книги из ГПНТБ / Месяченко В.Т. Ткани с химическими волокнами

более мягкие и износостойкие ткани. Из тонкосуконной пряжи вырабатывают облегченные двухслойные и полу­

(волокнами с такой массой 1 м2 в широком ассортименте вырабатывают Калининский, Черногорский, Минский ■камвольные комбинаты и др. Однако костюмы, сшитые

лям нужны костюмы и для зимнего сезона, поэтому же­ лательно наладить выпуск костюмных тканей с лавсаном более тяжелого веса (до 300 г).

Наиболее широко для шерстяных тканей применяется синтетическое волокно лавсан. В зависимости от соотно­ шения его в смеске с шерстью и другими компонентами готовым изделиям и полуфабрикатам придают нужные свойства.

Волокно лавсан высокоэластично. Так, при вытяги­ вании волокна на 5—6% удлинение почти ¡полностью об­ ратимо. Поэтому для изделий, выработанных с волокном лавсан, характерна высокая устойчивость к оминанню. Отметим, что стойкость к сминанию тканей с лавсаном

всухом состоянии приблизительно такая же, как и чисто­ шерстяных, а во влажном она даже несколько выше. Лавсан в этом отношении выгодно отличается от многих химических волокон, как правило, уступающих шерсти по стойкости к сминанию. Волокно лавсан имеет небольшую усадку, поэтому небольшие добавки лавсана (15—20%)

вполушерстяные ткани с сильно усаживающимся вис­

лавсана более 35% имеют незначительную усадку (0,5— 1%). Это обстоятельство следует учитывать при пошиве изделий из таких тканей, так как при влажно-тепловой обработке (сутюжке) их усадка будет незначительной. При добавлении 30% лавсана внешний вид ткани почти не отличается от чистошерстяной, а прочность ее увели­ чивается на 30—40%.

Капроновое и лавсановое волокна придают шерстя­ ным тканям и отрицательные свойства: снижают их гигроскопичность, придают им блеск, в процессе эксплуа­

50

тации ускоряют загрязняемость; в тканях образуется шиллинг. Некоторые недостатки могут быть частично устранены при подборе более рациональной структуры, введении вискозного волокна, нанесении специальных пропиток.

Синтетическое волокно нитрон также широко приме­ няется для полушерстяных тканей. Оно отличается таки­ ми ценными свойствами, как малый удельный вес, шер­ стистость, исключительно высокая устойчивость к светопогоде, легкость чистки и др. Нитрон выдерживает карбо­ низацию. Это дает возможность перерабатывать его вместе с сорнорепейной шерстью и сорными гребенными очесами.

Ткани из нитрона не дают усадки. Стирку изделий из этих тканей можно проводить многократно (до 60— 70 раз), при этом они не теряют первоначального вида. Вследствие недостаточной валкоспособности волокна начесно-ворсовые ткани с нитроном следует вырабатывать с небольшой валкой. В пальтовых тканях, подвергаю­ щихся валке, должно содержаться не более 30% нитрона. Нецелесообразно нитроновое волокно использовать для костюмных тканей из-за его низкой устойчивости к исти­ рающим воздействиям.

Как указывалось выше, при добавлении синтетических волокон прочность пряжи повышается. Упрочнение пряжи удлиняет сроки службы изделий.

Однако добавление синтетических волокон нитрона и лавсана в шерстяные смески больше 60% нецелесооб­

и теплозащитные свойства, повышается жесткость. До­ бавление в смеску шерсти более 10% капронового шта­ пельного волокна также ухудшает внешний вид и свойст­

ва тканей.

Значительное увеличение прочности ткани при боль­ шом вложении синтетических волокон не компенсирует отмеченные выше недостатки ткани, так как в нормаль­

51

Поскольку гигроскопичность синтетических волокон значительно ниже гигроскопичности шерсти, то при уве­ личении доли синтетических волокон в смесках шерсти влажность пряжи и тканей будет уменьшаться, что на­

Значительное уменьшение содержания влаги в шер­ стяных тканях по мере увеличения синтетических волокон является существенным их недостатком. Из-за недоста­ точной гигроскопичности и плотной структуры ткани, выработанные с этими волокнами обычными способами, не могут быть окрашены, а изделия при эксплуатации создают дискомфортность вследствие недостаточного теплообмена и низкой паропроницаемости. Для выработ­ ки шерстяных тканей с синтетическими волокнами, отве­ чающих гигиеническим требованиям, необходимо исполь­ зовать в смесках не более 50% этих волокон; для изго­ товления тканей следует попользовать такие структуры, которые обеспечивали бы хорошую вентиляцию пододежного слоя, необходимую паро'проницаемость и дру­ гие гигиенические свойства.

