книги из ГПНТБ / Месяченко В.Т. Ткани с химическими волокнами

Для закрепления эффекта фасонную нить некоторых разновидностей скручивают еще с одной нитью — закреп­ ляющей.

Рассмотрим наиболее часто применяемые нити фасон­ ной крутки.

Эпонж — нити фасонной крутки, получаемые путем соединения трех-четырех первичных нитей, состоящих из одного или разных видов волокна, имеющих неодинако­ вую крутку. Эпонж изготовляют путем двойного круче­ ния. При первой крутке берут две предварительно скру­ ченные нити (стержневые) и скручивают их влево с так называемой нагонной нитью пологой крутки или с пря­ жей 1100 крім. При крутке нагонная нить подается не­ сколько свободно, в результате чего образуется эффект

ввиде петель. Обычно нагонная нить имеет длину, почти

вдва раза большую, чем стержневая.

При второй крутке к скрученной стержневой и нагон­ ной нитям добавляется нить, которая закрепляет полу­ ченный эффект. Вторая крутка по направлению противо­ положна первой и имеет 650 крім. Для закрепительной нити чаще всего используют более прочное волокно: натуральный шелк, капрон, лавсан.

Для получения большей пушистости и шерстистости в качестве нагонной нити может быть использована лав­ сановая пряжа.

Нити эпонжа вырабатывают как в суровом виде, так и из нитей, окрашенных в массе. Нити, окрашенные

вмаесе при формовании волокна, чаще всего применяют

всочетании с нитями неокрашенными, а также из волок­ на другого вида. В результате при отделке получается цветовой эффект на ткани. Эпонж — сравнительно тол­ стая крученая нить с резко выраженной шероховатостью. Применяется в основном при выработке костюмно-платье­ вых, галстучных и других тканей.

Спираль представляет собой нить фасонной крутки,

вкоторой нагонная нить ложится по правильной винто­ вой линии вокруг сердцевины. Спираль может быть вы­ работана при двух или трех кручениях. Спираль, полу­ ченная в результате двух кручений, может состоять из трех или четырех нитей искусственного или синтетиче­ ского волокна. Трехкруточная спираль включает девять

нитей. При выработке спирали часто используют блестя­ щее и матированное волокно или волокно, окрашенное

40

в массе в разные тона, что очень хорошо подчеркивает спиральный эффект нити.

Нити опираль с различными цветовыми эффектами все больше применяются для выработки платьево-кос­ тюмных, костюмных и декоративных тканей.

В последнее время получены опирали из двух нитей (пряжи). Например, капронового и вискозного волокна, капронового и триацетатного, из двух нитей плоского ацетатного волокна и т. д.

В связи с использованием различных химических во­ локон фасонные нити получают все большее распростра­ нение (фасонные нити, выработанные из сочетания вис­ козного шелка 16,7 текс (№ 60) и трехгранных капроно­

Высокообъемные текстурированные нити и пряжа.

Имеют извитую структуру, большую объемность и эла­ стичность. К ним относятся объемная пряжа и высокообъемные (текстурированные) нити.

Синтетические волокна наряду с ценными свойствами имеют недостатки: низкую гигроскопичность, электризуемость, высокую теплопроводность, гладкую и скользкую поверхность, затрудняющие их применение и не позво­ ляющие вырабатывать ткани требуемого ассортимента и назначения. Для уменьшения этих недостатков стали вырабатывать высокообъемные или текстурированные пити и пряжу.

В настоящее время выпускается довольно обширная группа высокообъемных нитей.

Высокообъемные нити и пряжа отличаются исходным сырьем, способами выработки и степенью растяжения. В качестве сырья используются полиамидные, полиэфир­

и нерастяжимые объемные нити. Из высокорастяжимых нитей в СССР вырабатывают эластик, акон, комелан. К малорастяжимым нитям относятся гофрон, рилон, мэрон, мелан, а к нерастяжимым и комбинированным — аэрон, трикон, такой, нити комбинированные, нити объем­ ные.

