книги из ГПНТБ / Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом
..pdfВ Канаде в 1968 г. введена в действие обогатительная фабрика Арктик с проектной производительностью 180 т/сутки. Среднее содержание золота в руде 20,8 г/т (серебра 615,4 г/т). Для улавли вания крупного свободного золота на разгрузке мельницы первой стадии измельчения (полузамкнутый цикл) установлена двухкамер ная диафрагмовая отсадочная машина (305x457 мм).
На другой канадской фабрике Кон Майнз перерабатывается руда с содержанием 17,5 г/m золота. Часть золота в руде присутствует в свободном состоянии, а часть связана с пиритом и арсенопиритом. Для извлечения свободного тонкого золота технологическим про цессом предусмотрен перевод его в цианистый раствор в процессе измельчения. Крупное золото, не успевшее раствориться при из мельчении, улавливается отсадочной машиной Денвер, установлен
ной в замкнутом |
цикле. |
Общее извлечение |
золота |
на фабрике со |
|||||||||||
ставляет 92% |
[10, 28]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Отсадочные машины типа Денвер применяются также на фаб |
||||||||||||||
риках: Консолидейтед Марчисон, Пунта дель |
Кобр и многих |
других |
|||||||||||||
предприятиях. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
На |
золотоизвлекательной |
фабрике |
Вест |
Рэнд |
Консолидейтед |
|||||||||
в |
течение |
многих |
лет |
применяется |
отсадочная |
машина |
Харди |
||||||||
Смит [28]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
На |
фабрике |
Вестерн |
Эйрис в цикле |
измельчения установлены |
||||||||||
18 двухкамерных |
отсадочных |
машин Юба Ричарде (1,08x1,06 м) — |
|||||||||||||
по три отсадочных |
машины к каждой |
мельнице. Столько же машин |
|||||||||||||
установлено для перечистки чернового концентрата |
первых |
машин. |
|||||||||||||
Производительность |
одной машины |
колеблется от 54 до 60 т/ч. |
|||||||||||||
Параметры работы аппарата варьируют в следующих |
пределах: |
||||||||||||||
Отношение ж : т в питании |
|
|
|
|
|
1: 1 |
|
|
|||||||
Расход |
воды на 1 м? решета, |
л/мин |
|
|
|
|
200—500 |
||||||||
Высота |
постели, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
30—60 |
||||
Диаметр дроби для постели, мм |
|
|
|
|
3—5 |
|
|||||||||
Ход диафрагмы, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
3—6 |
|
|
||||
Число колебаний диафрагмы в минуту |
|
|
|
200—300 |
|||||||||||
|
В этих условиях выход концентрата составляет от десятых |
долей |
|||||||||||||
до |
2—3% |
[28]. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Сравнительно |
недавно на фабрике |
Дурбан Дип была |
испытана |
|||||||||||
аналогичная |
машина |
Юба. Техническая |
характеристика |
этой ма |
|||||||||||
шины, работающей на выходе первичной галечной мельницы (1,95 X |
|||||||||||||||
Хб,0 м), следующая: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Производительность |
по сухому |
питанию, т/сутки |
|
|
1500 |
||||||||||
Отношение ж : т в питании |
|
|
|
|
|
0,85 : 1 |
|
||||||||
Содержание золота в питании, гіт |
|
|
|
|
7 |
|
|
||||||||
Размер |
дроби, мм |
|
|
|
ход/мин |
|
|
|
4,5+3 |
|
|||||
Частота |
колебаний диафрагм, |
|
|
|
300 |
|
|||||||||
Длина хода, |
мм |
|
|
|
т/сутки |
|
|
|
|
4,5 |
|
|
|||
Расход |
подрешетной |
воды, |
|
|
|
|
360 |
|
|||||||
Выход |
концентрата,т/сутки |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
||||||
Содержание |
золота в концентрате, г/т |
|
|
|
134 |
|
Обычно в концентраты отсадочных машин извлекается наиболее крупное золото. Относительно мелкое золото переходит в хвосты
70
отсадки. Улавливать такое золото эффективнее в струе воды, дви жущейся на плоской поверхности. Одним из наиболее древних вариантов такого способа извлечения золота является концентра ция его на шлюзах с мягким покровом. И в настоящее время эти простые гравитационные аппараты применяются на многих зару бежных фабриках. Наиболее часто их используют при обработке шламистых руд, содержащих тонкое золото.
