Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кашепава М.Я. Современные отечественные и зарубежные координатно-расточные станки обзор

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
5.97 Mб
Скачать

Поэтому для направляющих скольжения существенное значение имеют следующие факторы.

Подбор материала трущихся пар с высоким сопротивлением абразивному износу, схватыванию и образованию задиров. Для повышения износостойкости направляющих базовых деталей из чу­ гуна добавляют легированные присадки. Ориентировочные данные о химическом составе чугунов, применяемых для базовых деталей отечественных КРС, приведены в табл. 12.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 12

Химический состав

чугунов для базовых

деталей

отечественных КРС

 

 

 

 

Химический состав, % по весу

 

 

Марка чугуна

С

S1

Мп

Сг

Мо

Ti

Си

 

СЧ 28-48:

3,0—

1,6 -

0,7—

До

До

До

До

м одифици ро ва и н ый

 

3,2

1,9

0,9

0,3

0,25

 

0,10

0,2

легированный

3,1 —

1,6—

0,8—

0,2—

0,7—

0,3—

СЧ 32-52:

3,3

1,9

1,1

0,4

1,0

0,6

 

 

2,9—

1,5—

0,8—

До

До

До

До

модифицированный

 

3,1

1,8

1,1

0,4

0,3

 

0,15

0,2

легированный

3,0—

1,6 -

0,8—

0,3—

0,8—

0,4—

 

3,2

1,9

1,1

0,6

1,1

0,7

 

 

П р и м е ч а н и е. Содержание кремния для чугуна марок СЧ 28-48 и СЧ 32-52, получаемых модифицированием, соответствует химическому составу после моди­ фицирования. Содержание в чугуне всех марок S—0,12%, Р — до 0,35% по весу.

Максимальная неравномерность твердости в пределах направ­ ляющих одного движения на одной и той же детали для ответствен­ ных отливок отечественных КРС не должна превышать при длине направляющих до 2000 мм НВ 20, при этом твердость по всей дли­ не направляющих не должна выходить из пределов: для СЧ 24-44 и СЧ 28-48 — НВ 170—241, а для СЧ 32-52 — НВ 187—255.

Твердость направляющих ответственных корпусных деталей за­ рубежных КРС колеблется в пределах НВ 180—220, станков фир­ мы SIP — в пределах НВ 200—220 и станков фирмы Mitsui Seiki— НВ 220—250.

Отечественные заводы и зарубежные фирмы большое внимание обращают на старение (естественное и искусственное) ответствен­ ных корпусных деталей. Старение отливок для отечественных КРС производится по «Инструкции по старению чугунных станочных деталей» Н58-1 (ЭНИМС, 1964). Период естественного старения ответственных корпусных деталей КРГС моделей 2457, 2458 и 2459 и двухстоечных КРС моделей 2455, 2В460, 2Б460 и 2А470 составляет 6—9 месяцев.

61

Выбор смазки. Для обеспечения высокой плавности медленных перемещений направляющие скольжения всех отечественных КРС смазываются «антискачковым» маслом марки ВНИИ НП-401 по ГОСТ 11058—64. Смазка состоит из минерального масла с вяз­ костью при температуре 50° С не более 25 ест с добавлением 2±0,2% стеарата алюминия и 0,015±0,005% присадки ПМС-200А. Кинематическая вязкость масла при 50° С—16,5 ест, при 100° С— 4,5 сет.

«Антискачковые» масла применяются также для смазки на­ правляющих скольжения зарубежных КРС. В стайках типа HYOP фирма Burkhardt применяет масла с присадкой из двухсернистого молибдена, в станке модели WKV-100 — масло вязкостыо~38 сет; этим свойством обладает подшипниковое масло с присадкой олеи­ на « 3 % .

Выбор оптимального соотношения площадей направляющих,

призматических и плоских, с целью их равномерного износа. Как показали результаты исследований, проведенных в

ЭНИМСе, износ V-образнон направляющей может быть уменьшен при — = 0,85-г-1,0 ( В п л — ширина грани плоской направляющей,

Sv —ширина грани V-образной направляющей).

