![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Антикайн, П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов
.pdfд е ф о р м а ц ию около 1%, или из-за сильного изменения механических свойств, то возможна либо их замена, ли бо восстановительная термическая обработка. Часто экономически выгоднее провести нормализацию или нор мализацию с отпуском перлитных паропроводных труб. При этом происходит восстановление структуры и меха нических свойств, легирующие элементы возвращаются в твердый раствор в феррите и трубы могут эксплуати роваться в дальнейшем как новые.
Н е следует забывать о контроле сварных соединений и металла элементов паровых котлов и паропроводов, работающих при температуре ниже 450°С. В этих эле ментах не наблюдается ползучесть и отсутствуют струк турные измерения. Н о в сварных соединениях в процес се эксплуатации могут развиваться трещины, а стенки труб утоняться от коррозии и эрозии потоком воды, ис текающей с большой скоростью.
Д л и т е л ь н а я безаварийная работа сварных соединений при температуре ниже 450 °С еще не является гарантией их надежной работы в дальнейшем . Поэтому в процессе эксплуатации лаборатория металлов станции или район ного энергетического управления д о л ж н ы осуществлять периодический контроль сварных соединений трубопро водов с н а р у ж н ы м диаметром более 100 мм. Контроль включает внешний осмотр и ультразвуковую дефектоско пию. Этот контроль при давлении 100 кгс/смг и выше производится в первый капитальный ремонт и через к а ж дые 30—35 тыс. ч эксплуатации . Н а трубопроводах с дав
лением 15 KecjcM2 и более при температуре среды |
250°С |
и выше из углеродистой стали контроль сварных |
соеди |
нений осуществляют через к а ж д ы е 100 тыс. ч. |
|
Г Л А В А Т Р Е Т Ь Я |
|
И З М Е Н Е Н ИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА
3-1. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА
Сварку поверхностей нагрева трубопроводов в завод ских, монтажных и ремонтных условиях осуществляют электродуговым способом. Н а монтаже блоков 300 Мет и более широко применяют аргоно-дуговую сварку. Пр и ремонте труднодоступных стыков поверхностей нагрева иногда используют газовую сварку.
50
Р а с с м о т р и м, как формируется металл шва, какие из менения структуры происходят в околошовной зоне и как на механические свойства и надежность сварных со единений влияет структура металла шва.
Формирование шва и околошовной зоны при электро дуговой и газовой сварке имеет много общего.
Кристаллизация жидкого металла сварного шва при
дуговой и газовой сварке подчиняется |
общим законам, |
|
т. е. протекает с зарождением |
центров |
кристаллизации |
и ростом кристаллов . Специфика |
их заключается в боль- |
шоп скорости процесса, которая исчисляется обычно де сятками и сотнями градусов в секунду. Кристаллизация протекает у ж е на готовых центрах кристаллизации, ко торыми с л у ж а т оплавленные кристаллиты основного ме талла, ограничивающие ванну жидкого металла .
Проследим |
процесс |
кристаллизации однослойного |
||
шва, полученного за |
один |
проход. П о д |
воздействием элек |
|
трической дуги |
или |
пламени газовой |
горелки происхо |
дит расплавление электродного или присадочного метал ла, а т а к ж е части основного металла. Источник нагре
в а — дуга или |
пламя |
горелки — перемещается |
вдоль шва. |
|
Как только отвод тепла |
в глубь основного металла пре |
|||
высит приток |
тепла |
от |
источника нагрева, |
начинается |
кристаллизация . |
|
|
|
На частично оплавленном зерне основного металла вырастает группа одинаково ориентированных дендрптов (древовидных кри сталлов), сростающпхея в столбчатый кристаллит. Направление осей дендрптов совпадает с направлением отзода тепла. Они растут пер пендикулярно границе раздела твердоіі и жидкой фаз в направлении к источнику тепла.
