книги из ГПНТБ / Игнатов, А. А. Кривошипные горячештамповочные прессы
.pdfРассмотрим существующие конструкции опор главных валов в прессах, выпускаемых в настоящее время, и оценим их в соот ветствии с вышеуказанными требованиями.
Опоры главных прессов НКМЗ первых выпусков— разъем ные и состоят из двух частей, облицованных со стороны, прилегаю щей к эксцентрику вала, торцовыми бронзовыми накладками. Накладки привертывают к опорам латунными винтами. В них имеются смазочные канавки. Опыт эксплуатации этих прессов по казал, что при таком
креплении накладок бы |
|
|
||||||
вают |
случаи |
проверты |
|
|
||||
вания вкладышей, сры |
|
|
||||||
ва |
накладок. |
|
пресса |
|
|
|||
|
Главный вал |
|
|
|||||
ЗТМП расположен |
в |
|
|
|||||
разъемных |
|
чугунных |
|
|
||||
втулках с вмонтирован |
|
|
||||||
ными в них разъемными |
|
|
||||||
бронзовыми |
вкладыша |
|
|
|||||
ми |
(рис. 61). |
Снизу чу |
|
|
||||
гунная втулка крепится |
|
|
||||||
клином, |
а |
сверху — |
|
|
||||
шпильками, |
пропущен |
|
|
|||||
ными |
через |
верхнюю |
|
|
||||
часть |
станины |
пресса. |
|
|
||||
Крепление |
бронзовых |
|
|
|||||
торцовых |
накладок |
к |
|
|
||||
чугунной |
опоре, а так |
|
|
|||||
же |
бронзовых |
вклады |
|
|
||||
шей более надежно, так |
Рис. 62. Главный вал и |
его крепление в опо |
||||||
как |
|
имеется |
большое |
|||||
|
рах пресса Эрфурт |
(Рн = 2500 тс) |
количество стопоров.
В отличие от ранее рассмотренных бронзовые вкладыши главного вала пресса Эрфурт выполнены из двух частей, закре пленных каждая в чугунной опоре (рис. 62). Торцовые опорные элементы врезаны во втулку с последующим их креплением вин тами к опорам. Такая конструкция бронзовых вкладышей затруд няет их крепление и не обеспечивает надежную работу без провер тывания. Крышка шатуна в рассматриваемом прессе крепится на шпильках, ввернутых в основание шатуна, что тоже нерационально.
Цельные опоры прессов Эджекс смонтированы в станине пресса с применением специальных клиньев и длинных болтов, прохо дящих через всю верхнюю часть траверсы пресса (рис. 63). Эти болты используются также для подачи смазки к вкладышам опор. Цельные бронзовые втулки закреплены в чугунных опорах тор цовыми стальными винтами и стопорами, что увеличивает надеж ность их крепления в опорах. Головки винтов заделаны мягким сплавом.
91
рис. 67. Справа и слева к станине приварены кронштейны 1 с кон трольными шпильками 2. Кронштейны воспринимают усилие через клинья 3, поджимаемые болтами 4. Теперь нижняя крышка 5 вала со стороны муфты болтами 6 удерживается в кронштейнах 1, поэтому болты 6 работают только на растяжение. Во избежание отвертывания болты 6 связаны проволокой. Такое крепление нижней крышки вала выполнено только со стороны муфты, так
Рис. 67. Усиленная (модернизированная) станина с опорами для крепления |
||
главного вала пресса Шмерал (Рн = |
1600 |
тс) |
как со стороны тормоза демонтируют ползун |
из |
станины пресса |
при его ремонте.
Размеры бронзовых вкладышей к опорам прессов Шмерал LKM приведены в табл. 16. В этой таблице также даны величины удель ных усилий в боковых опорах прессов Шмерал LKM, Эджекс и Нейшенел.
Расчеты удельных усилий в опорах валов показывают, что его правая опора, расположенная со стороны муфты, более на гружена, ее износ обычно больше. Верхние части бронзовых вкла дышей возле эксцентриковой шейки также сильно изнашиваются за счет прогиба вала.
