книги из ГПНТБ / Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом

с гидроциклонами. Все шаровые мельницы футерованы резиной. Слив гидроциклона перекачивают в цикл цианирования [10].

В ряде случаев в первой стадии измельчения устанавливают короткие шаровые мельницы с большим диаметром и принудитель­ ной разгрузкой. В таких мельницах перед разгрузочной цапфой ставят колосниковую решетку, задерживающую крупные куски руды и шары, а пульпа разгружается через обычную воронку. Быстрое прохождение материала через мельницу снижает его переизмель­ чение. Таким образом, эти мельницы работают в таком же режиме, как стержневые.

На фабрике Ашанти Голдфилдз Корпорейшн дробленая руда поступает в три шаровых мельницы (2,4x2,1 м). На разгрузочных цапфах этих мельниц установлены сетчатые барабанные грохоты диаметром 500—600 и длиной 500—600 мм с отверстием 10 мм. Куски руды, не проходящие через сетку, собирают в ведро и вручную воз­ вращают в мельницу. Пульпа насосом транспортируется на кордероевые шлюзы, хвосты которых насосами качаются в три классификатора со стесненным падением (ширина 1,2 м), представляющими собой обычные реечные классификаторы, зеркало которых перекрыто сплошным листом железа с прорезанным в нем круглым отвер­ стием для слива. Такое устройство позволяет в 2—2,5 раза увеличить длину сливного порога и получить более чистый и равномерный по крупности слив [38]. Пески классификаторов самотеком возвращаются в соответствующие шаровые мельницы, а слив Песковым насосом поднимается на обезвоживающий двухреечный классифика­ тор Дорра, слив которого поступает в гидроциклон диам. 300 мм. Слив гидроциклона идет на сгущение, а нижний продукт насосом подают в три чашевых классификатора второй стадии измельчения и смешивают с песками обезвоживающего классифика­ тора. Пески чашевых классификаторов поступают в три шаровых мельницы второй стадии измельчения (2,4X2,1 м), разгрузка которых насосами подается на вторичные кордероевые шлюзы. Хвосты шлюзов насосом возвращаются в чашевые классифика­ торы второй стадии измельчения. Слив чашевых классификаторов направляют на флотацию. В цикл второй стадии измельчения возвращают промпродукты из очистных флотационных машин через обезвоживающий классификатор. Дл я обработки этих промпродуктов на фабрике устанавливают четыре гидроциклона диам. 100 мм, нижний продукт которых будет возвращаться в основную флотацию [39].

На фабрике Джайент Иеллоунайф различная твердость слагающих руду пород, тонкая вкрапленность рудных минералов (арсенопирита), с которыми связано золото, и тонкие включения свободного золота создают определенные трудности для полу­ чения крупнозернистых свободных от шламов концентратов, необходимых для успеш­ ного обжига их в печи кипящего слоя. В связи с этим исходная руда (—8 мм) посту­ пает на первую стадию измельчения в замкнутом цикле со спиральным классифика­ тором и однокамерными флотомашинами Денвера. Слив спиральных классификаторов (50% класса —0,074 мм) направляют на флотацию. Хвосты первой флотации гидроциклонируют с большим выходом верхнего продукта с расчетом выделения в этот слив материала 65% класса —0,074 мм. Благодаря этому предотвращается переиз­ мельчение материала во второй стадии. Продукты гидроциклонирования подвергают раздельной флотации, причем нижний продукт гидроциклона перед флотацией доизмельчают в шаровой мельнице, работающей в открытом цикле. Такая схема позво­ лила значительно улучшить показатели работы фабрики [40, 41].

Было испытано множество способов взаимного размещения стержневых и ша­ ровых мельниц. При одной стержневой и двух шаровых мельницах на секцию Т-об­ разное расположение с площадками для загрузки стержней и обслуживания разгру­ зочных концов мельниц на одной отметке удобно и экономично.

На крупных многосекционных фабриках предпочитают уста­ навливать стержневые мельницы на одном уступе длинной осью поперек здания, а шаровые на другом уступе длинной осью вдоль

50

\

52

щается в мельницу, а 40% поступает на вторую стадию измельчения в шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле с ловушкой, механическими шлюзами и гидррциклоном [47 ] .