В зависимости от характера обрабатываемой руды в заграничной практике применяются различные типы шлюзов:
а) стационарные со съемным покровом для извлечения свободного золота (выход концентрата до 0,5%; интервал сполоска не менее 2 ч);
|
б) с опрокидывающейся декой для |
извлечения золотосодержа |
||||
щих сульфидов (выход |
концентрата |
1—5%); |
|
|
||
|
в) ленточные с непрерывным сполоском для |
извлечения |
золота |
|||
и |
золотосодержащих |
сульфидов |
при |
выходе |
концентрата |
10% |
и |
выше. |
|
|
|
|
|
|
Ворсистыми шлюзами в настоящее |
время полностью заменили |
ранее существовавшие амальгамационные шлюзы. Так, на фаб рике Лейк Вью энд Стар замена медных амальгамационных листов кордероевыми шлюзами дала возможность избежать хищения золота, уменьшила расход ртути и т. д. Материал, поступающий на первич ные шлюзы, имеет крупность 15% класса —1,65 см, на вторичные 20% класса +0,074 мм; уклон шлюзов соответственно равен 1 : 8 и 1 : 10. Размеры шлюза: ширина 0,9, длина 18 м. Нагрузка первич ных шлюзов составляет 86 и вторичных 161,5 тім2. Крупность золотых частиц колеблется от микроскопических до пластинок размером 5 мм. Коврики кордероя промывают ежедневно, а сме
няют их на первичных шлюзах через |
12, а на вторичных через 24 ч. |
||||
Срок |
службы |
кордероя |
на шлюзах |
соответственно 6 |
и 9 меся |
цев [43]. |
|
|
|
|
|
На |
фабрике |
Доум в |
качестве шлюзовых покровов |
применяли |
обыкновенные шерстяные одеяла. После реконструкции было преду смотрено цианирование всей руды без применения концентрации на шлюзах. Но оказалось, что при этом извлечение золота снизилось, а расход цианида при измельчении в цианистом растворе вследствие присутствия в руде пирротина (который ранее извлекался шлюзами) оказался высоким. Поэтому изменили качественную схему фабрики, и слив классификаторов вторичного цикла измельчения направили на шлюзы (1,35x1,8 м), покрытые кордероем. Пульпа, проходящая по кордероевым шлюзам, имела крупность 20% материала —0,074 мм. Уклон шлюзов был принят равным 125 ммім. Производительность шлюзов составила 54 m на 1 м2 площади шлюза. Каждый шлюз застилали четырьмя кусками кордероя. Головные полотна, улавли вающие золота больше последующих, споласкивали по 5 раз за 8 ч, остальные полотна — реже. Срок службы кордероя составлял около 100 дней. В зависимости от присутствия крупного золота извлечение металла на шлюзах кордероем достигало 75—80% с выходом концен трата —0,2%. На ранее применявшихся амальгамационных листах извлечение золота составляло только 62% [3, 44].
71
На фабрике Фреддис Консолидейтед пульпа из мельницы второй стадии проходит через неподвижные шлюзы, покрытые кордероем.
После каждой мельницы установлено |
шесть |
шлюзов (1,05 X 1,8 м). |
Шлюзы споласкивали через каждые 2 |
ч. В |
шлюзовой концентрат |
извлекается 40—60% золота от исходного содержания его в руде.
Кордероевые |
шлюзы |
установлены на |
фабриках |
Бибиани и |
Ашанти Голдфилдз Корпорейшн, Домейко |
и др. |
|
||
В качестве покрытий шлюзов, кроме |
кордероя, |
применяются |
||
ворсистые ткани, |
сукно, |
а иногда рифленая резина. |
|
|
1 |
|
|
|
|
Поперечное сечение резиноеой концентрирующей лооерхности
|
Р и с . |
22. |
Схема л е н т о ч н о г о |
ш л ю з а : |
|
|
|
/ — у р о в е н ь воды в приемнике; |
2 — в о д я н а я |
т р у б а ; |
3 — д н о |
питателя; |
4 — к о н |
||
ц е н т р и р у ю щ а я |
п о в е р х н о с т ь ; |
5 — д е р е в я н н ы й |
н а с т и л , п р и к р е п л е н н ы й |
скобами к |
|||
раме; |
6 — п р и е м н и к |
концентрата; 7 |
— р а з г р у з о ч н о е |
отверстие |
Преимуществом шлюзов перед отсадочными машинами является их способность улавливать более тонкое золото, а также низкие затраты на установку.