На рис. 19 показана граница сплавления первого слоя сварного стыка паропровода наружным диаметром 273 мм при толщине стен ки 28 мм, изготовленного из стали 12Х1МФ. Справа основной металл, слева наплавленный. Сварку стыка проводили с предварительным и сопутствующим подогревом. Кристаллизация происходила замедлен но, поэтому столбчатые кристаллы достигают значительных раз меров.
При электродуговоп и газовой сварке поверхность сварного шва имеет характерное чешуйчатое строение, которое связано с преры вистым характером кристаллизации.
Процесс кристаллизации в начальный момент протекает бурно из-за значительного переохлаждения и сопровождается выделением тепла. Если приток тепла от источника нагрева и от фронта кристал лизации превышает отвод тепла в глубь основного металла, то кри сталлизация приостанавливается — образуется временная граница раздела между твердым и жидким металлом. Чем сильнее охлажде ние, тем резче бывает выражен прерывистый характер кристаллиза ции. При медленном охлаждении перерывов кристаллизации не воз
никает и слои в наплавленном |
металле отсутствуют. Швы с малым |
4* |
51 |
![](/html/65386/283/html_qqkb24Ia07.8qFh/htmlconvd-HNbe0H53x1.jpg)
слой кристаллов, образовавшихся из жидкости с повышенной концен трацией примесей, захватывает эти примеси. За этим слоем распо ложен слой, содержание примесей в котором приблизительно равно среднему в жидком металле сварочной ванны. Третий слой примы кает к времешіоп прамице 'раздела между жидким и твердым метал лом, образующейся при перерыве кристаллизации. Из него примеси успевают продиффундировать в жидкий металл. В слое, примыкаю
щем |
к временной границе раздела, содержание примесей снижается, |
||||
а в |
жидком металле |
повышается. Таким образом, каждая |
чешуйка |
||
металла сварного |
шва |
состоит из трех слоев: нижнего — с |
повышен |
||
ным |
содержанием |
примесей, среднего — с нормальным средним со |
|||
держанием примесей |
и |
верхнего, обедненного примесями. |
|
||
|
Свойства любого |
металла, в том числе и металла шва, |
определяются его химическим составом и структурой. Механические свойства сварного шва зависят в большей степени от первичной кристаллической структуры, полу
чаемой при переходе |
металла |
из жидкого |
состояния |
в твердое. Ж е л а т е л ь н о |
получать |
первичную |
мелкозерни |
стую структуру с незначительной |
химической |
неоднород |
ностью, так как металл с такой структурой обладает вы сокой прочностью и пластичностью.
Если при остывании сварного шва происходит ин тенсивный встречный рост дендрптов, оттесняющих
жидкий |
металл с |
повышенным |
содержанием |
примесей |
|||||
в среднюю |
часть |
сварного |
шва, |
то может образоваться |
|||||
по |
линии |
встречи |
фронтов |
кристаллизации |
плоскость |
||||
слабины |
и в этом |
месте скапливаются |
примеси; |
сцепле |
|||||
ние |
между |
кристаллами получается |
плохим |
и |
металл |
легко разрушается . П р а в и л ь н ы м выбором формы раз делки кромок и режима сварки стремятся обеспечить такой характер кристаллизации, при котором плоскость
слабины вытеснялась бы в усиление |
сварного |
шва. |
|||
В сварных швах встречаются неметаллические вклю |
|||||
чения: окислы, |
сульфиды, |
нитриды, |
шлаковые |
включе |
|
ния. Источником |
их |
с л у ж а т |
обмазка, |
флюсы, |
металлур |
гические реакции, |
происходящие в |
жидком |
металле, |
||
и т. д. При нормальном протекании |
сварочного процес |
са неметаллические включения удаляются в корку шла
ка, покрывающего сварной шов. Н о они могут |
застре |
||||||
вать |
между ветвями быстро |
растущих |
дендритов. |
||||
Ш л а к о в ы е |
включения |
могут образоваться из |
окислов |
||||
А 1 2 0 3 |
и Si0 2 , |
которые, |
взаимодействуя |
с |
М п О |
и FeO, |
|
дают |
сложные |
легкоплавкие |
соединения. |
Эти |
включе |
ния имеют округлую форму и при |
небольшом содержа |
|
нии |
их в металле шва практически |
не оказывают влия |
ния |
на его прочность. |
|
53
Сернистые включения образуются в основном за счет серы, переходящей в металл шва из электродных по
крытий и флюсов (руды, жидкого |
стекла |
и др.) - В усло |
||
виях высоких температур сварочной |
ванны |
сульфид |
||
марганца распадается с образованием сульфида |
железа, |
|||
располагающегося |
в дальнейшем |
по границам депдрнтов |
||
и способствующего |
образованию |
горячих трещин. Мон |
||
т а ж н ы е сварные стыки экономайзериых |
труб, |
содержа |
щие повышенный процент серы, склонны к образованию сквозных свищей. Сульфиды ж е л е з а в наплавленном металле сварного шва имеют небольшие размеры .