В настоящее время удалось разработать наиболее рациональные способы крашения синтетических волокон как при их выработке (в ленте и массе), так и при кра­ шении тканей полотном. Окраска в один цвет полотном шерстяных платьевых или костюмных тканей, вырабо-

52

тайных с лавсаном или нитроном, получается неравно­ мерной, имеет недостаточную сочность, что, естественно, отражается на их внешнем виде. Поэтому большинство полушерстяных тканей с синтетическими волокнами вы­ рабатывается из меланжевой пряжи, т. е. прядением из разноокрашенных волокон. По полноте и равномерности окраски лучшими являются камвольные ткани, вырабо­ танные из пряжи, окрашенной ¡в ленте, и суконные ткани, выработанные из окрашенного волокна. Сейчас более 50% тонкосуконных тканей вырабатывают из окрашен­ ного волокна. Кроме того, получают также пряжу путем ‘омешивания окрашенного волокна е суровым нитроновым или лавсановым. В дальнейшем из такой пряжи изготов­ ляют меланжевые ткани.

Выработка полушерстяных тканей с синтетическими волокнами не представляет больших трудностей, и шер­

ставляет крашение этих тканей, ибо синтетические волок­ на окрасить обычными способами трудно. Для крашения синтетических волокон используются специальные спо­ собы крашения и особые красители. Так, крашение волокна лавсан осуществляется в специальных аппара­

ции). Для крашения синтетических волокон широко ис­ пользуются дисперсные красители. Крашение дисперс­ ными красителями проводят на обычном оборудовании без особых затруднений. Так, дисперсные красители «выбираются» волокном лавсан из красильной ванны при температуре 100° С в течение первых 30 минут сравни­ тельно равномерно, но при этом могут быть получены только светлые и средние тона. При крашении волокна лавсан с «переносчиками» также не требуется специаль­ ного оборудования. Пользуясь обычным оборудованием, можно получить окраски высокой и средней интенсив­ ности при температуре 95—100° С. В качестве «перенос­ чиков» могут быть использованы бесцветные органиче­ ские вещества, способные при малом содержании их в красильной ванне значительно ускорить процесс кра­ шения. Переносчики при крашении адсорбируются

53

волокном, снижают силы взаимодействия между цепями макромолекул волокна и тем самым облегчают и уско­ ряют диффузию молекул красителя внутрь волокна.

При крашении полиэфирных волокон при температуре 100° С можно получать окраски светлых и средних тонов. Если рассмотреть поперечный срез волокна, окрашенного дисперсными красителями в этих условиях, то можно увидеть, что окрашена только внешняя зона, а это отри­ цательно сказывается на прочности окраски. Слабое окрашивание полиэфирных волокон дисперсными краси­ телями при указанной температуре является результа­ том медленной диффузии красителя в волокно и объяс­ няется его плотной кристаллической структурой, что затрудняет доступ красителя внутрь волокна и получение более темных и прочных окрасок. При крашении под давлением и повышенной температуре можно получать окраски любой глубины и цвета. С повышением темпе­ ратуры структура волокна становится более рыхлой благодаря увеличению амплитуды и частоты колебания молекулярных цепей. Повышенная разрыхленность во­ локна облегчает диффузию частичек дисперсного краси­ теля внутрь волокна. Этот способ крашения находит все более широкое применение в текстильной промышлен­ ности, так как является более экономичным по сравне­ нию со способом крашения с «переносчиком».

Волокно нитрон имеет выраженные кислотные свой­ ства. Для его крашения используют дисперсные и кати­ онные красители; процесс крашения ведут при темпера­ туре кипения. Дисперсные красители окрашивают волок­ но в светлые тона, крашение проводится в кислой среде (уксусная кислота) и в присутствии диспергатора. Так как нитрон при обработке в горячей воде (кипячении) желтеет, добавляют уксусную кислоту. Катионные кра­ сители окрашивают Нитрон в различные тона. Красящая часть красителя (катион) вступает в химическое взаимо­ действие с кислотным остатком волокна. Заметим, что температура 80°С для волокна нитрон является как бы точкой перехода, при которой несколько изменяются его свойства и краситель им быстро «выбирается». Поэтому крашение нитрона этими красителями лучше проводить при температуре от 80° до 100° С. Процесс крашения можно замедлить введением в красильную ванну боль­ шого количества уксусной кислоты. Охлаждение после

54

крашения ниже температуры 80° С лучше проводить за­ медленно.

Катионные красители дают очень прочное крашение, однако к декатировке и глаженью синие катионные кра­ сители непрочны.

Шерстяные ткани с лавсаном и нитроном требуют до­ полнительных отделочных операций, придающих им необ­ ходимые свойства.

