книги из ГПНТБ / Антикайн, П. А. Надежность металла паровых котлов и трубопроводов
.pdfСтали 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 15Х1М1Ф применяют в термически упрочненном состоянии (чем обеспечивает ся высокая жаропрочность) . Нарушение режимов тер мической обработки приводит к снижению жаропрочно
сти. Трубы |
из |
стали |
|
12Х1МФ подвергают нормализации |
||||||
с отпуском, |
а |
особо |
|
толстостенные (с |
толщиной |
стенки |
||||
более 45 |
мм)—закалке |
с |
отпуском. |
Трубы |
из |
стали |
||||
15Х1М1Ф подвергают |
только |
нормализации с |
отпуском. |
|||||||
Р е ж и м термической |
|
обработки |
устанавливается |
техни |
||||||
ческими условиями на трубы. |
|
|
|
|
|
|||||
Сталь |
15Х1М1Ф |
несколько дороже |
стали |
12Х1МФ и |
||||||
содержит |
больше |
молибдена, |
отличается |
несколько |
||||||
большей жаропрочностью. На свойствах стали |
15Х1М1Ф |
|||||||||
меньше |
сказывается |
|
скорость |
охлаждения . |
Если д л я |
обеспечения высокой жаропрочности труб с толщиной
стенки |
более 45 мм из стали Г2Х1М.Ф |
необходима |
закал |
ка, то |
толстостенные трубы из стали |
15Х1М1Ф |
доста |
точно жаропрочны после охлаждения на воздухе. |
|
||
Первоначально соответствие между |
структурой |
и ж а |
ропрочностью ставилось многими исследователями под сомнение, но в настоящее время имеется у ж е достаточ ный опыт лабораторных исследований и эксплуатации, подтверждающий это соответствие: все паропроводные трубы, замененные в процессе эксплуатации из-за уско ренной ползучести, имели нерекомендованную структуру.
Трубы д л я поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР
подвергают з а к а л к е |
с |
последующим отпуском. |
|||
Д л я поверхностей |
нагрева |
промежуточных |
паропере |
||
гревателей применяли |
сталь |
12Х2МФБ |
(ЭИ531), содер |
||
ж а щ у ю около 2,5% |
Cr и отличающуюся более |
высокой |
|||
окалиностойкостыо |
по |
сравнению со |
сталями |
12Х1МФ |
и 12Х2МФСР. Введение ниобия в сталь Г2Х2МФБ приве ло к тому, что она стала нечувствительной к быстрому
охлаждению: |
структура |
весьма |
стабильна, |
карбиды |
|
очень устойчивы и поэтому подкалка |
не происходит. |
||||
Структура и |
свойства стали 12Х2МФБ |
весьма |
стабиль |
||
ны в эксплуатации. По |
длительной |
прочности |
эта сталь |
уступает сталям 12Х1МФ и 12Х2МФСР при всех темпе ратурах.
В последние технические условия на трубы для кот лов высокого и сверхкритического давления М Р Т У 14-4-21-67 сталь 12Х2МФБ не включена. Это представ ляется неоправданным . В поверхностях нагрева проме жуточных пароперегревателей, где высокая прочность
20
труб не требуется, так как толщина их стенки |
выбирает |
||||
ся по технологическим соображениям, |
трубы |
из стали |
|||
12Х2МФБ благодаря |
более высокой |
окалииостойкости |
|||
превосходят по эксплуатационной |
надежности |
и |
долго |
||
вечности трубы из стали 12Х1МФ |
и 12Х2МФСР. |
Объяс |
|||
няется это тем, что |
сталь 12Х2МФБ |
содержит |
больше |
||
хрома — 2,1—2,6%; |
содержание |
кремния |
в |
сталях |
|
12Х2МФСР и ЭИ531 |
одинаково. |
|
|
|
|
Чтобы не перепутать трубы из разных сталей, |
трубы |
на заводе должн ы маркироваться по всей длине про дольной полосой несмываемой краски.
