книги из ГПНТБ / Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков

новке подающего механизма выше уровня свариваемо­ го изделия, угол а уменьшается, угол |3 увеличивается. Большая часть веса шланга будет приложена в точке В, а следовательно, меньше будет нагрузка на руку свар­ щика.

При сварке током повышенной плотности, особенно проволоками диаметром 1,6—2 мм, для нормальной ра­ боты шланга без перегрева увеличивают его токопроводящее сечение, что приводит к увеличению веса шланга. Для уменьшения углов изгиба и нагрузок на руку элек­ тросварщика при использовании шлангов больших сече­ ний и длин можно рекомендовать промежуточное за­ крепление шланга на пружинной подвеске. Точка под­ вешивания С (рис. 26) определяется исходя из глубины

Рис. 26. Схема расчета усилий натяжения при промежуточной подвеске шланга

рабочей зоны и длины шланга. Длина отрезка шланга АС может быть определена по уравнению (15) при ус­ ловии, что механизм подачи помещен в точку С. Нагруз­ ка на руку электросварщика от натяжения шланга под

где п — коэффициент пропорциональности; его значе­

59

Для подвешивания шланга применяются легкие кон­ соли, рассчитанные только на вес шланга. Конструктив­ но вылет консоли, определяющий точку подвешивания, а следовательно, и распределение веса шланга, может быть регулируемым.

Стабильность подачи электродной проволоки при различных' положениях механизма подачн можно обес­ печить за счет наклона подающего механизма на угол от 20 до 90° в сторону провисания шланга или увеличе­ ния его жесткости. Увеличение жесткости шланга у го­ релки недопустимо/так как это затруднит ее равномер­

Следовательно, положение подающего механизма на рабочем месте должно обеспечить:

1)минимальное мышечное усилие, необходимое элек­ тросварщику для удержания и перемещения горелки в процессе сварки;

2)возможность п удобство подхода к любому месту свариваемого узла;

3)надежную подачу проволоки по шлангу;

4)удобное обслуживание подающего механизма;

5)свободную сборку и снятие сварных узлов с при- - способления.

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА

К вспомогательной оснастке относятся стойки, консо­ ли, монорельсы и другие устройства, с помощью кото­ рых в нужном положении устанавливается на рабочем месте подающий механизм полуавтомата.

Успешное внедрение и максимальное использование оборудования и способа полуавтоматической сварки в углекислом газе в большой степени зависит от выбора вспомогательной оснастки, которая определяет прост­ ранственную планировку рабочего места электросварщи­ ка-полуавтоматчика.

Серийно выпускаемые сварочные полуавтоматы уни­ версальны, а переносные механизмы подачи проволоки делают их высокоманеврениыми и. более приспособлен­ ными для сварки крупногабаритных узлов со значитель­ ным разбросом сварных швов. Применение этих полу-

60

автоматов на стационарных рабочих местах без вспомо­ гательной оснастки затруднительно. Технические инст­ рукции по эксплуатации полуавтоматов содержат огра­ ниченные рекомендации по использованию их для свар­ ки разногабаритных узлов на рабочих местах с различ­ ной степенью специализации.

узлов, позволяющую перемещать их на колесах или ус­ танавливать в нужном положении с помощью струбци­ ны или подставки на свариваемом изделии или на спе­ циальной оснастке. Проектирование полуавтоматов с учетом возможных вариантов положения подающего ме­ ханизма на рабочем месте позволяет обеспечить их на­ дежную работу и уменьшить физические нагрузки элек­ тросварщика.

Исходя из основных требований, предъявляемых к положению механизма подачи проволоки иа рабочем месте, сварные узлы можно условно классифицировать на мелкие, средние, протяженные и крупногабаритные. При выборе вспомогательной оснастки для каждой груп­ пы узлов необходимо учитывать также характер произ­ водства. В массовом и крупносерийном производстве, когда на рабочем месте свариваются одни и те же узлы, выбор вспомогательной оснастки для решения объемной планировки рабочего места не представляется сложным. При .мелкосерийном производстве за каждым рабочим местом необходимо закреплять определенную номенкла­ туру узлов, классифицированную по габаритным приз­ накам. Кроме этого, на выбор вспомогательной оснаст­ ки в данном случае оказывает влияние метод обеспе­ чения сварочных постов проволокой, которая может подаваться на рабочее место в кассетах или бухтами.

