книги из ГПНТБ / Месяченко В.Т. Ткани с химическими волокнами

нитями, а также с синтетической пряжей. Триацетатные ткани в сочетании с синтетическими волокнами, а также с объемными нитями рассмотрены ниже.

ШЕЛКОВЫЕ ТКАНИ С СИНТЕТИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ

Особенности производства и свойства тканей с синтетическими волокнами

Ассортимент различных по назначению шелковых тканей значительно расширился благодаря применению

пилена и других как в чистом виде, так и в сочетании с другими волокнами. Волокно капрон используется для выработки легких нарядных блузочных, платьевых тканей и шарфов, плащевых, мебельно-декоративных, костюмно­ одежных, ворсовых и других тканей; лавсан и нитрон — платьево-костюмных, сорочечных, ворсовых; ацетохлориновОе волокно — занавесочных и драпировочных тка­ ней. Наибольшее количество шелковых тканей выраба­ тывается с капроновым волокном. Такие ткани, как из­ вестно, обладают рядом специфических свойств: высокой прочностью к истиранию и растяжению, высоким упругим удлинением и др. При создании новых тканей из волокна капрон используются такие его свойства, как большая, чем у вискозного волокна, устойчивость к воздействию кислот, отсутствие набухания и усадки в щелочных раст­ ворах, проявление усадки при повышенной температуре и т. д. Поэтому, комбинируя с капроновым другие во­ локна, например вискозное, ацетатное, триацетатное, получают в процессе отделки ткани с различными эф­ фектами (гофре, клоке, ажурные узоры и др.). Гофристость у таких тканей возникает вследствие разной усадки волокон капрона и вискозного, фиксированного и нефик­ сированного капрона, капрона и хлорина, при щелочной или влажно-тепловой обработке и т. д. Узоры на вискоз­ но-капроновой ткани можно получить путем разрушения вискозных нитей при кислотных обработках.

90

Высокие упругие свойства и термопластичность кап­ рона хорошо используются в новых видах высокообъем­ ной извитой нити — эластике, гофроне, мероне и др. Из таких нитей можно вырабатывать костюмные ткани, внешне напоминающие шерстяные, эластичные растяги­ вающиеся ткани для купальных костюмов и спортивной одежды. Таким образом, используя положительные свой­ ства одного и того же .волокна, в данном случае капрона, можно изготовить ткани различного назначения.

Наряду с капроновым волокном для выработки кос­ тюмно-платьевых, платьевых, сорочечных и других тканей широко начинает использоваться волокно лавсан — в виде пряжи и нитей обычной, высокой и фасонной крутки, а также текстурированных (типа кримплена). Благодаря м'алой гигроскопичности и жесткости комплексные лав­ сановые нити обычной крутки в чистом виде для выработ­ ки шелковых тканей бытового назначения не использу­ ются, а применяются в сочетании с искусственными (вискозным, ацетатным) и природными (хлопком, шерстью) волокнами. Из такой пряжи можно получать ткани износостойкие, с достаточными гигиеническими свойствами, различные по назначению и оформлению.

Основную массу тканей из синтетических волокон вы­ рабатывают из капронового волокна как в чистом виде, так и в сочетании с другими волокнами.

Капроновые ткани могут вырабатываться по основе и утку только из одного капрона (назовем такие ткани чистокапроновыми). В них иногда используются попереч­ ные нити из других волокон в качестве украшающих. Выпускают также полукапроновые ткани с примене­ нием других волокон — ацетатного, триацетатного, вис­ козного и др.

Суровые ткани, снятые с ткацких станков, поступают для отделки на шелкоотделочные фабрики, так как со­ держат замасливатель и другие вещества, нанесенные на волокно при ее переработке (0,9—4%). Если их не уда­ лить, то возможно появление на капроновых тканях раз­ нооттеночное™ (наличие желто-бурых нитей). В тех случаях, когда нити основы при выработке ткани имеют неравномерное натяжение, на гладких тканях могут появиться дефекты в виде стяжек, гофристости, резко проявляющихся после проведения влажно-тенловых об­ работок из-за различной усадки нитей.