На рис. 68 приведена схема замера износа вкладышей и вала пресса Нейшенел в период его капитального ремонта. Зазор в вертикальной плоскости между правой и левой опорами и валом неодинаков, что объясняется неравномерной нагрузкой вала на опоры. В горизонтальной плоскости большого износа не обнару-
94
Таблица 16
Параметры
D l t м м ........................
£>2, м м ........................
1, м м ........................
Площадь проек
ции, см2, F „ p ~ D x l
Удельное |
усилие, |
|
р |
кгс/см 2, q о = |
-к т г~ |
|
пр |
777777777777777777777777.
-С?
i
|
Пресс Шмерал |
LKM |
|
|
тс |
тс |
тс |
О |
О |
н |
н |
|||
630— |
1000— |
,А 1600= |
о |
о |
< II |
II |
|||
|
|
|
о |
о |
|
|
|
LO |
о |
|
|
тип Рн |
„сч |
Тр |
Рп |
Рн |
н й. |
й. |
|
|
|
|
я и |
X |
300 |
340 |
430 |
530 |
630 |
325 |
370 |
470 |
570 |
690 |
295 |
300 |
365 |
485 |
1020 |
885 |
1020 |
1570 |
2570 |
6440 |
352/225 * |
490/307 * |
510/260 * |
487/286 * |
310/303 ** |
*В знаменателе дроби дано удельное усилие в прессах Эджекс.
**В знаменателе дроби дано удельное усилие в прессе Нейшенел.
жено, так как при выполнении прессом холостого хода опоры слабо нагружены. .Также не обнаружен износ самого вала в его опорах; мал износ бронзовой опоры шатуна, которая при ранее проведенном ремонте была заменена.
В табл. 17 приведены величины опорных реакций и зазоры между валом и опорами в вертикальной плоскости пресса Ней-
шенел (РИ= 2000 тс) (см. рис. 68).
На рис. 69 показана схема замера зазоров между главным валом и бронзовыми опорами в прессе Эджекс. В этом прессе муфта и тормоз смонтированы на приемном валу, а на главном валу с применением шпонок посажено зубчатое колесо. Вал и бронзовые опоры работают длительное время без замены. Пресс слабо нагружен по усилию на ползуне, так как используется на штамповке выдавливанием клапанов автомобиля «Москвич». Сле дует отметить значительный износ бронзовой опоры шатуна (до 1,32 мм) по вертикальной плоскости вала, в горизонтальной пло скости величина износа составляет около 1 мм. В боковых опорах
95
Рис. 68. Схема замера износа опор вала в прессе Нейшенел (Рн = 2000 тс)
|
|
|
|
Таблица 17 |
Опорная |
реакция |
|
Зазоры, |
мм |
№ |
Значение |
1-й |
2-й |
|
I |
Рн |
1- р |
1,25 |
1,36 |
|
2 |
1 |
Ш1 |
|
п |
Ра |
р |
0,63 |
0,58 |
П р и м е ч а н и е . Зазор в горизонтальной плоскости 0,4 мм.
различия износа в обеих плоскостях не обнаружено. Износ вала около кривошипной опоры с обеих сторон вала несколько больше, чем в противоположных концах опор. Мал износ в горизонталь ной плоскости вала.
Рис. 69. Схема замера износа опор вала в прессе Эджекс (Рн = 500 тс)
Зазоры между опорами и главным валом определяют их работо способность. Опытом эксплуатации кривошипных горячештампо вочных прессов доказано, что при малых зазорах, особенно при неудовлетворительной смазке, наблюдаются нагрев и заедание опор, а следовательно, и большие потери на трение в опорах вала, резкое увеличение крутящего момента и, как следствие, непре рывный стопор пресса. При больших зазорах в опорах, которые в какой-то мере компенсируют отсутствие параллельности, уве личиваются трудности в наладке штампов, в получении более стабильных поковок по толщине и т. д.