Цвет краски полосы соответствует марке стали:
20—зеленая
|
|
15ГС—коричневая |
|
|
||
|
15ХМ—фиолетовая |
|
|
|||
|
12Х1МФ—красная |
|
|
|
||
|
15Х1М1Ф—белая |
|
|
|
|
|
|
12Х2МФСР—сппяя |
|
|
|
|
|
|
Х18Н12Т—черная |
|
|
|
||
В связи с тем что вопросы |
экономики |
приобретают |
||||
все большее значение |
в практических |
решениях, немало- |
||||
|
|
|
|
|
Таблица |
4 |
Стоимость |
1 m труб, |
изготовленных |
||||
по МРТУ 14-4-21-67, в |
зависимости |
|||||
от |
наружного диаметра |
и |
м а р к и |
|
||
стали |
при толщине стенки |
6 мм, руб* . |
||||
|
|
Наружны!'! диаметр, мм |
|
|||
Маг.ка стали |
32—аз |
|
|
70—108 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
20 |
463 |
|
|
463 |
|
|
15ГС |
476 |
|
|
476 |
|
|
15ХМ |
740 |
|
|
796 |
|
12Х1МФ |
782 |
|
|
842 |
|
|
15Х1М1Ф |
1148 |
|
|
1 291 |
|
|
12Х2МФСР |
935 |
|
|
1 037 |
||
ЭИ756 |
2523 |
|
|
2 990 |
|
|
Х18Н12Т |
2648 |
|
|
3 041 |
|
* Стоимость мерных труб на 10% выше.
важную роль играет цена труб, поставляемых по М Р Т У 14-4-21-67 (Дополнение № 4 к Прейскуранту 01-04 «Оп товые цены на трубы стальные и чугунные», введены
21
с 1 января 1970 г.). По этому прейскуранту за основу взята стоимость труб из стали 20. Стоимость зависит от
толщины стенки и |
наружного диаметра . Д л я |
примера |
||||
в табл. 4 приведены |
цены |
1 г труб из сталей |
'всех |
марок |
||
в зависимости от диаметра при толщине стенки |
6 |
мм. |
||||
1-4. КОТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ |
|
|
|
|||
Область |
применения |
различных сталей |
устанавли |
|||
вается « П р а в и л а м и |
устройства и безопасной |
эксплуата |
||||
ции паровых |
и водогрейных котлов», утвержденных Гос- |
гортехнадзором С С С Р . Применение других материалов
или указанных в П р а в и л а х материалов для |
несоответст |
|
вующих условий не допускается. |
|
|
Д л я |
изготовления элементов паровых котлов, рабо |
|
тающих |
под давлением, применяют стальной |
лист. |
Стальные котельные листы применяют при изготов лении корпусов котлов низкого давления, барабанов и
днищ котлов низкого, |
среднего |
и высокого |
давления . |
|||||
Д л я |
изготовления |
элементов |
котлов |
с |
температурой |
|||
стенки |
до |
150°С, |
работающих |
под избыточным |
давле |
|||
нием до 6 кгс/см2 |
при |
толщине |
стенки до |
10 мм, |
можно |
|||
применять |
стальные |
листы из |
сталей |
Ст2кпЗ, |
СтЗкпЗ, |
Ст2спЗ, ВСтЗкпЗ п ВСтЗпсЗ по ГОСТ 380-71. Сталь
ВСтЗсп5 можно |
применять при |
температуре стенки |
до |
||||
200 °С и 'Избыточном |
давлении до |
8 кгс/см2 при |
толщине |
||||
стенки до 12 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
Д л я изготовления |
элементов |
котлов с более высоки |
|||||
ми параметрами |
пара применяют |
стальные |
листы |
по |
|||
ГОСТ 5520-69 и по специальным |
техническим |
условиям. |
|||||
Условия |
работы барабана весьма |
ответственны. В ба |
рабане происходит разделение пароводяной смеси, по ступающей из экранов и фестона на пар и воду. Б а р а баны используют в котлах низкого, среднего и высокого давления с естественной и многократной принудительной циркуляцией. Разрушение барабана — одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Поэтому соответствующим выбором материала для барабана, контролем качества в исходном состоянии и периодиче ским контролем во время ремонтов котла в процессе эксплуатации необходимо обеспечить его надежную ра боту.
