Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
24.4 Mб
Скачать

действием кондов внешних зон полосы по продольной оси, причем в устано­ вившемся процессе прокатки на эти условия оказывают влияние две внеш­ ние зоны. При входе полосы в валки отсутствует передняя зона, а при выхо-

Рис. 45. Изменение продольного изгиба S/И на переднем и заднем концах в зависимо­ сти от длины задней внешней зоны:

------------------- передний конец;---------------

зад­

ний

конец

Н/8

рис. 47. Продольный изгиб полос при прокатке с обжатием н«0,1 в калибре с л/г=0,06 и 2йр/&д=»2,78 (алюминий, /*20° С):

1 — задний конец; 2 — передний конец; 3—уста­ новившийся процесс

Рис. 46. Схема к оп­ ределению стрелы прогиба S/H при про­ катке

91

де — задняя. Эти различия в условиях закрепления по­ лосы в очаге деформации проявились в различной степе­ ни продольного изгиба полос по их длине при равных значениях Ah/H и В/Н.

Как это можно видеть по рис. 47, продольный изгиб получается наименьшим на участке установившегося про­ цесса, несколько большим у переднего конца и значитель­ ным на заднем конце. Такое изменение продольного изги-

L/lM

Рис. 48. Распределение продольного изгиба по длине полос

(алюминий,

а — калибр с

т=0,06,

2/!р/6д =2,78;

и=0,08;

б —-калибр

с

/=20° С):

т=0,06,

2йр/6д =3,33;

и=0,08;

Я /В -9; / — передний

конец; 2 — задний конец.

 

 

Стрелкой

показано направление

прокатки

92

ба по длине полос характерно для различных отношений Н/В (рис. 48, а). Соответствующие кривые отличаются только количественно. Сама длина полосы, если она не меньше некоторой величины, на характер изменения продольного изгиба по длине полос влияние не оказыва­ ет. Судя по рис. 48, б, влияние заднего конца на продоль­ ный изгиб начинает сказываться на расстоянии 4—5 /д от заднего торца, независимо от общей длины всей полосы, которая для одной из них равнялась L i« 8 /H, а для дру­

гой /,2да17/д. То же самое было и у

переднего конца,

влияние которого проявляется на участке примерно 1,5—

2,0 /д

(/д — длина очага деформации).

 

калибров 2hp/H

3.

Влияние относительной

глубины

и величины выпуска на продольный

изгиб определяли

при осадке и прокатке в калибрах с постоянным выпу­

ском сс=3°30/ [ т=(Ьр—Ьд)/2/гр=0,06] при

различных

глубинах 2hp/H от 0 до 0,7,

а также

при

постоянном

2йр/# = 0 ,3 5 и выпусках т,

равных 0,06 и 0,105. Защем­

ление в начальный момент во всех случаях отсутствова­

ло, так как ширины дна калибров и деформируемых по­

лос были одинаковыми.

чем

больше 2hv/H или, что

Судя по кривым рис. 49,

то же, чем больше глубина калибра,

тем меньше про­

дольный изгиб при всех значениях Н/В. Такой характер

влияния 2hv/H объясняется тем, что по мере увеличения

относительной глубины калибров

уменьшается свобод­

ная высота осаживаемой полосы, что по существу рав­ нозначно уменьшению критерия Н/В.

С увеличением глубины калибров уменьшается воз­ можная суммарная деформация в этих калибрах, кото­ рая практически не должна быть меньше 50% •Это озна­ чает, что отношение 2/гр/Я не может быть больше 0,5. Вместе с тем, чем больше 2/гр/Я, тем больше и диаметр валков, в которых нарезаются соответствующие калибры, что не всегда желательно. Судя по опытным данным, при отношениях 2hp/H от 0,3 до 0,5 продольный изгиб, хотя и снижается, но не очень значительно. Оптимальными следует считать калибры, характеризующиеся отно­ шением 2/ip/# := 0,254-0,3.

Положительное влияние на устойчивость оказывает уменьшение выпуска калибров (рис. 50). Оно обуслов­ лено тем, что с уменьшением выпуска увеличивается же­ сткость закрепления контактных концов полос. Однако значительное уменьшение выпуска также нежелательно в связи с возможным увеличением износа калибров.