41

Рассмотрим получение и свойства объемной пряжи Объемная пряжа получается из смесей шта­ пельных волокон, имеющих большую и малую усадку. При влажно-тепловой обработке такой пряжи высоко­ усадочные штапельные волокна сильно усаживаются, а волокна с малой усадкой, зажатые при крутке высо­ коусадочными, меняют свою форму и придают пряже

извитость, объемность.

Объемную пряжу в основном вырабатывают из поли­ акрилонитрильных волокон и используют в трикотажном производстве, а также для выработки тканей.

В отличие от объемной пряжи, получаемой из корот­ ких (штапельных) волокон с разной усадкой, эластич­ ные нити изготовляют из филаментных нитей. Наибольший удельный вес в этой группе занимает нить эластик (за рубежом — «хеланка»). Эти высокорастя­ жимые нити обладают обратимым удлинением от 50 до 400%.

Нить эластик получают классическим и непрерывным способом.

При получении нити эластик классическим способом в качестве исходного сырья применяют капрон пологой крутки 5 текс (№ 200), 3,3 текс (№ 300) и др. Нити по­ логой крутки закручивают на крутильных машинах на 2400—2500 крім в правую сторону. Такое же количество капроновой нити этого же номера сначала раскручивают до нуля и далее подвергают крутке на то же количество кручений в левую сторону. Крученые нити правой и ле­ вой крутки наматывают на перфорированные патрончики. Затем нити подвергают фиксации в автоклаве при тем­ пературе 125° С в среде насыщенного пара в течение

90минут.

Врезультате крутки и последующего запаривания нити получают устойчивую извитость при сохранении высокой эластичности и растяжимости. После запарки капроновые нити перематывают и раскручивают до нуля. Две нити левой и правой крутки складывают и немного

подкручивают. В результате элементарные волоконца в капроновых нитях приобретают синусоидальную из­ витость и высокую объемность. Наличие упругого извигка, распрямляющегося при растягивании, дает возмож­ ность растягивать нить до 400—500% от первоначальной длины. При снятии нагрузки первоначальные размеры

42

нити восстанавливаются. Классическим способом можно получить нить хорошего качества: с высокой объем­ ностью, упругостью, мягкостью, способностью не изме­ нять своих свойств после многократных влажно-тепловых обработок (стирка, замочка). Однако этот способ трудо­ емкий и малопроизводительный.

Разработан непрерывный (однопроцессный) способ, при котором объединяются четыре наиболее трудоемкие операции: крутка (левая и правая), термофиксация, рас­ крутка и намотка готовой продукции. Основные опера­ ции (крутку и термофиксацию) осуществляют на кру­ тильном механизме. Крутка совмещается с раскруткой, для чего используют механизм ложного кручения. Нить, зажатая с двух сторон, вращается ,с помощью крутильной головки, в результате по обе стороны от крутильной го­ ловки нити придается одинаковая крутка, но с противо­ положным направлением, т. е. образуются витки ложного кручения. Перед поступлением на крутильную головку нить проходит термокамеру, где поддерживается высокая температура. Витки, полученные на нити при ложной крутке, остаются фиксированными, приобретают штопор­ ную структуру, высокую упругость и способность к рас­ тяжению.

Заметим, что колебания температуры в термокамере в значительной степени влияют на постоянство свойств нити и изделий из них. Так, например, чулочно-носочные изделия могут при стирках усаживаться; при этом изде­ лия приобретают повышенную жесткость « неудобны при эксплуатации; верхние трикотажные изделия могут вы­ тягиваться в длину и ширину и т. д.

