книги из ГПНТБ / Глебов А.З. Организация труда электросварщиков-полуавтоматчиков

дового винта 2. Поворот консоли вокруг вертикальной оси осуществляют вручную, легким нажатием на конец консоли или натяжением находящихся у электросвар­ щика проводов. При необходимости консоль устанавли­ вают на тележке с механическим приводом, которая пе­ ремещается по рельсам, уложенным вдоль сборочносварочных стеллажей.

Особый интерес представляет конструкция шарнир­ ной наклоняющейся консоли (рис. 32, г). Внутренняя труба 3 выдвигается из стойки 1 на необходимую вы­ соту и фиксируется зажимным устройством 2. Высота подъема трубы определяется габаритными размерами свариваемого изделия. Подающий механизм 10 установ­ лен на одном конце большого плеча 8. На другом его конце для уравновешивания полуавтомата в любом по­ ложении расположен передвижной противовес 5. Вер­ тушка 6 установлена на оси механизма наклона 7 для того, чтобы не нарушалась балансировка плеча по мере расходования сварочной проволоки из бухты. При рабо­ те большое плечо консоли поворачивается как в гори­ зонтальное, так и в вертикальное положение вокруг оси механизма наклона и стойки. Внутри трубы малого

69

колена 4 и большого плеча проложены провода управле­ ния и сварочный кабель. Направляющая сварочной про­ волоки 9, вертушка и механизм подачи проволоки изо­ лированы от большого плеча консоли [21]. Преимущест­ вами такой консоли являются удобство обслуживания подающего механизма и большая его маневренность.

ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА

Под планировкой рабочего места понимается схема раз­ мещения на определенном участке производственной площади всех элементов его оснащения и создания раз­ личных оптимальных зон для обеспечения наиболее удобных и безопасных условий труда для рабочих.

Правильно распланировать рабочее место — это зна­ чит наиболее экономно использовать производственную площадь, рационально расположить оборудование, ос­ настку, инструмент, заготовки и готовые узлы, создать благоприятные и безопасные условия труда. При этом должны быть ликвидированы ненужные хождения, дви­ жения, за счет чего уменьшается утомляемость рабочего, сокращаются потерн рабочего времени и повышается эф­ фективность труда.

Работу по планировке рабочего места осуществляют в три этапа. На первом этапе определяют местоположе­ ние рабочего места по отношению к другим рабочим ме­ стам на сварочном участке и в цехе. Основными факто­ рами, определяющими положение рабочего места при планировке участка, являются экономное использование производственных площадей и сокращение переходов ра­ бочих и маршрутов транспортирования заготовок и уз­ лов. Это достигается за счет рационального расположения рабочих мест и грузопотоков в цехе. На втором этапе разрабатывается планировка рабочего места, т. е. в со­ ответствии с последовательностью технологического про­ цесса, определяется расположение на рабочем месте оборудования, технической и организационной оснастки и местонахождение рабочего. Планировка должна обес­ печивать рабочему удобную позу и возможность приме­ нения передовых приемов труда. На третьем этапе опре­ деляют размещение на рабочем месте заготовок, узлов и инструмента с целью экономии движений и сил рабо­ чего.

От характера производства и изделия, принятой си-

70

стемы обслуживания рабочих мест и организации труда зависит. номенклатура оргтехоснастки и вспомогатель­ ного оборудования, а следовательно, и планировка рабо­ чего места электросварщика.

Рабочие места по степени специализации бывают специализированными и универсальными. Первые пре­ обладают в крупносерийном и массовом производстве, вторые —• в мелкосерийном и единичном. За универсаль­ ными рабочими местами закрепляют сварные узлы, сгруппированные по габаритам и толщине свариваемо­ го металла. Это позволяет правильно подобрать и осна­

фикации рабочих мест электросварщиков-полуавтомат­ чиков в зависимости от характера работ, функциональ­ ной взаимосвязи и оснащенности оборудованием приве­ дена на рис. 33.

Расположение основного и вспомогательного свароч­ ного оборудования на рабочем месте должно быть удоб­ ным для его обслуживания и использования. Шкафы управления полуавтоматов с источником питания сва­ рочной дуги устанавливают вдоль колонн, где, как пра­ вило, смонтированы силовые шкафы для электроснаб­ жения оборудования.

Сварочные выпрямители можно располагать непо­ средственно на рабочем месте, а вращающиеся машиныпреобразователи из-за шума, возникающего при их ра­ боте, желательно устанавливать в отдалении. Для экономии производственной площади сварочное оборудо­ вание можно монтировать между колоннами на антре­ солях.

При разработке планировки рабочего места, особен­ но в условиях мелкосерийного и единичного производст­ ва, необходимо предусмотреть ее гибкость с учетом воз­ можности простой и быстрой перепланировки.

Схема планировки рабочего места электросварщикаполуавтоматчика для сварки мелких узлов приведена на рис. 34. Сварка производится полуавтоматом типа ПДПГ-300, подающий механизм 12 которого установлен несколько выше уровня стола на передвижной поворот­ ной стойке. Электродную проволоку на рабочее место по-

71

в цистернах в баллонах

/ч

\

6 !.

3

. . . . Л

Рис. 34. Планировка рабочего места электросварщикаполуавтоматчика для сварки мелких деталей

торая верхней кромкой устанавливается на уровне сва­ рочного стола на приемный передвижной стол. Детали

бочего места. Приемный столик с заготовками устанав­ ливают слева от электросварщика, который левой рукой берет их из тары. Для высвобождения правой руки на время сборки сварочную горелку укладывают на специ' альную подставку 7, которая предотвращает перемеще­ ние горелки по столу и ее падение под действием натя­ жения сварочного шланга. Установка горелки на под­ ставку позволяет сократить число движений и сделать их неизменными при каждом 'захвате инструмента.

