Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чулаков П.Ч. Теория и практика обеспыливания атмосферы карьеров

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.39 Mб
Скачать

ростыо 2900 об/мин при помощи вертикально установ­ ленного электродвигателя мощностью 4,5 квт.

Запыленный воздух засасывается вентилятором по трубе сечением 200X200 мм и поступает в верхнюю часть циклона через конусообразный патрубок. На своем пути воздух встречает мелкие капельки воды, образующиеся при вращении ротора. Вода подается в циклон насосом по осевому каналу в теле ротора. Смоченные частицы пыли оседают на стенках циклона и вместе с капельками воды стекают в отстойник, а очищенный воздух подается в кабину экскаватора.

Производительность установки 400 м3 /ч. При ее работе в течение часа воздух в кабине экскаватора сменяется 100 раз.

В период испытания установки запыленность воз­ духа, поступающего в кабину экскаватора, уменьши­ лась со 135—173 до 10,9—43,5 мг/м3 , температура

воздуха

в летний

период

снижалась на 2° С,

относи­

тельная

влажность

возрастала с 32 до 70%.

 

Основные недостатки

установки:

 

ау весьма низкая эффективность очистки

воздуха

от пыли;

 

 

 

 

б) большие габариты;

 

 

в) недостаточная производительность для кабины экскаватора ЭШ-1 ;

г) трудность применения при отрицательных тем­ пературах;

д} отсутствие устройств, обеспечивающих тепловое

кондиционирование

воздуха.

 

Криворожским

горнорудным

институтом для ка­

бины экскаватора

предложена

установка, состоящая

из трехступенчатого пылеуловителя, подогревателя и увлажнителя воздуха (рис. 30) [61].

Первая ступень очистки представляет собой сухой циклон 8 с бункером 7.

Вторая ступень очистки состоит из сетчатого мас­ ляного самоочищающегося фильтра 4 с рабочей пло­ щадью 500x600 мм. Удельная нагрузка на фильтр

при

прохождении 2100 м3

воздуха1 - составляет

7С00

м3 2 в час. Во второй ступени пылеуловителя

воздух проходит через 16 слоев

металлической

сетки

с размером ячейки 2X2 мм. Фильтр заливается

вере­

тенным маслом.

 

 

120

Через каждые 4 ч сетку масляного фильтра пере­ мещают на 1/3 ее длины десятью поворотами привод­ ной ручки.

Третья ступень очистки выполнена в виде трубча­ той кассеты 3 с фильтровальной тканью ФПП-15. Кассетой служит металлическая труба диаметром 300 мм и длиной 1200 мм, в которую вставлена круг-

9

8

7

Рис. 30. Схема установки КГРИ для кондиционирова­ ния воздуха в кабинах экскаваторов

лая стальная сетка с намотанной мешковиной или холстом, стянутым по краям резиновыми кольцами. Мешковина служит для предохранения ткани ФПП-15 от замасливания. Фильтровальная ткань ФПП-15 обкладывается с обеих сторон марлей, затем наматы­ вается вокруг стальной сетки и вставляется в трубу. Между сеткой фильтра ФПП-15 и трубой проклады­ вается резиновое кольцо.

Площадь фильтра ФПП-15 равна 0,8 м2 , удельная нагрузка на него 2630 м3 2 в час, сопротивление не превышает 1962 н/м2 при прохождении воздуха со скоростью менее 1 м/сек.

При начальной средней концентрации пыли 20 мг/м3 и подаче в кабину машиниста 0,5 м3 /сек очи­ щенного воздуха на фильтре ФПП-15 оседает 10 г пыли в сутки. Фильтр может эксплуатироваться без очистки в течение 7—10 дней.

121

Для подачи воздуха используется вентилятор Косточкина 9 производительностью до 2200 м3 /ч и с максимальным напором 3434 н/м2 , обеспечивающий пятикратный обмен воздуха в кабине экскаватора ЭКХ-4 за минуту.