К недостаткам шлюзов следует отнести относительно низкую производительность и значительные размеры занимаемой площади при большой затрате рабочей силы на проведение сполосков. Этот недостаток устраняется внедрением в практику автоматических ленточных шлюзов и непрерывно действующих барабанных концен траторов.
На фабрике Сентрэл Носман Голд Корпорейшн в цикле вторич ного измельчения вместо шлюзов с ворсистым покрытием были уста
новлены непрерывно действующие ленточные шлюзы, |
благодаря |
чему извлечение золота в этом цикле увеличилось с 28 |
до 45%. |
Покрытием шлюзов служит резиновая рифленая лента |
шириной |
1,5 м с рабочей площадью 5,6 ж2 . Скорость движения ленты варьи
рует |
в пределах 0,15—4,8 м/мин; уклон ее составляет 10—15° |
(рис. |
22). |
Аналогичные шлюзы работают в замкнутом цикле мельница— дуговой грохот и реечный классификатор на фабрике Барбертон [28].
72
Ленточные шлюзы, как правило, имеют боковые бортики, преду преждающие перелив пульпы. Поверхность шлюза покрыта риф лями, расположенными поперек ленты. Лента движется с заданной скоростью в направлении, противоположном потоку пульпы. Кон центрат с поверхности шлюза смывают водяными щетками после прохождения ленты через головной барабан.
При обогащении на ленточных шлюзах используют- обычно три аппарата для основной операции и один для перечистки. Произво дительность шлюзов составляет 200—400 mlсутки по твердому. При этом получается ~0,5 m концентрата в сутки, что обеспечивает производительность одной амальгамационной бочки [28].
На ряде африканских золотоизвлекательных фабрик в качестве аппаратов гравитационной концентрации применяют барабанные (трубные) концентраторы, позволяющие в ряде случаев несколько упростить и автоматизировать схему обогащения руды. Концен тратор представляет собой глухой барабан, внутренняя поверх ность которого покрыта рифленой резиной. Золото и другие тяжелые минералы оседают на рифлениях резины, расположенных парал лельно оси вращения, и при вращении барабана поднимаются на верх, где смываются брызгалами в желоб и транспортируются само теком в здание металлургического отделения.
На фабрике Вестерн Дип Левелз барабанные концентраторы работают на песковом продукте третичного гидроциклона. Грави тационный концентрат перечищают на непрерывно действующем ленточном шлюзе. Хвосты концентратора обезвоживают и напра
вляют |
в мельницы |
I I I стадии измельчения |
[4—8]. |
На |
предприятии |
Голд Майнз установка |
трубных концентраторов |
после |
стадии измельчения позволила организовать непрерывный |
||
цикл |
гравитационного обогащения руды. Раньше на этой фабрике |
в цикле измельчения были установлены шлюзы с ворсистым покро вом, концентрат которых периодически перечищали на концентра ционном столе и амальгамировали. В настоящее время шлюзы заменены 5 трубными концентраторами, вращающимися со ско ростью 6 обімин 128].
На фабрике Амальгамейтед Бэнкет Эйрис (рис. 23) для снижения расходов на гравитационное обогащение руды установленные ранее шлюзы были заменены в цикле первичного измельчения пульсато ром Пан-Америкен, а в цикле второй стадии измельчения — двумя трубными концентраторами диам. 980 и длиной 3600 мм. В концен траторы поступал материал следующего гранулометрического со става: 11,1% + 0,3 мм, 31,3% —0,3 + 0,15 мм, 24,4% —0,15 + + 0,074 мм, 33,2% —0,074 мм.