91

Ткани, выработанные из капрона различных видов (обычная нить пологой крутки, крученая, текстурирован­ ная и моноволокно), имеют различные показатели жест­ кости, сминаемости и драпируемости.

Одним из важных свойств полиамидных волокон яв­ ляется их термопластичность, т. е. способность размяг­ чаться и изменять свою форму при повышенной темпера­ туре.

Термопластичность капронового волокна служит при­ чиной получения необратимых деформаций при влаж­ но-тепловой обработке ткани, что приводит к образованию трудноудаляемых заломов и складок. Однако это свой­ ство капрона может быть использовано и для преду­ преждения образования указанных дефектов. Известно, что термопластичность синтетических полиамидных смол проявляется в наибольшей степени при температуре, близкой к их точке размягчения. В этих условиях изде­ лию может быть придана необходимая форма, сохра­ няющаяся в процессе эксплуатации при более низких температурных режимах.

Термофиксация суровой ткани может проводиться в начале технологического процесса. В этом случае она обеспечивает выравнивание внутренних напряжений в тканях, уменьшает проявление неравномерности свойств сырья, предупреждает образование на ткани гофристости, складок и заломов при проведении последующих влажно-тепловых технологических операций (отварки, крашения), стабилизирует размеры и форму изделий при их эксплуатации.

Однако содержание на суровой ткани замасливателя и загрязнений, которые под влиянием высокой темпера­ туры становятся трудноудаляемыми, вынуждает вести термофиксацию после проведения всех этих операций. Если же с ткани удалить замасливатель и загрязнители с помощью эмульсии (сода кальцинированная, мыло олеиновое, нашатырный спирт и авиационный бензин), то тогда ее подвергают термофиксации до проведения основных технологических процессов. Однако для боль­ шинства тканей термофиксация является заключительной операцией.

Термофиксацию капроновых тканей на наших фабри­ ках проводят в паровой среде или посредством нагрева сухой ткани с помощью инфракрасных ламп.

92

Хорошо стабилизированное полотно не должно за­ кручиваться по длине и ширине образца, а усадка его не превышать 2%.

Перед крашением капроновые ткани проходят соот­ ветствующую обработку: удаляются замасливатель и за­ грязнения, что способствует повышению их белизны. Суровая ткань хорошо очищается при промывке ее син­ тетическими нейтральными моющими средствами. При концентрации препарата ТМС — 25% в растворе 2 г на литр, температуре 60—85°С и длительности обработки 30—60 минут замасливатель почти полностью удаляется с волокна. При добавлении в указанную ванну кальци­ нированной соды получают ткань, полностью очищенной. Отварка более плотных капроновых тканей (например, плащевых) проводився при более высокой температуре

Отбеливают капроновые ткани различными способа­ ми: перекисным, отбелкой хлоритом натрия и с помощью оптических отбеливающих веществ. Наиболее легко

или увитекс; при этом необходимое количество уксусной кислоты заливают по частям, равными долями, 3—4 раза. Температура раствора 55—60° С, длительность обработки 40—'60 минут. Ткань приобретает хорошую белизну, до­ статочно устойчивую при многократной стирке. Оптиче­ ские отбеливатели прочно удерживаются только на хо­ рошо очищенной ткани. Если же на ткани будет оста­ ваться замасливатель или другие загрязнения, то при эксплуатации (стирке, замочке) оптический отбеливатель будет смываться и проявятся желто-грязные пятна.

Хорошо отбеленную ткань из капрона можно также получить при обработке ее хлоритом натрия.

При подготовке тканей к крашению важное значение имеет правильный выбор оборудования для их обработки. Неправильный выбор оборудования может привести к не­ желательным последствиям: трудноудаляемым заломам, перекосам, раздвижке нитей и др.