93

4.Влияние защемления полосы [критерий Ья)/В]

итрения на контактной поверхности (критерий р) на продольный изгиб непосредственно не изучали. Косвенно при исследовании других факторов установили, что на-

Рис. 49. Зависимость продольного

Рис. 50. Зависимость продольного из­

изгиба полос при осадке от отно­

гиба полос

от выпуска

калибра

а и

сительной

глубины калибров 2Лр/Я

т - (

6 р —6д)/2Лр

при

осадке

(2hp :

(т=0,06;

а~0,1, алюминий, (=20° С)

:Ьд

=2,78).

Алюминий,

t= 20° С,

и=0,1

личие защемления способствует повышению устойчиво­ сти осаживаемых полос в связи с увеличением жесткости закреплений контактных концов. Что касается критерия р, то его влияние само по себе невелико. Во всяком слу­ чае при осадке на плоских плитах и при прокатке на гладкой бочке влиянием трения на контактных поверх­ ностях можно пренебречь. При деформации в калибрах влияние трения, по-видимому, существенно, но проявля­ ется оно через другие критерии, влияние которых под­ робно описано выше.

АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ПОЛОС ПРИ ДЕФОРМАЦИИ

Допустим, что стержень ас с шарнирно закрепленны­ ми концами (рис. 51) под действием сжимающей силы

94

потерял устойчивость: его ось приняла вид кривой с из­ ломом в точке А по середине высоты стержня1, причем в процессе сжатия высота стержня Я не изменилась. Из геометрического построения следует

5у =

(ЛЛХ)2 =

 

lH —Ah у

(4.16)

V 2

}

 

или

 

 

5 У - 0,5 Я У и(2 —и),

(4.17)

где

Ah

 

и ----

(4.18)

Н'

Вэтом случае, когда при осаживании стержня первона­ чальная длина его уменьшает­ ся в результате пластического сжатия, продольный изгиб стержня будет зависеть уже от длины Н1 меньшей, чем Я, на величину ДЯЬ равную

А Н1 = Н — Н1.

(4.19)

Обозначив относительную де­ формацию пластического сжа­ тия через е

АНг

(4.20)

Н

будем иметь

Ях - Я ( 1 — е).

(4.21)

Рис. 51. Схема к выводу урав­ нения продольного изгиба при осадке

При наличии пластического сжатия, равного АНи при перемещении опор на величину Ah, точка А займет поло­

жение не А\, а Аг. Отрезок AA2 = S представляет собой стрелу продольного изгиба при наличии пластического сжатия. Она равна:

(4.22)

1 В действительности изгиб всегда получается достаточно плавным.

95

Подставляя в (4.22) значения и и Я, по уравнениям (4.18) и (4.21) после преобразования получаем

5 - - 0,5 Я |/и (2 — и) I / 1— — — ^

(4.23)

и (2 — и)

ИЛИ

5 Д |JLJ2 = 0,25 (2 — и) — е(2 — е)].

(4.24)

Величина S характеризует продольный изгиб стерж­ ня при его сжатии, включающем как упругое, так и пла-

стическое сжатие.

Сомножитель

5 У= 0,5Я

и(2и)

в уравнении (4.23)

представляет собой

стрелу

прогиба

при отсутствии пластического сжатия.

Подкоренное вы-

ражение

учитывает

долю деформации,

и(2 и)

идущей на пластическое сжатие. При е = и вся деформа­ ция идет на пластическое сжатие стержня, при этом стре­ ла прогиба S будет равна нулю. При е= 0 вся деформа­ ция идет на продольный изгиб; в этом случае S = S y. Оче­ видно, что е> ы не может быть. При и= const чем боль­ ше е, тем меньше и S. Чтобы решить уравнение (4.23), необходимо знать величину е. Ее определили опытным путем как функцию критериев и и Н/В (рис. 52). С до­ статочной точностью функция s = f(u, Н/В) описывается уравнением

1 u - j ) { 1 ,2 -

1 0 , 1

н_

в

 

 

0,8

(4.25)

Vи

Сучетом равенства (4.25) формула (4.24) для опре­ деления относительного продольного изгиба при осадке принимает вид:

96

Уравнение (4.26) действительно, когда условия зак­ репления контактных концов сжимаемого стержня соот­ ветствуют критериям (рис. 53)

ь =

2 h3

= 0 ; m = bA = h .