В прямоточных котлах барабаны отсутствуют. Котлы на сверхкритические параметры выполняют только пря моточными, и поэтому в связи со строительством круп-
22
иых блоков Сверхкрнткческих параметров доля барабан ных котлов во вновь вводимых установках непрерывно снижается.
Котельные стальные листы для б а р а б а н о в получают прокаткой из слитков или из слябов, т. е. обжатых про
каткой |
слитков. Качество листов зависит от степени |
об |
ж а т и я , |
которая должна быть гге менее 20-кратноі"г. |
При |
этом литая структура разрушается, металл становится
более |
плотным, |
пузыри |
(в |
кипящей |
стали) заварива |
ются. |
|
|
|
|
|
іВ |
настоящее |
время |
все |
б а р а б а н ы |
изготовляют из |
стальных листов вальцовкой обечаек или штамповкой полуобечаек с последующей их сваркой продольными и кольцевыми швами. Продольные швы сваривают элек трошлаковой пли автоматической многослойной сваркой
под |
флюсом, кольцевые — преимущественно автоматиче |
ской |
многослойной сваркой. Д н и щ а штампуют и прива |
ривают автоматической сваркой под слоем флюса. По
этому стали |
для б а р а б а н о в |
д о л ж н ы хорошо |
свариваться |
и допускать |
пластическое |
деформирование |
в .процессе |
вальцовки и |
штамповки. |
|
|
Д л я изготовления б а р а б а н о в и корпусов |
котлов низ |
кого давления применяют весьма пластичные и техноло гичные малоуглеродистые стали. Д л я б а р а б а н о в котлов высокого давления используют легированные стали по вышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки.
Применение кипящей стали ограничено из-за того, что пузыри, заварившиеся при прокатке слитка этой ста ли, обусловливают меньшую прочность металла, так как по местам сварки пузырей в процессе штамповки или
вальцовки |
может |
произойти |
расслоение. |
Ликвация |
|||
в слитке кипящей стали может |
привести |
к трехслойно- |
|||||
сти листа: в средней части будет наблюдаться |
повышен |
||||||
ное |
содержание углерода, серы |
и - фосфора . |
|
|
|||
|
Почти весь котельный стальной лист поставляется из |
||||||
спокойной стали. Только для необогреваемых |
элементов |
||||||
паровых котлов с |
избыточным |
давлением |
до |
6 |
кгс/смг |
||
может быть использован лист из кипящей стали. |
|
||||||
|
Листы с толщиной от 4 до |
60 мм по |
ГОСТ |
5520-69 |
|||
из |
сталей |
15К и 20К могут применяться для |
изготовле |
||||
ния |
элементов паровых котлов |
с рабочей |
температурой |
до 450°С без ограничения давления. Е щ е более толстые листы (до 160 мм) из сталей 22К, 16ГНМ или 16ГНМА
23
применяют также |
для изготовления |
элементов котлов |
с температурой до |
450°С и без ограничения давления . |
|
Если температура не превышает |
540°, то можно при |
менять листы из сталей 12ХМ по ЧМТУ 5759-57 и 12МХ
по ГОСТ 10500-63 при толщине листа до |
160 |
мм и без |
|
ограничения давления . |
|
|
|
Листы из стали 12Х1МФ по ГОСТ 10500-63 использу |
|||
ют при |
рабочих температурах до 565°С, |
а |
из сталей |
Х18Н10Т |
и Х18Н12Т — до 610 °С; давление |
не |
ограниче |
но. М а к с и м а л ь н а я толщина листа т а к ж е |
160 |
мм. |
1-5. СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
Корпуса арматуры, крышки, крутые колена трубо проводов, тройники и крестовины изготовляют из сталь
ного литья. |
|
|
|
Д л я |
получения бездефектных |
отливок |
необходимо, |
чтобы сталь о б л а д а л а высокими литейными |
свойствами: |
||
хорошей |
жндкотекучестыо и малой |
усадкой, |
и поэтому |
д о л ж н а содержать возможно больше углерода. Присое
динение отливок к трубам производится сваркой. |
Д л я |
|||
хорошей |
свариваемости содержание углерода |
не |
д о л ж |
|
но превышать 0,25 % - |
|
|
|
|
