книги из ГПНТБ / Мовчин, В. Н. Технология производства измерительных инструментов и приборов учебник

160

Выбор метода изготовления резьбы зависит от точности резьбовых соединений и объема производства.

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках выполняют в том случае, когда в серийном про­ изводстве требуется получить резьбу высокого класса точности.

Рис. 7G. Резцы для нарезания резьбы:

а — п р и з м а т и ч е с к и й р е з е ц ; б — т а н г е н ц и а л ь н а я г р е ­ б е н к а ; в — д и с к о в а я г р е б е н к а ; г — д и с к о в ы й р е з е ц

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках производят фасонными резьбовыми резцами, призмати­ ческими или круглыми гребенками однониточными или многониточными (рис. 76).

Остроугольную резьбу нарезают двумя способами: радиальной подачей резца (рис. 77, а), комбинированной

ствлен при помощи подачи верхним суппортом станка, повернутым на угол.

В первом случае (радиальная подача) участвуют в ре­ зании обе кромки резьбового резца и его вершина. Резец быстро изнашивается, и поверхность профиля резьбы трудно получить высокого класса чистоты. Во втором случае, как следует из рис. 77, 6, в работе участвует только одна режущая кромка резца, что облегчает про­ цесс образования стружки. Для получения правильного профиля резьбы последние два-три прохода производят только с радиальной подачей.

Настройку токарно-винторезного станка для полу­ чения резьбы с заданным ходом t осуществляют путем установки рукояток коробки подач по паспортной таб­ лице.

Для нарезания точных резьб используют станки с бо­ лее простой кинематикой, где коробка подач заменена гитарой с набором сменных зубчатых колес. Подобная конструкция станка позволяет исключить возможную дополнительную погрешность, связанную с неточностью изготовления зубчатых колес в коробке подач. Схема нарезания резьбы на токарно-винторезном станке приве­ дена на рис. 78.

К высокоточным станкам для нарезания резьбы предъ­ являются особые требования, как к радиальному и осе­ вому биению шпинделя, так и к осевому биению ходового винта.

Для корригирования прогрессивно возрастающих оши­ бок по ходу t (на большой длине нарезания резьбы) к этим станкам обычно прилагают специальный набор

1С2

коррекционных зубчатых колес (с интервалом не через пять зубьев, а через один зуб) или на станке устанавли­ вают специальное корригирующее устройство-коррекцион­ ную линейку, позволяющую вносить поправки не только в прогрессивные ошибки, но и в местные ошибки путем подгонки линейки по аттестованному нарезанному эта­ лону (рис. 79).

Резец

Рис. 79. Схема коррекционной линейки к токарно-вин­ торезному станку:

/ — к о р р е к ц и о н н а я л и н е й к а ; 2 — р о л и к ; 3 — р ы ч а г , с в я ­ з ы в а ю щ и й м а т о ч н у ю г а й к у с р о л и к о м ; 4 — ось п о в о р о та к о р р е к ц и о н н о й л и н е й к и ; 5 — ш к а л а п о в о р о т а к о р р е к ц и о н ­ ной л и н е й к и

Коническую резьбу нарезают на токарно-винторезном станке с помощью копировальной линейки (так же как при обточке конусных поверхностей), которую устанавли­ вают на величину угла уклона конуса. Настройку станка по ходу t резьбы производят так же, как и для цилиндри­ ческих резьб.

Для нарезания наружной и внутренней резьб у дета­ лей с невысокой точностью в крупносерийном и массо­ вом производстве обычно применяют круглые плашки и метчики (рис. 80).

Нарезание резьбы круглыми плашками и метчиками производят на сверлильных, токарных, револьверных, болторезных станках и токарных автоматах, а также на специальных резьбонарезных станках. Круглыми плаш­ ками обычно нарезают резьбы с малыми диаметрами (до

163

метчики могут быть с прямой и изогнутой цилиндрической частью. Машинные и гаечные метчики имеют увеличен­ ную заборную часть, позволяющую производить нареза­ ние резьбы одним метчиком.

Бесканавочные метчики обычно используют при об­ работке сквозных отверстий, когда стружку можно от­ водить по направлению резания.

6 )

Рис. 82. Конструкции метчиков: .