При производительности вентилятора 2100 м3 /ч потери давления составляли: в циклоне 98 н/м2 , в мас­ ляном самоочищающемся фильтре 147,2 н/м2 , в треть­ ей ступени 2060 н/м2 , в установке 2453 н/м2 . Мощность электродвигателя вентилятора 4,5 квт.

В жаркое время производят увлажнение воздуха путем подачи воды во всасывающий патрубок венти­ лятора по тонкой металлической трубке, идущей от сосуда 2, расположенного выше вентилятора.

В холодное время теплый воздух, нагретый дви­ гатель-генераторной группой Г-Д и дополнительно подогреваемый электрическим нагревателем /, посту­ пает через воздуховод 6. Регулирование подачи воз­ духа осуществляется задвижками 5.

Нагнетание очищенного воздуха в кабину экска­ ватора производится через специальное устройство в потолке кабины.

Основные недостатки установки:

а)

громоздкость;

б)

трудоемкость в эксплуатации;

в)

частая замена фильтра третьей ступени;

г)

трудоемкость очистки сетчатого фильтра и ре­

генерации масла;

д)

сезонное действие увлажнителя.

Сибцветметниипроектом разработан фильтро-веи- тиляционный агрегат для кабин экскаваторов ЭКГ-4, представляющий собой сварной корпус из листовой стали, в котором помещены кассеты фильтров грубой и тонкой очистки. В качестве фильтра грубой очистки применены металлические сетки и стекловолокно. Ра­ бочая поверхность кассеты грубой очистки составляет 0,068 м2 , толщина слоя стекловолокна 15—24 мм, пылеемкость фильтра 750 г.

В качестве фильтра тонкой очистки применено шинельное сукно. Рабочая поверхность кассеты тон­ кой очистки 0,6 м2 , средняя скорость фильтрации воз­ духа 22 м/мин, пылеемкость кассеты 660 г.

122

Испытание фильтро-вентиляциониого агрегата Про­ водилось на карьере Сорского молибденового комби­

ната.

Агрегат

был

установлен

около

кабины

машиниста экскаватора.

Воздух

подавался

центро­

бежным

вентилятором

производительностью

20Ô—

300 м3 /ч при напоре 588,6 н/м2 .

 

 

 

 

Основные недостатки данного

агрегата:

 

 

а) незначительная пылеемкость кассет грубой и

тонкой

очистки

и,

следовательно,

 

необходимость их

частой

замены;

 

 

 

 

 

 

 

 

б)

весьма ограниченные сроки службы фильтров;

в)

ограниченная

скорость

фильтрации

воздуха;

г)

отсутствие

устройств

для

кондиционирования

воздуха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Криворожский филиал ИГД АН УССР разработал

фильтро-вентиляционную установку, состоящую

из

сетчатого

масляного

фильтра

конструкции

инж.

Е. В. Рекка размером 510x510x50

мм с 12 сетками

в ячейке, заключенного в сварной корпус из листовой

стали, вентилятора

производительностью 1500 м3

при напоре 510 н/м2

и нагнетательного воздуховода.

Пылеемкость фильтра

составляет 1000 г.

При работе установки наружный воздух, засасы­ ваемый вентилятором, проходит через фильтр, очи­ щается от пыли и по нагнетательному воздуховоду направляется на смотровое окно машиниста экскава­ тора, через которое выбрасывается из кабины.

При применении такой фильтро-вентиляционной установки запыленность воздуха в кабинах экскава­

торов

в среднем

снижается

в 6 раз и не превышает

5 мг/м3 .

 

 

Ос+ювные недостатки установки:

а)

низкая степень очистки воздуха;

б)

незначительная пылеемкость фильтра;

в) трудность очистки сетчатого масляного филь­

тра;

 

 

 

г)

отсутствие

устройств

для кондиционирования

воздуха.

НИИМеталлургвентиляцией предложены различ­ ные конструкции вентиляционных установок для ка­ бин экскаваторов [62].