Качество поверхности направляющих. До настоящего времени большинство отечественных заводов и зарубежных фирм продол­ жает выпускать КРС с шабренными направляющими, уделяя большое внимание методу и глубине шабрения.

Окончательное шабрение направляющих отечественных и зару­

бежных станков производится методом «на себя», который позво­

ляет получать более качественную поверхность, а это повышает из­

носостойкость направляющих. Предварительное шабрение направ­

ляющих отечественных КРС производится методом «от себя». Для

направляющих скольжения (качения) формообразующих движений

число несущих пятен в квадрате 25X25 мм при проверке по краске

поверочной линейкой или сопряженной деталью и глубине шабре­

ния для станков классов точности В, А и С должны находиться в

следующих пределах: при весе станка менее 1 г число несущих

пя­

тен должно быть не менее 20, а глубина шабрения не более 3

мк\

при весе

станка

от

1 до 10 т число пятен

такое же, глубина

шаб­

рения

не

более

6 мк

и, наконец, при весе

станка более 10 г число

пятен

не

менее

16 и глубина шабрения также не более 6 мк.

Ряд

ведущих

фирм (SIP, Mitsui Seiki) считает оптимальной глубину

шабрения 3—5

мк.

 

 

 

Некоторые фирмы, изготовляющие координатно-расточные стан­ ки небольших размеров (Moore, Sixis), направляющие шлифуют. Шлифованные направляющие стола, салазок и стойки имеет и но­ вый отечественный продукционный станок модели 243В. Шлифу­ ются также плоские направляющие станины станков моделей 2В440А и 2А450 (выпуска Куйбышевского ЗКРС) и V-образная и плоская направляющие станин станка модели 2455.

62

В целях значительного уменьшения трения в направляющих, повышения плавности и точности медленных установочных переме­ щений на некоторых станках применяется разгрузка направляю­ щих. Механическая разгрузка салазок одностоечных КРС с по­ мощью подпружиненных роликов применена в станках моделей 2Б420 и 2В430, а также в некоторых станках фирм SIP, Burkhardt и др.

Разгрузка стола двухстоечного КРС модели 2455 также осу­ ществляется с помощью подпружиненных роликов. На КРС моде­ лей 2В460 и 2А470 применяются рессорные тележки с мощными плоскими пружинами, позволяющими уравновешивать значитель­ ную долю веса стола и обрабатываемой детали.

Представляет интерес устройство разгрузки станины от веса стойки в КРГС моделей 2457, 2458 (рис. 2) и 2459. Основная часть веса стойки / через подпружиненные ролики 2, смонтированные в стойке, стальные рельсы 3, стержни 4 передается непосредственно на фундамент.

Рис. 2. Устройство разгрузки станины от веса стойки КРГС модели 2458

В координатно-расточном горизонтальном станке модели 60Н фирмы SIP применена система автоматической компенсации изгиба станины под действием перемещающихся частей [10] (рис. 3). Ве­ личина изгиба регистрируется смонтированными на столе индук­ тивными датчиками 1. Наконечники датчиков соприкасаются с неподвижными установленными на станине линейками 2, служащи­ ми базой отсчета. Индуктивные датчики подают сигнал, пропорци­ ональный величине изгиба станины, поступающий в систему управ­ ления гидравлическими домкратами 3, которые компенсируют

63

изгиб станины. Таким образом обеспечивается строго прямолиней­ ное перемещение стола независимо от веса (до 4000 кг) обрабаты­ ваемой детали. Точное горизонтальное положение шпинделя станка при выдвижении бабки обеспечивается кулачком 4, связанным с гидравлической системой механизма коррекции и восстанавлива­ ющим правильное положение шпинделя натяжением цепей подве­ са 5 шпиндельной бабки.