Проведенные на фабрике промышленные испытания показали, что трубные концентраторы из сравнительно мелкого материала извлекают 30—50% золота, степень концентрации при этом соста вляет соответственно 44 и 17. В дальнейшем при постоянной экс плуатации концентраторов выход концентрата поддерживали около 2%. Получаемый концентрат имел следующую гранулометрическую характеристику: 2,7% +0,3 мм, 17,1% —0,3 + 0,15 мм, 44,4%
73
Для |
этой |
цели чаще |
всего |
используют |
концентрацион |
||
ные |
столы |
Вильфлея. |
На |
пример, на столе перечищают концентраты первичной и вторичной ловушек и золо тосодержащий продукт ме ханических столов на фаб рике Бланкет. На фабрике Барбертон выделенный на автоматическом ленточном шлюзе концентрат перечи щают на концентрационном столе и амальгамируют. Кон центраты трубных концен траторов на фабрике Амаль-
гамейтед |
Бэнкет Эйрис объе |
||
диняют с |
концентратом от |
||
садочной |
машины |
и перечи |
|
щают |
на |
концентрационном |
|
столе, |
получаемый |
богатый |
продукт идет в плавку. Кроме столов, для пере-
чистных операций в ряде слу чаев используют аппараты,
аналогичные |
установленным |
в первичном |
цикле, но мень |
ших размеров. Так, на фаб рике Голд Кинг концентрат первичной отсадочной ма шины перечищают во второй аналогичной машине, кон центрат первой камеры ко торой направляют на плавку. На фабрике Голд Майнз кон центрат пяти трубных кон центраторов перечищают в таком же аппарате, но враща ющемся с меньшей (2 об/мин) против первичных (6 об/мин) скоростью. На фабрике Пан дор после шаровых мельниц установлены пульсаторы типа Пан-Америкен (1,06 X 1,06 м), концентрат которых дважды перечищают в отсадочных ма шинах этого же типа (0,3 X Х0,3 м). Мелкое золото из промпродуктов извлекают на
75
шлюзах с ворсистым покровом, концентрат которых амальгами руют [28].
Как уже отмечалось выше, выбор рациональной схемы гравита ционного обогащения руды, а также соответствующего оборудова
ния |
зависит от свойств и характера руды, содержания золота в ней, |
|
его ассоциации и других |
факторов. |
|
Обычно на отсадочных машинах, установленных в цикле первич |
||
ного |
измельчения руды, |
улавливается преимущественно крупное |
золото. На сливах классификаторов устанавливают ворсистые шлюзы или барабанные концентраторы для извлечения более тон
кого золота, которое все |
же достаточно крупно, чтобы теряться |
с хвостами последующего |
передела, например флотации. |
Интересна в этом отношении развитая схема гравитационного обогащения руды перед флотацией на фабрике Бэтонг-Бэхей (рис. 25). Уже в цикле дробления руды нижний продукт вибрационного грохота (—6 мм) направляют в джигпульсатор ПанАмерикен. Хвосты отсадки поступают в первичный классификатор, работающий в замкнутом цикле с мельницей. На выходе этой мельницы установлена отсадочная машина типа Денвер. Концентрат отсадки перечищают на концентрационном столе. Хвосты стола возвращают в чашевый классификатор, песковый продукт которого направляют на кордероевые шлюзы для улавливания тонкого золота. Концентрат шлюзов также перечищают на столе и все готовые концентраты поступают на амаль гамацию. Хвосты шлюзов и перечистных столов сгущают и направляют на флота цию [3].
Относительно сложная гравитационная схема на фабрике Ари стон Голд Майнз (рис. 26). Пульпа из измельчительного отделения
перекачивается |
в отделение концентрации, делится на шесть струй |
|
и направляется |
на такое же количество серий кордероевых шлюзов. |
|
Каждая серия состоит из трех пар шлюзов |
(2,4 X 1,2 м), установлен |
|
ных с уклоном |
1:4. Следовательно, всего |
36 шлюзов с общей пло |
щадью 104 ж2 . Назначение кордероевых шлюзов — извлечь свобод ное золото. На данной фабрике они оправдывают свою установку (извлекается около 70% золота от содержания его в исходной руде). На шлюзах постоянно работают 3—4 рабочих, обеспечивающих сполоск каждого шлюза два раза в смену. Для сполоска серию шлюзов отключают, кордерой снимают и прополаскивают в специально уста новленном ящике с водой. Концентрат из ящика поступает на кон центрационный стол Вильфлея, где выделяется тяжелая фракция, состоящая преимущественно из, золота и железа, попадающего в пульпу в результате истирания шаров и футеровки при измель чении в мельницах. Хвосты стола направляют в отсадочную машину Денвера (300X450 мм), концентраты которой присоединяют к кон центратам стола Вильфлея, а хвосты возвращают на кордероевые