В первоначальной установке воздух засасывается центробежным вентилятором ЭВР-3 на высоте 1,8 м

123

от крыши экскаватора и, проходя через ячейки мас­

ляного фильтра конструкции

мнж. Е. В. Рекка,

очищается от пыли. Выходящая

из воздуховода очи­

щенная струя воздуха наѵіравляется на открытую створку смотрового окна кабины экскаватора. Расход

воздуха составляет

1000—1200 м3 /ч.

 

 

 

 

 

 

 

При работе установки запыленность воздуха в ка­

бине экскаватора снижается до 3,2 мг/м3 .

 

 

 

 

 

В зимнее время для подогрева приточного воздуха

применяется

электроподогреватель

мощностью 12 квт.

 

 

 

В

усовершенствованной

кон-

, .

~

 

струкции запыленный

воздух под

^ ^ ^ / • ^

 

действием

разрежения,

создавае­

 

 

 

мого вентилятором Ц4-70

3,

 

 

 

засасывается

над крышей

экска­

 

 

 

ватора

по

трубе

1

(рис. 31)

в

 

 

 

тканевый

рукавный

фильтр

2

и

 

 

 

после очистки от пыли по нагне­

 

 

 

тательному

воздуховоду

посту­

 

 

 

пает в кабину. Фильтр освобож­

 

 

 

дается

от

пыли

вытряхиванием

 

 

 

при помощи устройства 4. При

 

 

 

этом

уловленная

пыль

поступает

 

 

 

в бункер 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Очищенный

воздух разделяет­

 

 

 

ся на два потока. Один

из них

 

 

 

проходит

подогреватель,

 

вклю­

 

 

 

чаемый в зимнее время, и через

 

 

 

душирующую

 

решетку,

установ­

Рис. 31. Фильтро-веи-

ленную

над креслом

машиниста

экскаватора

на

высоте

2,4 м

от

тиляшіоішая

уста­

уровня

пола,

поступает

в

кабину.

новка

конструкции

НИИМеталлургв

е и-

Другой

поток

через

щелевидную

 

тиляции

 

насадку

 

равномерной

раздачи,

 

 

 

установленную

с

наружной

сто­

роны

кабины

рядом с открытой

смотровой

створкой,

выбрасывается в атмосферу в виде сплошной

воздуш­

ной завесы. В кабину машиниста

и в щелевидную на­

садку

подается по 200 м3

воздуха

в час.

 

 

 

 

 

Скорость выхода воздушного потока из душирующей решетки 0,5—0,8 м/сек, из насадки 15— 20 м/сек. Воздушная нагрузка на ткань фильтра со­ ставляет 180—250 м3 2 в час.

124

При работе установки запыленность воздуха в

кабине

экскаватора

не превышала

1,8

мг/м3 ,

темпе­

ратура

воздушного

потока, выходящего

из подогре­

вателя, в зимнее время составляла

19—25° С,

в

зоне

дыхания

машиниста

1417° С, относительная

 

влаж­

ность

33—37% при

температуре

атмосферного

воз­

духа

до —15° С.

 

 

 

 

 

 

Основные недостатки установки:

 

 

 

 

а) недостаточное количество воздуха для

 

созда­

ния в кабине избыточного давления;

 

 

 

 

б) ограниченное применение при высокой

 

влаж­

ности

воздуха и незначительный

срок службы

ткане­

вых фильтров; в) отсутствие устройств, обеспечивающих конди­

ционирование воздуха, особенно в летнее время. •Унипромедыо для обеспыливания воздуха, посту­

пающего в кабины экскаваторов, рекомендована филь- тро-вентиляционная установка (рис. 32), состоящая из цилиндрического стального кожуха 2, в который помещен рукавный съемный фильтр / из хлопчатобу­

мажной

 

фильтродиагонали

 

,

П <\

^

с

пылеулавливающей

по-

,

верхностыо 2,27 м2 , центро­

 

 

 

 

бежного

вентилятора 3

типа

 

 

 

 

ЭВР-3 или ЭВР-4 с электро­

 

 

 

 

двигателем

 

5 мощностью

 

 

 

7

1,5—1,7

квт,

электроподо­

 

 

 

 

гревателя

9

мощностью

 

 

 

 

3,5 квт, собранного из семи

 

 

 

 

стандартных

электроэлемен-

Р п с

3 2 .