Литые элементы трубопроводов и арматуры, рабо |
||||
тающие при температуре не выше |
400 °С и давлении до |
|||
64 кгс/см2, |
могут быть изготовлены |
из сталей |
от 15Л до |
|
35Л по ГОСТ 977-65 (группа I I ) . Требования |
к этим от |
ливкам изложены в § 1-1. Если отливки изготовлены из тех ж е сталей ГОСТ 977-65 по группе I I I , то рабочая температура может быть до 425 °С без ограничения дав
ления. |
|
|
|
|
Стальное литье для котлов и трубопроводов |
|
высоко |
||
го и сверхкритического давления поставляют по ТУ МТ Э |
||||
и ТМ 2-67, определяющим |
химический |
состав, |
техноло |
|
гию изготовления, механические свойства и |
методику |
|||
контроля отливок. По этим техническим условиям |
отлив |
|||
ки изготовляют из сталей |
марок 25Л, 20ГСЛ, |
20ХМЛ, |
||
2 0 Х М Ф Л и 15Х1М1ФЛ. М а к с и м а л ь н а я |
рабочая |
темпе |
||
р а т у р а — до 570 °С. Сталь |
дл я этих отливок д о л ж н а вы |
плавляться только в электрических печах. Отливки из
сталей |
25Л и 20ГСЛ подвергают нормализации с отпу |
|||
ском, а |
из сталей 20ХМФЛ и |
15Х1М1ФЛ — гомогени |
||
зации, |
нормализации и |
отпуску. |
Механические |
свойства |
металла отливок в термически |
обработанном |
состоянии |
||
д о л ж н ы |
удовлетворять |
требованиям, приведенным в |
24
табл. 5, причем для углеродистых сталей должно быть выдержано условие сто.г/ов^ОД а для легированных — сго.з/ов^О,?.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
5 |
|
Механические |
свойства |
при |
20 "С отливок для |
|
||||||
котлов |
и трубопроводов высокого |
и |
сверхкритического |
|
||||||
|
|
давления |
|
(не |
менее) |
|
|
|||
Марка стали |
"О.2. |
|
5», % |
Ф. % |
а |
"в |
• |
|||
кес/мм* |
кгс/мм1 |
к » |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
кгс-м/см' |
|
|
|
25Л |
24 |
45 |
|
19 |
|
30 |
4 |
124—151 |
||
20ГСЛ |
30 |
55 |
|
18 |
|
30 |
3 |
— |
|
|
20ХМФЛ |
32* |
50 |
|
15 |
|
30 |
3 |
159—223 |
||
15Х1М1ФЛ |
35* |
50 |
|
15 |
|
30 |
3 |
159—223 |
*Но не более 55 кгс/мм''.
Отливки после очистки подвергают наружному осмотру. На вну тренней и наружной поверхностях отливок не должно быть трещин, спаев, ужтшов, плен, газовых или шлаковых раковин, пористости и механических повреждении.
Дефекты, влияющие на прочность отливок и их товарный вид, должны быть выбраны механическим способом и заварены электро сваркой. Для ремонта отливок из стали 25Л могут применяться элек троды типов Э42, Э42А и Э46, для отливок из стали 20ГСЛ—Э50А и для отливок из сталей 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ—типа Э-ХМФ по ГОСТ 9467-60. Заваренные места очищают от шлака и брызг. После заварки дефектов отливки должны быть термически обработаны. Мелкие раковины, не выводящие отливку за пределы допусков, могут быть оставлены. Отливки, имеющие пористость, не поддающуюся вы рубке, бракуют.
На местах отливок, подлежащих механической обработке, допу скаются без исправления дефекты, не превышающие по глубине 2/3 припуска на механическую обработку. После окончательной ме ханической обработки места разъема земляных форм и резкие пере ходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашли фовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-пым водным раствором азотной кислоты (иногда вместо травления при меняют ультразвуковую дефектоскопию), так как в этих местах мо гут возникать усадочные трещины. Затем отливки подвергают ги дравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, зна чительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.
Патрубки, при помощи которых корпуса арматуры, тройники и литые колена вваривают в трубопроводы, подвергают просвечиванию рентгеновскими нлн гамма-лучами на длине не менее 60 мм.