Для сварки мелких и, частично, средних узлов на стационарном рабочем месте, когда процесс ведется в оптимальной рабочей зоне по высоте, механизм подачи электродной проволоки можно устанавливать на стойке на уровне, удобном для обслуживания. Конструкция стойки зависит от веса подающего механизма и количе­

61

неподвижные стойки. Они имеют достаточно тяжелое и широкое основание / (рис. 27, а), обеспечивающее, не­ обходимую устойчивость, стойку 2 и платформу 3, на которой устанавливается подающий механизм 5 с кас­ сетой 4. Если проволока на рабочее место подается в бухте, укладываемой на вертушку, то вместо стоики

Рис. 27. Неподвижные стойки для размещения подающего ме­ ханизма

можно рекомендовать для установки подающего меха­ низма и вертушки 6 тумбочку (рис. 27, в). Это позволя­ ет более эффективно использовать площадь на рабочем месте, так как под крышкой тумбочки делают ящики для хранения запасных частей и инструмента. Для умень­ шения изгиба шланга при перемещении горелки влево и вправо подающий механизм можно поворачивать вокруг вертикальной оси.(рис. 27, б).

При сварке среднегабаритных узлов на стационар­ ном рабочем месте, когда размеры рабочей зоны непо­ стоянны, для расширения радиуса обслуживания полу­ автомата стойки с подающим механизмом можно уста­ навливать на платформе (рис. 28). В зависимости от веса подающего механизма и проволоки платформа мо­ жет быть поворотной (рис. 28, б—д) или неподвижной (рис. 28, а). Для удобства перемещения подающего ме­ ханизма на рабочем месте колеса тележки должны быть

62

Рис. 28. Передвижные стойки для подающих механизмов

Сварка в оптимальной рабочей зоне с использовани­ ем шлангов необходимой длины и жесткости не вызыва­ ет больших его изгибов у подающего механизма, поэто­ му последний можно устанавливать без наклона. Если сварка выполняется в максимальной рабочей зоне с пе­ реходами рабочего, то подающий механизм наклоняется в сторону свисания шланга на угол 20—40°, в зависи­ мости от высоты его установки. Высоту установки ме­ ханизма подачи проволоки принимают из расчета мини­ мальной нагрузки на руку сварщика от натяжения шланга под собственным весом. Для регулирования вы­ соты применяют раздвижные стойки (рис. 28, б), кон­ струкция которых позволяет поднять механизм подачи

63

В. среднегабаритных, протяженных и частично круп­ ногабаритных узлах зона сварки может находиться за пределами досягаемости шланга максимально допусти­ мой длины. Для расширения зоны обслуживания свароч­ ного полуавтомата необходимо применение такой вспо­ могательной оснастки, которая позволила бы с мини­ мальными усилиями и потерей времени перемещать механизм подачи проволоки в необходимом направле­ нии.

Сварку протяженных узлов типа балок, колонн, име­ ющих ширину в пределах максимальной рабочей зоны по глубине, можно выполнять только с продольным

Рис. 30. Размещение подающих механизмов на моно­ рельсе ( а ) , тросе (б) и уголках (в) при сварке протя­ женных узлов

перемещением механизма подачи проволоки. Длину это­ го перемещения определяют размеры изделия и сва­ рочного шланга. Направляющими в этом случае могут служить монорельс 4, трос 5 или уголки 6 при установке или подвешивании подающего механизма 1 на тележке 3 или 7 (рис. 30). Такая установка удобна при располо­

механизма подачи по направляющим не должен превы­ шать 10—15 кг.