схема

фильтро-

тов

марки

ЭТ-120

М О Щ Н О -

вентиляционной

установки

стью по 0,5 квт. Электрона-

конструкции

Уннпромеди

греватель

встраивают

в ко­

 

 

 

 

жух

7 из

листовой

стали. Вентилятор

соединяется с

кожухом брезентовым рукавом 6 диаметром 200 мм, пропитанным олифой и окрашенным. Под электрона­ гревателем укреплен металлический зонт 8, предо­ храняющий машиниста от непосредственного воздей­ ствия струи воздуха, поступающего в кабину экска­ ватора.

Вентилятор с электродвигателем смонтированы на площадке 10, укрепленной на двуногой стойке 4 экс­ каватора на высоте 0,8 м от крыши.

125

Количество подаваемого в кабину воздуха изме­ няется в пределах 398—900 м3 /ч.

Недостатками установки являются: отсутствие устройств, обеспечивающих кондиционирование воз­ духа, и ограниченное применение тканевых фильтров при высокой влажности очищаемого воздуха.

Кондиционирующая установка, созданная Унипромедью для кабин экскаваторов [51], состоит из вен­ тилятора, двухступенчатого фильтра, холодильного агрегата и подогревателя, смонтированных в одном корпусе. В установке принят вентилятор типа РВ-49 производительностью 400 м3 /ч при депрессии 981 н/'м2. В качестве фильтра грубой очистки использован мас­ ляный стружковый фильтр, который снижает запы­ ленность воздуха с 15—20 до 5—7 мг/м3 . Фильтр тон­ кой очистки изготовлен из шинельного сукна или ткани сванбой. В качестве охладителя принят фрео­ новый поршневой холодильный агрегат ФАК-07Е, обладающий холодопронзводительностыо 2930 кдж/ч. Холодильным элементом служит фреон-12. Нагрева­ тельный элемент кондиционирующей установки со­ стоит из проволочных сопротивлений и имеет три секции мощностью по 1,0 квт.

Установка была испытана только в лабораторных условиях. К основным недостаткам относятся: гро­ моздкость установки, состоящей из двухступенчатого фильтра и холодильного агрегата, и необходимость организации службы по смазке и очистке паром масляного фильтра.

§2. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ УСЛОВИЙ

ВКАБИНАХ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для подогрева воздуха, подаваемого в кабины транспортных машин, может использоваться тепло из систем охлаждения двигателей, тепло выхлопных газов и других источников.

В автосамосвалах использование тепла из систем охлаждения не вызывает особых затруднений. Для этого на выходе из головки блока, где вода имеет максимальную температуру, часть струи ответвляется и подводится к радиатору отопителя. Нагретая струя воды в радиаторе отдает часть тепла воздуху, пода-

126

ваемому вентилятором в кабину. Вентилятор приво­ дится в действие небольшим электродвигателем, питаемым от аккумулятора. Вода из радиатора отопителя возвращается в систему охлаждения двига­ теля.

При использовании тепла выхлопных газов для подогрева воздуха отработанные газы пропускаются через калорифер, служащий в качестве теплообмен­ ника, обтекаемого пода­ ваемым в кабину возду­ хом.

Институтом горного дела Министерства чер­ ной металлургии СССР

для кабин автосамосва­ лов и бульдозеров создан кондиционер (рис. 33)- [63], состоящий из венти­ лятора /, подающего воз­ дух в кабину, отопитель­

ного радиатора 2, испа­ Рис. 33. Тепловой кондиционер

рителя 3

и холодильной

для кабин автосамосвалов и

машины

абсорбционно-

бульдозеров

 

днффузионного типа. Ус­ тановка может быть использована как для подогрева,

так и для охлаждения воздуха. В первом случае не­ который объем выхлопных газов, идущих по выхлоп­ ной трубе 9, направляется через патрубок 8 и распре­ делительный кран 7 в радиатор 2, где выхлопные газы отдают тепло воздуху, нагнетаемому в кабину, затем эти газы через патрубок выбрасываются в ат­ мосферу.