На двухстоечных КРС применяются устройства механической разгрузки направляющих поперечины от веса шпиндельной головки

 

 

чаще всего

с

помощью

груза,

 

 

позволяющего

 

одновременно

 

 

уравновешивать весь узел в це­

 

 

лом! и перераспределять нагруз­

 

 

ки иа направляющих,

а

также

 

 

уравновешивать

шпиндельное

 

 

устройство,

Такая

разгрузка

 

 

применяется

 

на

КРС

моделей

 

 

2455, 2В460

и 2А470, а 'также-на

 

 

станках фирм SIP, MAS и др.

 

 

В целях

повышения

плав­

 

 

ности

перемещения

и

защиты

 

 

от задиров направляющих ста­

 

 

нины крупных

станков

исполь­

 

 

зуются

накладки

из

различных

 

 

антифрикционных и графитиро-

Рис. 3. Схема устройства для компенса-

ванных

материалов.

В

двух-

стоечных

станках

 

моделей

ции упругих деформаций станины коор-

2В460

и 2А470

применены иа-

динатно-расточ-ного станка модели 60Н

кладки

из

антифрикционного

фирмы SIP

сплава

на

цинковой

 

основе

марки ЦАМ

(ГОСТ 7117—62) на

направляющих

 

стола

и шпин­

дельной бабки, а на станках моделей ВК-5 и ВК-6 фирмы

Oerlikon—

синтетические

накладки в сочетании со смазкой

под

давлением.

Тонкое покрытие направляющих стола и шпиндельной бабки тефлоном имеется на двухстоечных КРС моделей HYOP-200, HYOP-280, HYOP-300 и HYOP-440 фирмы Burkhardt.

Накладные стальные направляющие скольжения применены на салазках шпиндельной бабки в горизонтальном КРС модели 60IT фирмы SIP и в узле стол—салазки КРС модели № 3 фирмы Moore.

В крупных двухстоечных КРС для облегчения перестановки по­ перечины по высоте и предохранения от износа резьбы точных винтов применяется разгрузка с использованием гидроцилиндров, размещенных в стойках (станки моделей Гидроптик 8 фирмы SIP; № 7 фирмы Mitsui Seiki; WKV-100 фирмы MAS), или с по­ мощью грузов, размещенных в стойках (станок модели BKoZ 800X1250 фирмы Mikromat).

64

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ

В координатно-расточных станках, особенно новых высокоав­ томатизированных с ЧПУ, все шире применяются направляющие качения. Это связано с повышением скорости быстрых перемеще­ ний, сокращением времени позиционирования с одновременным повышением его точности и с общей интенсификацией рабочих и вспомогательных процессов на станке. Направляющие качения по сравнению с направляющими скольжения имеют следующие пре­ имущества:

равномерность медленных перемещений узлов; высокую точность установочных перемещений узлов; невсплываемость стола при высоких скоростях;

малые (особенно при трогании с места) усилия перемещений;

небольшие тепловыделения в приводе и малые габаритные раз­ меры последнего для перемещения узла по направляющим;

длительное сохранение точности при высоких скоростях дви­ жения и рабочих нагрузках;

простота системы смазки.

Перечисленные достоинства во многих случаях окупают недо­ статки направляющих качения: повышенную стоимость, в особен­ ности при применении стальных закаленных направляющих с пред­ варительным натягом в двух плоскостях; трудоемкость изготовле­ ния; пониженное демпфирование вдоль направляющих, затрудняющее фрезерование с большим съемом стружки; понижен­ ную жесткость (в случае отсутствия предварительного натяга); повышенную чувствительность к загрязнениям и в связи с этим дополнительные требования к защите направляющих; трудность зажима подвижных узлов; более высокие требования к точности изготовления и монтажа механизмов привода подач.

Направляющие качения с предварительным натягом исключают зазор в соединении, обеспечивают достаточно высокую жесткость и значительно большую, чем в направляющих без натяга, демпфи­ рующую способность, что позволяет выполнять получистовые фре­ зерные работы. При реальных величинах предварительного натяга

потери на трение в

направляющих достаточно

малы и точность

установочных перемещений практически такая

же высокая, как и

в направляющих без

натяга.