Для определения механических свойстз и химического состава мелких и средних отливок от каждой плавки льют пробные бруски. Они проходят термическую обработку вместе с отливками. От отли-
25
вок массоіі более 150 кг после термшескоп обработки отрезают спе циально предусматриваемые приливы и из них изготовляют образцы.
Литье обладает пониженной пластичностью по сравнению с про катом. Для стального литья допускаемые напряжения по «Нормам
расчета |
па |
прочность элементов паровых |
котлов» принимают рав |
||
ным 0,7 от |
допускаемых 'Напряжении для |
аналогичных прокатанных |
|||
сталей. При наличии у завода-изготовителя |
доказательств |
высокого |
|||
качества |
стального литья, подтвержденного |
результатами |
контроля |
металла каждой отливки, разрешается принимать допускаемые на
пряжения |
равными 0,8 от допускаемых |
напряжений |
по нормам для |
||||
проката из аналогичной марки стали. |
|
|
|
|
|
||
Каждая отливка должна иметь |
сертификат |
завода-изготовителя |
|||||
с указанием «омера іплавки, марки стали, номера нормали |
или черте |
||||||
жа, химического состава, |
механических |
свойств, |
пробного |
давления. |
|||
|
1-6. СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ |
|
|||||
|
АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ |
|
|
||||
Д л я |
изготовления |
болтов |
и |
шпилек |
на |
избыточное |
|
давление до 16 кгс/см2 |
и температуру до 350°С |
и дл я |
|||||
гаек на |
избыточное давление |
до |
25 кгс/см2 |
и темпера |
|||
туру до 350°С применяют стали |
ВСтЗсп5 и ВСт4спЗ по |
||||||
ГОСТ 380-71. Углеродистые |
стали 20 и 25 по |
ГОСТ |
|||||
1050-60 * могут использоваться |
для изготовления |
шпилек |
и болтов, работающих при температуре до 400°С и дав
лении |
до 16 кгс/см2; |
стали 30, 35 и 40 по тому |
ж е |
||
Г О С Т |
1050-60* — при давлении до 100 кгс/см2 |
и темпе |
|||
ратуре |
до 425°С . При |
более высоких |
температурах |
и |
|
давлениях д о л ж н ы применяться легированные |
стали. |
||||
В частности, при температуре до 450°С без ограни |
|||||
чения |
давления могут |
использоваться |
шпильки |
и болты |
из сталей ЗОХМ, ЗОХМА и 35ХМА по ГОСТ 4643-61*; эти ж е стали могут применяться для изготовления гаек, работающих при температуре до 510°С. Условия рабо ты гайки несколько легче условий работы шпильки, так как н а п р я ж е н и я в ней меньше.
Д л я изготовления крепежных деталей арматуры и трубопроводов, работающих на паре высокого, сверх
высокого и |
сверхкритического |
давления, |
согласно |
ОСТ 24.020.04 |
применяют стали, |
приведенные |
в табл . 6. |
В тех случаях, когда указано одно число, характеризую
щее показатель механической |
прочности, — это |
мини |
мально допустимая величина; |
когда два — интервал. |
|
М а т е р и а л крепежных деталей — гаек, шпилек, |
болтов |
и хомутов, работающих при высокой температуре, дол жен обладать высоким пределом текучести, хорошо со противляться релаксации напряжений, о б л а д а т ь малой чувствительностью к концентрации напряжений, большой 26
Таблица 6
Нормы механических свойств и максимальная температура эксплуатации шпилек и болтов
|
Рекомендуе |
|
|
|
|
|
|
|
||
Марка стали |
мая |
макси |
°0,2' |
а в . |
К % |
а ц , кгс-м/см1 |
"в |
|
|
|
мальная тем |
Г О С Т или Т У |
|||||||||
|
кгс/млР |
|
|
|||||||
|
пература, °С |
|
|
|
|
|
|
|
||
20 |
|
400 |
