Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Елагин А.В. Электродуговая сварка порошковой проволокой

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
6.07 Mб
Скачать

.ния или выключения источника питания, аппаратуры и •сменных кассет с проволокой; заправки проволоки в по­ дающие ролики и .протяжки ее через шланги; зачистки швов от шлака и зачистки свариваемых кромок; перехо­ дов от одного участка к другому при сварке прерыви­ стых швов и других операций, необходимых для выпол­ нения основной работы. При сварке порошковой проволокой затраты вспомогательного, подготовительнозаключительного времени на обслуживание рабочего места, а также времени на отдых и естественные надоб­ ности составляют в среднем 20—40% основного време­

ни сварки

в

условиях

производственных

предприятий

(баз) и Э0—60%в

условиях

монтажных

площадок.

Таким образом, общее нормативное время при свар­

ке порошковой

проволокой, как и при других

способах

сварки, при выполнении данного

объекта складывается

из отдельных норм времени,- необходимых

на

осущест­

вление каждой операции:

 

 

 

 

 

Тобщ

= Тг + Г 2

+ Т3 + . . . + Г п = J

Tt.

 

Расход

электродной

проволоки

подсчитывается по

формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qn.n — Сн.м^Сп.п I

 

 

 

где іСп.п коэффициент

расхода

порошковой

прово­

локи.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент расхода проволоки Ким в значительной степени зависит от конструкции проволоки, состава ших­ ты и различен для .проволок разных марок (табл. 52).

Т а б л и ц а 52

Коэффициент расхода порошковой проволоки

Марка проволоки*

*п.п

ПП-1ДСК (СЗ) . . 1,3-1,4 ПП-2ДСК (СЗ) . . 1,2—1,35 ПП-АНЗ (СЗ) . . ' . . 1,2-1,3

ПП-АН7(СЗ) . . . 1,25—1,35

СП-1 (СЗ) . . . .

1,25

Марка проволоки*

«п.п

ПП-АН4(С02 ) . . . . 1.15— 1,22

ПП-АН8(С02 ) . . . . 1.16— 1,2

ГТП-АН1 (СЗ) . . . .

1 . 3 - 1,4

ЭПС-15/2 (СЗ) . . . .

1,2-1,3

НЖ-1 (СЗ)

1 . 4 - 1,5

* СЗ — самозащйтные, С 0 2 — сварка в среде С0 2 .

•110

Расход электроэнергии определяется на 1 кг наплав­ ленного металла и составляет 4—6 квт-ч (сварка на

постоянном токе).

VIII. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СВАРЩИКОВ

Рациональная организация труда сварщиков имеет исключительно важное значение для повышения произ­ водительности, снижения трудозатрат, улучшения каче­ ства выпускаемой продукции и включает: оптимальную планировку рабочего места, рациональный подбор и размещение потребного оборудования, приспособлений и инструмента, своевременное снабжение качественными материалами, оперативное руководство и планирование сварочных работ, обеспечение безопасности работы и нормальных условий труда, наличие на рабочем месте сварщика чертежей свариваемого изделия и всей не­ обходимой технической документации.

Как правило, порошковая проволока довольно редко применяется для . сварки малогабаритных деталей на стационарных постах. Тем не менее, предприятия, успеш­ но освоившие сварку порошковой проволокой, внедряют ее и на целом ряде стационарных рабочих мест, напри­ мер, на приварке фланцев к патрубкам, на сварке мало­ габаритных конструкций с короткими швами большого калибра и т. д. В случае сварки в среде углекислого га­ за в состав поста входит также оборудование для пода­ чи газа—•баллон с газом, редуктор для понижения дав­ ления, осушитель и подогреватель газа и ротаметр.

Стационарный пост сварки в целях защиты рядом работающих от действия излучения дуги размещается в специальных кабинах или защищается стенками и шир­ мами, В кабине устанавливается, металлический стол (или манипулятор), стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем, сетевой рубильник. В целях улучше­ ния условий работы (снижение шума повышение элект-

111

робезопасности и т. д.), а также удобства обслуживания, увеличения срока службы, экономии электроэнергии и

др. — рекомендуется выносить источники питания

дуги

за пределы

расположения сварочных

постов и группи­

ровать их в

отдельных пристройках,

подвальных

поме­

щениях и т. д. При этом необходимо обеспечить возмож­ ность дистанционного регулирования сварочного тока со специальных пультов, расположенных в непосредствен­ ной близости от сварщика.

Основная область применения порошковой проволоки в цеховых условиях — полуавтоматическая сварка пространственных и плоских крупногабаритных метал­ локонструкций. Сборка и сварка плоских металлоконст­ рукций производится чаще всего на специальных стен­ дах или столах. В этом случае удобным является распо­ ложение механизма подачи с катушкой (фигуркой) для проволоки на поворотной консоли, что позволяет свар­ щику без затраты дополнительных усилий обслуживать производственную площадь радиуса, равного длине кон­ соли плюс длина сварочного шланга (рис. 33).