 

Таким образом, выбор типа направляющих зависит от стои­ мости станка, его технической характеристики и области приме­ нения.

Направляющие качения различных типов применяются в стан­ ках моделей 2411, 2421, 2431, 2В440А, 2А450, 2Д450 и 2460, а

3—1558

65

также в станках

фирм Pratt & Whitney, Newall;

SIP, Lindner,

Kolb и др. В качестве тел качения используются в основном

зака­

ленные ролики

(для некоторых моделей крупных

станков

ино­

странных фирм — полые), а иногда и шарики.

 

 

Направляющие качения поступательного перемещения в совре­ менных КРС можно разделить на три группы:

без предварительного натяга (имеется только натяг от веса узла);

счастичным предварительным регулируемым натягом в гори­ зонтальном направлении (в вертикальном направлении имеется натяг только от веса узла);

спредварительным натягом в двух направлениях: горизонталь­ ном и вертикальном.

Направляющие качения без предварительного натяга применя­ ются в сопряжении стол—салазки и салазки—станина КРС моделей 2431, 2В440А, 2А450 и 2Д450. Направляющие качения без натяга в большинстве случаев комбинированные — V-образная и плоская (кроме сопряжения салазки—станина станков моделей 2А450 и 2Д450). Наличие V-образной направляющей обеспечивает выборку зазора. Указанные направляющие наиболее просты и тех­ нологичны. Их недостаток — относительно малая жесткость в плоскости направляющих.

Направляющие с частичным предварительным натягом приме­ няются на малых одностоечных станках моделей 2411 и 2421 в

сопряжениях стол—салазки, салазки—станина.

Их преимущест­

во — отсутствие зазоров

и высокая

жесткость.

Предварительный

натяг в горизонтальной

плоскости в

вертикальных направляющих

этих станков осуществляется при помощи клиньев, поджимаемых через пружину винтом. Направляющие качения с предварительным натягом в двух направлениях применяются на многооперационном станке модели 245ВМФ2.

На всех отечественных КРС ролики направляющих качения заключены в металлические сепараторы и опираются непосредст­ венно на поверхности базовых деталей.

Появились специализированные фирмы, выпускающие направ­ ляющие качения или отдельные узлы к ним (Rotax, Великобрита­ ния; Scally Jones, США); фирма Kolb применяет шариковые направляющие на станках моделей KBNE-30, ОРСО-80 и др.

Для улучшения условий фрезерования и предотвращения боль­ ших перемещений стола в вертикальной плоскости на станках с направляющими качения применяются обратные планки (отече­ ственные станки моделей 2411, 2421, 2А450 и 2Д450) и устройства с подпружиненными роликами (станки моделей 2431 и 2460).

На станках крупных типоразмеров зарубежные фирмы (SIP, Mitsuii Seiki, MAS) применяют в качестве тел качения полые

66

I

ролики больших диаметров, что способствует возрастанию кон­ тактной жесткости, так как их начальная деформация (под дейст­ вием веса стола) приводит к значительному увеличению площади контакта роликов и плоскости направляющих. При дальнейшем нагружении стола весом обрабатываемой детали поддерживается относительное постоянство контактной жесткости направляющих в заданном диапазоне нагрузок.

Направляющие качения для перемещения шпиндельной головки по поперечине применяются в станке модели BKoZ 800x1250 фир­ мы Mikromat и в станках с программным управлением моделей NUCO-10 и NUCO-50 фирмы Kolb.

Для смазки направляющих качения на отечественных станках

применяются индустриальные

масла

марок 12 и 30 (ГОСТ 1707—51)

с

кинематической вязкостью

10—14

и 27—33 ест соответственно,

а

на станках зарубежных фирм — масла повышенной вязкости для

предохранения тел качения от коррозии, а также масляный туман (модель R-500 фирмы Trapani Rosa).

Преимущество 'последнего — улучшение условий защиты направ­ ляющих за счет избыточного давления масляного тумана, препятст­

вующего проникновению

абразивных частиц и грязи на

направ­

ляющие.