При мокрых обработках нить эластик классического способа производства приобретает большую объемность за счет изменения ее формы и сокращения по длине. Установлено, чем больше филаментов в нити и чем они тоньше, тем лучше качество объемных нитей и разнооб­ разнее их свойства. В связи с этим следует увеличить число филаментов до 60—100 и повысить их тонину до 0,25—0,2 текс (№ 4000—5000). Извитая эластичная нить капрона используется для выработки тканей, прибли­ жающихся по своим свойствам к трикотажу. Ткань рекомендуется для пошива купальных и спортивных костюмов, свитеров, перчаток. Извитая эластичная кап­ роновая нить может быть использована для изготовле­

43

ния самых разнообразных тканей, включая и ворсовые, которые по внешнему виду хорошо имитируют натураль­

ные меха.

Текстурированная нить также может быть получена из полиэфирного волокна. Текстурированная полиэфирная нить вырабатывается из лавсановой нити толщиной от 28 текс (№ 36) до 8 текс (№ 120) одиночной и крученной в два конца.

Термофиксация полиэфирной нити проводится при температуре 180—200° С, что стабилизирует ее объем­ ность и упругость.

Объемная текстурированная нить из полиэфирно­ го волокна терилен называется кримпленом.

Высокорастяжимые нити акон и комелан явля­ ются комбинированными по волокнистому составу. Так, нить акон состоит из ацетатного или триацетатного шелка 11,1 текс (№ 90) и одной или двух нитей одно­ волокнистого капрона 1,67 текс (№ 600), а нить коме­ лан — из ацетатной или триацетатной нити № 90 и про­ филированного. капрона, крученного в двН конца 2,22Х Х2 текс (№ 450/2). Такие нити содержат 15—20% поли­ амидного и 80—85% .ацетатного или триацетатного во­ локна. Технологическая схема получения этих нитей (на примере акона) следующая: одну триацетатную (ацетат­ ную) нить, окрашенную в массе, и одну капроновую нить тростят и подкручивают вправо на 100—150 крім. После этого проводят первую крутку вправо на 1300— 1400 крім с последующей термофиксацией, затем раскрут­ ку влево на 1500—1600 крім. Таким образом получают акон из одной капроновой и одной триацетатной нити. Для получения более объемной и толстой нити соединяют две нити акона правой и левой крутки и подкручивают

Нить мэрон (малоэластичный капрон) получают на осно­ ве нити эластик. По методу Московского текстильного института капроновый эластик подвергают повторной термообработке, в результате которой изменяется суб­ микроскопическая структура макромолекул волокон, фиксируется их форма и расположение, что позволяет

44

получить высокообъемные нити с меньшим растяжением и усадкой, чем эластик. При использовании полиэфирной текстурированной нити по такому методу получают нить мелан (малоэластичный лавсан).

Выработка нити гофрон (в других странах — таслан) основана на механическом воздействии завихренных потоков сжатого воздуха на филаментные (одиночные) волоконна; при этом волокна перепутываются между собой в виде петель и в таком состоянии их термофиксируют. Изменяя условия процесса (скорость подачи нити, давление воздуха, натяжение и другие параметры), полу­ чают петли разной величины и частоты при одних и тех же свойствах исходного материала. Эта нить предназна­ чена для ткацкого и трикотажного производства.

Нить рилон (в других странах — эйджилон, яожелон и др.) получается при протягивании капроновой нити через острую грань нагретой стальной пластинки. Та сторона волокна, которая прилегает к острой грани, сжи­ мается, а противоположная вытягивается, что придает нити извитость.

Нить ба н-л о н получается из полиамидных волокон путем прессования ее в трубке в виде гармоники с после­ дующей термофиксацией.

Нити типа гофрон, таслан, бан-лон и другие обладают большим влагопоглощением.

Нити мэрон, гофрон, рилон, таслан, бан-лон, мэлан применяются в производстве сорочечных и платьево-ко­ стюмных тканей, а также для трикотажа, ковровых из­ делий и др.

Высокообъемные нерастяжимые и комбинированные нити, как правило, получают при сложной крутке с ис­ пользованием стержневой нити. Удлинение таких нитей небольшое (не более 5%). Так, наша промышленность выпускает объемную комбинированную пе­ тельную капроновую нить толщиной 50 и 33 текс (№ 20 и № 30). Такая нить петельной струк­ туры получается в результате воздействия потоков сжа­ того воздуха на нить пологой крутки. Она состоит из стержневой капроновой нити 15,5 текс (№ 64) и двух нагонных капроновых нитей 5 текс (№ 200). Таким же образом из капрона изготовляют нить аэрон.