Рис. 33. Подвеска полуавтомата типа А-765 на вращающейся консоли

/ — механизм подачи; 2 — м о н о р е л ь с ; 3 — катушка с проволокой

Сварка пространственных конструкций чаще всего производится на полу, и оптимальным вариантом' в этом случае является расположение механизма подачи с ка­ тушкой для проволоки (а зачастую и с аппаратным шка­ фом) на специальной тележке, что еще более увеличива-

И2

ет радиус производственной площади, обслуживаемой одним полуавтоматом.

Сварка порошковой проволокой на монтаже имеет специфические особенности: частая необходимость рабо­

ты на большой

высоте,

разбросанность

свариваемых

объектов на монтажной

площадке,

работа под

откры­

тым небом и т. д. — все

это

предъявляет

весьма

серьез­

ные дополнительные требования к организации

рабочих

мест, а именно:

 

 

 

 

 

 

необходимость высокой мобильности сварочного обо­

рудования;

 

 

 

 

 

 

надежная защита сварщиков от

воздействия

ветра,

атмосферных осадков, низкой температуры и т. д.;

своевременное

снабжение

сварщиков

качественными

материалами на

каждом

рабочем месте и т. д.

 

Требованию мобильности

сварочного

оборудования

больше всего отвечает использование ранцевых полуав­ томатов конструкции ВНИИМонтажспецстроя с тяну­ щим механизмом подачи проволоки, типа СМП-ЛИВТ или ПРМ-2 (ПРМ-4) конструкции НИКИМТ. Располо­

жение кассеты с проволокой и подающего механизма

за

плечами сварщика, отсутствие

аппаратного

шкафа

и

возможность дистанционного

управления

сварочным

током позволяют

производить

сварку

на расстоянии

до

40 м от источника

питания.

 

 

 

 

Защита сварщика (и свариваемого

шва) от воздейст­

вия ветра, атмосферных осадков и отрицательной темпе­ ратуры обеспечивается различного типа укрытиями, па­ латками Манкевича (для случаев сварки стыков трубо­ провода на трассе), а зачастую и путем строительства, временных тепляков. Для снабжения сварщиков качест­ венной порошковой проволокой ее предварительно про­ каливают в специальных сушильных шкафах, одна из конструкций которого «приведена на рис. 21. Этот вопрос особенно важен в условиях монтажной площадки, где имеется опасность увлажнения проволоки.

Особенности работы монтажных трестов и управле­ ний накладывают свой отпечаток на организацию труда сварщиков. Наиболее характерными являются два слу­ чая деятельности монтажной организации: монтаж круп­ ного объекта с сосредоточением больших объемов сва­ рочных работ в пределах одной монтажной площадки или же одновременное обслуживание нескольких мелких объектов, расположенных на разных (иногда и довольно

113

значительных) расстояниях друг от друга. При обслужи­ вании большого объекта создаются дополнительные возможности для механизации сварки, централизован­ ной наладки и ремонта сварочного оборудования, пере­ мещения рабочей силы, своевременного снабжения ка­ чественными сварочными материалами.

При наличии нескольких удаленных друг от друга небольших объектов возникает необходимость в частом

перемещении

оборудования,

источников

питания,

сва­

рочных материалов и инструмента; в быстром

подклю­

чении

оборудования

к

источникам питания; в

переброс­

 

 

1

6

 

 

5

ках

небольших

партий

 

 

 

 

сварочных

материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

•В этом

случае

целесооб­

 

 

 

 

 

 

 

 

разно использовать

пере­

 

 

 

 

 

 

 

 

движные

посты, разме­

 

 

 

 

 

 

 

 

щая

их

на

грузовых

ма­

 

 

 

 

 

 

 

 

шинах

или

автоприцепах,

 

 

 

 

 

 

 

 

(рис-

34).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Одной

из

наиболее

Рис.

34.

Схема размещения

обо­

перспективных форм

ор­

рудования для

сварки

порошко­

ганизации

труда

сварщи­

вой

проволокой

 

на

автоприцепе

ков

является

создание

1 — стол;

2 —печь

 

д л я

сушки

прово­

специализированных

сва­

локи;

3 — к а б е л и в

трубе;

4 —

рубиль­

ник;

5 — сварочные

 

полуавтоматы; 6 —

рочных

участков.

Они

стеллаж;

7 — сварочные

преобразова­

 

 

тели

 

 

 

служат

хорошей

базой

 

 

 

 

 

 

 

 

для

внедрения сварки по­

рошковой проволокой в практику монтажных организа­ ций. Этому способствуют .централизованное снабжение участков оборудованием и сварочными материалами, мо­ бильность, возможность широкого обмена опытом по ос­ воению нового оборудования и приемов работы, приме­ нение .высокоэффективных вспомогательных механизмов.