 

 

 

Стремление уменьшить перечисленные недостатки направляю­

щих качения привело к применению на некоторых станках

комби­

нированных

направляющих

— скольжения и качения.

 

В СССР

комбинированные направляющие применяются

только

в двухстоечном КРС модели 2460

в сопряжении шпиндельная баб­

ка — поперечина, причем основная

верхняя V-образная направляю­

щая имеет роликовые опоры.

 

Комбинированные направляющие в узле шпиндельная бабка — поперечина применяются также в станках КВ-5 и КВ-6 фирмы OerMkon, у которых роликовая .направляющая с предварительным натягом и стальными накладками сочетается с направляющими скольжения.

Такое сочетание направляющих обеспечивает необходимую точ­ ность позиционирования и значительно большее демпфирование, не­ обходимое при фрезерных работах.

Комбинация плоской направляющей качения с V-образной скольжения применена в сопряжении салазки — станина станков моделей МР-400 фирмы Sixis и LKDB фирмы Deckel.

В настоящее время ведутся исследовательские и опытно-кон­ структорские работы по применению на КРС и КИМ гидростати­ ческих и аэростатических направляющих, которые не только повышают плавность и чувствительность движения узла с умень­ шением силы трения, но и значительно увеличивают длительность сохранения первоначальной точности станка, так как при этом

67

практически полностью устраняется износ трущихся поверхно­ стей.

Гидростатические направляющие поступательного перемещения применила фирма ICMA San Giorgio (Италия) на КРС модели CSI, который демонстрировался на 12 Европейской станкострои­ тельной выставке 1971 г. в Милане.

Гидростатические направляющие для стола применяет на «об­ рабатывающих центрах» фирма Brown and Sharp (США). Аэро­ статические направляющие поступательного перемещения исполь­ зуются на трехкоординатной измерительной машине фирмы Kearns-Richards (Великобритания).

ФОРМА ПРОФИЛЯ И РАСПОЛОЖЕНИЕ НАПРАВЛЯЮЩИХ

В сопряжениях стол—салазки, как правило, применяются плоские и V-образные (с углом 90°) направляющие в различных сочетаниях. Причем их располагают симметрично и несимметрично. В последнем случае обычно применяют сочетание плоской и V-об- разной направляющих в качестве направляющих качения для станков всех типоразмеров. В направляющих скольжения это со­ четание используется преимущественно в сопряжениях стол—ста­ нина в двухстоечных станках, а также в сопряжении стол—салазки одностоечных станков.

Симметричные направляющие выполняются в виде следующих сочетаний:

центральная V-образная и две плоские по краям;

две центральные узкие V-образные и две плоские по краям; две V-образные;

центральная широкая V-образная (с углом =^90°) и две плоские по краям;

центральная многоугольная (наружная или внутренняя) и две плоские по краям.

Для лучшего восприятия нагрузок V-образная направляющая салазок стола на КРГС выполняется несимметричной.

Форма и расположение поперечных направляющих в двухсто­ ечных КРС отличаются большим разнообразием, но в последних моделях ведущие фирмы стали применять сочетание направляю­ щих П-образной и типа «ласточкин хвост». Формы и расположения направляющих скольжения новых отечественных станков приведе­ ны в табл. 13, а направляющих качения — в табл. 14.

68

Рабочая Величина Модель поверх­ координат­ станка ность ных пере­ стола, мм мещений,

мм

2455 630X900! 630X800

2458 800X1000 630X800

 

 

 

Т а б л и ц а 13

Направляющие скольжения координатно-расточных станков

Направляющие стола

 

 

Направляющие шпиндельной бабки

 

 

 

бабка

Эскиз сечения

 

длина,

Эскиз сечения

 

 

мм

 

570

495

1100

285

 

 

 

Шлиндельнад^-

1040 130 100 950

2459

1000Х

800X1000

310

1713

1340

1120

 

X 1250

 

 

 

 

 

Модель

я л 5

станка

Sal)