Для хранения инструмента, запасных и сменных ча­ стей используют две тумбочки с выдвижными ящиками под крышкой сварочного стола. Для хранения личных вещей электросварщика, которые он не сдает в гарде-

73

роб, и документации предназначен шкаф 10. Тумбочки стола, как и шкаф, рассчитаны на двухсменную работу, поэтому каждое из отделений шкафа и стола закрепля­ ют за определенным сменщиком. Для того чтобы удоб­ но было работать электросварщикам разного роста, на рабочем месте устанавливают подъемно-винтовой стул 4 и подножку-упор 5. Для удобства регулирования режи­ ма сварки справа от рабочего находится сварочный вы­ прямитель 8 и шкаф управления полуавтоматом 9. При­ веденная планировка может быть рекомендована для всех типов производства.

Для уменьшения нагрузки на руку электросварщика при сварке шлангами большого веса, например при свар-

Рис. 35. Планировка рабочего места для сварки тя­ желыми шлангами

74

ке проволоками диаметром 1,6—2 мм при повышенной плотности тока или сварке порошковой проволокой в уг­ лекислом газе, применяют консоли для его подвешива­ ния. Сварка, как правило, ведется в пределах досягае­ мости шланга без перемещения подающего механизма в процессе работы (рис. 35). Стойка 2, установленная на основании /, имеет платформу 3, на которую монтируют подающий механизм полуавтомата 4 и кассету для про­ волоки 9. Платформа вместе с консолью при небольшом весе проволоки и подающего механизма может быть по­ воротной. На верху стойки закреплена неподвижная часть консоли 8 с шарниром 7, в котором фиксируется регулируемое по вылету плечо 6. Вылет плеча консоли устанавливают в зависимости от положения точки под­ вешивания на шланге, определяемого размерами зоны обслуживания полуавтомата. При помощи тросика и пружины 5 к концу консоли подвешивают сварочный шланг. Пружина позволяет при небольших усилиях на­ тяжения шланга достигать отдаленных мест сварки и ра­ ботать в максимальной рабочей зоне без больших нап­ ряжений. Сварку деталей производят на столе 10 или в специальном кантующемся приспособлении. Кроме аппа­ ратного ящика 12 и сварочного выпрямителя 11, на ра­ бочем месте установлен шкаф 13. Подвеска шланга большой длины на консоли позволяет рабочему расши­ рить зону обслуживания, перемещаясь вдоль стола, и производить сварку с наименьшими усилиями.

При небольшой протяженности и значительном разб­ росе сварных швов на узлах в условиях мелкосерийного и единичного производства планировка рабочего места электросварщика может быть успешно решена с по­ мощью шарнирно-телескопической консоли [14]. Длину, консоли принимают по размерам наиболее длинного из­ делия, сборку которого выполняют в приспособлении 13 (рис. 36). Консоль на участке устанавливают так, чтобы стенды для сварки других более мелких узлов были в пределах досягаемости. Такое расположение консоли на участке позволяет увеличить коэффициент загрузки сва­ рочного оборудования. На выдвижной части консоли 12 можно монтировать мощные подающие механизмы 10, например, полуавтоматов А-765.

Проволока в зону сварки подается из вертушки 6, устанавливаемой на одном из поворотных плеч 8, через очистительный патрон 7 и направляющие втулки 9. Рас-

75

положение подающего механизма выше изделия 14 на высоте до 2 м позволяет применять шланги И боль­ ших сечений для сварки при повышенных плотностях то­ ка без увеличения нагрузки на рабочего, так как боль­ шая часть веса шланга приложена в точке закрепления у подающего механизма. На колонне 4 имеется площад­ ка для установки аппаратного ящика 3, к ней же хому­ том крепится баллон 2 с углекислотой. Поворотом пле­ ча 5 осуществляется вращение раздвижного плеча кон­ соли вокруг колонны, позволяющее устанавливать ме­ ханизм подачи в любом желаемом положении относи­ тельно изделия. Для удобства регулировки режима свар­ ки источник питания дуги 1 установлен вблизи колонны. Недостатком такой планировки является неудобство ус­ тановки бухты на вертушку и обслуживания подающего механизма.

При расположении рабочих мест в середине пролета на колонне можно подвешивать по две или четыре кон­ соли. Такая планировка рабочих мест успешно примене­ на при сварке рам [46]. На специальной колонне смон­ тированы четыре консоли, длина каждой 5 м, угол пово­ рота 160°. Для придания устойчивости в любом поло­ жении консоли снабжены тормозными устройствами. На каждой консоли свободно перемещается тележка, к ко­ торой подвешивается подающий механизм с кассетой. Колонну устанавливают между двумя кантователями, что позволяет одновременно работать двум электросварщи­ кам на каждом кантователе. Для удобства смены кас­ сет и ремонта подающих механизмов на колонне име­ ются две площадки. Для компактного расположения оборудования на рабочем месте шкафы управления по­ луавтоматов размещать над источниками питания дуги. Такая планировка позволяет значительно увеличить ко­ эффициент загрузки оборудования и уменьшить • объем работ по монтажу энергетических и газовых коммуника­ ций.

Увеличение рабочей площади, обслуживаемой одним полуавтоматом за счет внедрения шарнирных консолей, позволяет вдвое сократить число сварочных установок [45]. В мелкосерийном производстве при сварке решет­ чатых и рамных конструкций применение полуавтомати­ ческой сварки затруднительно из-за недостаточной ма­ невренности оборудования по сравнению с ручной ду­ говой сваркой. Для механизации процесса сварки в этом

77