В сварных швах можно обнаружить небольшие уса дочные и газовые раковины с относительно гладкой по
верхностью. Газовые раковины могут иметь |
округлую |
пли вытянутую форму. Иногда они образуют |
большие |
скопления. Источником газов являются реакции, проис ходящие в металле, и газы, растворившиеся в металле при высоких температурах н выделяющиеся при остыва нии. Образование газовых раковин может быть вызвано повышенной влажностью электродных покрытий и флю сов, окисленной поверхностью свариваемых кромок, при менением присадочной проволоки с окисленной поверх ностью и т. д.
Сварные стыки паропроводов, кольцевые стыки ба рабанов паровых котлов, сварные швы, крепящие до нышки к коллекторам, выполняют в несколько слоев. При наложении каждого последующего слоя располо
женный ниже у ж е затвердевший |
слой нагревается за |
||||
счет тепла сварочной ванны, |
при |
этом |
небольшая часть |
||
нижнего слоя оплавляется и таким |
образом |
обеспечи |
|||
вается |
сплавление слоев. |
|
|
|
|
При |
электродуговой или |
газовой |
сварке |
происходит |
нагрев основного металла, вызывающий оплавление кро мок и перекристаллизацию металла в зоне теплового влияния сварки. Б о л ь ш а я часть тепла от источника на грева отводится в металл и очень небольшая часть рас сеивается в атмосферу. Рассмотрим строение однопро ходного сварного соединения (рис. 20).
Металл шва граничит с участком частичного оплавления. IIa упрощенной диаграмме состояния железо — углерод, расположенной на схеме справа, температурный интервал этого участка обозначен цифрами 1—2. На участке частичного оплавления происходит силь ный рост зерна. Здесь наблюдается большая химическая неоднород ность, так как часть зерна и пограничные участки соседних с ними зерен перешли в жидкое состояние и в жидкий металл устремились
54
![](/html/65386/283/html_qqkb24Ia07.8qFh/htmlconvd-HNbe0H56x1.jpg)
углерод и іпримеси. После быстрого снижения теміпературы была зафиксирована химическая неоднородность, полученная щт на греве в интервале температур между ликвидусом и солндусом.