В процессе отделки тканей из полиэфирных волокон особое внимание должно быть обращено на тщательное удаление волокон, выступающих на поверхности ткани,

ина стабилизацию их линейных размеров. Выступающие на поверхности ткани кончики волокон удаляют опалкой

истрижкой. Как указывалось, волокно лавсан склонно к образованию пиллинга, т. е. к скатыванию выступаю­ щих на поверхности кончиков волокон в небольшие ша­ рики. Образование на тканях с лавсаном пиллинга за­ висит от многих факторов. Для предупреждения пиллинга необходимо пряжу изготовлять из волокна низкого но­ мера, применять одиночную пряжу с большей круткой или крученную в два конца, вырабатывать ткани более плотной структуры и избегать переплетений, которые

содержат более длинные перекрытия.

Большое значение для формирования свойств тканей с лавсаном имеет операция стабилизации, которая при­ дает им безусадочность и размероустойчивость при экс­ плуатации, предупреждает образование заломов и скла­ док при отделке. Лавсановое волокно при выработке проходит термическую обработку, но при переработке на текстильных предприятиях в ткани оно получает дополнительную вытяжку, поэтому в нем сохраняются скрытые напряжения. В таком состоянии лавсановое волокно в ткани будет плохо «вести себя» в отделке, а при эксплуатации возможны нежелательные дефекты. Так, при глаженье лавсан будет переходить в равновес­ ное состояние, что вызывает усадку ткани. Кроме того, отдельные волокна ткани могут иметь неодинаковую вытяжку, в результате чего усадка может быть неравно­ мерной и ткань приобретает морщинистый вид. На таких тканях могут образоваться трудно удаляемые заутюжен­ ные складки и другие дефекты. Для снятия остаточных напряжений волокна и придания тканям стабильности линейных размеров их подвергают термической обработке

55

(паром, в атмосфере сухого воздуха и т. д.). Стабилиза­ ция тканей с лавсаном должна проводиться при темпе­ ратуре, которая на 30—40° выше температуры, применяе­ мой при последующих ее обработках. Чем выше темпе­ ратура прогрева, тем глубже протекает процесс релакса­

температура и время обработки. Кривые усадки поли­ эфирной ткани, прошедшей стабилизацию при различных температурах в зависимости от тепловых воздействий при эксплуатации (стирка, глаженье), представлены на рис. 1. Из рисунка видно, как изменяется усадка тканей, имеющих разную температуру стабилизации. Так, ткань, прошедшая стабилизацию при температуре 180°С, при глаженье утюгом с температурой 160°С имеет усадку менее 1%, ткань, стабилизированная при 120°С, при тех же условиях обработки усаживается на 8%.

Термофиксация уменьшает склонность ткани к обра­ зованию заломов, пиллинга, способствует сохранению размеров и формы при дальнейших тепловых обработках (разутюжке швов, влажно-тепловых обработках и т. д.). Интересно отметить, что стабилизация полиэфирного во­ локна (лавсана, терилена) при температуре до 180° С ведет к уменьшению адсорбции красителя волокном, но

56

после стабилизации выше 180° С степень окраски волок­ на резко возрастает.

При проведении отделочных операций суконных тка­ ней необходимо учитывать особенности свойств синтети­ ческих волокон. Так, из-за низкой валкоспособности нитрона и лавсана процессы валки проводятся более длительно и при интенсивном механическом воздействии рабочих органов машины на ткань. Для пальтовых и других тонкосуконных тканей с синтетическими волок­ нами не рекомендуется применять прессование на само­ прессе, так как эта операция вызывает появление неисчезающего блеска на ткани.

Для придания шерстяным тканям с синтетическими волокнами хорошего внешнего вида, а также для повы­

ОС-2, стеарокс-6 и др. Алкамон ОС-2 может также ис­ пользоваться для упрочения окрасок прямыми красите­ лями к мокрым обработкам. Для уменьшения свойлачивания поверхностного слоя и образования пиллинга ткани обрабатывают гликазином, для снижения электро-

ассортимент шерстяных тканей. Для выработки костюм­ ных и реже платьевых тканей широко применяют двух­ компонентную пряжу (шерсть и лавсан). Для выработки дешевых тканей сейчас стали вводить в двухкомпонент­ ную смеску вискозное волокно. Лучшая по свойствам пряжа получается, если в ее состав входят: шерсть 30%, лавсан 50% и вискозное штапельное волокно 20%. Ис­ пользование вискозного волокна в большем количестве приводит к повышению сминаемоети.