та v р aj о. cj '

 

Я o c =

2411 200 X

160Х

Х360

Х250

2421 250 х

200 X

X450

Х 3 2 0

2431 320 X 250 X Х560 Х400

 

С л S

 

 

 

о; и

 

 

 

а*n oя

.со

SIS'

8

 

x

ч

 

 

* a o

EC <u -

 

га с н

 

С. о и

«>P.CJS

 

 

 

Ш о с к

 

400 X

400 X

о

X800I

X710I

DQ

400 X 400 X X710I Х630]

630 х 630 X X 1120 X 10001

Т а б л и ц а 14

Направляющие качения координатно-расточных станков

 

Направляющие стола

 

 

 

 

 

Подвижная часть

Эскиз

сечения

длина,

 

 

количество

 

 

 

 

и размеры

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

роликов

 

 

380

50

^=7,071

 

 

 

 

 

/ 1 = 2 5

 

 

 

 

 

=3X24

 

 

 

58

 

"№)••-

 

 

560

 

=3X31

 

 

 

d1 = 7,071

 

 

470

^=7,071

 

 

 

 

 

^=25

 

 

 

 

 

d2 .^10

 

 

 

 

 

/х =32

 

 

 

 

 

/„=40

 

 

 

 

n(d1 )=60i

 

 

 

 

/»(<У=31|

 

Направляющие стола

 

 

 

 

 

Подвижная часть

Эскиз

сечения

длина,

 

колнчесвто

 

 

 

и размеры

 

 

мм

 

 

 

 

 

роликов

 

 

990

180

= 11,313

 

 

 

 

 

 

 

 

rf2=i6

 

 

 

 

/^--36

 

 

 

 

/2 =50

 

 

 

 

/z(d,)=102

 

 

 

 

n(d.,)=42

 

 

990

180

=

11,313

 

 

 

 

 

 

 

 

d2 =16

 

 

 

 

/ 1 = 3 6

 

 

 

 

/2 =47

 

 

 

 

/i(d1)=102|

 

 

 

 

n(rf„)=42

 

 

160

360

=

11,313

 

 

 

 

 

 

 

 

rf2=I6

 

 

 

 

/ 1 = 4 9

 

 

 

 

/2 =47

 

 

 

 

ra(d1)=108

 

 

 

 

n(d2 )=51

Направляющие салазок

 

Подвижная

часть

Эскиз сечения

количество

длина, мм

и размеры

роликов

 

 

/„=320

170

 

^=7,071

 

 

/с .-=384

 

 

/1==25

 

 

 

 

 

n(d,)=23

 

S00

/п -360

185

 

dl = 7,071

 

 

 

 

 

/с =400

 

 

/ 1 = 2 5

 

 

 

 

 

« № ) =

 

 

 

 

 

=3X24

350

. 350

/„=480

567

 

d1 = 7,071

 

 

/v =700

 

 

d2 =10

 

 

 

 

/ 1 = 3 2

 

 

 

 

 

/2 =40

 

 

 

 

 

/1(^=64

 

 

 

 

 

/i(d,)=26

 

 

 

Продолжение

 

Направляющие салазок

 

 

 

 

 

Подвижная часть

Эскиз

сечения

 

 

количество

 

 

длина, мм вес, кг

и размеры,

 

 

 

роликов

 

 

900

615

= 11,313

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d2 =16

 

 

 

 

 

/t =36

 

 

 

 

 

/2 =50

 

 

 

 

л ( ^ ) = 8 2

 

 

 

 

n(d2) =34

 

 

900

750

 

d,=

 

 

 

 

^11,313

 

 

 

 

rf2=16

 

 

 

 

/ 1 = 3 6

 

 

 

 

/2 =47

 

 

 

 

n(dj)=82

 

 

 

 

n(d„)=34

 

 

/„=850

1550

=

17,677

 

 

/v =1350

 

 

 

 

d2 =25

 

 

 

 

/x =70

/2 =70 /1(^=70 n(d„ =66

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