оо \ П —

- ± ^ 1

 

 

Н

 

 

2 /in

 

- — ^

=

о-

t = —

(4.27)

j3

 

 

Н

 

где h3 — высота заполнения ручья калибра; L — длина осаживаемых полос.

£

Рис. 52.

Зависимость 8 от и при осадке

Рис. 53. Схема и обозначе­

полос с

различными отношениями Н/В

ния к уравнению (4.27)

на гладких плитах (алюминий, (=20° С)

 

Практически это отвечает условиям деформации на пло­ ских плитах. На условия осаживания в калибрах допол­ нительно влияют критерии k, m, п и t. При значениях критериев £ > 0 ; /те- » - 0 и те> 0 изменяются условия за­

7— 938

97

крепления контактных концов осаживаемых полос, что в той или иной степени сказывается на величине про­ дольного изгиба. Согласно опытным данным, при увели­ чении критерия k = 2hv/H изменяется функция e= f(«). С увеличением k увеличивается доля пластического сжа­ тия (е) в общей деформации (и), при этом продольный изгиб уменьшается. С увеличением k уменьшается также и высота осаживаемой полосы, подвергающейся продоль­ ному изгибу. В пределе эта высота не может быть меньше

Яа = Я - 2 / г р.

(4.28)

Поскольку критерий Н/В играет определяющую

роль

в продольном изгибе, при осадке в калибрах его следует определять как отношение

Я -

2h3

Н (1 — k)

(4.29)

в

В

в

 

где

(4.30)

Я

Влияние критерия т в практических его пределах от 0,06 до 0,3 на высоту полосы, фактически подвергающей­ ся продольному изгибу, мало, поэтому без большой по­ грешности уравнение (4.29) учитывает и влияет т. Вме­ сте с тем критерий т существенно сказывается на вели­ чине функции e = f(u). Согласно опытным данным,

отношение е = /i (и) \т~>о увеличивается с уменьшением вы-

S = 1г{и)т^, ю

пуска калибра, что соответствует условию т-*-0. В соот­ ветствии со сказанным, для определения относительного продольного изгиба при осадке в калибрах в уравнение (4.26) должны быть введены величины, учитывающие влияние критериев k и т.

Для условий осадки в калибрах результаты, близкие к опытным, получаются по уравнению

В

98

1 — 0,1 ~Н{1 —k)

0,8

(4.31)

 

в

 

 

Уравнение (4.31)

приводится к

виду

(4.26), когда

k = 0 и т->оо, что

соответствует

условиям осадки на

плитах.

При редуцировании значительное влияние на про­ дольный изгиб оказывает критерий L/Я, что проявляется в изменении степени заполнения калибра, а также в по­ вышении жесткости полос в продольном направлении.

Рис. 54. Опытные и расчетные данные о зависимости отно­ сительного продоль­ ного изгиба S/H от отношения И/В. Осад­ ка (1) и прокатка (2) в калибрах с т«0,06,

2Нр/Ьд =2,78;

и«0,1

(алюминий,

k=20°C):

---------------------

опытные

кривые; — — — рас­ четные кривые

При этом наибольший изгиб происходит на заднем по хо­ ду прокатки конце прокатываемых полос.

За счет влияния критерия L/Я продольный изгиб при прокатке примерно в два раза меньше, чем при осадке

в калибрах. Кроме того, отсутствие изгиба наблюдается

уполос с несколько большим отношением Н/В, чем при осадке, при прочих равных условиях. Объясняется это повышением жесткости закрепления полос в вертикаль­ ном направлении в связи с большим, чем при осадке за­ полнением калибра. Подставляя в уравнение (4.31) зна­

чение /(L /Я) =0,5 и действительные значения k, можно определить величину продольного изгиба задних концов полос. Продольный изгиб в установившемся процессе и переднего конца прокатываемых полос соответственно составит 5д, »0 ,3 Sa и Sa2 »0,355 д , где 5д — продоль­ ный изгиб заднего конца, рассчитанного по формуле (4.31) с учетом сделанных выше замечаний. Сравнение расчетных данных с опытными (рис. 54) показало до­ статочную для практики точность выведенных фор­ мул.

7*

99

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