Для гладких костюмных и платьевых тканей в настоя­ щее время применяют следующие смески пряжи (в тка­ ни): шерсть 50% и лавсан 50% или нитрон 50%; шерсгь 70% и лавсан 30%; шерсть 30%, лавсан 50% и вискозное волокно 20%; шерсть 40%, лавсан 40% и вискозное шта­ пельное волокно 20%; шерсть 30%, нитрон 40% и вискоз­ ное штапельное волокно 30%.

Из этих смесок может быть выработана более тонкая пряжа. Уменьшение толщины может быть достигнуто

57

также за ечет црикрутки к шерстяной пряже филамент­ ной капроновой или лавсановой нитей. Однако следует иметь в виду, что используемые в прикрутку капроновые нити должны быть по общему удлинению и составным долям деформации близкими к шерстяной пряже, иначе при многократных напряжениях в' крученой нити могут накапливаться пластические (остаточные) деформации, что приведет к разлохмачиванию ткани, изменению ее внешнего вида и преждевременному износу изделий. Следует также иметь в виду, что при прикрутке синтети­ ческих нитей к шерстяной пряже ткани получаются не­ сколько жесткими.

Представляет интерес использование одиночной пря­ жи в утке из синтетических волокон для костюмных и платьевых тканей. При такой выработке за счет при­ менения чистошерстяной пряжи в основе ткани получа­ ются более мягкими, с приятным внешним видом, а уточная пряжа из синтетических волокон придает ей подвижность и повышенные прочностные свойства.

Пальтовые ткани с содержанием нитрона до 30% хорошо подвергаются ворсованию, поэтому могут быть выработаны с длинным ворсом. Пальтовые ткани с лав­ саном не могут быть использованы для ворсования. При­ менение нитрона в двухслойных тканях позволяет вы­

Интересно отметить, что эффект букле в пальтовых полушерстяных тканях можно получить с нитроном и вискозным волокном.

Теплозащитные свойства у тканей с нитроном ниже, чем у чистошерстяных, поэтому пальтовые ткани с нитро­ ном лучше вырабатывать полутора- и двухслойными. Нитроновые объемные нити и пряжа могут быть исполь­ зованы для выработки тканей различного назначения.

Капроновое волокно широко используется в смесках в количестве 8—12% для большинства полушерстяных тканей массового производства (платьевые для школь­ ной формы, суконные для мальчиков и т. д.), а в послед­ нее время такие небольшие добавки капрона стали при­ менять и для некоторых чистошерстяных тканей. Обя­ зательно нужно добавлять капроновое штапельное волок­ но в такие смески, где много вискозного волокна.

58

Ассортимент шерстяных тканей с химическими

волокнами

По назначению шерстяные ткани с химическими во­ локнами могут быть платьевыми, платьево-костюмными, костюмными и пальтовыми. Ассортимент шерстяных тка­ ней расширяется за счет применения креповых нитей с новыми свойствами, объемных нитей и пряжи, а также тонкосуконной и камвольной пряжи повышенных номе­ ров, фасонных нитей и т. д.

Шерстяные ткани, выработанные с синтетическими волокнами, приобретают некоторые свойства, которые необходимо учитывать при эксплуатации. Так, шерстяную ткань, содержащую полиамидное волокно капрон, сле­ дует гладить не сильно нагретым утюгом, чтобы не рас­ плавить эти волокна. Шерстяные ткани с нитроном более термостойки, вследствие большей стойкости волокон нитрон к высоким температурам. При пошиве костюмов из полушерстяной ткани с лавсаном необходимо учиты­ вать их малую усадку при влажно-тепловых обработках. При стирке платьевых тканей с этими волокнами не ре­ комендуется их кипятить, так как это приводит к увели­ чению жесткости изделий.

Платьевые ткани. Ассортимент платьевых тканей в последние годы обновился. Использование химических волокон дало возможность улучшить некоторые свойства этих тканей, снизить их себестоимость, уменьшить массу 1 м2 ткани, выпустить ткани новых интересных структур. Большой удельный вес занимают платьевые ткани, вы­ работанные из смесовой пряжи, включающей шерсть и вискозное штапельное волокно, а также шерсть, вискоз­ ное и капроновое штапельное волокно. Эти ткани состав­ ляют более 2/3 общего объема по количеству, причем содержание шерсти в них не менее 30—40%. Из двух­ компонентных полушерстяных тканей с синтетическими волокнами наибольший удельный вес занимают ткани с нитроном, при этом пряжа содержит поровну шерсть и нитрон. Эти ткани шерстисты и мягки на ощупь, имеют красивую структуру и хорошее колористическое оформ­

ление.

В последнее время платьевые ткани с лавсаном почти не вырабатывают из-за образования пиллинга на изделиях .в процессе эксплуатации.

59