Красят капроновые ткани дисперсными, прямыми светопрочными, процинайловыми, кисддтцыми и кислот­ но-хромировочными красителями.

93

Лучшими красителями для крашения капрона в свет­ лые и средние тона являются дисперсные и прямые свето­ прочные красители, а в темные и средние тона — кислот­ ные и кислотнО-хромировочные. Однако более равномер­ ную окраску и хорошее смешивание с другими красите­ лями дают дисперсные красители. Режим крашения капроновых тканей этими красителями такой же, как и ацетатных. Для получения хорошо окрашенных тканей не­ обходимо иметь краситель в тонкодисперсном состоянии.

Полиамидные волокна красятпрямыми красителями

внейтральной иля кислой ванне (в зависимости от глу­ бины окраски). Для получения светлых расцветок про­ цесс крашения производится без всяких добавок. В сред­ ние тона красят ткани в нейтральной ванне с добавле­ нием 5% глауберовой соли. Для получения темных окрасок крашение необходимо проводить в кислой ванне

вприсутствии 3% 30%-ной уксусной или 3% 85%-ной муравьиной кислоты. При крашении полиамидных воло­ кон (капрона, анида) не следует применять серную кис­ лоту даже в слабой концентрации, так как при длитель­ ной обработке в условиях высокой температуры она может вызвать разрушение (деструкцию) этих волокон.

Крашение прямыми красителями начинают при тем­

красителями получается ровная, отличается высокой яр­ костью и характеризуется высокой прочностью к мокрым обработкам и трению.

Крашение шелковых тканей, выработанных с лавса­ ном, может осуществляться с помощью дисперсных кра­ сителей под давлением и в присутствии переносчиков. Режимы крашения этими способами рассмотрены раньше при характеристике шерстяных тканей.

Кроме гладкоокрашенных тканей, промышленность освоила выпуск набивных тканей с одноцветными и мно-

94

гоцветными рисунками. Для набивки тканей с синтетичен скими волокнами применяют дисперсные красители, пигменты, процинайловые и другие красители. Набивка ■тканей осуществляется с помощью сетчатых шаблонов или механизированным путем на специальных машинах.

При набивке следует учитывать, что синтетические волокна (капрон, лавсан) обладают сильно выраженной гидрофобностью и поэтому печатные краски кубовых, прямых и других красителей не проникают в глубь во­ локна, а остаются на поверхности и очень плохо сохнут на ткани. Лучшего качества набивка получается при ис­ пользовании дисперсных и процинайловых красителей. Из дисперсных используются красители, выпускаемые в форме порошков различных цветов.

Качество набивки во многом зависит от применяемых загустителей, которые должны обеспечить четкость кон­ тура, ровноту наложения печатных красок, их яркость, чистоту оттенка и легкую вымываемость с ткани. Луч­ шими для дисперсных красителей считаются загустители,

набивке рисунка производится путем запаривания ткани при температуре 104—106° С. При таком запаривании получается наиболее интенсивное окрашивание ткани. Хорошие результаты также получаются при пропускании ткани через инфракрасную раму при температуре 180° С со скоростью 8—10 м,Імин. После фиксации красителя на волокне проводится промывка ткани для удаления загустки и не закрепленного на волокне красителя. Ткань с набивкой дисперсными красителями имеет яркую окраску и удовлетворительную устойчивость к мокрым обработкам, сухому и мокрому трению.

Для придания тканям из синтетических волокон анти­ статических и грязеотталкивающих свойств на заключи­ тельных стадиях отделки их обрабатывают раствором эпамина. Обработанная ткань не накапливает электро­ статических зарядов на поверхности и меньше загряз­ няется.

При выработке штучных капроновых изделий (платки карманные и головные) их края оплавляют с помощью специальных устройств. Эти устройства имеют металли­ ческую поверхность и электронагревательное приспособ­ ление. Разогретая металлическая поверхность при сопри-

95

косновении с капроновым волокном вызывает расплав­ ление краев изделия. Края шарфов, косынок, а также деталей блузок и платьев закрепляют между двумя поверхностями и быстро оплавляют кончики выступаю­ щих нитей при помощи пламени горелки.