2.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ИПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ

Сварка порошковой проволокой является источником целого ряда профессиональных вредностей: пыли и аэро­ золей, светового и_теплового излучения дуги, шума, брызг расплавленного металла, отравляющих и удушаю­ щих газов и т. д. Производство сварочных работ и смеж­ ных с ними операций может явиться причиной различных травм, наиболее типичные из которых следующие: отрав­ ление вредными газами, пылью и аэрозолями; пораже-

114

ние электрическим током; ожоги расплавленным или нагретым до высокой температуры металлом; поражение глаз лучами электрической дуги-и т. д.

Наибольшую опасность для здоровья сварщиков представляют выделяющиеся при сварке порошковой проволокой окислы марганца, фтористый водород, а при сварке в среде углекислого газа — еще окись углерода и озон.

Источником окисла марганца и. фтористого водорода является в основном шихта порошковой проволоки. Озон образуется вследствие совместного действия 'высо­ кой температуры дуги, электрических разрядов и ульт­ рафиолетовой радиации.

Для сварки порошковыми проволоками характерно также выделение значительного количества пыли, осо­ бенно в случае повышения сварочного тока и увеличения напряжения на дуге. Установлено, что количество пыли, выделяющейся при сварке порошковой проволокой, пропорционально площади поперечного сечения сердеч­ ника.

Изучение гигиенических характеристик порошковых проволок марок ПП-АН1, ПП-АНЗ и ПП-АН4, проведен­ ное Институтом гигиены труда и профзаболеваний Мин­ здрава УССР совместно с ИЭС и,м. Е. О. Патана, пока­ зало, что при сварке проволокой ПП-АН1 выделяется значительно меньше пыли, чем при сварке электродами ЦМ-7 и ОММ-5 Сиз расчета на 1 кг наплавленного ме­ талла). При сварке электродами УО.НИ-13/&5 выделя­ ется примерно столько же пыли, что и при сварке прово­ локой ПП-АНЗ и больше, чем при сварке проволокой

ПП-АН4.

Внастоящее время известен целый ряд мероприятий, направленных на устранение загрязнения воздушной среды в производственных помещениях. Основное из них — это устройство местной и общеобменной вентй> ляции.

К устройствам местной вытяжной вентиляции, приме­ нимым при сварке порошковой проволокой на стацио­ нарных постах, следует отнести вытяжные шкафы, ниж­ ние отсосы, наклонные и вертикальные панели. Удобны­ ми и эффективными являются также местные отсосы

инжекторного

типа, устанавливаемые на автомате или

на держателе

полуавтомата (рис. 35).

115

Общеобменная вентиляция должна быть приточновытяжной. с подогревом воздуха в зимнее время.

Немаловажное значение имеет защита сварщика от ожогов и светового и теплового излучения сварочной дуги.

Рис. 35. (_хема держателя с отсосом газов и инжектора

в — и н ж е к т о р ; б — д е р ж а т е л ь

с

отсосом;

/ — резиновый

шланг; 2

труб­

ка подвода сжатого

воздуха;

3

— р а с т р у б ;

4 струбцина;

5 — х о м у т ;

6 —

заборная воронка;

7 — м у н д ш т у к

с наконечником;

8

газоотводящая

трубка; 9 — кронштейн; 10 — д е р ж а т е л ь ; Л — шланг

Во избежание получения ожогов от расплавленного металла, а также от теплового излучения сварщику на­ длежит защищать открытые места тела спецодеждой и спецобувью. Держатели шланговых полуавтоматов должны быть снабжены щитками-отражателями тепло­ вого излучения, которое для случая сварки порошковой проволокой открытой дугой (температура дуги порядка 6000°С) достигает значительной величины и представля­ ет большую опасность для здоровья сварщика. Такой щиток также защищает руку сварщика от брызг рас­ плавленного металла.

Световое излучение открытой сварочной дуги очень велико. Его яркость в тысячи раз превышает физиоло-

116

гически переносимую. Наиболее опасной является уль­ трафиолетовая часть спектра излучения, которая вызы­ вает заболевание глаз — электроофтальмию.

Каждый сварщик для защиты лица и глаз от дейст­ вия светового и теплового излучений, а также от попада­ ния брызг расплавленного металла должен быть снаб­ жен маской или щитком марки ЩЭУ-1 с защитными светофильтрами.

Оборудование для сварки порошковой проволокой должно отвечать требованиям «Правил устройства элек­ троустановок» (ПУЭ), а эксплуатация оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации и безопасного обслу­ живания электроустановок промышленных предприя­ тий».

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

Б е а б а X

Д. К- Некоторые особенности 'изготовления

порошко­

вой проволоки. .«Сварочное производство», 1963, № 8.