шлюзы, чем замыкается цикл измельчения |
[28, 59]. |
|
|
|||||
Гравитационное обогащение на золотоизвлекательных |
фабриках |
|||||||
используется не только в циклах |
измельчения. |
|
|
|||||
На |
фабрике |
Сулливан |
на |
непрерывно |
действующих |
шлюзах |
||
из хвостов флотации (80% класса |
—0,074 |
мм; содержание |
олова |
|||||
0,065%) |
золотосодержащей |
руды |
с незначительным количеством |
|||||
касситерита (в |
виде кристаллов |
с |
максимальным размером |
зерен |
76
75 |
мкм) получают оловянный концентрат (65% Sn) при извлечении |
|
его |
45% |
[66]. |
|
Чтобы |
избежать обводнения флотации, предварительного гра |
витационного обогащения руды часто не проводят. Крупное золото, не извлекаемое флотацией, в этом случае улавливают из хвостов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осадок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р и с . 25. |
Схема о б о г а щ е н и я |
р у д ы |
на |
ф а б р и к е Бэтонг — Б э х е й |
( Ф и л и п п и н ы ) : |
|
|
|
||||||||||||
/ — вагонетка; |
2 |
— |
р а з г р у з о ч н а я |
п л о щ а д к а ; |
3 — б у н к е р ; |
4 |
— в и б р а ц и о н н ы й |
грохот; |
5 |
— |
||||||||||
щ е к о в а я |
д р о б и л к а ; |
6 — тромель; |
7 |
— в и б р а ц и о н н ы й г р о х о т ; |
|
8 — д р о б и л к а |
Саймонса; |
9 |
— |
|||||||||||
б у н к е р ; |
10 — ш а р о в а я мельница; |
/ / |
— |
к л а с с и ф и к а т о р ; 12, |
13 |
— о т с а д о ч н а я |
машина; |
14 |
— |
|||||||||||
ча шев ый |
к л а с с и ф и к а т о р ; 15 — шнек; |
16 |
— стол В и л ь ф л е я ; |
17 |
— п у л ь п о д е л и т е л и ; |
18 |
— к о р - |
|||||||||||||
д е р о е в ы е |
шлюзы; |
19 — сгуститель; |
20 |
— п р о б о о т б и р а т е л и ; |
21 — коллекторы; |
22 |
— |
флота |
||||||||||||
ц и о н н ы е машины; 23 — весы; 24 — |
сгуститель; 25 — д и с к о в ы й фильтр; 26 — чан |
Д е н в е р а ; |
||||||||||||||||||
27 — м н о г о я р у с н ы й |
сгуститель; |
28 |
— промывочный бак; |
29 |
— фильтр |
Оливера; |
30 |
— |
чан |
|||||||||||
з о л о т ы х |
растворов; |
31 — осветлитель; |
32 |
— о с а д и т е л ь н а я |
установка; |
33 |
— чан |
д л я |
р а с т в о |
|||||||||||
ров; 34 — а м а л ь г а м а ц и о н н а я бочка; |
35 |
— |
а м а л ь г а м а ц и о н н ы й |
ш л ю з ; 36 |
— |
а м а л ь г а м а ц и о н н а я |
л о в у ш к а
флотации с помощью шлюзов. Через шлюзы также пропускают промпродукты, получаемые в результате перечистки концентратов. При обогащении медистых золотосодержащих руд гравитационные концентраты объединяют с золото-медным флотационным концен тратом и отправляют на дальнейшую переработку.
В ряде случаев гравитационному обогащению подвергают про дукты обжига. Так, компания Голдфилдз Металз Продакшин Кор порейшн в 1964 г. закончила строительство фабрики большой про-
77
|
|
|
|
Рида |
(-200m) |
|
NaCN |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
г |
* |
|
|
|
|
1 |
цианирование |
|
||
|
|
|
|
Грохочение |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
I |
|
|
1 |
|
|
|
Фильтрация^ |
|
||
|
|
|
*Впп |
|
-бпп |
|
|
Кек |
|
Фильтрат |
||||
|
|
I |
дробление |
|
|
|
|
NaCN |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Грохочение |
|
|
|
|
Репильпация |
|
|
|||||
|
|
I |
|
1 |
|
|
|
Л |
цианиродание |
|
||||
|
|
*6пп |
-6 |
пи |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
і 7 |
дробление |
|
J |
|
|
Фильтрация |
|
|
|||||
|
|
І |
|
/ |
измельчение |
|
Кек |
|
|
Фильтрат |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
= |
т |
г ~ |
|
|
І |
|
|
|
\ |
|
|
|
Концентрация |
на |
шлюзах |
В отвал |
|
Осветление |
In |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Концентрат |
|
|
Хвосты |
|
|
|
|
S |
|
||||
|
|
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Осаждение |
|
||
|
|
|
|
|
|
Классификация |
|
|
|
|
|
|||
|
Перечистка |
на столе^ |
|
Раствор |
Осадок |
|
||||||||
Концентрат |
|
|
Проп. прод. |
|
|
|
|
\ |
|
\ |
|
|||
й |
\\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
В оборот |
Обжиг |
|
||
|
|
|
J |
И |
измельчение |
|
|
|
|