Отделка тканей с лавсаном в основном аналогична отделке капроновых тканей.

Внешнее оформление тканей из капрона и лавсана улучшают специальной отделкой. Видов этих отделок много; к основным относят следующие: матовую бель и печать бронзой, бесцветное и цветное гофре, ажурные узоры, клоке, лаке и др.

Матовая бель — отделка, выполняемая печатной пастой, которую с помощью сетчатых шаблонов наносят на ткань в виде узора. Полученные на ткани узоры мато­ вой бели прочно закрепляются и устойчивы при эксплуа­ тации.

Красивые узоры могут быть получены на тканях из разных волокон при печати бронзой.

Получение б е с цв е т н о г о гофре на гладком кап­ роне основано на свойстве полиамидного волокна набу­ хать в растворах фенола или резорцина. Набухание вы­ зывает усадку волокна в местах нанесения, что создает на ткани эффект гофре.

Загущенный раствор резорцина наносят на ткань на печатной машине. Затем ткань подвергают сушке в сво­

рисунку) вызывает усадку волокна и образование гофре. Недостатком указанного способа является частичная потеря прочности ткани в местах нанесения пасты (до 22%), а при неправильном соблюдении технологического процесса возможно разрушение этих мест до дыр. При нанесении резорцина совместно с красителями можно получить цветное гофре. Для совместной набивки с резор­ цином используют дисперсные красители или красители для капрона.

Зернистую шероховатую поверхность на чистокапро­ новой ткани можно также получить за счет использова­ ния разноусадочиых капроновых нитей одной толщины. Для этого применяется капроновое волокно, не прошед­ шее термостабилизацию после вытяжки (непромытое)

96

и прошедшее термостабилизацию (промытое в горячей воде). Первое после влажно-тепловой обработке может дать усадку до 25%, а второе — до 3—4%. При заработке промытых и непромытых капроновых нитей в ткань в определенном порядке по основе и утку и последующей влажно-тепловой обработке образуется гофре. Плотность ткани повышается, она становится менее прозрачной, а при набивке или гладком крашении приобретает очень эффектный внешний вид.

Ажурные узоры (карбонизация) на полукапро­ новой ткани с вискозным волокном получают, используя различную устойчивость полиамидного и целлюлозного волокон к кислотам и солям. Загущенные растворы кислот и кислых солей наносят на ткань через сетчатый шаблон, имеющий определенный рисунок. После подсуш­ ки ткань подвергают нагреву; в тех местах, где на вис­ козное волокно через сетчатый шаблон попал раствор, происходит разрушение его кислотой до гидратцеллюлозы. Затем ткань освобождают механически от разрушен­ ных остатков вискозного волокна и тщательно промыва­ ют. При такой обработке серная кислота не оказывает влияния на прочность капронового волокна.

Этим способом на ткани можно получать разнообраз­ ные узоры с помощью шаблонов с разными рисунками. Узоры могут быть эффектнее, если использовать окра­ шенные вискозные и капроновые нити.

Карбонизация вискозно-капроновых тканей по белому или окрашенному фону с последующей набивкой кубо­ выми красителями позволяет вырабатывать ткани с на­ бивными рисунками.