В качестве стержневых нитей могут быть использова­ ны вместо капрона другие волокна (вискозное, ацетат­

45

ное, лавсановое и Др.). Так вырабатывается комбиниро­

широко используются для получения пряжи как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами. В чистом виде пряжа вырабатывается из штапе'льных вискозного, аце­ татного, капронового, лавсанового, нитронового и других волокон. Наиболее разнообразна пряжа, выработанная в смеси с природными и химическими волокнами. Так, волокно лавсан и нитрон добавляют в смесь с шерстью

иштапельным вискозным волокном.

Всочетании со штапельным вискозным и лавсановым волокном вырабатывают виды пряжи: 71,4; 35,7; 18,5;

35,7X2; 31X2; 18,5X2; 18,5X2X2 и 10X2 текс (№ 14, № 28, № 54, № 28/2, № 32/2, № 54/2,№ 54/2X2, № 100/2).

Для украшения тканей и других текстильных изделий

тканей и трикотажных изделий. За рубежом такие нити носят название «люрекс».

Метанит — металлизированная нить, состоящая из двух лолиэтилентерефталатных пленок, из которых одна металлизирована в вакууме, а вторая покрыта лаком. В качестве наносимого металла в вакууме должен ис­ пользоваться мелкодисперсный алюминий высокой чис­ тоты. Металлизированная нить обкручивается одной или двумя (крестообразно) нитями капрона 3,33 текс (№300). Ширина металлизированной нити без капрона 0,4 ± ±0,04 мм, а толщина 26—45 мкм.

Для определения устойчивости к воздействию тепло­ вой обработки металлизированную нить длиной 10 см за­ правляют в зажимы и погружают в стаканчик на глубину 5—6 см, в который предварительно наливают воду с со­ дой и мылом. После выдержки в течение 30 минут не должно наблюдаться помутнения пленки и ее расслоения.

Металлизированные нити чаще, чем металлические, используются для украшения тканей и изделий.

46

ТКАНИ

СХИМИЧЕСКИМИ

ВОЛОКНАМИ

Химические волокна широко используются для выра­ ботки шелковых, шерстяных, хлопчатобумажных и льня­ ных тканей. Кроме того, химические волокна применяют­ ся для выработки других текстильных изделий: швейных ниток, лент, гардинно-тюлевых изделий, шнуров, трико­ тажа и др.

Использование разных по видам и свойствам химиче­ ских волокон для выработки тканей различного назна­ чения, а также для других текстильных изделий дало возможность значительно расширить ассортимент, увели­ чить выпуск тканей и придать им ряд новых свойств.

Совсем недавно в производстве тканей использовалось в основном вискозное волокно. В настоящее время, кроме этого волокна, применяют другие искусственные (ацетат­ ные, триацетатные) и синтетические (капроновые, лав­ сановые, нитроновые и др.) волокна. Однако в ассорти­ менте текстильных изделий, вырабатываемых с химиче­ скими волокнами, большой удельный вес еще остается за вискозным волокном, которое используется в виде нитей и штапельной пряжи. Из этого волокна вырабаты­ вают в больших количествах платьевые, подкладочные, платьево-костюмные и другие ткани, а также трикотаж­ ные изделия. Из ацетатных и триацетатных волокон изготовляют в основном платьевые и платьево-костюм­ ные ткани. Наряду с чистовискозными, чистоацетатными, чистотриацетатными вырабатывают ткани из сочетаний различных искусственных и природных, искусственных и синтетических волокон, что позволяет недостатки одних волокон восполнять другими и в целом получать ткани ç лучшими потребительными свойствами.