На фабрике Бибиани (рис. 15) руда тремя транспортерами с установленными на них автоматическими весами подается в три шаровых мельницы. Выход мельниц

поднимается насосами на площадку кордероевых шлюзов, хвосты которых тоже насосами подаются в 3 однореечных многозонных классификатора. Из классификато­ ров пески самотеком возвращаются в мельницы первой стадии измельчения, а слив

53

На фабрике Питчуэй производительностью 150 mlсутки дробле­ ная руда двумя питателями подается в шаровую мельницу (2,44 X ХІ,53 м). Измельчение ведут в растворе цианистого калия без подачи извести (расход цианида 390 г/т руды). Одновременно с ру­ дами по этой же схеме перерабатывают рудные отвалы прежних лет. Предварительно обработанный в цианистом растворе материал

Слив гидроциклонов (85—90% класса —0,074 мм) направляют на агитацию [49].

На ряде обогатительных фабрик в цикле измельчения загружают флотореагенты.

Так, на фабрике Голден Манитоу в мельницу подаются аэро­

пирита лучше протекает в слабощелочной среде. Поэтому на фаб­ рике Мариетта, перерабатывающей полиметаллическую руду, в ша­ ровую мельницу вводят соду и известь, после измельчения до 86% класса —0,074 мм пульпа поступает на флотацию [33, 50].

На фабрике Дални, обогащающей арсенопиритную золотосодер­ жащую руду, в питание первичной стержневой мельницы вводят

нового измельчительного оборудования и исследованию самого процесса измельчения руд.

Кроме мельниц самоизмельчения типа Аэрофол, Каскад и прочее (данные о работе которых будут представлены далее), испытываются аппараты различной конструкции, применение которых в золото­ добывающей промышленности может представить определенный интерес.

Например, известно, что Планиоль использовал мельницы, похо­ жие на импеллер вертикального насоса, в которых измельчаемый материал устремляется вдоль радиальных лопаток и разбивается,

должно происходить с меньшими затратами энергии, чем в шаровых мельницах [19].

Запатентована мельница для мокрого измельчения руд, обеспе­ чивающая одновременное измельчение и перемешивание материала (при извлечении драгоценных металлов из руды). Мельница состоит из цилиндрического корпуса, заполняемого мелющими телами,

55

и вертикально установленного вала с дисками для перемешивания. Пульпа подается снизу аппарата, а готовый продукт отводится сверху, предварительно пройдя через контрольное сито. Избыточное давление в камере измельчения, создаваемое за счет предваритель­ ного ввода воздуха, интенсифицирует процесс вследствие увеличе­ ния гравитационных сил, возникающих при дроблении и перемеши­ вании материала. Давление в камере поддерживают в зависимости от вида обрабатываемого материала *.

Описаны роликовые мельницы (центробежные и пружинные), однако прямого указания о их применении на золотоизвлекательных фабриках нет [51 ] .

Интересное математическое исследование условий повышения эффективности процесса измельчения было выполнено Заннорасом, который заключает, что необходимо применять наименьший размер шаров наибольшей плотности и выбирать крупность питания в за­ висимости от крепости материала [52]. Предполагается также, что скорость вращения, загрузку шаров и разбавление следует отрегу­ лировать таким образом, чтобы обеспечивалась кинетическая энер­ гия раздавливания (удара), соответствующая крепости раздрабливаемой руды [11].

Применение самоизмельчения и рудно-галечного измельчения на зарубежных золотоизвлекательных фабриках

Измельчение руды рудой для зарубежной золотодобывающей промышленности процесс не новый. Как уже упоминалось, рудногалечное измельчение сравнительно широко применялось в Южной Африке в начале текущего столетия. Однако при технике того времени (трубные мельницы малого диаметра) нельзя было реали­ зовать всех преимуществ рудно-галечного измельчения и его посте­ пенно вытеснило стержневое и шаровое измельчение.