а — м е т чи к и с п р я м ы м и к а н а в к а м и ; 6 — б е с к а н а в о ч н ы е м е т ­ чи к и ; в — м е т ч и к со с к о с о м з а б о р н о й ча с ти ; г — м е т ч и к с р е з ь б о й зу б ь е в , р а с п о л о ж е н н ы х ч е р е з ш а г в ш а х м а т н о м п о р я д к е

Метчики с шахматным расположением зубьев на ре­ жущих кромках хорошо зарекомендовали себя при из­ готовлении резьб с мелким шагом в деталях из вязкого материала.

Метчик-протяжку можно использовать при нарезании резьб любого профиля. Метчиком-протяжкой можно на­ резать резьбу на станках, имеющих ходовой винт.

Для нарезания внутренних резьб с большим диаметром на револьверных станках и автоматах применяют самозакрывающиеся резьбонарезные головки. Принцип дей­

циальных резьбофрезерных станках или на токарно­ винторезных станках, оснащенных специальными приспо­ соблениями (вихревое нарезание резьбы).

В зависимости от конструкции детали резьбу фрезе­ руют либо резьбовыми дисковыми, либо ^гребенчатыми групповыми фрезами (рис. 84). Дисковыми фрезами обычно обрабатывают резьбы ходовых винтов. Короткие резьбы, как наружные, так и внутренние, выгодно обра­ батывать гребенчатыми фрезами, причем нарезание резьбы

166

(рис. 85). Этот способ очень часто называют вихревым методом нарезания резьбы. Благоприятные условия ра­ боты резцов (хорошее охлаждение) позволяют нарезать резьбу этим методом с высокими режимами резания (и = 250 м/мин). Фрезерование, а также вихревое наре­ зание обеспечивают получение резьб 2—3-го классов точ­ ности.

Голодна Обрабатываемая.

Рис. 85. Вихревое нарезание резьбы:

а — н а р у ж н о й р е з ь б ы ; б — в н у т р е н н е й р е з ь б ы

Н а к а т ы в а н и е р е з ь б ы . При накатывании резьбы используют свойство пластической деформации материалов. При этом способе профиль резьбы образуется под давлением инструмента—плоских накатных плашек или круглых роликов. Рабочий профиль инструмента имеет форму резьбы. Преимуществами накатывания резьб являются высокая производительность, повышение изно­ состойкости резьбы и экономия металла, так как диаметр заготовки принимают примерно равным среднему диа­ метру резьбы.

В настоящее время широко применяют накатывание резьбы плоскими плашками, двумя роликами, тремя роликами, планетарное накатывание резьбы с вращаю­ щимся роликом и неподвижными плашками (рис. 86).

Рабочая поверхность плоских плашек имеет прямо­ линейные канавки с профилем накатываемой резьбы. Резьбовые канавки имеют угол наклона относительно направления движения, равный углу подъема резьбы.

Резьбонакатные плоские плашки применяют для по­ лучения резьб невысокой точности (3-й класс) у болтов,

168

шпилек, винтов. Габаритные размеры плашек и техни­ ческие условия регламентированы ГОСТ 2248—69.

Резьба накатывается плоскими плашками в резуль­ тате перемещения подвижной плашки. Плашки имеют заборную часть, которая служит для формирования про­ филя резьбы. Заборная часть плашек служит также для. захвата заготовки.

Ш

Рис. 86. Накатывание резьб:

Резьбонакатные ролики являются высокоточным ин­ струментом и широко применяются для накатывания резьб 1 и 2-го класса точности диаметром 2—50 мм.

По принципу работы ролики разделяют на две группы:

1)с открытым контуром (поверхность внутреннего диаметра ролика не участвует в формировании вершины резьбы болта по наружному диаметру);

2)с замкнутым контуром (поверхность внутреннего диаметра ролика формирует вершину резьбы болта по наружному диаметру).

Ролик с открытым контуром работает со значительно

сниженным давлением во впадине резьбы. Так как металл заготовки имеет возможность свободно течь вдоль боко­ вых поверхностей профиля резьбы, на вершине профиля образуются складки металла. Наиболее распространено накатывание резьбы комплектом роликов (при двухроли­ ковом накатывании) из двух штук. Для накатывания резьб

169