Ширина |
зоны |
частичного оплавления |
относительно |
невелика — |
||
0,1—0,5 |
.(Ut. |
|
|
|
|
|
На втором участке температура изменяется от солндуса до тем |
||||||
пературы перегрева при нормализации |
(участок 2—3). Тепловой цикл |
|||||
сварки вызвал |
на нем значительный рост |
зерен. Этот участок бывает |
||||
сильнее |
развит |
в швах, |
выполненных |
с |
большой погонной энергией, |
|
и может достигать 3—4 мм. |
|
|
|
|||
На этом участке иногда можно наблюдать пластинчатые выде |
||||||
ления |
феррита •—так |
называемую |
видмаиштеттову |
структуру |
||
(рис. 20,6), которая образуется в малоуглеродистой стали |
при охлаж |
дении от температуры, значительно превышающей температуру пол
ного перехода в аустенит, если скорость |
охлаждения |
достигает 25— |
50 град/сек. Видманштеттова структура |
нежелательна, |
так как сталь |
с такой структурой обладает пониженной пластичностью и ударной
вязкостью. Сварные соединения с такой микроструктурой |
обладают |
||||||
пониженной |
прочностью при гидравлическом |
ударе. |
|
|
|
||
Третий |
участок — участок нормализации. На этом |
участке |
тем |
||||
пература изменяется от температуры, |
превышающей |
линию |
G — 5 |
||||
на диаграмме рнс. 20,а на |
100—150 °С, до |
линии G— S |
(участок |
||||
3—4). Непродолжительный |
нагрев в |
этом |
интервале температур |
вызывает измельчение зерна. Участок нормализации отличается по вышенными механическими свойствами при комнатной температуре. Ширина его составляет от 0,2 до 4—5 мм.
На четвертом участке (4—5), где температура изменялась в ин тервале между линиями GS- и PS-диаграммы (рис. 20,а), происходит частичная перекристаллизация. В первую очередь превращение -охва тывает зерна перлита. Эти зерна и часть зерен феррита превратились при нагреве в аустенит. При последующем охлаждении остались неизмельченные зерна феррита, не претерпевшие превращения при на
греве, и измельченные зерна квазиэвтектопда |
с пониженным содер |
||
жанием углерода |
(рис. 20,в). Обычно |
ширина |
этой зоны находится |
в пределах от 0,1 до 5 мм. |
|
|
|
Пятый участок |
(5—6") — участок |
рекристаллизации — можно на |
блюдать только в наклепанной стали. Вытянутые и раздробленные под влиянием пластической деформации зерна в интервале темпера тур от 450 до 723 °С стремятся перекристаллизоваться в равноосные зерна. В интервале температур 650—723 °С может произойти собира тельная рекристаллизация, приводящая к росту зерен. Участок ре кристаллизации сохраняет структуру. Ширина этого участка 0,1— 1,5 мм.
Шестой участок — участок синеломкости (6—7). На этом участке температура изменялась от 400 до 200 °С. В связи с развитием про цесса старения снижается пластичность стали; по границам зерен скапливаются нитриды и карбиды. Обычные металлографические ме тоды не позволяют обнаружить эти скопления. У сталей, не склон ных к старению, участок синеломкости отсутствует.
Нагрев стали ниже 200 °С не вызывает изменений структуры и свойств (рис. 20,г).
Участок металла, претерпевший изменения структу ры и свойств под воздействием термического цикла свар к и , — з о н а термического влияния сварки.
56
В сварных соединениях углеродистых и низколегиро ванных сталей в результате неодновременности перехо да жидкого металла сварочной ванны в твердое состоя ние и неравномерного нагрева околошовной зоны воз
никают внутренние напряжения . Эти н а п р я ж е н и я |
могут |
|||
быть обусловлены т а к ж е неодновременным |
превращени |
|||
ем аустенита в феррит и перлит по высоте |
и |
по |
длине |
|
шва и местной подкалкой, что сопровождается |
измене |
|||
ниями объема |
металла . |
|
|
|
Внутренние |
напряжения могут приводить |
к |
коробле |
нию сварных стыков при сварке листовых заготовок д л я штамповки днищ, при сварке металлоконструкций кар касов и т. д. В сварных стыках остаточные напряжения могут вызывать образование холодных трещин.
Сварные соединения элементов котла и трубопрово дов с целью снятия остаточных напряжений, д л я повы шения пластичности и стабилизации структуры часто подвергают термической обработке. Сварные соединения перлитных и феррито-мартенситных сталей подвергают
высокому отпуску, а аустенитных труб большого |
сече |
|
ния — аустенизации. |
|
|
3-2. ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА |
|
|
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, |
ВЫПОЛНЕННЫХ |
|
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ |
СВАРКОЙ |
|
В сварных соединениях могут быть следующие де |
||
фекты: несплавления основного и наплавленного |
метал |
|
ла (рис. 21,а), непровары в корне шва, раковины, |
шла |
ковые включения, горячие и холодные трещины, отступ ления поперечного сечения сварного шва от проектной формы, наплывы, подрезы и прожоги.