На полукапроновых суровых тканях можно получать эффекты типа гофре и клоке при их тепловой или щелочной обработке. Так, при обработке двухполотенной жаккардовой суровой капроновой ткани с вис­ козным волокном щелочью (с концентрацией 70—80 г/л) и последующей лежке (в течение 20 минут) вискозное нижнее полотно дает усадку (до 15—20%), тогда как капроновые нити верхнего полотна в этих условиях не усаживаются. Обработка щелочью производится на хо­ лоде. Вискозные нити, расположенные в ткани с изнанки, усаживаясь, стягивают в определенных местах (по ткац­ кому рисунку) капрон на лицевой стороне. Образуется эффект гофре. Ткань тщательно промывают до полного

удаления щелочи и высушивают в свободном состоянии. Для получения хорошего эффекта гофре важное значение имеет правильное ведение щелочной обработки, а также время лежки. Удлинение или сокращение времени лежки влечет за собой изменение ширины ткани, плотности и характера эффекта гофре. Лицевая поверхность ткани имеет рельефную выпуклую фактуру (ткани «Космос» арт. 63038, «Улитка» арт. 63039 и др.).

Чистокапроновым и полукапроновым тканям при от­ делке на горячих и серебристых каландрах, а также при набивке гликазином или метазином с последующей обра­ боткой на горячих каландрах можно придать блестящую поверхность, т. е. эффект лаке. На чистокапроновых тканях эффект лаке получают следующим образом. Из­ вестно, что капроновое волокно обладает свойством тер­ мопластичности, а также способностью размягчаться и изменять свою форму при высокой температуре и дав­ лении. Поэтому, применяя при обработке капронового волокна нагретые фрикционные каландры при высоком давлении, получают блестящую, как бы лакированную поверхность, называемую лаке (ткани «Космос», «Улит­ ка», «Кожаная» и др.). Эффект лаке устойчив к мокрым обработкам.

гают набивке гликазином, метазином 1 или их смесью; при этом для набивки берется повышенная концентрация указанных продуктов (150 г/л). При последующей отдел­ ке на фрикционных или серебристых каландрах на ткани в местах нанесения гликазина или метазина происходит образование полимерной гладкой монопленки. Эффект лаке может быть получен по предварительно окрашенной или набивной ткани или совместно с набивкой металли­ ческими порошками.

На тканях из синтетических волокон (капрона, лав­ сана и др.) можно получать блестящие рисунки путем нанесения тонкого слоя легкоплавкого металла (олово, цинк, алюминий и др.). Процесс металлизации тка­

1 Метазин и гликазин —> продукты, полученные на основе мела­ мина, формальдегида и других веществ, используемые при отделке для придания тканям несминаемости, устойчивого тиснения, мало­ усадочное™.

98

ней осуществляется двумя способами: испарением ме­ талла в вакууме с последующей конденсацией паров металла на поверхности ткани или распылением рас­ плавленного металла потоком сжатого воздуха. При нанесении металла в вакууме на ткани можно получить равномерный слой толщиной не -более 0,001 мм, что дает возможность сохранить туше, мягкость, пористость и воз­ духопроницаемость ткани. Для получения блестящей металлизированной поверхности ткани после процесса металлизации ее обрабатывают на каландрах, движущих­ ся с разной скоростью. В некоторых случаях металли­ ческий блеск может быть получен и при глаженьи ме­ таллизированной ткани со стороны металлического слоя горячим утюгом. При такой обработке максимальная температура подошвы утюга зависит от металла покры­ тия, что необходимо учитывать при эксплуатации изде­ лий. Так, для капроновой ткани с покрытием олова тем­

что металлический блеск подчеркивается только в том случае, если подошва утюга скользит по обрабатывае­ мой ткани.

Металлизированные ткани можно использовать для изготовления вечерних платьев, занавесей, текстильно­ галантерейных изделий, а также тканей технического назначения.

Свойства тканей из синтетических волокон зависят от вида волокна « нитей, используемых для их выработки. Эти ткани поглощают влагу в небольших количествах, быстро высыхают, имеют сравнительно высокую проч­ ность и незначительно снижают ее во влажном состоянии, характеризуются сравнительно высокой химической устойчивостью, высокой долей упругой деформации и, следовательно, малой сминаемостью, хорошо сохраняют приданный им вид и т. д. Наряду с многими положитель­ ными свойствами ткани из синтетических волокон имеют свойства, которые являются нежелательными и ухуд­ шают потребительную ценность тканей. К таким свойст­