 

" Г о ф н е р

А. М., Ч е р н у ш е н к о Е. Т. Порошковая

проволока

для сварки в монтажных условиях. «Сварочное лроігзводство», 1962, № 8.

• Г о ф н е р A. M., А з и з о в а С. X. Порошковая проволока для сварки кислотостойких сталей типа 18—8. «Монтажные и специаль­

ные работы в строительстве», ІІ968, № 7.

 

 

 

 

/ Г о ф н е р

À. M. Вопросы

полуавтоматической

сварки порош­

ковой проволокой

вертикальных

швов со овободньш

формировани­

ем. Об. «Монтажліые работы в

строительстве», вып. 5, М., 197,1.

Л я л и н К-

В., Ш н е й д е р о в

Р. Г. Сварка

электрозаклеп­

ками порошковой

проволокой.

«Сварочное

производство»,. 1966,

№ .12.

 

 

 

 

 

 

 

 

і П о х о д н я

И. К., Ш л е п а к О і В

В. Н. Порошковая

проволока

ПП-АНЗ для сварки малоуглеродистых и низколегированных

ста­

лей на повышенных токах «Автоматическая

сварка», 1964, №

1.

П о х о д н я

И. К., Г о л о в к о

В. Н. Порошковая

проволока

для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в СО2

«Автоматическая сварка», .1966, № 3.

- П о х о д н я И. К-, Ш л е п а к о в

В. Н.

Механизированная

сварка порошковой

проволокой. Изд. ИЭС им. Е. О. Патона. Киев,

1969.

 

 

 

Т о л чи н е к и й

Л. А., Г р а б ер

П. В.,

К о ш е л е в В. В.

Портативный полуавтомат для сварики открытой дугой в монтажных условиях. «Сварочное производство», 1966, № 15.

Х а н а п е т о в М. В., Е л а г и н А. В. Сварка порошковой про­ волокой в углекислом газе. «Монтажные и специальные работы в

строительстве»,

1969, № 9.

Ш е б е к о

Л. П. Оборудование и технология автоматической и

полуавтоматической сварки. «Высшая школа», 1970.

О Г Л А В Л Е Н И Е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

В в е д е н и е

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

•. .

3

I. Способы сварки

порошковой

проволокой . . . . . . .

5

II. Сварочная порошковая проволока

 

 

 

 

 

10

III. Сварочное

оборудование

и

 

источники

питания . . . .

13

1. Сварочное

оборудование

 

 

 

 

 

 

 

13

2.

Источники

питания

 

 

 

оборудования

 

 

22

3.

Обслуживание сварочного

 

 

24

IV. Особенности сварки порошковой проволокой

 

 

26

1. Металлургические

особенности

сварки

 

 

26

2.

Нагрев,

плавление и перенос электродного металла

31

3.

Влияние

сварочных режимов

 

на

производительность

 

 

и качество сварки

 

 

 

 

 

 

 

 

4

33

4. Влияние конструкции проволоки на основные пара­

 

 

метры

сварки . . . . . . . . .

 

 

37

V. Технология сварки порошковой проволокой

 

 

40

1. Типы сварных соединений

и

подготовка кромок под

 

 

сварку . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

 

40

2.

Техника

сварки .

.

.

,

.

 

 

 

46

3. Сварка

 

низкоуглеродистых

 

и

низколегированных

 

 

сталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

52

4.

Сварка

 

самозащитными

 

проволоками

 

 

54

5.

Сварка

 

проволоками

с

дополнительной

защитой . ..

69

6.

Сварка

 

аустенитных

сталей .

. .

.

,

 

74

7.

Дефекты

сварных

соединений

и

контроль

качества

77

VI. Применение порошковой проволоки на строительно-мон­

 

тажных работах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

1.

Сварка

листовых

конструкций

 

 

 

 

80

2.

Сварка

 

труб

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

84

3.

Сварка

 

строительных

металлоконструкций . . . .

86

4.

Сварка

 

электрозаклепками

 

 

 

 

 

 

91

5.

Сварка

 

с

принудительным

формированием

шва . .

96

6.

Наплавочные работы .

 

. .

,

 

 

 

98

VII. Технико-экономическое обоснование сварки порошковой

103

проволокой

,

 

 

 

 

 

V

. .

.

,

 

 

1. Эффективность сварки порошковой проволокой и се­

 

 

бестоимость наплавленного

металла-

 

 

103

2. Нормирование (и расход материалов

 

 

107

VIII . Организация труда и техника

безопасности . . . . .

111

1. Планировка рабочих мест и организация труда свар­

111

 

щиков

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

2. Техника

безопасности

и

промышленная

санитария .

114

Л и т е р а т у р а

 

 

 

 

 

 

» . . . .

 

 

118

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