Частые перемещения подающего механизма со шлан­ гами и кабелями на значительные расстояния при свар­ ке крупногабаритных конструкций приводят к утомле­ нию электросварщика, потерям времени и быстрому из­ носу сварочных кабелей. Для облегчения работы свар-

щика, расширения зоны обслуживания и устранения непроизводительных потерь времени, связанных с пере­ ноской механизма подачи проволоки с одного места на другое, применяют поворотные консоли. Консоли могут быть двух типов: с регулируемым по высоте положени­ ем подающего механизма и постоянным — нерегулиру­ емым. Тип консоли выбирается в зависимости от высоты свариваемых узлов.

Конструктивное исполнение консолей может быть весьма разнообразным и зависит в основном от -габа­ ритов свариваемого изделия, характера производства, применяемого подающего механизма п обеспечения по­ стов электродной проволокой.

Если радиус обслуживания полуавтомата остается постоянным в процессе работы, то подающий механизм подвешивается тросиком к концу консоли (рис. 31, а). Обычно так подвешиваются легкие подающие механиз­ мы полуавтоматов А-547, ПДПГ-300. Проволоку в этом случае перематывают в кассеты. Для расширения пло­ щади обслуживания полуавтомата в пределах радиуса

стендах шарнирную консоль можно устанавливать на высоте 200 мм от верхней точки изделия. Преимущест­ вом такой консоли является удобство обслуживания по­ дающего механизма, упрощается зарядка полуавтомата проволокой. Расположение вертушки 2 непосредственно над стойкой 1 (рис. 31, г) позволяет устанавливать на нее бухту проволоки весом 80 кг без ограничения под­ вижности плеч 3 и 5. На поворотной площадке 6 раз­ мещен подающий механизм 7, к которому через втулку 4 по спирали подается сварочная проволока. Для пред­ отвращения запутывания проволоки вертушка снабжена тормозом [43]. Поворотные шарнирные консоли можно устанавливать на высоте 2000 мм от уровня пола. Для облегчения поворота консоли конструкцией предусмотре­ но уравновешивание моментов сил веса подающего ме­ ханизма и сварочной проволоки относительно шарнира (рис. 31, 5) [7~

66

Рис. 31. Схема подвески подающих механизмов на консолях с нерегулируемой высотой

Увеличение радиуса обслуживания полуавтомата до­ стигают применением раздвижных телескопических по­ воротных консолей, устанавливаемых над изделиями,

обычно имеющими небольшую высоту (рис. 31, е). Для облегчения передвижения консоли иа ней монтируют легкие подающие механизмы, например, полуавтоматов А-547, ПДПГ-300. На конце выдвижной части консоли, которая перемещается на подшипниках, монтируется механизм подачи проволоки с кассетой.

Использование мощных механизмов подачи с обеспе­ чением проволокой из бухт возможно на консолях, пред­ ставляющих комбинацию шарнирной консоли с раз­ движной (рис. 31, д, е). При сварке крупногабаритных узлов на сварочных участках мелкосерийного и единич­ ного производства удобна двойная параллелограммная консоль (рис. 31, ж) с монорельсом, на котором можно одновременно подвешивать два полуавтомата. Недостат­ ком подвески подающих механизмов на консолях и мо­ норельсах является неудобство их обслуживания, осо­ бенно в тех случаях, когда электродная проволока пода­ ётся на рабочие места целой бухтой или частями весом 30—40 кг.

Консоли с регулируемой высотой подвески являются более универсальными, их также применяют в мелко­ серийном и единичном производстве, с часто меняющей­ ся номенклатурой свариваемых узлов. Кроме того, они более удобны в эксплуатации и сокращают время, не­ обходимое для наладки оборудования и смены проволо­ ки. В зависимости от частоты подъемов и опусканий, а также веса подающего механизма с проволокой эти опе­ рации выполняют вручную или механизированно.

Простейшая конструкция консоли с регулируемым уровнем подвески подающего механизма (рис. 32, а) представляет собой обычную консоль с подвеской 7,

ханизм 4 [44].

Консоль с механизированным вертикальным переме­ щением имеет более сложную конструкцию. Она-может перемещаться по направляющим колонны / (рис. 32, в) вверх и вниз с помощью специального привода. 3 и хо-

68