47

Использование синтетических волокон улучшило такие свойства тканей, как прочность, эластичность, устойчи­ вость к трению, свету. Однако наряду с ценными свой­ ствами синтетические волокна имеют недостатки: малую гигроскопичность, повышенную гладкость, электризуемость, загрязняемость и т. д., поэтому большинство тка­ ней вырабатывают из синтетического волокна в сочета­ нии с искусственным или природным. Так, для удлинения сроков службы и увеличения сырьевых ресурсов шерстя­ ные ткани вырабатывают с волокном: капрон, лавсан и -нитрон. Широко применяют искусственные и синтети­ ческие волокна в производстве шелковых тканей. В на­ стоящее время в общем балансе сырья этой отрасли химические волокна занимают 94—95%. Вырабатывают шелковые платьевые, платьево-костюмные, блузочные, сорочечные, мебельно-декоративные ткани, причем в боль­

зуются также в производстве хлопчатобумажных и льня­ ных тканей.

ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Химические волокна — вискозное, лавсановое, нитро­

ности. Еще недавно в полушерстяные камвольные и тон­ косуконные ткани1 вкладывали природное хлопковое волокно; сейчас это волокно почти полностью заменено искусственными и синтетическими волокнами. Примене­ ние в смешанных шерстяных тканях химических волокон улучшает их эксплуатационные свойства: износостой­ кость, внешний вид, формоустойчивость и т. д. Так, при добавлении в смеску шерстяных камвольных тканей 8— 10% капрона износостойкость их, и в первую очередь прочность к истиранию, повышается вдвое. В настоящее

1 Камвольные ткани вырабатываются из тонкой и гладкой пря­ жи. Они сравнительно легкие и с открытым ткацким рисунком.

Тонкосуконные ткани изготовляют из толстой и пушистой пряжи. Это более тяжелые ткани и в основном с закрытым ткацким рисун­ ком.

4$

время более 30% всех шерстяных тканей вырабатывают­ ся с добавлением капронового штапельного волокна. Полиамидное волокно, характеризующееся высокой устойчивостью к истиранию и изгибу, высокой прочностью на разрыв, эластичностью и устойчивостью к многократ­ ным нагрузкам, повышает износостойкость полушерстя­ ных тканей. Применение для изготовления тонкосуконных пальтовых тканей с открытым ткацким рисунком нитро­ нового штапельного волокна в определенных количест­ вах позволяет разнообразить ассортимент' тканей этой группы. Химические волокна могут придавать тканям и некоторые отрицательные свойства. Ткани, содержащие более 50% вискозного волокна, в эксплуатации быстрее изнашиваются, сминаются, имеют повышенную усадку. Это объясняется тем, что упругие свойства вискозного волокна ниже, чем шерсти. В последнее время искусствен­ ные волокна в смеску полушерстяных тканей добавляют в меньших количествах, но для повышения их износо­ стойкости вводят третий компонент — синтетическое во­ локно. При таком сочетании наиболее полно используют­ ся полезные свойства различных волокон. Так, для костюмных тканей применяется пряжа, выработанная из следующих волокон: шерсти, лавсанового и вискозного волокон; шерсти, вискозного и капронового волокон и т. д. Шерстяная пряжа с капроном, лавсаном и другими синтетическими волокнами при небольших повторных нагрузках, которые обычно иопытывает ткань в процессе ее эксплуатации, характеризуется незначительной пла­ стической деформацией, придающей изделию устойчивую форму.

Особенности производства и свойства шерстяных

тканей с химическими волокнами

Использование синтетических волокон в смеске по­ зволяет получить более однородную волокнистую массу и вырабатывать из нее тонкую камвольную пряжу; шер­ стяные ткани из такой пряжи имеют более высокое ка­ чество. Сейчас при выработке камвольных тканей комби­ нированным и саржевым переплетением применяется пряжа толщиной 36, 30 и 22 текс (№ 28, 32, 45); при этом ткань получается жестковатой. Использование пря­ жи 18,5 и 16,6 текс (№ 54, 64) позволяет вырабатывать

49