7 А. А. Игнатов |
97 |
Следует отметить, что выбираемые сопряжения в кривошипных горячештамповочных прессах не укладываются в существующую систему посадок. Для вновь изготовляемых и капитально-ремон- тируемых соединений начальный зазор А должен равняться 0,00Ы как для боковых опор вала, так и для шатуна (d — диаметр опоры). Допуск в изменении зазора должен быть примерно 0,1 А, причем для опор вала он не больше 0,05А независимо от размера
вкладыша. Допускается перекос вкладышей |
в сборе |
с буксой |
|||
|
(не более 0,05 мм на всей длине), причем |
||||
|
чем больше пресс, тем выше класс точности. |
||||
|
Например, для букс пресса Шмерал |
||||
|
предельно допустимая разница |
в размерах |
|||
|
а и Ы2 принимается 0,05 мм с обоих краев |
||||
|
каждой буксы и между буксами (рис. 70). |
||||
|
Допустимая |
непараллельность |
расточки |
||
|
шатуна также 0,05 мм независимо от разме |
||||
|
ра. В работе пресса нельзя допускать боль |
||||
|
ших |
зазоров; при достижении А ^ 0,003d |
|||
|
пресс нужно останавливать для ремонта. |
||||
Рис. 70. Замеряемые раз |
Следовательно, рекомендуемый относитель |
||||
меры букс пресса Шмерал |
ный |
зазор |
А по отношению к диаметру |
||
МКП (Р„ = 1500 тс) |
вала |
d от |
ремонта до ремонта составляет |
||
|
А = |
(0,001 -и 0,003) d |
[8]. |
|
|
Практически при ремонте принимают величину зазора равной |
|||||
0,1 мм на 100 мм диаметра |
вала. |
При относительно |
небольшой |
величине зазора между валрм и опорами необходимо обеспечивать высокую точность их изготовления, не допуская конусности и овальности. Часто, особенно в небольших опорах, сопряжение вала с опорами проверяется по краске и обеспечивается последую щим шабрением. В практике эксплуатации кривошипных горяче штамповочных прессов на ЗИЛе принят следующий способ борьбы с небольшими заеданиями при нагреве бронзовых опор на глав ном валу прессов. Через дополнительный насос смазки производят подкачку присадки ЗИЛ-2, которая представляет собой осерненный дистилатный экстракт фенольной очистки дизельного масла с кон тактом Петрова. Приборами проводится контроль за темпера турой опор.
РАСЧЕТ ГЛАВНЫХ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ВАЛОВ ПРЕССОВ
Главный эксцентриковый вал является одной из деталей пресса, воспринимающей в первую очередь все перегрузки пресса. Прове дем упрощенный расчет валов: 1) по методике М. В. Сторожева [23]; 2) уточненный расчет по методике ЦБ КМ.
В первой методике не учтены концентрация напряжений и масштабный фактор, но расчетные формулы отличаются простотой. Основой второй методики расчета является теория балки на упругом основании. По обеим методикам расчет главного вала
98
сводится к определению усилия на ползуне PD, допускаемого прочностью сечения b — b вала — места перехода от боковой опоры, расположенной со стороны шестерни, к шейке кривошипа.
Для сравнения приведены расчеты нескольких валов прессов по этим методикам: в приложении 15 — исходные величины, в при
ложении 16 — величины |
приведенного |
плеча крутящего |
мо |
||||
мента; в приложении |
17 — расчет по методике М. В. Сторожева |
||||||
прессов Эджекс |
(Рн = |
1600 тс), |
ЗИЛ (Рн = 2500 тс). Нейшенел |
||||
(Рн = 4000 |
тс); |
в приложении |
18 — данные расчета по методике |
||||
ЦБ КМ тех |
же |
прессов, а |
также пресса |
ЗТМП модели К-8544 |
|||
(Рн == 2500 |
тс); |
в приложении |
19 — сравнительные данные |
рас |
чета по обеим методикам прессов НКМЗ (Рн — 4000 тс) и Шмерал
(Ри = 4000 тс).
