = const и |
||||
максимальном |
|
п |
^,- |
величина |
ДР |
будет |
||
значении 2 |
||||||||
|
|
1=0 |
|
|
|
|
|
|
минимальной, и наоборот. |
|
|
|
|
|
|
||
|
п |
|
|
ДР в каждый |
отре- |
|||
Кроме Q и 2 $і н а величину |
||||||||
зок времени будет |
влиять скоростной напор |
hCK, соз |
||||||
даваемый энергией |
ветра. |
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
$і |
создавае |
|||
По заданным величинам Q, у, Ф, 2 |
||||||||
|
|
|
|
мо |
|
|
|
|
мое в кабине горного оборудования избыточное дав ление определяется по номограмме из выравненных точек с логарифмическими шкалами (рис. 34). Номо грамма, кроме основных пяти шкал, имеет две немые шкалы I и П.
На рис. 35 приведен характер изменения избыточ ного давления в кабинах в зависимости от площади истечения воздуха при различных количествах нагне таемого воздуха.
Как видно из графиков, с уменьшением площади истечения избыточное давление резко увеличивается. Количество нагнетаемого в кабину воздуха опреде
ляется |
ее объемом |
и потребной |
величиной |
создавае |
|
мого |
избыточного |
давления. |
Однако |
чрезмерное |
|
увеличение количества нагнетаемого |
воздуха связано |
||||
со значительными |
энергетическими |
затратами. |
Подача 0,1 м3 /сек воздуха позволяет создать в кабине экскаватора избыточное давление величиной 3,9—20 н/м2 , достаточное для предотвращения про никновения запыленного воздушного потока при ско ростях 2,5—6 м/сек. При подаче в кабину экскавато ра ЭКГ-4 или ЭКГ-4,6 воздуха в количестве 0,1 м3 /сек обеспечивается до 85—100 воздухообменов в час. Для остальных видов горного оборудования потреб ное количество воздуха определяется пропорциональ но объему кабины.
5 Зак. но |
129 |