Контроль качества сварных соединений паровых кот лов и трубопроводов осуществляют внешним осмотром; механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий; просвечиванием рентгеновскими или гамма - лучами; ультразвуковой или цветной дефектоско
пией; исследованием макро- и микроструктуры; |
гидрав |
|
лическим испытанием. |
|
|
В н е ш н и й о с м о т р обязателен для |
всех |
сварных |
швов. При осмотре о б р а щ а ю т внимание на |
соответствие |
размеров шва проекту, наличие подрезов, непроваров и
прожогов, |
на отсутствие |
трещин на поверхности |
метал |
л а шва и |
околошовной |
зоны. Трещины в любом |
гото- |
57
![](/html/65386/283/html_qqkb24Ia07.8qFh/htmlconvd-HNbe0H59x1.jpg)
вом изделии ne допускаются. В сварном шве элементов, работающих под давлением, не должн о быть наплывов и подрезов, а такж е отступлений от формы и размеров, требуемых по чертежу. Не допускается пористая, нозд реватая поверхность металла шва, получающаяся при чрезмерном газовыделепни металла из-за плохого каче
ства |
обмазки электродов. |
|
|
||
П р о с в е ч и в а н и е |
р е и т г е и о в с к и м и |
и л и |
|||
г а м м а - л у ч а м и |
применяют для контроля |
стыковых |
|||
сварных |
соединений |
барабано в |
|
||
и камер, |
а т а к ж е |
соединений |
|
||
труб |
поверхностей |
нагрева, |
|
||
стыковых |
сварных |
соединений |
|
||
литых элементов с трубопрово |
|
||||
дам и и между собой. Просве |
|
||||
чиванием |
рентгеновскими |
или |
|
гамма - лучами можно опреде лить внутренние дефекты свар ных соединений: раковины, по ры, шлаковые включения, тре щины и пепровары.
Источником рентгеновских |
лучей |
|
|
|
|
|
|||||||
служит рентгеновская трубка, а гам |
|
|
|
|
|
||||||||
ма-лучей— ампула |
с |
радиоактивным |
Рис. 22. |
Схема |
просвечи |
||||||||
изотопом. Гамма-лучи |
имеют |
мень |
|||||||||||
вания детали |
гамма-лу |
||||||||||||
шую длину |
волны, |
чем рентгенов |
|||||||||||
|
чами. |
|
|||||||||||
ские; их |
проникающая |
способность |
|
|
|||||||||
/ — ампула |
с |
изотопом; |
2— |
||||||||||
выше. Если |
при .просвечивании |
рент |
|||||||||||
гаммп-лучп; |
3 — |
рентгеновская |
|||||||||||
геновскими |
лучам іг |
можно |
|
обна |
пленка; |
4 — усиливающие |
|||||||
ружить |
дефекты |
в |
литых |
деталях |
экраны; |
5 — сварной шов. |
|||||||
или сварных |
швах |
при толщинах до |
|
|
|
|
|
||||||
100 мм, то с 'помощью |
гамма-лучей можно просвечивать |
сталь |
тол |
||||||||||
щиной до 300 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Для просвечивания металлов и сварных соединений |
применяют |
||||||||||||
радиоактивные изотопы кобальта и цезия. |
|
|
|
|
|||||||||
Схема просвечивания деталей гамма-лучами показана |
на рис. 22. |
||||||||||||
Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или |
рентгенов |
||||||||||||
ские лучи |
от трубки проходят |
через деталь и попадают |
на фотоплен |
ку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшает ся. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В ме стах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выпол нен хорошо п в металле шва нет никаких дефектов, то после просве чивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса; она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного ме талла.
59