— |
— |
— |
— |
— |
ГОСТ |
1050-60* |
|
25 |
|
400 |
|
|
|
|
ГОСТ |
1050-60* |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
425 |
|
|
|
|
|
|
35 |
425 |
28 |
54 |
20 |
40 |
4,5 |
156—187 |
40 |
425 |
30 |
56 |
18 |
40 |
4,0 |
163—196 |
40Х(35Х) |
425 |
60—75 |
75 |
14 |
45 |
6,0 |
235—277 |
ЗОХМА |
450 |
65—80 |
80 |
13 |
42 |
6,0 |
229—286 |
35ХМ |
450 |
65—80 |
80 |
13 |
42 |
6,0 |
229—286 |
25X1 іѴІФ |
510 |
68—80 |
83 ' |
16 |
50 |
6,0 |
241—277 |
25Х2МІФ(ЭИ723) |
540 |
68—80 |
83 |
12 |
50 |
5,0 |
241—277 |
20Х1М1Ф1ТР(ЭП!82) |
580 |
68—80 |
83 |
15 |
50 |
6,0 |
241—277 |
20ХМФБР(ЭП44) |
580 |
68—80 |
83 |
14 |
50 |
6,0 |
241—277 |
2Х12ВМБФР(ЭИ993) |
565 |
60—80 |
83 |
15 |
45 |
6,0 |
241—286 |
ХН35ВТ(ЭИ6І2) |
650 |
32 |
60 |
30 |
40 |
6,0 |
207 |
ГОСТ 1050-60* ГОСТ 1050-60*
ГОСТ 1050-60* ГОСТ 4543-61*
ГОСТ 4543-61* ГОСТ 4543-61*
ГОСТ 10500-63
ГОСТ 10500-63
ЧМТУ 1-812-69 ЧМТУ 1-812-69
ГОСТ 5632-61* ЧМТУ 1-812-69 ГОСТ 5632-61*
р и м е ч a н и е. Твердость указана для болтов, шпилек, прэбок и хомутов; для гаек она несколь кониже.
|
ß ряде случаев отмечались обрывы шпилек, приводящие к ава* |
|||
риям,— обрывы |
шпилек из |
стали ЭИ723, крепящих крышку «корпу |
||
сам |
задвижек |
иа |
главных |
паропроводах блоков с параметрами пара |
НО |
кгс/см- и |
565 "С. Причина этих аварий — высокая чувствитель |
ность стали к концентрации напряжений в нарезанной части шпильки, отсутствие проточки на средней не нарезанной части шпильки до
размера внутреннего диаметра резьбы, вворачивание |
шпилек |
до |
упо |
||
ра |
сбегом резьбы в гнездо (работа шпильки |
с перекесом) и |
отсутст |
||
вие |
контроля затяжки крепежа (затяжка |
шпилек |
с помощью |
ку |
валды) .
Для предупреждения аварий проводят контроль шпилек ультра звуковой, магпитопорошковой или цветной дефектоскопией. Приме нение стали ЭИ723 на параметры пара с температурой 565 °С пре кращено. По однородности свойств, чувствительности к надрезу и ресурсу пластичности сталь ЭИ723 существенно уступает стали ЭП182.
П р у ж и н ы подвесок паропроводов изготовляют из сталей 60С2 и 50ХФА, а пружины, работающие в среде
пара, — из стали 4X13. Из |
стали 4X13 изготовляют так |
|||
ж е |
пружины импульсных предохранительных клапанов . |
|||
|
На работоспособность пружин, особенно в случае |
|||
вибраций и знакопеременных нагрузок, |
большое |
влия |
||
ние |
оказывает состояние |
поверхности. |
Всякие неровно |
|
сти |
на поверхности играют роль концентраторов |
напря |
жения, сильно снижающих предел усталости пружин из
малопластичных |
материалов . |
И а проволоке, |
прутках и |
||
ленте |
не |
допускаются плены, |
волосовины, |
расслоения, |
|
закаты |
и |
другие |
дефекты, поэтому проволоку для пру |
жин шлифуют.
ГЛ А В А В Т О Р А Я
ОСОБЕННОСТИ П О В Е Д Е Н И Я СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
2-1. ВЛИЯНИЕ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ
Механические свойства сталей зависят от темпера туры. На рис. 3 показано изменение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, попереч ного сужения и ударной вязкости стали 20 в зависимости от температуры испытания.
В интервале температур так называемой синелом кости (200—300 °С) повышается прочность и несколько снижается пластичность стали. Поэтому в этом интер вале температур — интервале синеломкости — следует
29