В табл. 18 даны величины приведенного плеча крутящего момента и допускаемого усилия на ползуне по прочности сечения
b— b главного вала пресса Нейшенел |
(Р„ = |
4000 |
тс). Как видно |
||||||||||
из табл. |
18, при а = |
0° |
величина |
усилия |
PD при р = |
|
0,03 со |
||||||
ставляет PD = |
4200 тс, |
а при р = |
0,06 |
РD = 4630 тс. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 |
|
|
Параметр |
|
|
|
|
|
а, |
градусы |
|
|
|
||
|
|
|
0 |
| |
5 |
| |
10 |
20 |
| |
30 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||||
< р. |
мм |
|
|
|
0 |
20,40 |
40,60 |
79,30 |
|
115,0 |
|||
р, мм при р=0,03 |
28,40 |
48,80 |
69,00 |
107,7 |
|
143,4 |
|||||||
т^р, мм |
при р=0,06 |
56,80 |
77,20 |
97,40 |
136,1 |
|
171,8 |
||||||
Ро, |
тс |
при' р=0,03 |
|
4200 |
4500 |
4800 |
5000 |
|
4800 |
||||
Ро, |
тс |
при |
р=0,06 |
|
4630 |
4860 |
5000 |
4790 |
|
4260 |
|||
|
Параметр |
|
|
|
|
|
а, |
градусы |
|
|
|
||
|
|
40 |
50 |
|
60 |
|
70 |
80 |
|
90 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
< р . |
мм |
|
145,8 |
170,5 |
|
188,2 |
|
200,2 |
204,0 |
|
202,0 |
||
mj^p, мм |
при р=0,03 |
174,2 |
198,9 |
|
217,3 |
|
228,6 |
232,4 |
|
230,4 |
|||
т^р, мм |
при р=0,06 |
202,6 |
227,3 |
|
245,7 |
|
257,0 |
260,8 |
|
250,8 |
|||
Ро, |
тс |
при |
р=0,03 |
4250 |
3840 |
|
3540 |
|
3360 |
3300 |
|
3360 |
|
Ро, |
тс |
при |
р=0,06 |
3920 |
3380 |
|
3130 |
|
2990 |
2940 |
|
2970 |
7* |
99 |
Таблица 19
Расчетный |
Тип машины |
Данные |
Рекоменда |
|
коэффициент |
ЦБ КМ |
ции авторов |
||
|
Универсальные прессы ................ |
0,8 |
— |
|
|
Прессы-автоматы........................... |
1,0 |
— |
|
kp, |
Кривошипные |
горячештамповоч |
|
|
|
|
|
||
|
ные прессы и горизонтально-ковоч |
|
1,0 |
|
|
ные м аш и н ы ....................................... |
|
|
|
|
Универсальные прессы ................ |
1,3 |
— |
|
п |
Прессы-автоматы........................... |
1,7 — 2,0 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
Кривошипные |
горячештамповоч |
|
|
|
ные прессы и горизонтально-ковоч |
|
2,0 |
|
|
ные м а ш и н ы ....................................... |
|
|
Величина допускаемого усилия PD (приложения |
18 и |
19) |
||
увеличивается при увеличении размера |
вала d 0 и допускаемого |
|||
напряжения а_1и и уменьшается при |
увеличении |
kA, |
п, |
ткр, |
Фа, Фт, а также при увеличении размеров вала 10, |
/к и 1г. Значе |
|||
ния величин £д и п приведены в табл. 19. |
|
|
|
|
В расчете ЦБ КМ (табл. 19) принимается п = 1 ,3 , что неудо |
влетворительно. Рекомендуется принимать п = 2, так как условия работы кривошипных горячештамповочных прессов прибли жаются к условиям работы прессов-автоматов. Коэффициент долговечности можно принимать равным — 1. В табл. 20 при ведены значения некоторых расчетных величин в соответствии с материалом валов.
Ранее было указано, что в последних конструкциях прессов Шмерал LKM и LZK главный вал расположен перпендикулярно к фронту пресса вместо применявшегося параллельного располо жения в прессах МКП. Для сравнения этих валов по прочности приведем их теоретические расчеты по методике М. В. Сторожева.
Принимаем за наиболее напряженное сечение вала — место
перехода от боковых опор |
к шейке кривошипа (сечение Ь—Ь)\ |
||
_ p D V ( ai |
- bimKp)2 + mlp |
||
b- b ~ |
|
o.i 4 |
|
а |
— |
|
■ |
1 _ 2 (/, + |
/,)’ |
||
|
|
0|5^«) |
sin (6 -f- а ш) |
1 — |
(/8 + |
l3) Rk cos а ш |
100