фабрики производительностью свыше 10 тыс. m в сутки. При таких масштабах производства, естественно, приобретают определенные преимущества крупные единицы оборудования, в частности мель­ ницы для измельчения руд, а при крупных мельницах легко реали­ зуются преимущества самоизмельчения и рудно-галечного измель­ чения.

Разница между самоизмельчением и рудно-галечным измельче­ нием заключается в том, что в первом случае измельчительная среда не классифицирована по крупности, имеется только некоторый контроль за верхним размером кусков, во втором же случае в каче­ стве измельчительной среды используют отобранные по крупности

56

Примером полного самоизмельченйя (без отбивки рудной гальки) может служить фабрика Винкельхаак, где с 1958 г. работают четыре самоизмельчающих мельницы (4,2x4,8 м) производительностью

2000 л. с. Корпус мельницы собран из трех секций, питание с двух: сторон и разгрузка в средней ее части. Общая масса мельницы 280 т.

57

тельном отделении резервной секции для работы без понижения производительности.

При бесшаровом измельчении в несколько стадий необходимо выделять рудную гальку в качестве измельчительной среды для второй и последующих стадий измельчения. Это можно осуществить грохочением исходной руды до поступления ее в первичную само­ измельчающую мельницу, но предпочтительнее выделять рудную гальку из первичной мельницы, где естественным путем выделяется

Дрифонтейн после стержневых мельниц установлены рудно-галеч- ные мельницы (4,2x6,0 м); на фабрике Сайплаас после стержневой

На фабрике Вестерн Дип Левелз (рис. 17) первичное измельчение осуществляется в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле со спиральными классификаторами симплекс. Пульпа из мельниц поступает самотеком в классификаторы, а оборотные пески поднимаются спиралью к питательным воронкам мельниц. Слив классификаторов насосом подается к накопительному чану постоян­ ной высоты, питающему два гидроциклона во втором цикле измель­ чения. Нижний продукт из них самотеком поступает во вторичный цикл измельчения — галечные мельницы, а слив — в сгустители. Для доизмельчения хвостов концентрации установлены в третьем цикле галечные мельницы. Для увеличения производительности галечных мельниц дополнительно к гале подгружают небольшое количество стальных шаров, но этот переход на измельчение сталь­ ными шарами на фабрике считают временным. В дальнейшем при вводе дополнительных мощностей мельницы будут работать с исполь­ зованием только гальки [4—8].

С применением галечного помола работает фабрика Фреддиз Консолидейтед.

В каждой из двух секций измельчения, установлены шаровая мельница (2,7Х Х3,75 м), работающая в замкнутом цикле с двухреечным классификатором тяжелого типа, и две галечных мельницы во второй стадии измельчения (2,4X4,8 м), работа­ ющие в замкнутом цикле с двумя чашевыми классификаторами. Слив мельниц пер­ вой стадии измельчения поступает самотеком в классификатор. Слив классификатора вместе с разгрузкой мельницы второй стадии поступает в зумпф. Из зумпфа пульпа подается насосами в чашевые классификаторы. В обеих стадиях измельчения под­ держивается высокая циркуляционная нагрузка. Д о поступления в зумпф разгрузка мельниц второй стадии проходит через 6 неподвижных шлюзов (1,05X1,8 м) с покрытиями из кордероя. Все мельницы приводятся во вращение от двигателей через редукторы. На мельницах первой стадии установлены двигатели мощностью 400 кет,

58

а на мельницах второй стадии 260 кет. Дл я ремонтных работ установлены два 10-т мостовых крана — один над мельницами первой стадии, другой — над вторичными.

Вся строительная часть выполнена из железобетона, за исключением стен и крыш, которые сделаны из гофрированного железа. Интересно отметить, что желе­ зобетонный фундамент под чашевыми классификаторами используется одновременно

~ т ~

Опьітньій продукт из троммеля

-9мм

Шаровая загрузка весит 40 m и состоит из шаров диам. 100 мм из углеродистой стали. Расход шаров 1,2 кг/m руды. Плотность пульпы в разгрузке 78% твердого. Галечные мельницы второй стадии измельчения вращаются со скоростью 23 об/мин. Футеровка изготовлена из белого чугуна, Расход гальки составляет 20 т/сутки на каждую

59