Плавка |
|
|||
Амальгамация |
|
Отсадка |
|
Сгущ,ение |
|
|
—^-— |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Черновое |
||||
Т |
£ — |
|
Концентрат |
Хбосты |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
металлическое |
|||||||||
Плавка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
золоте |
|
||
/Металлическое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
золото |
|
|
|
|
|
Слив |
|
Сгущ.прод, |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Контрольное |
|
|
|
|
|
||
|
|
Сушка |
|
|
|
сгущение |
|
|
|
|
|
|
||
|
I |
Об/кие |
1 |
|
|
Слив |
Сгущтрод. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
В |
оборот |
|
|
, |
\— |
|
|
|||
|
Газы |
|
Огарок |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
Рлотация |
|
|
|
||
Пылеулавливание |
|
|
|
|
Хвосты |
Концентрат |
|
|||||||
rafb/ |
|
Пыль I |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
В |
\ |
|
Перечистка |
|
|||||||
в атмосферу |
|
| |
|
|
|
отвал |
|
|||||||
|
|
Охлаждение |
|
|
|
|
|
Г |
|
|
Пром ирод. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Концентрат |
|
||||
|
|
Водное |
|
|
|
|
Сгущение |
|
І |
|
||||
|
выщелачивание |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
~ |
п |
|
— |
|
|
Сгущ.прод. |
|
Слив |
|
|
|||
|
|
Сгущение |
|
|
Фильтрация |
|
В |
отвал |
|
|||||
|
|
I , У |
|
I |
|
|
|
|
||||||
|
Слив |
Сгущ.прод. |
Концентрат |
|
1 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Фильтрат |
|
|
|
|||||||||
|
В |
отвал |
|
|
|
|
|
|
в отвал |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р и с . 26. |
Т е х н о л о г и ч е с к а я |
схема |
п е р е р а б о т к и р у д ы на ф а б р и к е |
А р и с т о н Г о л д М а й н з |
78
изводительности, предназначенной для переработки золото-серебря ной руды с низким содержанием золота. В схеме предусмотрен пер воначальный обжиг руды, а затем амальгамация и концентрация огарка [67].
На новой фабрике Дурбан Бей грубый золото-пиритный кон центрат после обжига доизмельчают в трубной мельнице. Измель ченный продукт поступает в цикл вторичной концентрации на рам ном столе или бесконечном ленточном концентраторе, и уже окон чательный концентрат амальгамируют [28].
Концентрацию на столах осуществляют в цикле доизмельчения после обжига в кипящем слое флотационного концентрата на фаб рике Дални.
Новые методы и аппаратура для гравитационной концентрации золота
В условиях современного развития технического прогресса в области технологии обработки золотосодержащих руд не осла бевает интерес и к методам гравитационного обогащения. Работы в этом направлении ведутся как по линии создания новых более экономичных и автоматизированных аппаратов, так и в области теории гравитационных процессов применительно к данному сырью. Значительное внимание при этом уделяется вопросам дальнейшего совершенствования методов отсадки и созданию новых отсадочных машин, занимающих значительный удельный вес в практике грави тационного обогащения золотосодержащих руд.
Одним из новых типов отсадочных машин, получивших в послед нее время сравнительно широкое распространение в капиталистиче ских странах, являются отсадочные машины Реммер с двойной ча
стотой вибрации. В машинах данной конструкции |
одновременно |
с обогащением кускового материала обеспечивается |
классификация |
его с выделением в подрешетный продукт песковой фракции для последующего дополнительного обогащения. Например, из исход ного материала крупностью —30 мм таким образом может быть выведен продукт —3 мм.
Для обогащения глинистых руд [11] применяют отсадочные машины Конрад Херц (ФРГ).
Имеется ряд патентов по усовершенствованию и автоматизации отсадочных машин. Так, в ФРГ предложена 1 конструкция отсадоч ной машины с неподвижной декой и подачей пульсирующей струи воды снизу. После разделения материала на два слоя по плотности каждый из них направляется в отверстие в торце отсадочной камеры в две шахты (отдельно для концентратов и хвостов), откуда материал постепенно выгружается черпаковым элеватором.
Предлагается автоматическое устройство для непрерывной вы дачи разделенных на деке материалов по мере увеличения высоты
раздельных |
слоев. |
Система |
шиберов и затворов приводится в дей- |
1 Патент |
ФРГ № |
1066151, |
1954. |
79