При охлаждении воздуха выхлопные газы пере­ ключением распределительного крана 7 направляются а холодильный агрегат 5, испаритель 3 которого вы­ полнен в виде радиатора. Объем выхлопных газов, проходящих через теплообменник холодильного агре­ гата, регулируется автоматически вентилем 6. Коли­ чество подаваемого в кабину воздуха регулируется шибером 4.

Для предотвращения попадания загрязненного воздуха в кабины горного оборудования иногда прак­ тикуют их герметизацию. Однако полная изоляция ка-

127

б 1111 от окружающей атмосферы в принципе недопу­ стима, так как состав и состояние находящегося в них ограниченного объема воздуха за счет процесса дыхания и поступления тепла очень быстро изме­ нятся.

Как показала практика, лучшие результаты пред­ отвращения попадания в кабины горного оборудова­ ния загрязненного воздуха достигаются путем созда­ ния в них избыточного давления АЯ за счет нагнета­ ния очищенного воздуха. Известно, что без подачи воздуха в кабину давление в пей Ри равно давлению окружающей атмосферы Ра. и движение воздушных масс происходит под суммарным воздействием раз­ ности температур и скоростного давления ветра. Соз­ даваемое избыточное давление расходуется для дви­ жения воздуха, вытесняемого из кабин со скоростью ик, и является функцией

AP = /(Q , JJOS*).

где Q — количество воздуха, нагнетаемого в кабину,

п

$ і — суммарная площадь истечения

возду-

м3 /сек; 2

і = 0

 

 

ха, м2 .

п

 

 

 

Зависимость между Q, ик, у. 5,- следующая:

 

і=о

 

 

Q = <puK±Sh

(VU)

п

где ср — коэффициент расхода 2 $і> определяемый по

1=0

формуле ф = 0 , 5 9 2 ± - ^5=5- , которая применима при у Re

Re>10 000.

Величина ф изменяется в пределах 0,60—0,63. Рассматривая скорость истечения воздуха че-

п

р е з ^ Si как истечение через отверстие в тонкой стен-

1=0

ке, величину АР можно выразить

128

где у — объемный вес воздуха, н/м3 .

 

 

 

 

Как видно

из

формулы

(VI.2), при

Q = const и

максимальном

 

п

^,-

величина

ДР

будет

значении 2

 

 

1=0

 

 

 

 

 

 

минимальной, и наоборот.

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

ДР в каждый

отре-

Кроме Q и 2 н а величину

зок времени будет

влиять скоростной напор

hCK, соз­

даваемый энергией

ветра.

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

создавае­

По заданным величинам Q, у, Ф, 2

 

 

 

 

мо

 

 

 

 

мое в кабине горного оборудования избыточное дав­ ление определяется по номограмме из выравненных точек с логарифмическими шкалами (рис. 34). Номо­ грамма, кроме основных пяти шкал, имеет две немые шкалы I и П.

На рис. 35 приведен характер изменения избыточ­ ного давления в кабинах в зависимости от площади истечения воздуха при различных количествах нагне­ таемого воздуха.

Как видно из графиков, с уменьшением площади истечения избыточное давление резко увеличивается. Количество нагнетаемого в кабину воздуха опреде­

ляется

ее объемом

и потребной

величиной

создавае­

мого

избыточного

давления.

Однако

чрезмерное

увеличение количества нагнетаемого

воздуха связано

со значительными

энергетическими

затратами.

Подача 0,1 м3 /сек воздуха позволяет создать в кабине экскаватора избыточное давление величиной 3,9—20 н/м2 , достаточное для предотвращения про­ никновения запыленного воздушного потока при ско­ ростях 2,5—6 м/сек. При подаче в кабину экскавато­ ра ЭКГ-4 или ЭКГ-4,6 воздуха в количестве 0,1 м3 /сек обеспечивается до 85—100 воздухообменов в час. Для остальных видов горного оборудования потреб­ ное количество воздуха определяется пропорциональ­ но объему кабины.

5 Зак. но

129

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